FYWN-15万能制样机说明书
(9)制样机操作规程
制样机的安全操作规程
一、在第一次使用密封式制样机前，先用试样粉碎一次，一方面可试验粉碎的时间，一方面做一次清体加工，防止杂物混入正式样品中。
二、将试样装入后，要保证冲击块有一定活动量，防止卡死不能粉碎样品。
三、在使用该机时，要注意安装水平，不然会产生某个粉碎室内粒度大。
四、不得超过制样机允许重量。
样品放入制样机时，要用力旋紧固定。
五、启动前，制样机要盖严。
六、启动后，注意观察有无异音和异味；如有异常，停机检查。
七、待制样机完全停稳后，方可打开盖扳，取出研钵。
八、加工完毕，切断电源，并清扫制样机内部，以防积尘，损害电路。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程WE系列电液式万能试验机操作规程文件编号目的:保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。
一:设备1:设备规格:WE-600B 最大负荷600KN2:液压式万能试验机是有主体和测力计两部分组成。
二:操作实验人必须经过操作和技术知识培训合格后方可上岗再各种实验开始前，请把安全门关好再进行试验操作。
1:送油阀及回油阀的操作当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。
除非是做特殊规格的屈服点或其他特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。
回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。
应注意:送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损坏。
2:试样的装夹做拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起约5mm，然后关闭送油阀，将试样一段夹于上钳口，测力仪清零，在调整下钳口，夹持试样下端，开始试验。
夹持试样时，应按钳口所刻尺寸范围夹持工件，见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。
3:压缩试验将上板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。
试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
4:弯曲试验将压滚支座根据实验需求的距离，用螺钉固定在试验台上二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。
5:操作试验方法和仪表故障排除请见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。
编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:。
长沙鑫雄仪器科技有限公司 WFG-15 智能往复耐刮磨试验仪 产品操作使用说明书
长沙鑫雄仪器科技有限公司地址：长沙经济技术开发区泉塘街道星辉社区泰顺路2号电话：一、产品性能特点◆执行标准：NEMA、JIS；检验标准：JB/T4279.15-2008◆用于检测扁线0.800～5.600mm(窄边)和导体标称直径0.100～5.000mm丝包、漆包圆线的涂层和电缆绝缘层及字符耐刮磨性能◆采用高端单片机控制，运行速度快，抗干扰能力强◆试样的工作台面能上下平行升降，其整个平面能与试样紧密接触◆刮针与刮漆方向垂直，与试样支承台平行◆当漆膜被刮破，刮穿动作电流≥5mA时，能自动停止刮漆动作◆采用成熟先进的人机界面，提示试验操作步骤，显示试验结果二、主要技术参数刮刀行程11±0.5mm磨刮速度60次/min试验电压DC1.5～8±0.5V可调磨刮次数1~9999次任意设置灵敏度5±0.5mA刮针直径0.45±0.01mm或0.55±0.01mm输入电源AC220V±10%50Hz消耗功率＜80W外形尺寸L×W×H560×314×360mm重量25kg三、仪器结构和工作原理仪器由机械传动、检测和计数控制电路两部分组成。
仪器的机械部分是由一永磁低速同步电机经偏心轮带动滑块及刮杆作往复直线刮磨运动。
仪器的电路由电源、直流试验电压、单片机漏流检测、预置和计数显示等部分组成。
仪器工作时，刮针或刮刀以一定压力对试样进行往复刮磨，计数回路记录刮磨次数，同时对试样施加DC6.5V±0.5V的试验电压，当漏流检测回路检测试样绝缘层与试样导体之间的漏电流(5±0.5)mA时，刮针自动停止刮磨，此时，PLC当前计数显示的数值即为试样耐往复刮磨的次数。
四、仪器的使用示意图：A ：圆线测试试验操作方法1、将刮针安装在刮头上，调节平衡砝码，使刮杆处于平衡状态。
（出厂前已调平衡）然后放上试样规定的砝码将刮杆搁在可伸缩的支承杆上。
7 制样机操作手册
制样机操作手册操作流程：１、插上仪器电源，检查停止按钮是否红色灯已亮。
２、设定制样机工作时间，根据分析煤样粒度大小，按动＋／－按钮调整磨粉时间在1.5～3Min之间。
３、打开制样机上盖，将固定手柄向上推起直至90°，小心取出磨粉盒，放置于干净的铁板上。
４、打开磨粉盒，将其中的铁环及圆铁芯拿出后用小毛刷清理干净，将磨粉盒内壁及盒盖清理干净，再将铁环和圆铁芯放入磨粉盒中。
５、将50℃下烘干的分析试样缓慢倒入磨粉盒中，用三角铲将铁环及圆铁芯上的煤粒刮在磨粉盒中，再将盒盖盖上，前后晃动以使盒盖与磨粉盒严丝合缝。
６、用双手将磨粉盒小心放入制样机固定手柄下的圆环中，再将固定手柄按下至与地面平行，将磨粉盒与制样机固定牢固。
７、关闭制样机顶盖，检查磨粉时间，根据需要调整后，按下绿色的启动按钮。
８、待设定时间结束，制样机停止震动后，打开制样机上盖，将固定手柄向上推起直至90°，小心取出磨粉盒，放置于干净的铁板上。
９、准备好一个接粉盒和一个0.2mm的圆孔筛，用小毛刷清理干净。
１０、打开磨粉盒，将其中的铁环及圆铁芯拿出后用干净的小毛刷将上面的煤粉刷下在磨粉盒中，再将磨粉盒内的煤粉倒入0.2mm的圆孔筛中，用三角铲将内壁及盒盖上的煤粉刮至圆孔筛中。
１１、将磨粉盒、铁环、圆铁芯及盒盖用小毛刷清理干净后放于一边待用。
１２、双手紧握圆孔筛，前后晃动将煤粉筛下至接粉盒中，如有煤粉无法筛下，则重复5—11步，将该煤样全部磨粉过0.2mm圆孔筛。
１３、制样结束后，将制样机固定手柄放下，将上盖盖好，拔下制样机电源插头。
用扫帚将制样机余煤清理干净，用湿软抹布将制样机外表面擦干净。
注意事项：１、分析试样必须在空气干燥条件下完全干燥，以防止煤粉粘连。
２、每次磨完一个煤样后，磨粉盒、铁环、圆铁芯及盒盖必须用干净的小毛刷清理干净才能进行下一个煤样的制粉工作，以免煤样相互污染。
３、磨好的煤粉必须全部通过0.2mm的圆孔筛，不得将筛上物抛弃，否则会造成化验结果的误差。
万能压力机说明书
万能压力机说明书
液压万能试验机使用说明书
1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12、记录需要数值并将描绘。
13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
-----------------------------铂鉴液压万能试验机、电子万能试验机、压力试验机、金属拉力试验机、拉力试验机
关于液压万能试验机的说明书最好找您购买液压万能试验机厂家要一份，这样比较可靠！以上只是为您提供了简略的液压万能试验机的操作步骤！希望您帮助您！。
万能试验机CMT5105型安全操作规程
CMT5105型电子万能试验机安全操作规程
NDJ/SG13-2015 1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保试验设备、人身和试品的安全，
特制定本规程。
2、严格遵守“安规”及设备使用说明书的各项操作规定，正确佩戴安全帽、手套
等安全劳保用品，无关人员不得进入检测场地。
3、打开计算机和主机电源，联接软件，启动油泵。
4、设置好试样参数，将被测参数（负荷）清零。
5、手动控制升降电机，移动下横梁于适当位置。
按上、下夹头的“紧”按钮将试
样夹紧，试样两端夹持长度应为夹口的2/3。
6、在试验选项中按材料性质选择测量方式，将引伸计夹持在试样的中间部分。
7、关闭回油阀，在软件的主界面点击“开始”，慢拧加荷旋钮进行加荷，使速率
显示基本稳定在标准范围内，试样的复合值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示。
8、当试样过屈服阶段后取引伸计时，应先按空格键，取下引伸计。
9、试验结束后，按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下试样。
回拧加荷旋
钮，并打开回油阀，使试验机试台落至底部。
10、选择软件界面中的“结果”选项，按试验的要求输入相关测量数据，选择“全
部计算”选项后，计算机自动计算参数。
11、试验结束后，停止油泵，退出软件，关机并清理试验机，保持试验机的清洁。
12、认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。
万能试验机设备操作说明书
仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本壹、仪器说明一、仪器结构说明核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本二、手控盒使用说明:指示手控盒与计算机的连接状态。
灯亮表示已经连接。
指示试验状态，灯闪动表示正在试验。
位移速度选择按扭，数字表示位移速度，单位mm/min。
可设置值的位移速度选择按钮。
（高中低速度值在MaxTest软件中设置）（切换速度时数码管会提示当前选择的位移速度值(显示半秒)）切换到移动横梁（活塞）状态。
向上移动横梁（活塞）。
数码显示管，显示位移，与MaxTest软件中的位移显示同步。
精确到一位小数。
指示引伸计使用状态，灯亮表示正在使用引伸计。
指示移动横梁（活塞）状态，灯闪动表示正在控制移动横梁（活塞）。
试验开始按扭。
试验停止按扭。
横梁（活塞）复位按钮。
向下移动横梁（活塞）取下引伸计。
位移清零。
变形清零。
负荷清零。
MAXPAD-B手控盒标签。
核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本三、仪器功能接口说明:1 控制端口2 传感器端口3 预留4 预留核准审核制作日期仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本貳、仪器安装一、电源条件：请依本机铭牌标示配置正确电源220VAC。
危险：输入电压误差范围应在±10% 以内且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成伤害.二、运行环境要求：1．室温10～35℃范围内；2．相对湿度≤80%；3．远离电磁干扰及明显震源；4．电压波动为额定电压的±10%以内。
三、本机放置注意地面之平坦，安装时请使用水平仪调整机器水平，水平度为0.2/1000。
仪器名称万能试验机仪器功能弯曲试验文件编号仪器型号GP-TS2000S/50N 厂商高品版本叁、操作规范一、准备试样1．依据试验标准制作试样；2．根据试样选择不同的夹具。
密封式制样机使用说明
密封式制样机一、用途和使用范围密封式制样机主要用于对原材料的制粉，以供化验使用如：煤、焦炭、矸石、各种矿石等。
其工作方式为震动研磨式。
被研磨物料的最大粒度小于13毫米。
被研磨物料的抗压强度800kg/cm 2。
本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作便捷。
在建筑行业、冶金行业、采矿行业、以及煤炭、炼焦、化工、有色金属冶炼等行业化验方面得到广泛应用。
二、技术参数三、结构概述本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。
底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。
减震部分由优势的弹簧和橡胶组成，弹簧具有高强度、高性能、高弹性的“三高”优点，能有效地把震动减至最低点，而后传递给底座。
底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运作，减少震动和噪音。
动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体运动，并把这一运.动传递给研磨部分。
支撑筒起着上下联结使用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。
压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杆组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。
四、安装与试车机器应安装在避雨的地方，不可漏天安装。
机器不用地脚螺丝固定，但应放在平整的地面上，四个地脚胶墩都要平稳着地，以免引起震动和位移。
电源线要牢固联结，接地线要安全接地。
本机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机的结构，传动特点，操作程序。
检查机壳各部螺栓是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧部分是否压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定无异常时，方可启动机器。
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万能制样机 使用说明书
西安明克斯检测设备有限公司
FYWN-15 万能制样机使用说明书
一、概述：
本机用于加工塑料、有机玻璃等非金属材料的冲击、拉伸、压缩、热性能等试验用标准样条。
能进行切断、铣缺口、铣曲线形和平面的加工。
同时设置了冷却循环系统。
其主要结构分三大部分。
分别为A：铣哑铃形及平面部分。
B：切断部分。
C：铣缺口部分
二、主要技术参数：
１、最大切断宽度：300mm
２、最大切断厚度：15mm
３、最大铣平面长度： 300mm
4、切断用铣刀（砂轮片）规格：200×32×2mm
５、铣缺口用刀具长度：50mm
６、加工哑铃形及平面用刀具规格：30×12×30mm
7、整机外形尺寸：1130×720×950mm
8、各部分主轴转速：
切断部分主轴转速：1400—2800r/min
铣缺口部分主轴转速：400r/min
铣哑铃形及平面部分主轴转速：
低速：940r/min.470r/min
高速：1430r/min.715r/min
9、电机功率：
铣缺口电机：550W
铣平面及哑铃形电机：0.8—1.3kw
切断电机：0.8kw
冷却油泵电机：60W
铣平面及哑铃形自动进给电机：60W
三、操作规程：
1．接通电源，接下电源开关后，按下切割按钮，当切割刀顺时针转动时，说明电源线连接正确。
2．切断部分的操作：
首先把工作台向前拉，按需要调整角尺板，角尺板端头有一刻线，对准刻度尺，刻度尺每格1mm。
然后将被切断板材靠
实刻度尺与角尺板，拧紧压板，调整好防尘罩，按下切割按
扭，同时有指示灯显示，双手握住手把徐徐推动工作台，从
而完成切断工作。
如需进行冷却，按下冷却按扭好可进行冷
却。
*注：限位块不得随意拆除。
在切断一般材料时用锯片铣刀，但切断较硬材料时要采用 随机附带砂轮片进行切断。
硬换砂轮片的方法是：打开机
身后门，用附件箱内双头搬手卡住扁势及六角螺母，顺时
针方向松开螺母，即可方便地进行铣刀（砂轮）的更换。
在使用砂轮切断时，要将皮带位置更换至高速位置。
更换
时松开皮带罩即可进行。
切断时切屑积存在机身后门内，每次使用后均要进
行清理。
3．铣缺口部分的操作：
1）取下安全罩，松开主轴螺母，将附件箱内6×6×50双头刀具（根据需要选择）按状在二夹片之中并使
刀具通过主轴方孔，刀具露出夹片5—8mm即可，拧
紧主轴螺母，按好安全罩。
注意一点二刀具夹片不
得装反，开槽的一件应装在里面。
2）试样（样条）的装卡
把需要铣缺口的样条一端靠紧拖料盘，然后旋转活
钳口手轮把样条夹紧。
这里指的是长度为120mm的
样条。
如果铣长度为63.5mm的样条，需要在拖料盘
中放置一块宽度为28.25mm的标准块，方法同前，
其目的是保证刀具中心线正好对准样条长度的
1/2。
3） 调整升降机构
首先应便缺口铣刀垂直向下，顺时针方向旋转升降手轮，使刀具距已装卡好的样条有一段不大的距
离，按下缺口按钮同时有指示灯显示。
开车后，再慢
慢旋转升降手轮，使刀具微微接触样条，转动手轮，
退出拖板，再调整滚花螺钉与百分表接触，并将百分
表置零位，再旋转升降手轮，这时升高的距离就是所
需要的实际距离，升高的距离由百分表来控制。
4）走刀机构的操作
向外拉动手轮，使内部结合子结合即可自动进刀，样条加工完毕，推回手轮，自动进给停止，停车后退
拖板，松开活动钳口手轮，取出样条。
*注：固定钳口与拖料盘垂直面为900，不可随便调整。
4．铣哑铃形及平面的操作
1）刀具的安装
刀具的具体安装方式：松开主轴螺母时，搬手卡
住主轴扁势及主轴六角螺母即可方便进行。
2）主轴顶尖、挂架的使用
在松、紧主轴螺母及铣削时，都应使顶尖顶在主
轴中心孔内，以防主轴变形。
用一只蝶形螺母来
松紧顶尖体。
在紧固顶尖体时，用手向下压一下
顶体，然后再拧紧蝶形螺母。
3）铣哑铃形的操作
a:调整该装置至主轴2-3cm，使之字形摇把通过支
架孔对准进给四方轴头号，紧固两端二只六角螺
母。
b:松开中间拖板中间螺钉。
c：在附件箱内取一块厚度为4mm的垫铁，放在固
定钳口内，再放置靠模板，并使样条一端靠
实在靠模板定位块上，拧动手轮，压紧样条。
d:调整冷却水管
e：启动自动进给电机。
按下低（高）速按钮，按下冷却按钮。
f：将之字形摇把插入四方轴头，逆时针方向摇动，使靠模板与力中外套接触上，搬动该装置正
面走刀手柄，这时铣削开始。
样条一面加工
完后，手动工机动将拖板退回，将样条翻过
来继续加工，步骤同前。
*注：一般材料加工完一面可进刀一至二次。
4）铣平面的操作
a：根据所需加工的样条实际宽度来确定该装置至主轴实际位置，并使之字形摇把通过支架
孔，对准进给四方轴头紧固两端二只六角螺
母。
b：拧紧中间拖板及中是螺钉。
c：根据所加工样条实际厚度，在附件箱内选择适当厚度的垫铁，垫铁装在固定钳口内，样
条靠实垫铁，拧动手轮，压紧样条。
d:调整冷却水管
e:启动自动进给电机，按下低（高）速按钮、冷却按钮。
f：将之字形摇把插入进给四方轴头，逆时针摇
动，进给量为样条余量1/2，搬动该装置正面
走刀手柄，这时铣削开始。
g:其它结构
出厂时已调整好，一般不要再动。
四、安全操作及其它
本机各部分都设置了安全罩、防尘罩，除上面所谈到的以外，其它部分的罩均要保持在出厂时状态。
各部分使用完毕后，要及时清理碎屑，擦净残存于稳中有降处的冷却液，并对各导轨加注30#机油润滑。
各部加工样条完毕后，都要停车后取出样条，以免意外在更换皮带轮位置时必须先关闭电源开关。
冷却液采用水加乳化剂，比例1:20加注量一般为一面盆。
水箱在机座内，水箱端面有水位标。
在更换冷却液时，松开水箱端面一滚花螺帽。