FYWN-15万能制样机说明书
万能制样机 使用说明书
西安明克斯检测设备有限公司
FYWN-15 万能制样机使用说明书
一、概述：
本机用于加工塑料、有机玻璃等非金属材料的冲击、拉伸、压缩、热性能等试验用标准样条。能进行切断、铣缺口、铣曲线形和平面的加工。同时设置了冷却循环系统。其主要结构分三大部分。
分别为A：铣哑铃形及平面部分。B：切断部分。C：铣缺口部分
二、主要技术参数：
１、最大切断宽度：300mm
２、最大切断厚度：15mm
３、最大铣平面长度： 300mm
4、切断用铣刀（砂轮片）规格：200×32×2mm
５、铣缺口用刀具长度：50mm
６、加工哑铃形及平面用刀具规格：30×12×30mm
7、整机外形尺寸：1130×720×950mm
8、各部分主轴转速：
切断部分主轴转速：1400—2800r/min
铣缺口部分主轴转速：400r/min
铣哑铃形及平面部分主轴转速：
低速：940r/min.470r/min
高速：1430r/min.715r/min
9、电机功率：
铣缺口电机：550W
铣平面及哑铃形电机：0.8—1.3kw
切断电机：0.8kw
冷却油泵电机：60W
铣平面及哑铃形自动进给电机：60W
三、操作规程：
1．接通电源，接下电源开关后，按下切割按钮，当切割刀顺时针转动时，说明电源线连接正确。
2．切断部分的操作：
首先把工作台向前拉，按需要调整角尺板，角尺板端头有一刻线，对准刻度尺，刻度尺每格1mm。然后将被切断板材靠
实刻度尺与角尺板，拧紧压板，调整好防尘罩，按下切割按
扭，同时有指示灯显示，双手握住手把徐徐推动工作台，从
而完成切断工作。如需进行冷却，按下冷却按扭好可进行冷
却。
*注：限位块不得随意拆除。
在切断一般材料时用锯片铣刀，但切断较硬材料时要采用 随机附带砂轮片进行切断。硬换砂轮片的方法是：打开机
身后门，用附件箱内双头搬手卡住扁势及六角螺母，顺时
针方向松开螺母，即可方便地进行铣刀（砂轮）的更换。
在使用砂轮切断时，要将皮带位置更换至高速位置。更换
时松开皮带罩即可进行。
切断时切屑积存在机身后门内，每次使用后均要进
行清理。
3．铣缺口部分的操作：
1）取下安全罩，松开主轴螺母，将附件箱内6×6×50双头刀具（根据需要选择）按状在二夹片之中并使
刀具通过主轴方孔，刀具露出夹片5—8mm即可，拧
紧主轴螺母，按好安全罩。注意一点二刀具夹片不
得装反，开槽的一件应装在里面。
2）试样（样条）的装卡
把需要铣缺口的样条一端靠紧拖料盘，然后旋转活
钳口手轮把样条夹紧。这里指的是长度为120mm的
样条。如果铣长度为63.5mm的样条，需要在拖料盘
中放置一块宽度为28.25mm的标准块，方法同前，
其目的是保证刀具中心线正好对准样条长度的
1/2。
3） 调整升降机构
首先应便缺口铣刀垂直向下，顺时针方向旋转升降手轮，使刀具距已装卡好的样条有一段不大的距
离，按下缺口按钮同时有指示灯显示。开车后，再慢
慢旋转升降手轮，使刀具微微接触样条，转动手轮，
退出拖板，再调整滚花螺钉与百分表接触，并将百分
表置零位，再旋转升降手轮，这时升高的距离就是所
需要的实际距离，升高的距离由百分表来控制。
4）走刀机构的操作
向外拉动手轮，使内部结合子结合即可自动进刀，样条加工完毕，推回手轮，自动进给停止，停车后退
拖板，松开活动钳口手轮，取出样条。
*注：固定钳口与拖料盘垂直面为900，不可随便调整。 4．铣哑铃形及平面的操作
1）刀具的安装
刀具的具体安装方式：松开主轴螺母时，搬手卡
住主轴扁势及主轴六角螺母即可方便进行。
2）主轴顶尖、挂架的使用
在松、紧主轴螺母及铣削时，都应使顶尖顶在主
轴中心孔内，以防主轴变形。用一只蝶形螺母来
松紧顶尖体。在紧固顶尖体时，用手向下压一下
顶体，然后再拧紧蝶形螺母。
3）铣哑铃形的操作
a:调整该装置至主轴2-3cm，使之字形摇把通过支
架孔对准进给四方轴头号，紧固两端二只六角螺
母。
b:松开中间拖板中间螺钉。
c：在附件箱内取一块厚度为4mm的垫铁，放在固
定钳口内，再放置靠模板，并使样条一端靠
实在靠模板定位块上，拧动手轮，压紧样条。
d:调整冷却水管
e：启动自动进给电机。按下低（高）速按钮，按下冷却按钮。
f：将之字形摇把插入四方轴头，逆时针方向摇动，使靠模板与力中外套接触上，搬动该装置正
面走刀手柄，这时铣削开始。样条一面加工
完后，手动工机动将拖板退回，将样条翻过
来继续加工，步骤同前。
*注：一般材料加工完一面可进刀一至二次。
4）铣平面的操作
a：根据所需加工的样条实际宽度来确定该装置至主轴实际位置，并使之字形摇把通过支架
孔，对准进给四方轴头紧固两端二只六角螺
母。
b：拧紧中间拖板及中是螺钉。
c：根据所加工样条实际厚度，在附件箱内选择适当厚度的垫铁，垫铁装在固定钳口内，样
条靠实垫铁，拧动手轮，压紧样条。
d:调整冷却水管
e:启动自动进给电机，按下低（高）速按钮、冷却按钮。
f：将之字形摇把插入进给四方轴头，逆时针摇
动，进给量为样条余量1/2，搬动该装置正面
走刀手柄，这时铣削开始。
g:其它结构
出厂时已调整好，一般不要再动。
四、安全操作及其它
本机各部分都设置了安全罩、防尘罩，除上面所谈到的以外，其它部分的罩均要保持在出厂时状态。
各部分使用完毕后，要及时清理碎屑，擦净残存于稳中有降处的冷却液，并对各导轨加注30#机油润滑。
各部加工样条完毕后，都要停车后取出样条，以免意外在更换皮带轮位置时必须先关闭电源开关。
冷却液采用水加乳化剂，比例1:20加注量一般为一面盆。水箱在机座内，水箱端面有水位标。在更换冷却液时，松开水箱端面一滚花螺帽。
缺口制样机
哑铃制样机 一、用途 江都市中艺试验机械厂专业生产哑铃制样机可以制取下列试样： 1.1 GB/T 1040-92“塑料拉伸性能试验方法”中规定的Ⅰ、 Ⅱ型哑铃型试样。 1.2 GB 8802-88“硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法”及GB 1633-79“热塑性塑料软化点（维卡）试验方法”中规定的厚度>6mm的维卡试样。 1.3 试样总长≤250mm,宽20～50mm,厚≤10mm的长条试样。 1.4 用户要求的其它形状的试样。 二、使用方法 2.1 制取试样毛坯，其尺寸为：（选配） Ⅰ型试样：总长150±1.0，宽≥22 Ⅱ型试样：总长115±1.0，宽≥27 维卡试样：总长≤50±1.0，宽10+0.5 长条试样：总长≤250±1.0，宽=要求尺寸+大于2mm的加工量 2.2 试样毛坯的装卡 Ⅰ、Ⅱ型及长条试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，夹紧力不可过大，避免
夹具体变形，只要能将试样毛坯夹住即可，另外各面应尽量对称，以使加工量均匀。 维卡试样毛坯按下述方法装卡： 当管材壁厚>6mm，≤8mm时，按图一所示装卡部位夹紧。 当管材壁厚>8mm时，按图二所示装卡部位夹紧，此时试样伸出夹具的量H 应小于5mm，一次装卡加工完后，松开夹具将试样按箭头方向推出<5mm的一段，夹紧后再继续加工，直到壁厚<8mm时再按图一所示装卡部位夹紧后进行最后一次加工。 按上述方法制取的试样壁厚为4mm. 2.3、试样的加工 2.3.1 接通电源，转动电源开关，使刀具轴转起来，从顶部向下观察时刀具轴应逆时针转动。同时观察刀具安装是否正确，即刀刃的方向应与回转方向相一致。 2.3.2 Ⅰ、Ⅱ型试样的加工是将装好试样毛坯的夹具向刀具方向靠近，以手工送进方式进行加工，并注意夹具要与刀具上、下的定位轴承外圆贴紧。一面加工完后，将夹具转180°再加工另一面，即可完成加工。 2.3.3 维卡试样的加工与上述相似，只是加工中夹具不需转180°，只在一面加工即可完成。 2.3.4 长条试样的加工，首先松开紧固螺钉，左右移动定位板的位置，根据被加工试样的宽度，调整尺寸L值 L=1/2试样宽度+9 尺寸L调整好后，将定位板紧固，即可进行加工，加工中夹具要与定位板紧密贴紧送进夹具进行加工，一面加工好后，将夹具转180°再加工另一面即可完成制备工作。如加工短试样时，为避免夹具变形，可多个试样同时加工或在夹紧后的空余处加一同样厚度的片与试样一起夹紧。 三、注意事项 3.1试样加工中要采用逆铣方式，即夹具移动方向要与刀具回转的线速度方向相反。
U2磨刀机中文说明书
Model: U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD
目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 磨尖头刀具---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8 斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9 附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 端铣刀磨削说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13 钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14 电器原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 砂轮主轴 砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
PIT501J 液晶式塑料摆锤冲击试验机使用手册
前 言 感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅为您提供质量优良的产品，而且将为您提供可靠的售后服务！ 深圳万测试验设备有限公司是先进计量仪器的制造商，而且是研制塑料塑料塑料摆摆锤冲击试验机 锤冲击试验机的专业厂商。本公司生产的各种计量、测试设备不但具有外观造型美观、结构简单紧凑，而且试验功能完善、测量精度高等特点，在同行业中性能价格比最好。 为了适应试验机市场的发展除塑料摆锤冲击试验机塑料摆锤冲击试验机塑料摆锤冲击试验机外，本公司还研制金属摆锤冲击试验机（PIT 系列）、微机控制管材耐压爆破试验机（PRB 系列）、微机控制热变形维卡软化点试验机（HVT 系列）、全自动落锤冲击试验机（DIT 系列）等多种材料试验机以及缺口型、哑铃型制样机，客户可以根据自身的需要选择机型，也可提出要求向本公司专门订制特殊类型的试验机，本公司将热忱为广大用户服务。 本说明书中带有本说明书中带有“★”“★”“★”的地方的地方的地方，，请您特别注意并仔细阅读请您特别注意并仔细阅读。。 随机文件： 本机装有如下随机文件： 1、 《摆锤冲击试验机使用说明书》 2、 《产品出厂装箱单》 3、 《产品保修卡》 4、 《产品合格证》 在您接收本设备时，请检查上述文件是否齐全，并妥善保管。 ★提示提示提示：：为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用该设备之前，务必认真阅读本《塑料摆锤冲击试验机使用说明书》。 ★提示提示提示：：本公司对出厂的仪表提供一年的保修服务，但违反操作规程而造成的人为因素引起的损坏则不属保修范围。
★提示提示提示：：在您的设备调试合格后，为确保您得到最佳服务,请您签写《产品验收报告》和《现场安装调试/培训记录表》,由我们公司的调试人员带回本公司存档。 本说明书是按照出版当时所生产的产品所编制，随着产品的不断改进，书中内容可能会与出版之后生产的产品有所不同。 不同之处，不再另行通知，敬请谅解！ ★特别声明特别声明特别声明：：本说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据。 本说明书的解释权在本公司。 虽竭尽全力，但疏漏与谬误在所难免，竭诚欢迎广大用户批评指正。 2016/05/01版本/版次：B/0
有机玻璃实验及性能测试
引言 专业综合实训是包括高聚物合成工艺学、聚合物合成工艺、材料性能测试技术等所学的学科综合实训，同时是实践性与理论性统一性，因此在大学里，专业综合实验重点在于学习实验操作。实验操作培养我们动手、动脑的的能力，也可以培养我们的发散思维。更重要的是培养我们的实际操作技能，以及观察、分析和解决问题的能力，从而能够较全面地提高我们的综合素质。 在本次专业综合实训过程中，我们主要是做了有机玻璃的制备及其性能测试的相关综合实验，这其中主要包括以下实验过程：有机玻璃单体的精制、引发剂过氧化二苯甲酰的精制、有机玻璃板的制备；性能测试主要包括:粘度法测定分子量、维卡软化点的测定、透光率的测定、冲击性能的测定、拉伸性能的测定。 在实训过程中，我们主要先是通过网络资源和资料有机玻璃的制备及其性能测试的能容。我们自己总结知识，独立地完成了实验，这让我们在探索中增强兴趣，体会学习的有趣性。通过实验，我们可以在实验操作中发现问题和观察到在实验中存在的问题提出来并进行讨论，然后再到实践中找解决的方法，就可以让我们在实验中体会到学习的有效性，使实验得到深化和提高。如果我们通过实验解决一些生活中的问题，则使我们体会到学习是有用的，从而使实验得到了内化、创新和发展。 在实验中，我们能理论与实践相结合，了解原理.通过实际操作，掌握操作过程，理解实训目的。
概述 聚甲基丙烯酸甲酯英文缩写PMMA, 可以做有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是经常使用于无机玻璃替代材料。 有机玻璃是开发较早的一种重要热塑性塑料，具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。 在建筑方面，有机玻璃主要应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板等方面。近年来，有机玻璃在高速公路和高级道路的照明灯罩和汽车灯具方面的应用也相当快。随着大城市饭店、宾馆和高级住宅的兴建，采光体发展迅速，采用有机玻璃挤出板制成的采光体具有整体结构强度高、自重轻、透光率高和安全性能好等特点，与无机玻璃采光装置相比，具有很大的优越性。 在卫生洁具方面，有机玻璃可制作浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。由于有机玻璃浴缸具有外观豪华、有深度感、容易清洗、强度高、质量轻和使用舒适等特点，近年来得到了广泛的应用。 目前，美国和日本已在法律中作出强制性规定，中小学和幼儿园建筑必须采用有机玻璃。随着我国法律的不断完善，预计在不久的将来也会作出相应的规定。同时，我国各地加快了城市建设步伐，采用有机玻璃制作的街头标志、广告灯箱和电话亭等也将大量出现，因而有机玻璃发展空间很大，市场前景十分广阔！
(0120)燃料管理标杆电厂创建设计总体要求
燃料管理标杆电厂创建设计总体要求 一、数字化煤场智能管理系统 1、在斗轮机悬臂机构上装设激光盘煤仪，激光盘煤仪安装于旋转升降塔上可灵活调整高度及角度，防止产生盘煤死角，盘煤仪与煤堆密度仪配套使用，用于煤场存煤库存测量。 2、在斗轮机上安装GPS，用于精确定位斗轮机堆取料作业位置信息，供数字化煤场软件管理平台数据采集应用。 3、利用条形煤场四周挡风墙立柱对角线布置激光扫描装置，可实现远程实时扫描监控煤场信息，并通过管理软件自动生成煤场的三维立体图像，实时在线显示煤场图形。 4、在煤场皮带（#3带）入口侧和出口侧分别安装煤场皮带秤，入口侧皮带秤计量数据减去出口侧皮带秤计量数据即可得出煤场堆煤重量，煤场堆煤重量数据结合煤场扫描图形，通过管理软件自动生成煤场存煤结构信息，为锅炉配煤掺烧提供参考信息。 5、燃料全过程数字化管理系统可将来煤化验指标信息反馈至数字化煤场软件管理平台，数字化煤场库存结构可详细显示煤种、重量、体积和化验数据。系统中央控制中心可根据当天生产负荷要求设计掺烧方案，并按照掺烧方案及煤场存煤实际情况安排上煤过程。 6、在条形煤场头尾两端安装摄像头，用于监控煤场实际存煤情况和检查斗轮机实际作业情况。 二、汽车衡无人值守智能计量系统 1、为便于汽车运煤综合管理，应禁止散户运煤入厂，应指定取得运煤资质的几家公司进行合作，汽运煤合同只针对大公司，不针对零星散户。 2、首先，各汽运煤公司运煤汽车应在电厂统一备案登记，并将车辆车牌和规格尺寸信息录入车辆管理数据库，由电厂统一发放电子车牌，电子车牌粘贴于运煤车辆前挡风玻璃上，具有防拆除保护功
能，司机擅自撕毁，电子车牌自行失效。其次，各汽运煤公司运煤汽车车辆主梁上粘贴电子货物信息卡，由汽运煤公司将本公司各个车辆所装运煤种的发货公司、矿别信息、重量数据录入电子货物信息卡，该信息卡具有防拆除保护，司机擅自拆除，信息卡自行失效。同时，将信息卡粘贴在汽车主梁上，也起到防止司机通过拆换零部件的方式变更车辆运煤信息。 3、汽车入厂的第一步为进入验货识别区识别车辆信息和货物信息。验货识别区安装电子车牌识别装置和电子货物信息卡识别装置。汽车入厂时，电子车牌识别装置自动感应电子车牌，同时，电子货物信息卡识别装置与电子货物信息卡自动感应，二者结合，将车辆信息和煤种信息一一对应，自动上传至汽车衡无人值守计量系统管理平台。取消人为验票、录入货票数据环节，有效规避电厂责任风险。验货识别区安装有摄像装置，用于录像及抓拍车辆图片，便于提供图片与车辆信息比对。 4、运煤汽车在验货识别区验收通过，交通信号灯绿灯亮，升降杆抬起到位，LED显示屏显示“XXXX 车辆验收成功，请称重”，同时进行语音提示。收到此通知，司机将运煤车辆驶入汽车衡停稳并熄火（为减少过衡时间，司机不下车过衡），汽车衡将车辆称重数据自动采集并上传至无人值守汽车衡计量系统软件管理平台。称重完毕，交通信号灯绿灯亮，升降杆抬起到位，LED显示屏显示“XXXX车辆称重成功，请下磅”，同时进行语音提示。司机收到此通知，将运煤车辆驶入汽车煤机械采样区进行汽车煤采样（汽车煤采样装置设计方案单独介绍，此处不做描述）。采样完毕，交通信号灯绿灯亮，升降杆抬起到位，LED显示屏显示“XXXX车辆采样成功，请至XXX区域进行卸车作业”，同时进行语音提示。收到此通知，司机将运煤汽车驶入相应卸车区域进行卸车作业。 5、煤场汽车卸车区域应规划分区，运煤车辆自身安装GPS装置，可通过软件管理平台监控运煤车辆入厂后的行车路线和锁定其卸车位置，对于不服从指挥和卸车安排的车辆，电厂可锁定其车辆信息，并提出考核。 6、汽车卸车区域设专人对卸煤车辆进行监管，使用手持式接收器核实运煤车辆卸车信息（不显示煤种信息），发现司机存在违章行为，或煤质存在问题，或不服从调度安排，可同过手持式接收器向软件管理平台发出违规处罚信息或锁定车辆信息指令。对于多次违规的车辆，电厂可将其列入黑名单，禁止其再入厂。 7、在煤场汽车出车端安装车轮清洗系统和排污系统。卸车完毕的空车行至车轮清洗区后，清洗装置自动感应喷水清洗空车车轮，冲洗后的污水经排污系统排至煤水沉淀池。车轮冲洗后，司机将空车驶入空车衡停稳熄火，进行空车称重，称重完毕，自动打印出货单，交通信号灯绿灯亮，升降杆抬起到位，LED显示屏显示“XXXX车辆空车称重成功，请下磅”，司机收好出货单后，发动汽车下磅出厂。 8、在验货识别区安装激光扫描装置，用于自动扫描生成汽车车厢内装煤体积，与之后的过衡数据进
全自动制样机常见故障
事故处理 机械部分事故处理 故障部 位 故障现象原因分析处理方法 单斗垂直提升机链条链轮运 转异常 1.链条过松或过整 2.从动轴与主动轴不平 行 3.链条链轮磨损 1.调整主动轴与从动轴的中心 距 2.调整从动轴与主动轴不平行 3.更换链条链轮 轴承温度超 过80℃ 1.滚动轴承损坏 2.轴承内脏污 1.更换轴承 2.清洗轴承，更换润滑脂 平板秤秤体显示不 正常 1.秤体装置周围有线 路干涉或者其他异 物在秤体上。 2.传感器损坏。 1.移除异物或者移开干涉线 路。 2.更坏传感器。 弃料皮带机电机不能起 动或起动后 就立即慢下 来 1.线路故障 2.电压下降 3.接触器故障 4.在1.5秒内连续操 作 1.检查线路 2.检查电压 3.检查过负荷电器 4.减少操作次数 电机发热 1.由于超载、超长度 或输送带受卡阻， 使运行阻力增大， 电动机超负荷运 行。 2.由于传动系统润滑 条件不良，致使电 动机功率增加 3.电动机风扇进风口 1.测电动机功率，找出超负 荷运行原因，对症处理。 2.各传动部位及时补充润滑 3.清除煤尘
或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。 减速器过热1.减速器中油量过多 或太少 2.油使用时间过长 3.润滑条件恶化，使 轴承损坏 1.按规定量注油 2.清洗内部，及时换油修理或 更换轴承、改善润滑条 件。 输送带跑偏1.机架、滚筒没有调 整平直 2.滚筒中心线不平行 3.橡胶挡板压的过死 1.调整机架或滚筒，使之保 持平直 2.调整改向滚筒轴线方向 3.调整橡胶挡板伸长量 输送带老化、撕裂1.输送带与机架摩擦， 产生带边拉毛，开 裂 1.及时调整，避免输送带长 期跑偏 断带1.输送带长期使用， 强度变差 2.输送带接头质量不 佳，局部开裂未及 时修复或重打 3.与机架磨损老化 1.及时更换破损或老化的输 送带 2.对接头经常观察，发现问 题及时处理 3.调整跑偏，及时处理 打滑1.输送带张紧力不 足，负载过大 2.使用一段时间，皮 带松弛 1.重新调整张紧力或者减少 运输量 2.三个月调整，增大张紧力 托辊不转1.托辊与输送带不接 触 2.托辊外壳煤泥卡 1.垫高托辊位置，使之与输 送带接触 2.清除煤泥；干涉部位加垫
油漆喷枪使用说明书
油漆喷枪使用说明书它是我们在喷涂施工中的主要操作设备，根据取料方式以分为三种：虹吸式、重力式和压送式。因除对嘴式喷枪外，不论是其它虹吸式还是重力式都可以很方便的改为压送式，所以我们一般只把喷枪分为两种：虹吸式和重力式。 1.虹吸式喷枪（虹吸式喷枪外部结构如下图）虹吸式喷枪又分为对嘴式和扁嘴式两种。对嘴式喷枪一般重量较轻，仅公斤左右，贮料罐容量小，工作压力一般在０.274～０.345兆帕，喷涂时喷雾呈圆形，喷嘴与工件物面间距150～250毫米，仅适用于小工件的喷涂作业，所以又俗称小喷枪。扁嘴式喷枪相应要重一些，约１公斤，贮料罐容量较大，喷涂气压一般控制在~兆帕，喷涂间距较大，约在250~350毫米，属于大型喷枪。喷涂时喷雾由旋转螺冒调节控制，可呈圆形、扇形或圆锥形（旋紧），喷涂时应根据被涂物表面形状和施工现场情况而调整喷雾形态。 2.压下式喷枪压下式喷枪又称重力式喷枪，其构造和工作原理基本上与扁嘴式喷枪相同，只是贮料罐上方，涂料靠重力作用自行流入枪膛，并随压缩空气喷射在工件上。贮料罐装在上方，即使涂料较少，亦可充分得到利用，这是它的优点。但枪体重心上移，如装满涂料，重量较大，不便于枪体运作，且涂料又易溢出，影响操作。 3.压送式喷枪
压送式喷枪其构造和工作原理基本上与压下式喷枪和虹吸式的扁嘴喷枪一样，其喷枪本身就是由扁嘴喷枪改造而成，不同的只是供料方式不一样而已，扁嘴式喷枪由贮料罐供料，压送式喷枪采用输漆泵供料。? 4.常用喷枪的内部结构及各种控制阀门的作用 ①.枪头扁嘴（旋转螺母）枪头扁嘴主要是用来控制喷涂漆雾的形状和方向。枪头扁嘴与枪身呈垂直或平行时，漆雾方向与枪头扁嘴的方向相反，漆雾呈扇形。枪头扁嘴与枪身呈45°角交差时，漆雾呈圆形，角度变小或增大时，漆雾由圆形向椭圆变化，至180°角时变成扇形。 ②.漆雾面积调节阀漆雾面积调节阀又称扇面调节阀，它在枪体的右上方，流量调节阀的上面。漆雾面积调节阀的主要作用是用来控制漆雾在工件上的施工面积和漆膜的均匀。漆雾面积调节阀向左旋转漆雾面积喷涂面积增大，向右旋转漆雾喷涂面积变小，旋紧时喷涂漆雾呈圆形。 ③. 流量调节阀流量调节阀全名为涂料流量调节阀，以称顶针限动螺杆，它在枪体的右上方，扇面调节阀的下面。流量调节阀是喷涂是用控制涂料喷出的大小，调节喷涂面积和漆膜的厚度、流平。流量调节阀向左旋转出漆量变大，一次性喷涂膜变厚，喷涂面积增大；向右旋转出漆变小，一次性喷涂面积减小，漆膜变薄；旋紧时无涂料喷出。
制样设备在煤炭样品制备中的应用(论文)1
制样设备在煤炭样品制备中的应用 吉林省电力科学研究院李春艳 样品制备的目的是经过过筛、破碎、掺合、缩分、干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。按照标准要求进行采制样是商品煤特性检测中最为重要的环节，是获得可靠检测结果的必要前提。大量试验表明：若以方差表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差占4%。故在商品煤的采制化中，关键是采样，其次是制样。 我国现行商品煤样的制备方法是GB474—1996《煤样的制备方法》，按标准要求，制样时必须配备各种制样设备及工具，操作程序复杂，劳动强度很大。在实际操作中，制样人员很难按标准严格操作，制样过程带来的误差较大。在制样精密度测试中很难达到标准规定的精密度要求。合理配备制样设备在很大程度上可以减少人员劳动强度，提高制样的精密度。 标准规定煤样的制备要使用合适的破碎机，如：鄂式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。制样工作的本质就是通过破碎和缩分不断减小粒度和减少质量的过程，那么如何配备破碎缩分设备才能组成一个优良的制样系统？既能提高工作效率、减少劳动强度又能满足制样精密度要求是从事煤炭采制化专业人员值得探讨研究的课题也是制样设备生产厂家开发生产新产品的基础。而合理配备制样设备，建立优良的制样系统的前提必须满足标准的要求，在不违备标准的前提下灵活应用标准。 1．GB474—1996主要精髓
GB474—1996规定的制样程序如图1，其主要基本点是：煤样的缩制分阶段进行，而各个阶段互相衔接，不同阶段是以粒级划分的，通常分为＜25mm、＜13mm、＜6mm、＜3mm、＜1mm五个阶段，最后制成＜0.2mm的分析煤样。标准同时还规定，粒度＜3mm的煤样，缩分至3.75 kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样，而不经＜1mm这一阶段。在制样的各个阶段，都必须进行筛分、破碎、掺合、缩分等相似的操作，只是各个阶段因煤样粒度不同其所保留的样品量有所不同（见表1）。
密封制样机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 密封制样机安全操作规程(通用 版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0287密封制样机安全操作规程(通用版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.检查电源线路是否完好,接通换气扇开关。 2.加料前,用平刷将料钵及碰撞球，碰撞环清扫干净。 3.将样品倒入料钵,盖好钵盖,把料钵放入制样机的料钵盘中,旋紧固定螺丝,盖好机盖,开动机器。 4.按样品的粒度要求设定研磨时间，然后断开电源开关。 5.待机器完全停稳后，掀开机盖，旋开固定螺丝，取出料钵，将样品倒入样盆，刷干净料钵、碰撞球、碰撞环，然后混匀样品即可。 6.将机器、混样台、混样盆等用具清扫干净，盖好机盖，断开换气扇电源。 7.料钵制完样后要清扫干净，不同品位样品的料钵要分开。 8.固定螺丝要旋紧，以免样品飞溅损失。 9.要待机器完全停稳后再掀开机盖，以免出现安全事故。 10.使用时发现异常情况立即停机，并及时向有关人员报告。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页
滑石粉填充PP材料中颗粒分布分形特征及其与冲击性能的关系
第18卷第1期高分子材料科学与工程V o l.18,N o.1 2002年1月POL Y M ER M A T ER I AL S SC IEN CE AND EN G I N EER I N G Jan.2002 滑石粉填充PP材料中颗粒分布 分形特征及其与冲击性能的关系Ξ 徐 涛1,雷 华2,于 杰2,金志浩3 (1华中科技大学材料学院,湖北武汉430074;2贵州省工程复合材料中心,贵州贵阳550001; 3西安交通大学材料学院,陕西西安710049) 摘要:考察了滑石粉填充PP材料颗粒分布的分形特征,提出了用分形维数D定量描述复合材料第二相颗粒在基体中的分散状况,通过对比D与冲击强度的关系,发现不同填充体系均存在一临界D c值,在此分形维数下冲击强度发生转折。同时,通过测定材料冲击断面的粗糙度参量R s,结果显示R s同样也会发生与冲击强度相对应的转折变化。 关键词:聚丙烯;分形分布;颗粒填充;断面粗糙度参量 中图分类号:TQ325.1+4 文献标识码:A 文章编号:100027555(2002)0120135205 分形理论是B.B.M andelb ro t创立的,其研究对象是自然界和社会领域广泛存在的无规则但具有自相似性的系统,自其创立以来,已广泛地应用于各个学科领域。对于材料科学,分形理论的研究工作多集中在金属、矿石类材料[1,2],而在高分子科学中的应用则起步较晚,但最近也越来越引起人们的关注[3～7]。 本文通过研究聚丙烯 滑石粉复合体系中颗粒第二相在基体中分布的分形特征,试图用分形维数定量描述第二相在基体中的分散状况,并考察分形维数参量与材料冲击性能的关系。 1 实验部分 1.1 原料 聚丙烯:广州银珠聚丙烯有限公司生产的J700;滑石粉:400目、800目、1250目、2500目,苏州华夏矿业有限公司产品;钛酸酯偶联剂(ND Z101):南京曙光化工厂产品。 1.2 试样制备 将滑石粉在150℃烘2h后加入偶联剂,混合均匀后与PP粒料经双螺杆挤出机挤出造粒,注成一定形状及尺寸(100mm×4mm×10 mm)样条。 1.3 性能测试 1.3.1 图像分析:试样经适当处理后,在O lym p u s PM G3显微镜上配合I A S4图像分析系统观察形态,扫描视场数20,放大倍数500,扫描视场随机选择,用图像处理系统专用软件对图像进行处理,分别计算出填充第二相颗粒尺寸和分布状况的表征量[7]:数均直径D n和分布宽度系数C d,其中: D n=2n i D i 2n i C d= D w D n(D w=2n i D2i 2n i D i) 同时对不同填充体系,统计出对应于粒径r的填料质量分数C(r)。 1.3.2 冲击性能测试:在万能制样机上将样条制成所需尺寸(60mm×4mm×10mm)的Charp y冲击试样,缺口深度为3mm,缺口根部曲率半径R为0.25mm,在XJJ250冲击实验机上进行冲击性能测试,实验温度为20℃。 1.3.3 断面粗糙度参量R s的测量:断面轮廓线粗糙度参数R L 被定义为断口剖面轮廓线真 Ξ收稿日期:2001203224 基金项目:贵州省省长资金资助,贵州工业大学校基金资助项目(99-312) 作者简介:徐 涛,男,博士后.
万能磨刀机的使用方法
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未
插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮
1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书及操作规程
目录 一、SDPZ10皮带中部采样机简介 (2) 二、系统组成与操作说明 (5) 三、设备的维护与保养 (18) 四、润滑表 (19) 五、随机备品备件 (19) 六、易损件清单 (19) 七、主要轴承清单： (20) 八、操作注意事项 (20) 九、附表一：电气元件明细表 (21) 十、附表二：资料表 (22)
一、SDPZ10皮带中部采样机简介 1.1用途 SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。有利于提高企业的现代化管理。 型号SDPZ10其含意如下: SD—产品系列号，P—皮带采样， Z—中部 SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。手动控制可以单独完成采样机的各个动作。使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。 SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分(见附图1：设备布置图) 1.2主要性能参数 1.3结构与参数 SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：
联合制样机操作规程
联合制样机操作规程 编号：型号：5E-PA系列设备编号： 一、技术参数 1、入料粒度（mm）：≤150 2、出料粒度（mm ）：一级出料粒度≤6、≤13 二级出料粒度1~6（可调） 3、生产率（kg/h）：1300~1800 4、外形尺寸（mm）：3850×1030×1865，重量：1480kg 5、适应全水分：≤12% 二、安装环境 1 、环境：室内温度5℃～40℃，相对湿度RH≤80%； 2、电源要求：三相交流380V±38V/50±1Hz，可靠接地，功率≤13kW（电机功率12kW）； 3、周围环境应通风、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰； 4、放置基础平台应平整、牢固。 三、使用与操作 1、在断电状态下，做好破碎前的检查准备工作： （1）选择安装一级破碎所需要粒度的筛板，调整好一级缩分四分器缩分的缩分比例（1/4 或1/8 ），调整二级破碎的两个辊轮之间的间距； （2）检查破碎腔是否被锁紧；上料皮带运输机与主机是否扣紧； （3）对设备破碎腔和煤样箱使用清理工具进行清理清扫工作，去除残存煤样，以免污染样品； （4）所有检查工作完成后，打开电源开关，检查设备运转方向是否正确，准备开始制样。 2、制样操作步骤： （1）按下绿色启动按钮，启动设备； （2）待设备运转正常后将需制备样品适量倒入进料皮带料斗中； （3）注意样品中是否有铁块，应均匀入料，大块煤样应选出单独破碎后再放入；
（4）煤样破碎过程中，留意两个留样箱是否接满，如装满，则停止破碎样品，将样品倒置在一旁的堆掺区后，重新放好料箱，继续破碎，如此反复，直至样品全部破碎为止，设备
破碎完后应使设备多运转30 秒，以使设备内部的煤样能全部排出，以免下次开机在对辊处卡住； （5）破碎完成后，断掉电源，拿出样品，并将煤样箱放入设备内，等待下次使用。 四、日常维护保养 1、每次制样完成后，及时清理设备内各部件的残留样品； 2、每隔1 个月，检查一次转子总成处的两个轴承上的油杯是否有缺油的情况，并加油（加油 方法：拧紧油杯3~4 圈，迫使油杯中的润滑硅脂进入轴承，再把油杯拧回原位加满润滑硅脂）； 3、每隔3 个月需检查V型皮带的张紧度，防止皮带老化或磨损严重打滑； 4、注意检查筛板和锤头的磨损情况，必要时进行更换，以保证破碎粒度合格； 5、注意检查设备的上料皮带及弃料皮带的磨损情况，以及在运转时是否有刮擦的情况； 6、电线电缆是否有磨损或漏电现象，如有问题必须立即更换电线电缆。 五、安全操作注意事项1、出现异常情况，应立即关闭设备，通知相关人员处理，打开破碎腔、更换筛板、检修设备时一定要切断设备电源； 2、设备运转时，严禁将手伸入上料斗中进行清理样品； 3、禁止破碎金属物料； 4、设备长时间不用时，应关闭电源开关，以免设备长时间通电。 编制：审核：批准：
万能磨刀机作业指导书
万能磨刀机作业指导书 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 1 OF 2 一目的: 为确保机床操作安全，提升工作效率及防止安全事故发生。 二范围: 适用于车刀、钻头以及CNC刀具的研磨。 三定义: 无。 四权责: 工模课所有操作人员(含开、修模师傅、技术员)。 五作业内容: 5.1 操作人员在加工时需戴上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁; 5.2 磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态 ; 5.3 磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨 ; 5.4 在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量 ; 5.5 磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁 不参照表格随意操作 ; 5.6 在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径
值，点磨时要用50倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行 测量刀具; 5.7 在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作 ; 5.8 在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源 ; 5.9、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃 ; 5.10 离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“四 关”即:(关机、关灯、关扇、关窗); 六参考文件: 万能磨刀机操作说明书。 七附件: 7.1 设备维护保养卡………………………………………………………………… FMEN12 八记录保存 相关记录保存依“记录管制作业指导书”执行。 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 2 OF 2 九图片
某企业产品图样管理制度
图样管理制度 Q/ 目的 规范公司产品设计图样，建立正常的技术状态管理，形成标准化的图样管理制度。 2.适用范围： 适用于公司产品形成全过程的技术制图管理。 3. 引用标准 GB/T1182-1996 形状和位置公差 标准化工作导则产品标准的编写JB/—1999 产品图样及设计文件术语 GB/T 1989 技术制图标题栏 GB/ 技术制图明细栏 GB/T 14690-1993 技术制图比例 QC/T265-2004 汽车产品零部件编号规则 GB/T 13361-1992 技术制图通用术语 GB/T 15751-1995 技术产品文件计算机辅助设计与制图 Q/—2005 图样及技术文件、工艺文件会签制度 GB/T14665-93 《机械制图用计算机信息交换制图规则》 GB/T 17451~17453-1998 技术制图图样画法 GB 10008 机械加工工艺装备基本术语 4 产品图样及设计文件术语 产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 零件 零件是不采用装配工序制成的单一成品。 部件 由两个或两个以上零件以可拆或不可拆的形式组成的成品。 专用件 专用件是本产品专用的零部件。
借用件 借用件是在采用隶属编号的产品图样中，不同产品或同产品使用已有产品的零部件。 通用件 通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中互换的零部件 标准件 标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。 外购件 外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。 外协件 本企业产品中采用由其他企业按技术协议或供货合同生产的零部件。 附件 附件是供用户安装、调整和使用产品所必须的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能必需的、而由不能同时安装在产品上的组成部分。 易损件 易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。 初步设计 是为研究、确定产品最佳设计方案而进行的工作。 技术设计 技术设计对产品结构、参数进行设计、计算并绘制全部产品图样和编制必需的设计文件的工作。 样机（样品）试制 样机（样品）试制是为了验证新产品的结构和性能工作图样的正确性等进行的试制工作。 小批试制 小批试制是为了验证正式生产的工艺工装和经样机（样品）试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。 正式生产