防水透气膜的生产工艺
防水透气膜施工工艺
防水透气膜施工工艺一、施工程序二、编制依据1、《北京建筑公司能源动力学院施工图》2、国标图集《公共建筑节能构造》06J908-13、国标图集《防水透汽膜建筑构造一一特卫强®防水透汽材料》07CJ09三.一般规定3.1铺设防水透汽膜之前，应对上道工序进行质量验收，合格后方可施工。
3.2防水透汽膜沿建筑立面按高度分段自下往上顺序施工。
每段防水透汽膜自上而下铺装。
段与段间按顺水方向上下搭接。
如施工流水安排无法满足自下而上的分段施工顺序，应保证防水透汽膜沿顺水方向上下搭接。
3.3防水透汽膜施工前一一尤其需与基层粘贴固定前，需对基层进行必要清理、除尘，保正施工基层平整、清洁，无尖锐突起物。
3.4宜在-5°C〜40°C范围内施工(超出规定的温度范围时，可釆取特殊的保温或降温措施)。
3.5尽量避免雨中作业。
如工期紧迫或遇有特殊需要，应确保膜搭接处及穿孔处干燥后，再加以密封。
3.6应避免在五级风以上条件下施工。
如遇异常天气应釆取保护措施并增加临时固定。
临时固定可采用双面胶带将膜粘贴于基层之上。
3.7应避免在膜上有明火、焊接或高温090°C )作业。
如有特殊需要，应对膜加以有效遮挡及釆取隔热措施，避免材料遇火或高温。
四、材料准备4.1防水透汽膜：杜邦加特卫强® (Tyvek®)防水透汽膜4.2单面胶带：特卫强© (Tyvek©)胶带或杜邦中国集团有限公司认可之丙烯酸胶-UbTp* o4.3双面胶带：杜邦中国集团有限公司认可之双面胶带。
4.4单/双面丁基胶带：杜邦中国集团有限公司认可之单/双面丁基胶带。
4.5泛水：杜邦柔性泛水，杜邦直线泛水4.6辅助工具：剪刀，裁纸刀，五、施工方法5.1基本做法5.1.1预埋角码。
5.1.2角码上安装竖向龙骨。
5.1.3竖向龙骨上安装横向龙骨。
5.1.4竖向龙骨间填充保温层。
保温层用保温钉固定于基层墙体。
透气膜
透气膜模拟拉伸图
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四、性能检测
拉伸试验机 电子测厚仪 湿度分析仪 摩擦系数测定仪 雾度仪 光泽度仪 烘箱等
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微孔膜的技术特点
与普通PE、PP吹塑、流延薄膜相比的 性能优势
1、薄膜的拉伸强度明显增加； 2、耐寒、耐热性提高； 3、增加了幅宽、减薄厚度，提高了材料的
利用率并改善了薄膜厚度均匀性 4、提高薄膜的电绝缘性能； 5、改善了薄膜的触感；
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二、透气膜成孔机理
主要特点是在原料中加入无机填料 （如碳酸钙、滑石粉等），利用在 拉伸过程中无机填料微粒（1～10微 米）与正在定型的塑料膜基体结合 处形成微孔的原理，这些微孔尺寸 为亚纳米级，即在1 cm 2 的面积上 可分布上亿个微孔，这些微孔构成了允许气
体通过的通道，从而实现薄膜的透气却不透水的性能。
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聚乙烯微孔透气膜
透气膜又称“防水透气微孔膜”，其特点是 透气不透水。微孔膜本身具有无数互通的微 孔，其孔径非常微细（约0.01～10微米）， 只能透过粒径约为0.4nm的水蒸气分子，而 对任何雨滴或水滴，因其粒径过大而无法通 过。这样人体散发的水蒸气就能有效地通过 孔径向外扩散，而水滴则无法向内渗透，从 而达到防水透湿的效果。透湿过程见图1
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表1
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利用这种微孔透气膜已生产出的一次性 纸尿裤（片）、妇女卫生巾（垫）具有 优良的防漏、透气性能和拉伸强度，并 感觉舒适柔软，没有普通流延膜蜡状的 手感。
目前的透气膜有：15gsm、18gsm两种规 格
做得比较好的有：越韩（浙江绍兴）、 汉斯（韩国）、顺昶（台聚）、紫华 （上海）、恒安卫材公司
透气薄膜的生产加工说明
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一、透气膜介绍
目前薄膜材料可与针织物、机织物、非 织造布材料等进行粘合层压，从而使织 物获得特殊的性能，而在许多领域得到 广泛的应用。对于医疗卫生、个人护理 用品领域，必须考虑到膜材料对人体的 安全无毒性、加工方便性以及成本，所 以目前主要使用聚乙烯膜（PE film）作 为卫生巾、纸尿裤、护垫等个人卫生护 理用品的底层（back sheet）；或是医用 手术服、手术帘等材料的面料之一。根 据功能，分为透气膜和不透气膜两种， 本文将对微孔透气膜透气机理及生产工 艺进行介绍。
防水透气膜工艺及技术详解
防水透气膜工艺及技术详解你有没有过这样的经历，下雨天穿着运动鞋在外面跑，结果回家发现袜子湿透了，那叫一个难受！其实啊，这就是鞋子的防水没做好。
而在很多领域，比如建筑、电子设备等等，做好防水可太重要啦。
今天咱们就来好好聊聊防水透气膜这神奇的玩意儿，看看它到底是怎么发挥作用的。
先说这防水透气膜的工艺吧，那可真是精细得很。
想象一下，就像是在编织一张超级细密的网，只不过这网既能拦住水，又能让空气自由穿梭。
制造防水透气膜的时候，就跟做一件精致的艺术品似的。
材料的选择那是关键中的关键，得用那种既坚韧又能“通情达理”的材料。
比如说聚四氟乙烯（PTFE），这玩意儿可厉害啦，它的分子结构就决定了它有出色的防水透气性能。
制作过程中，有个特别有趣的环节叫“拉伸”。
把材料拉伸得恰到好处，就能形成无数微小的孔隙。
这些孔隙小得呀，水分子根本钻不过去，可空气分子却能轻松通行。
这就像是给房子开了无数个小窗户，风可以吹进来，雨却进不来。
有一次我去一家工厂参观，亲眼看到了防水透气膜的生产过程。
那机器轰隆隆地响着，工人们全神贯注地操作着，眼睛紧紧盯着每一个环节，生怕出一点差错。
我站在旁边，看着那一片片膜从生产线上下来，心里不禁感叹这工艺的神奇。
再说说这防水透气膜的技术吧。
现在的技术真是越来越先进，什么静电纺丝技术、相转化技术等等，让人眼花缭乱。
静电纺丝技术就像是在玩魔法，通过高压电场把聚合物溶液变成细细的纤维，然后这些纤维堆积在一起就形成了透气又防水的膜。
相转化技术呢，则是通过改变溶液的条件，让材料自己形成孔隙结构，是不是很神奇？在实际应用中，防水透气膜的作用可大了。
比如在建筑行业，给房子穿上一层防水透气膜的“外衣”，既能防止雨水渗透，又能让室内的湿气排出去，保持干爽舒适。
在电子设备里，它能保护那些精密的零件不受潮湿的侵害，延长设备的使用寿命。
我还记得有一次，我的手机不小心掉进水里了，本来以为肯定完蛋了，结果捞出来发现还能用。
后来才知道，原来是手机内部的防水透气膜发挥了作用，把水挡在了外面，保住了我的手机。
透气膜生产工艺
透气膜生产工艺
透气膜是一种能够同时保持防水和透气性能的薄膜材料。
它广泛应用于建筑材料、纺织品、服装等领域。
下面将介绍透气膜的生产工艺。
透气膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料选择：透气膜的主要材料是聚氨酯或聚氯乙烯。
选择高品质的原材料对于生产高质量的透气膜至关重要。
2. 薄膜挤出：将所选的原材料放入挤出机中，通过加热和压力使其熔化，并通过挤出头挤出成薄膜。
挤出薄膜的过程中需要控制温度和挤出速度，以确保薄膜的质量和厚度均匀。
3. 孔隙生成：在薄膜上通过加热、拉伸或化学处理等方法产生微小孔隙。
这些孔隙可以使空气自由进出，从而实现透气性能。
孔隙生成的方法有很多种，如热点法、化学溶解法、高压水射流法等。
其中，热点法是最常用的方法，通过在薄膜上加热形成孔隙。
4. 处理和涂层：在透气膜上进行处理和涂层以增强其防水性能和耐用性。
常用的处理方法包括热熔、热压、电熔和涂层。
涂层可以增加透气膜的耐磨性，同时还可以根据需要增加特殊功能，如抗静电、防紫外线等。
5. 检验和包装：对生产出来的透气膜进行检验，以确保其质量符合标准要求。
检验项目包括透气性能、防水性能、耐久性等。
通过合格的检验后，透气膜将被包装并存放在仓库等地方等待销售和使用。
透气膜的生产工艺需要严格控制各个步骤的参数，以确保生产出符合要求的高质量透气膜。
同时，生产过程还需要不断改进和创新，以提高透气膜的性能和功能。
透气膜的生产工艺将继续在技术和设备上不断发展，以满足市场需求和客户要求。
防水透气膜是什么,防水透气膜有哪些应用？
防水透气膜是什么,防水透气膜有哪些应用？防水透气膜是膜分离技术所衍生出来的一种产品应用，防水透气膜是一种用特殊工艺制造的，是一种具有选择透过性的薄膜，可以在自身特性的条件下可以让一些小于防水透气膜孔径的气体透过、而不能让大于防水透气膜微孔孔径的其他物质比如水滴透过。
正是由于防水透气膜的这种具有使某些小分子物质可以通过，某些大分子物质不能通过防水透气膜的性质。
因此从上个世纪60年代开始，防水透气膜就得到了迅速的发展，目前主要有PTFE、Nylon、PES、PVDF、PP、NC、MCE、PETE等过滤膜，由于PTFE的很好的化学稳定性、天然的疏水性能而用于一些产品的防水透气。
防水透气膜的材料一般是e-PTFE，是一种由聚四氟乙烯经特殊工艺所生产出来的薄膜。
防水透气膜主要体现于防水透气、防尘透气和预防细菌透气，在汽车、医疗、环境监测、包装、电子传感器元件保护等领域广泛应用。
Goel防水透气膜主要是用于电子产品的防水透气。
在国外称为“可呼吸材料”。
防水透气膜主要是由微滤膜构成的，孔径在0.1-10μm 之间。
对于防水透气膜来说，进水压和透气量是两个很重要的数值。
一般情况下，这两者是竞争关系，高透气量意味着低进水压。
防水透气膜主要分为疏水膜和疏油膜，而且在一般的情况下，都是使用疏油膜。
由于ePTFE具有一定的天然的疏水、疏油性，所以有时候遇到一些表面能低的醇、清洗剂、润滑剂等液体时，会被润湿透过。
而疏油膜表面能更低，能够抵挡这些液体的浸润。
一般情况下很多设备及其应用需要相对封闭的密封环境，不能收到外界灰尘、水、细菌的影响。
如果设计为特别封闭的，在环境温度、纬度变化的客观条件下，会导致设备内部的压力变化，通常这种压力变化会产生一定的集聚效应，对于设备外壳以及内部的敏感部件产生破坏作用。
使用ePTFE防水透气膜能够持续地平衡设备的压力差，减少构件设计成本，确保产品的可靠与性。
现在随着ePTFE防水透气膜技术的成熟，防水透气膜主要应用于：通讯设备透气、通信设备透气、小家电产品透气、汽车透气、医疗透气、电子传感器透气、包装透气，其中包装透气又包括家庭包装、农业包装和工业包装等产品应用。
防水透气膜生产工艺
防水透气膜生产工艺
防水透气膜是一种能够同时具备防水和透气功能的膜材料，广泛应用于建筑物、地下工程、交通运输、纺织等领域。
下面介绍防水透气膜的生产工艺。
1. 原材料准备：选用高分子材料作为基础材料，可采用聚氨酯、聚酯等材料。
将原材料进行筛分、清洗，并进行干燥处理，以保证材料的干燥程度和纯度。
2. 原材料混合：将原材料按照一定的配方比例，加入混合机中进行混合。
同时加入一定量的增塑剂、抗氧剂等助剂，以提高材料的性能。
3. 熔融挤出：将混合好的材料送入螺杆挤出机，进行熔融挤出。
通过加热和机械挤压，将材料熔化并挤出成薄膜状。
4. 压延：将挤出的薄膜通过一个或多个滚筒进行压延，使其变得更加均匀、平整，并达到所需的厚度。
5. 热定型：将压延好的薄膜送入热风烘箱中进行热定型处理。
通过设置一定的温度和时间，使薄膜的分子结构重新排列，增强其物理性能。
6. 涂层处理：将经过热定型的薄膜送入涂布机，进行表面涂层处理。
涂层可以具有防水和透气功能，可以选用丙烯酸乳液等材料进行涂层。
7. 干燥：将涂层好的膜送入干燥室进行干燥处理，以去除余留的溶剂和水分，使膜材料更加稳定和耐用。
8. 检验和包装：对生产好的防水透气膜进行质量检验，检测其防水性能、透气性能等指标。
合格的膜材料经过包装，并贴上产品标签，以备出货。
以上是防水透气膜的生产工艺流程，通过这些步骤，可以生产出具有优异防水和透气性能的膜材料，满足不同领域的需求。
防水透气膜的原理及工艺
防水透气膜的原理及工艺
防水透气膜是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是现下耐腐蚀性能材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至-180℃的温度下长期工作)。
压力 -0.1~6.4Mpa(全负压至64kgf/cm2)(Full vacuum to 64kgf/cm2)它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。
防水透气膜(PTFE)使用条件行业化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产(如离子膜电解)，粘稠物料输送与操作，卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。
透气膜设备
防水透气膜的工作原理:在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到毛细管到另一侧，从而发生透汽现象。
当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用(水分子之间互相"拉扯抗衡")，水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使透汽膜有了防水的功能。
防水透气膜的材料:防水透气膜的技术早是从欧美开始引进的，然而国内产品的制作工艺五花八门，各个厂家的产品质量参差不齐，没能形成一个统一的质量标准。
实际上，防水透气膜主要有三层构成: PP纺粘无纺布，PE高分子透气膜，PP纺粘无纺布。
纺粘无纺布的作用主要是增强拉力和静水压及保护中间层(透气膜)，真正透气主要是靠中间层PE高分子透气膜。
透气膜设备透气膜设备
透气膜设备
透气膜设备
透气膜设备。
0.25mm聚乙烯防水隔气膜
芯材：聚乙烯材质：PP PE形状：表面凹凸型形态：微孔状不透水性：2300mm断裂伸长率：78%防水产品类：高分子防水卷材防水透气膜在建筑领域主要被应用于钢结构、木结构建筑，国内市场比较混乱，通过网络推广的品牌大多不具有生产防水透汽膜的能力，而是采用无纺布与胶水简单复合的假冒伪劣产品。
正规品牌建议参考国家标准设计图集06J925-2《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）》。
防水透气膜的工作原理：在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到毛细管到另一侧，从而发生透汽现象。
当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用（水分子之间互相“拉扯抗衡”），水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使透汽膜有了防水的功能。
防水透气膜的材料：防水透气膜的技术最早是从欧美国家开始引进的，然而国内产品的制作工艺五花八门，各个厂家的产品质量参差不齐，没能形成一个统一的质量标准。
实际上，防水透气膜主要有三层构成： PP纺粘无纺布，PE 高分子透气膜，PP纺粘无纺布。
纺粘无纺布的作用主要是增强拉力及保护中间层（透气膜），真正透气主要是靠中间层PE高分子透气膜。
防水透气膜的生产工艺：主要有三种：1. 流延复合。
这种工艺是用塑料粒子热熔后依靠塑料本身的粘性复合。
缺点是几乎不透气。
2014年全世界范围内都没有办法能用此工艺生产真正的高透气耐高温防水透气膜。
2. 喷胶或刮胶复合（热熔胶复合）。
这种工艺最早应用在卫生巾和尿不湿，以及防护服上，目前国内生产厂家几乎都是用这种工艺生产高透气的防水透气材料。
缺点是透气量比较低，因为中间透气膜的微孔实际上都被热熔胶堵死，另外，最致命的缺点就是耐温度非常低，仅能承受60度的温度。
因为这种胶水实际上是一种压敏胶（不干胶）。
简单的例子就是冬天时候，双面胶带几乎没有粘性，会分层，但是到了夏天，双面胶带表面的胶会融化。
用这种工艺做的防水透气膜质量可想而知。
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一、防水透气膜介绍
• 防水透气膜是一种新型的高分子防水材料。防水 透气膜是一种新型的高分子防水材料。从制作工 艺上讲，防水透气膜的技术要求要比一般的防水 材料高的多；同时从品质上来看，防水透气膜也 具有其他防水材料所不具备的功能性特点。
防水透气膜的工作原理
• 在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运 动的原理，可以顺利渗透到毛细管到另一侧，从 而发生透汽现象。当水汽冷凝变成水珠后，颗粒 变大，由于水珠表面张力的作用（水分子之间互 相“拉扯抗衡”）， 水分子就不能顺利脱离水珠 渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使 透汽膜有了防水的功能。原理见图1
GB/T 328.10-2007 A法 横向
纵向 横向 纵向 横向 纵向 GB/T 328.9-2007
GB/T 328.9-2007 GB/T328.18-2007钉杆法 GB/T328.15-2007
EN13859-1
拉伸过程
三、透气膜生产工艺流程
• 防水透气膜的生产工艺主要有三种：流延复合、 热熔胶复合、热压复合。 • 三种方式中，热压复合方式最佳，因此我们只考 虑使用热压复合生产。
生产工艺流程
工艺平面图
1.网纹辊涂布部分 2.导辊 3.调偏辊 4.基材 5.烘道部分 6.收卷部分 7.冷却辊 8.复合部分 9.纠偏部分 10.第二基材放卷部分
图1
防水透气膜运用于金属屋面渗漏水检测系统
• 利用这种防水透气膜，根据生产工艺，在功能层6 加入射频（RFID）识别湿度传感器11。从而使防 水透气膜增加一项渗漏水检测功能。
二、防水透气膜成孔机理
• 主要特点是在原料中加入无机填料（如碳酸钙、 滑石粉等），利用在拉伸过程中无机填料微粒 （1～10微米）与正在定型的塑料膜基体结合处形 成微孔的原理，这些微孔尺寸为亚纳米级，即在1 cm 2 的面积上可分布上亿个微孔，这些微孔构成 了允许气体通过的通道，从而实现薄膜的透气却 不透水• • • • • • • 拉伸试验机 电子测厚仪 湿度分析仪 摩擦系数测定仪 雾度仪 光泽度仪 烘箱等
技术参数
检测项目 水蒸汽透过量， g/㎡.24h
检测方法 GB/T 1037-1988 B法
不透水性，mm
断裂强度，N/50mm 断裂延伸率，% 撕裂性能，N 低温柔性，℃ 抗UV，月 阻燃