聚合级丙烯内控标准
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种常见的合成塑料，广泛应用于包装、建筑、汽车等各个领域。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式文本。
二、产品规格聚丙烯产品的质量控制应基于明确的产品规格。
产品规格包括以下内容：1. 物理性能：包括密度、熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率等。
2. 化学性能：包括成分分析、热稳定性、耐化学品性能等。
3. 外观要求：包括颜色、表面光洁度、无异物等。
4. 尺寸要求：包括长度、宽度、厚度等。
三、质量控制方法为了确保聚丙烯产品的质量，需要采取一系列的质量控制方法。
以下是常用的质量控制方法：1. 原材料检验：检查原材料的质量，包括聚丙烯树脂、添加剂等。
应检查原材料的供应商资质，并进行必要的物理性能和化学性能测试。
2. 生产过程控制：在聚丙烯产品的生产过程中，应进行严格的控制，包括温度控制、压力控制、时间控制等。
同时，应定期对生产设备进行维护和校准，确保生产过程的稳定性。
3. 检测方法：为了检测聚丙烯产品的质量，需要使用一系列的检测方法。
常用的检测方法包括熔融指数测定、拉伸强度测试、断裂伸长率测试等。
应根据产品规格确定检测方法，并进行必要的设备校准和质量控制。
4. 抽样检验：为了确保批量产品的质量，需要进行抽样检验。
抽样检验应符合相关的标准，包括抽样数量、抽样方法等。
抽样检验的结果应记录并进行统计分析。
四、质量控制记录为了追溯产品质量，应建立质量控制记录。
质量控制记录应包括以下内容：1. 原材料检验记录：记录原材料的检验结果，包括供应商信息、物理性能和化学性能测试结果等。
2. 生产过程控制记录：记录生产过程中的控制参数，包括温度、压力、时间等。
同时，应记录设备的维护和校准情况。
3. 检测记录：记录产品的检测结果，包括熔融指数、拉伸强度、断裂伸长率等。
应记录检测方法和设备的校准情况。
4. 抽样检验记录：记录抽样检验的结果，包括抽样数量、抽样方法和检验结果等。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等领域。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要建立一套科学合理的质量控制体系。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制方法和质量控制指标等内容。
二、质量控制目标1. 确保聚丙烯产品的物理性能符合要求，如强度、韧性、耐热性等；2. 确保聚丙烯产品的化学性能符合要求，如稳定性、耐腐蚀性等；3. 确保聚丙烯产品的外观质量符合要求，如表面光洁度、无气泡、无瑕疵等；4. 确保聚丙烯产品的尺寸精度符合要求，如长度、宽度、厚度等；5. 确保聚丙烯产品的安全性符合要求，如无毒、无害、无异味等。
三、质量控制方法1. 原材料检验a. 采购符合标准的聚丙烯原料；b. 对原材料进行外观检查，确保无异物、杂质等；c. 对原材料进行化学成分分析，确保符合要求；d. 对原材料进行物理性能测试，如熔融指数、密度等。
2. 生产工艺控制a. 确定合适的生产工艺参数，如温度、压力、时间等；b. 对生产设备进行定期维护和检修，确保正常运行；c. 对生产过程进行监控，及时发现并纠正异常情况；d. 对生产工艺进行不断优化，提高产品质量和生产效率。
3. 产品检验a. 对生产的聚丙烯产品进行外观检查，如表面光洁度、无气泡、无瑕疵等；b. 对产品进行尺寸检测，确保长度、宽度、厚度等符合要求；c. 对产品进行物理性能测试，如强度、韧性、耐热性等；d. 对产品进行化学性能测试，如稳定性、耐腐蚀性等；e. 对产品进行安全性评估，确保无毒、无害、无异味等。
四、质量控制指标1. 物理性能指标a. 强度：符合产品标准要求，如拉伸强度大于X MPa；b. 韧性：符合产品标准要求，如冲击韧性大于X kJ/m²；c. 耐热性：符合产品标准要求，如热变形温度大于X ℃。
2. 化学性能指标a. 稳定性：符合产品标准要求，如热稳定性达到X 级；b. 耐腐蚀性：符合产品标准要求，如耐酸碱性达到X 级。
PP-R 家装管件内控标准
冷热水用聚丙烯家装管件内控标准编号：QG/ZCJ-102-006-2011替代：QG/ZCJ-102-001-20101 使用范围本标准适用于采用聚丙烯材料生产的冷热水用PP-R家装管件的生产质量控制。
2 编制说明本标准为适应实际生产控制而修订，是对《冷热水用聚丙烯家装管件内控标准（暂行）》（QG/ZCJ-102-001-2010）的定稿，主要区别在于：3.5条款中增加了管件气密性试验要求，其他只是对标准文本格式进行了修改。
3 技术要求3.1 外观3.1.1 内外表观管件应完整无缺陷，浇口与溢边应修除干净、平整，无凹凸现象；管件内外表面应无明显的收缩痕、射纹、焦料、毛刺、拉毛、指甲纹、气泡、裂纹、冷料、杂质点等缺陷；管件无明显的翘曲变形，承口目测应无明显椭圆。
3.1.2 皮纹管件皮纹应均匀一致，并与其它同规格管件基本一致。
3.1.3 商标标识管件表面应具有产品规格、S系列、中财商标、中财字样、产品编号、有“家装管配件”字样，且印字清晰，尺寸符合图纸要求。
（与普通管件共用的规格参考普通管件内控标准）3.1.4 颜色管件颜色一般为白色或咖喱色；管件色泽应均匀，内外表面应无明显的异色条纹，浇口附近允许光泽有轻微差异；配套类产品应无明显色差。
3.1.5 方向标识筋承插口外表面应有4条凸出筋圆周均布。
（与普通管件共用的规格参考普通管件内控标准）3.2 尺寸要求PP-R管件的尺寸要求见表1。
表1 PP-R管件尺寸要求单位：mm3.3 配套3.3.1 承口与模头配套管件充分冷却后，模头与承口配套时，模头插入深度不应超过1/3。
3.3.2 螺纹配套3.3.2.1 内螺纹3.3.2.1.1当产品与G螺纹塞规配套时，通端配入至少5牙以上，若不符合该要求则判该批产品为不合格。
3.3.2.1.2当（1/2″~3/4″）产品与螺纹塞规配套时，止端配进不允许超出3牙，超出3牙则需进行液压试验验证，液压合格则进入评审程序，反之为不合格。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制聚丙烯产品质量控制是指在聚丙烯制造过程中，通过一系列的质量控制措施和标准，确保最终产品的质量符合预期要求。
以下是聚丙烯产品质量控制的标准格式文本：1. 背景介绍：聚丙烯是一种常见的合成树脂，广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等领域。
为了保证聚丙烯产品的质量稳定和一致性，需要实施严格的质量控制措施。
2. 质量控制目标：确保聚丙烯产品的物理性能、化学性质、外观质量等符合相关行业标准和客户要求。
主要包括以下方面的控制：2.1 原材料控制：对聚丙烯原料进行严格的筛选和检验，确保原材料的质量稳定和符合要求。
原材料包括丙烯单体、催化剂、稳定剂等。
2.2 生产过程控制：控制聚丙烯生产过程中的温度、压力、反应时间等关键参数，确保产品的物理性能和化学性质达到预期要求。
同时，加强生产现场的管理，确保操作规范和安全生产。
2.3 产品检验：对聚丙烯产品进行全面的检验，包括外观检查、物理性能测试、化学性质分析等。
确保产品的外观质量良好，物理性能符合标准要求，化学性质稳定。
3. 质量控制措施：为了实现上述质量控制目标，需要采取以下措施：3.1 原材料检验：建立严格的原材料检验标准，对进货的丙烯单体、催化剂、稳定剂等进行检验。
主要检测项目包括外观、纯度、杂质含量等。
对不合格的原材料要及时退货或重新选择供应商。
3.2 生产过程监控：建立生产过程监控系统，对关键参数进行实时监测和记录。
确保温度、压力、反应时间等参数在合理范围内控制。
同时，加强对生产人员的培训，提高操作技能和意识。
3.3 产品检验：建立完善的产品检验体系，包括外观检查、物理性能测试和化学性质分析等。
外观检查主要包括颜色、透明度、表面光洁度等。
物理性能测试包括拉伸强度、冲击强度、熔融指数等。
化学性质分析主要包括成分分析、熔点测定等。
3.4 不合格品控制：对于不合格的聚丙烯产品，要及时进行处理和控制。
可以选择返工、重新加工或淘汰等方式，确保不合格品不进入市场。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于各个领域，包括包装、医疗器械、汽车零部件等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式。
二、产品规格1. 物理性能- 密度：1.0-1.2 g/cm³- 熔点：130-170°C- 抗张强度：≥30 MPa- 弯曲模量：≥1000 MPa- 冲击强度：≥15 kJ/m²2. 化学性能- 熔体流动速率（MFR）：0.5-5 g/10min- 热稳定性：无明显颜色变化和异味- 耐腐蚀性：耐酸碱腐蚀- 含水率：≤0.2%3. 外观要求- 表面光滑，无明显气泡、瑕疵和变色- 尺寸一致性，符合规定的尺寸公差范围三、质量控制方法1. 原材料检查- 采购聚丙烯原料时，必须检查供应商提供的质量证明书，确保原料符合国家标准。
- 对每批原料进行抽样检测，包括密度、熔点、MFR等物理性能指标。
2. 生产过程控制- 控制熔融温度和熔融时间，以确保聚丙烯的熔体流动速率在规定范围内。
- 严格控制注塑机的注射速度和压力，以避免产生气泡和瑕疵。
- 定期检查注塑模具的磨损情况，及时更换损坏的模具。
3. 产品检测- 对生产出的聚丙烯产品进行抽样检测，包括物理性能和化学性能。
- 使用万能试验机测试抗张强度和弯曲模量。
- 使用冲击试验机测试冲击强度。
- 使用热稳定性测试仪检测热稳定性。
- 使用酸碱溶液进行耐腐蚀性测试。
- 使用电子天平检测含水率。
四、质量控制记录1. 原材料检验记录- 记录每批原材料的供应商信息、批号、物理性能检测结果等。
2. 生产过程控制记录- 记录每次生产的注塑机设置参数、生产日期、生产数量等。
3. 产品检测记录- 记录每批产品的抽样检测结果，包括物理性能和化学性能。
4. 异常处理记录- 记录发现的产品质量问题及处理方法，以及采取的纠正措施。
五、质量控制标准的评估和改进1. 定期评估质量控制标准的有效性，检查是否存在漏洞和不足之处。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、纺织品、汽车零件等领域。
为确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式文本。
二、产品规格1. 外观要求：聚丙烯产品应呈现均匀的颜色，无明显的色差、气泡、杂质等。
2. 尺寸要求：根据不同的产品类型，确定其尺寸范围和公差。
3. 物理性能：包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标，应符合相关标准。
三、原材料检验1. 聚丙烯原料的选择应符合国家标准，确保其质量稳定。
2. 原材料应进行外观检查，检查是否有异物、杂质等。
3. 进行熔指流动速率（MFR）测试，以确定原料的熔融性能。
四、生产工艺控制1. 温度控制：根据不同的产品要求，控制熔融温度、冷却温度等参数。
2. 压力控制：确保注塑机的压力稳定，避免产品出现缺陷。
3. 注塑时间控制：根据产品的尺寸和厚度，确定合适的注塑时间。
五、产品检验1. 外观检验：检查产品表面是否有明显的缺陷，如气泡、痕迹等。
2. 尺寸检验：使用合适的测量工具，测量产品的尺寸，与规格进行比对。
3. 物理性能检验：使用拉伸试验机等设备，测试产品的拉伸强度、断裂伸长率等指标。
六、产品包装和存储1. 包装要求：根据产品的特点和运输方式，选择合适的包装材料和方式，确保产品不受损。
2. 存储条件：聚丙烯产品应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
七、质量记录和报告1. 所有产品的检验结果和相关数据应进行记录，以备查证。
2. 定期生成质量报告，分析产品的质量趋势和改进措施。
八、质量控制的改进1. 定期评估质量控制的效果，发现问题并采取相应的改进措施。
2. 建立持续改进的机制，通过培训、技术更新等方式提高员工的质量意识和技术水平。
九、结论通过严格的聚丙烯产品质量控制，可以确保产品的质量稳定和一致性。
各个环节的标准化操作和监控，能够有效降低产品的不合格率，提高客户满意度。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品、纺织品、电子产品等领域的合成材料。
为确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制方法和质量控制指标。
一、质量控制目标1. 产品外观质量：聚丙烯产品应具有均匀的颜色、光滑的表面和无明显的瑕疵。
2. 尺寸精度：聚丙烯产品的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。
3. 物理性能：聚丙烯产品应具备一定的强度、韧性、耐磨性等物理性能。
4. 化学性能：聚丙烯产品应具有良好的耐化学腐蚀性能，能够在不同环境条件下保持稳定。
二、质量控制方法1. 原材料检验：对进货的聚丙烯原材料进行检验，包括外观检查、密度测定、熔流率测定等。
2. 生产过程控制：在聚丙烯产品的生产过程中，需要严格控制温度、压力、时间等工艺参数，以确保产品质量的稳定性。
3. 产品检验：对成品聚丙烯产品进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学性能测试等。
4. 不合格品处理：对于不符合质量要求的聚丙烯产品，需要进行分类、记录和处理，以防止不合格品流入市场。
三、质量控制指标1. 外观质量指标：聚丙烯产品的外观应无明显的色差、气泡、破损等缺陷。
2. 尺寸精度指标：聚丙烯产品的尺寸偏差应在允许范围内，如长度偏差不超过±1mm，宽度偏差不超过±0.5mm等。
3. 物理性能指标：聚丙烯产品的物理性能应符合设计要求，如拉伸强度不低于20MPa，冲击强度不低于10kJ/m²等。
4. 化学性能指标：聚丙烯产品的化学性能应符合相关标准，如耐酸碱性、耐溶剂性等。
总结：通过制定质量控制目标、采用质量控制方法和设定质量控制指标，可以有效控制聚丙烯产品的质量，确保产品符合客户的要求和市场的需求。
质量控制是聚丙烯产品生产过程中的重要环节，对于提高产品质量、保护品牌形象具有重要意义。
在实际生产中，应根据具体情况制定相应的质量控制计划，并进行定期评估和改进，以不断提升产品质量和市场竞争力。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制1. 引言聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品、纤维、包装材料等领域的重要聚合物。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制方法、质量控制参数等内容。
2. 质量控制目标聚丙烯产品的质量控制目标是确保产品的物理性能、化学性能、外观质量等达到国家标准和客户要求。
具体目标包括：- 物理性能：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等。
- 化学性能：包括熔融指数、热稳定性、耐化学腐蚀性等。
- 外观质量：包括表面光洁度、颜色一致性、无气泡、无瑕疵等。
3. 质量控制方法为了实现聚丙烯产品质量的控制，可以采用以下方法：- 原材料筛选：选择优质的聚丙烯原料，确保原材料的质量稳定。
- 生产工艺控制：严格控制生产工艺参数，包括温度、压力、时间等，以确保产品的一致性。
- 检测方法：采用合适的检测方法对产品进行检测，包括物理性能测试、化学分析、外观检查等。
- 抽样检验：根据国家标准和客户要求，进行抽样检验，确保产品批次的质量符合要求。
- 过程监控：建立过程监控系统，及时发现生产过程中的异常情况，采取相应措施进行调整和纠正。
4. 质量控制参数聚丙烯产品的质量控制参数包括以下几个方面：- 物理性能参数：拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等。
- 化学性能参数：熔融指数、热稳定性、耐化学腐蚀性等。
- 外观质量参数：表面光洁度、颜色一致性、无气泡、无瑕疵等。
这些参数可以根据国家标准、行业标准或客户要求进行设定，以确保产品质量的稳定性和一致性。
5. 质量控制记录为了跟踪和记录聚丙烯产品的质量控制情况，需要建立相应的质量控制记录。
记录内容包括：- 原材料检验记录：记录原材料的检验结果，包括原料的物理性能、化学性能等。
- 生产过程控制记录：记录生产过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等。
- 产品检验记录：记录产品的检验结果，包括物理性能测试、化学分析、外观检查等。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的塑料原料，广泛应用于各个行业，如包装、汽车制造、建筑材料等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式文本。
二、产品规格1. 物理性质- 密度：聚丙烯产品的密度应符合国家标准，一般在0.89-0.91 g/cm³之间。
- 熔融指数：熔融指数是衡量聚丙烯流动性的重要指标，应根据产品的具体用途确定合适的熔融指数范围。
- 抗张强度：聚丙烯产品的抗张强度应符合国家标准，一般在20-30 MPa之间。
- 弯曲强度：聚丙烯产品的弯曲强度应符合国家标准，一般在30-40 MPa之间。
2. 化学性质- 热稳定性：聚丙烯产品的热稳定性是指在高温条件下是否会分解或失去物理性能，应符合国家标准。
- 耐化学腐蚀性：聚丙烯产品应具有一定的耐化学腐蚀性，能够在一定程度的化学环境中保持其物理性能。
- 透明度：透明度是衡量聚丙烯产品透光性的指标，应根据产品的具体要求确定合适的透明度要求。
三、质量控制过程1. 原材料检验- 原料选择：选择符合国家标准的聚丙烯原料供应商，并对供应商进行定期评估。
- 原料检验：对进货的聚丙烯原料进行外观检查、密度测定、熔融指数测定等，确保原料质量符合要求。
2. 生产过程控制- 挤出工艺参数：根据产品规格要求，确定合适的挤出温度、挤出速度、模具温度等工艺参数，确保产品的物理性能符合要求。
- 质量检验点：在生产过程中设立质量检验点，对产品的物理性质进行抽样检验，确保产品质量稳定。
3. 产品检验- 外观检验：对聚丙烯产品进行外观检查，包括表面光洁度、无色斑、无气泡等。
- 尺寸检验：对聚丙烯产品的尺寸进行测量，确保产品符合设计要求。
- 物理性能检验：对聚丙烯产品的密度、熔融指数、抗张强度、弯曲强度等进行测定，确保产品的物理性能符合要求。
- 化学性能检验：对聚丙烯产品的热稳定性、耐化学腐蚀性、透明度等进行测定，确保产品的化学性能符合要求。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的合成塑料材料，广泛应用于各个行业，如塑料制品、纺织品、包装材料等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式。
二、产品规格1. 物理性质- 密度：0.90-0.91 g/cm³- 熔点：130-170°C- 熔流率：2-20 g/10 min2. 化学性质- 聚合度：>1000- 含水率：≤0.1%- 酸值：≤0.1 mg KOH/g三、原材料检验1. 原材料来源聚丙烯原材料应来自可靠的供应商，供应商应提供原材料的质量证明书，包括原材料的物理性质和化学性质。
2. 原材料检验项目- 外观检查：原材料应呈现均匀的颗粒状，无异物和杂质。
- 密度测定：使用密度计对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 熔点测定：使用差示扫描量热仪对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 熔流率测定：使用熔流率仪对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 含水率测定：使用电子天平对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 酸值测定：使用酸碱滴定法对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
四、生产过程控制1. 设备检验- 设备应定期进行检验和维护，确保其正常运行。
- 温度控制设备应准确可靠，确保生产过程中的温度稳定性。
- 压力控制设备应准确可靠，确保生产过程中的压力稳定性。
2. 操作规程- 操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和操作规程。
- 操作规程应详细记录每一个生产步骤的操作要求和注意事项。
- 生产过程中的关键参数应进行实时监测和记录。
3. 质量控制点- 原料进料控制：确保原料符合产品规格要求。
- 混合控制：确保原材料的配比准确。
- 加热控制：确保加热温度符合产品规格要求。
- 压力控制：确保生产过程中的压力稳定。
- 冷却控制：确保冷却速度符合产品规格要求。
五、成品检验1. 外观检查- 成品应呈现均匀的颜色和光泽，无明显的瑕疵和缺陷。
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聚合级丙烯内控标准
1 范围
本标准规定了聚合级丙烯（一等品）的要求和试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于我公司内部组织生产和质量检验，不作为用户拒收的条件。
交货验收按GB/T 7716《聚合级丙烯》标准执行。
供长盛公司的聚合级丙烯产品内控要求按Q/SH3190 241《聚合级丙烯(互供)内控标准》执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 7716 聚合级丙烯
GB/T 3723 工业用化学产品采样安全通则
3 要求和试验方法
聚合级丙烯技术要求和试验方法见表1。
表1 聚合级丙烯技术要求和试验方法
4 检验规则
4.1 采样
按GB/T 3723、GB/T 13290的要求采集样品。
成品罐循环后静置1小时后才能采样。
4.2 过期抽查
成品化验有效期限为一个月，过期应抽查丙烯纯度。
4.3 检验和判断
化验室按照本标准规定的试验方法和检验规则对成品质量进行检验。
表1中非每罐实测的项目为保证项目，当分析结果异常或原料、生产工艺条件变化较大或装置出现异常而可能造成某个保证项目不符合要求时，则该保证项目应及时检验。
质量检查部门根据检验结果和本标准规定的质量指标，判定产品合格与否。
如果出厂检验结果中有不符合表1技术要求时，按GB/T 13290的规定重新取双倍量样品进行复检，复查结果如仍有不符合本标准要求时，则判定该批产品为不合格。
5 标志、包装、运输和贮存
聚合级丙烯的包装、标志、运输和贮存应执行GB/T 7716的相关规定，符合相关法律法规和规章的要求。
6 安全要求
6.1 根据对人体损害程度，丙烯属于低毒物质。
在生产装置的区域内最大允许浓度为
300mg/m3的要求。
当浓度超过此范围时，吸入丙烯气体会引起头昏、头痛和产生麻醉作用。
中毒时的紧急救护办法：给予新鲜空气或输给氧气，进行人工呼吸。
6.2 液态丙烯溅到皮肤上，会引起皮肤冻伤。
因此整个采样过程中操作者应戴防护目镜和良好绝缘的塑料或有橡胶涂层的手套。
6.3 丙烯为易燃介质，在大气中爆炸极限的体积分数为2.0％～11.1％。
自然点为455℃。
因此，一切预防措施应考虑如何避免形成爆炸气氛。
采样现场要求具有良好的通风条件，尤其在冲洗操作时更应注意。
6.4 采样时除了执行GB 3723外，还应执行国家关于《压力容器安全技术监察规程》中有关规定。