年处理3000啤酒酵母泥吨深加工工厂设计
年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告
年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告核心提示：年产3000T啤酒酵母粉项目投资环境分析，年产3000T啤酒酵母粉项目背景和发展概况，年产3000T啤酒酵母粉项目建设的必要性，年产3000T啤酒酵母粉行业竞争格局分析，年产3000T啤酒酵母粉行业财务指标分析参考，年产3000T啤酒酵母粉行业市场分析与建设规模，年产3000T啤酒酵母粉项目建设条件与选址方案，年产3000T啤酒酵母粉项目不确定性及风险分析，年产3000T啤酒酵母粉行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：年产3000T啤酒酵母粉项目建议书年产3000T啤酒酵母粉项目申请报告年产3000T啤酒酵母粉项目环评报告年产3000T啤酒酵母粉项目商业计划书年产3000T啤酒酵母粉项目资金申请报告年产3000T啤酒酵母粉项目节能评估报告年产3000T啤酒酵母粉项目规划设计咨询年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
年产万吨酒精工艺工厂设计项目
年产万吨酒精工艺工厂设计项目年产万吨酒精工艺工厂设计项目一、概述酒精是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的重要产品，其生产量和销售量一直处于旺盛状态。
本文将对一家年产万吨酒精工艺工厂的设计项目进行详细阐述，包括工艺流程、主要设备、能源消耗、环保措施等方面。
二、工艺流程（1）原料处理和预处理本工厂所使用的主要原料是粮食和豆类。
在原料处理过程中，需要对其进行干燥、清洗、分选等操作，保证原料的质量和干净度。
预处理阶段主要包括糖化、酵母培养、蒸汽加热等。
（2）酒精发酵发酵是酒精生产的核心工艺环节。
本工厂采用连续式发酵技术，即将预处理好的原料送入发酵罐中，加入合适的酵母和糖化剂，控制温度、pH值、氧气供应等条件，待发酵结束后，用离心机将酒精分离出来，进行后续处理。
（3）蒸馏和精馏蒸馏和精馏是将发酵得到的酒精进行纯化和提纯的过程。
在蒸馏过程中，酒精和水被分离，提取出含有高浓度酒精的液体；在精馏过程中，对酒精进行多次分离，提高其纯度。
（4）脱色和脱臭脱色和脱臭是为了提高酒精的品质和颜色。
在脱色过程中，使用特殊的吸附剂对酒精进行处理，去除其中的色素成分；在脱臭过程中，则是通过蒸馏或其他方式去掉酒精中的挥发性物质和异味。
（5）灌装和包装经过前面的工艺处理后，酒精的品质和纯度达到了要求，可以进行灌装和包装。
本工厂将其分别灌装到不同规格的瓶子和桶中，进行打标签、封口等操作，最终完成酒精的生产和销售。
三、主要设备本工厂采用的主要设备包括破碎机、搅拌机、发酵罐、离心机、蒸馏塔、蒸汽发生器等。
其中，发酵罐是工艺流程中最重要的设备之一，在酒精生产中发挥着至关重要的作用。
四、能源消耗酒精生产过程中主要消耗能源是蒸汽和电力。
其中，蒸汽主要用于发酵、蒸馏等环节，其能耗和消耗量较大。
电力则主要用于驱动各类设备和照明等方面。
针对能源的消耗问题，本工厂采用了多项节能措施，如优化了设备的设计、提高了设备的效率、改进了工艺流程等，以最大限度地节约能源成本。
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计一、设计背景近年来，啤酒作为一种受到广泛欢迎的饮品，市场需求不断增长。
为满足市场需求，我们计划建设一个年产1万吨浓香型啤酒的工厂。
本文档旨在描述该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 生产区域：工厂将设有生产区域，用于生产啤酒的主要工艺流程。
2. 储存区域：工厂将设有专门的储存区域，用于存放成品啤酒以及原材料和包装材料。
3. 办公区域：工厂将设有办公区域，用于管理和运营工厂的日常事务。
三、工艺流程1. 原料处理：原料包括大麦、水、酵母等。
原料将经过清洁、研磨、糖化等处理过程，以制备啤酒的原料液。
2. 发酵与储存：原料液将被转移到发酵罐中，在合适的温度和时间条件下进行发酵。
发酵完成后，啤酒将被储存在专门的储藏罐中。
3. 过滤与包装：啤酒将经过过滤、除杂等工艺处理，然后被灌装到瓶子或桶中进行包装。
四、设备和设施1. 发酵罐：用于进行啤酒发酵的设备。
2. 储藏罐：用于储存成品啤酒的设备。
3. 灌装设备：用于将啤酒灌装到瓶子或桶中的设备。
4. 控制系统：用于监控和控制生产流程的设备。
5. 实验室：用于进行质量控制和产品检测的设施。
五、安全与环保1. 安全设施：工厂将配备火灾报警器、灭火器等安全设施，以确保工作环境的安全。
2. 废水处理：工厂将设有废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，以保护环境。
六、总结本文档概述了年产1万吨浓香型啤酒工厂的设计方案。
通过合理的工厂布局和流程设计，配备先进设备和设施，以及关注安全与环保，我们有信心建设一个高效、稳定的啤酒工厂，满足市场需求。
年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书
课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计专业课程设计任务书设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计学号：学生姓名：专业：指导教师姓名：系主任：一、主要内容及基本要求主要内容：1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。
3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。
基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。
二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。
三、进度安排（指导教师填写）四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写）[1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346[2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108[3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207[4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993[5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51[6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37[7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30[8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63[9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24[10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262[11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005[12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992[13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1[14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84目录第一章总论1.1 设计的任务及要求 (1)1.2 设计依据和原则 (1)第二章厂址选择及布置2.1 厂址选择 (2)2.2 各类建（构）筑物的布置 (2)第三章发酵车间工艺流程3.1 工艺流程说明 (4)3.2 发酵生产工艺流程图 (7)第四章物料衡算4.1 基础数据 (8)4.2 100kg原料生产12o P淡色啤酒物料衡算 (8)4.3 生产100L 12o P淡色啤酒物料衡算 (9)4.4 年生产10万吨12o P浅色啤酒物料衡算 (9)第五章设备的设计与选型5.1 发酵车间主要设备 (11)5.2 设备选择5.2.1 发酵过程采用微机控制系统进行分布式控制 (12)5.2.2 过滤设备 (12)5.2.3 3CIP系统 (13)5.2.4 酵母系统 (13)5.2.5 关于缩短传统发酵周期的设备组合 (13)5.2.6 配备高浓稀释设备 (13)第六章环境保护及综合利用6.1 环境保护6.1.1 执行标准 (14)6.1.2 污染物及治理方法 (14)6.2 副产品的综合利用 (14)参考文献 (15)第一章总论1.1 设计的任务及要求设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计设计内容：认真完成年产十万吨啤酒厂吨啤酒厂的基本设计工作，计划将厂址选在湘潭市西郊，本设计的重点是发酵车间。
年产5万吨啤酒发酵工艺设计
课程设计报告题目：年产五万吨啤酒车间（工厂）设计An annual output of 50000 tons of beerworkshop (factory) design学院专业班级姓名指导老师2011年12月25日课程设计成绩评定表2011 — 2012 学年第一学期学院专业设计题目：年产 5 万吨啤酒车间（工厂）设计完成期限：自年月日至年月日共周一、设计依据参照啤酒的原料及辅料等的国家标准，以及食品企业通用卫生规范，污水综合排放标准等。
二、设计内容及要求（一）设计内容及相关数据1) 产品规格：11 度淡色啤酒2) 生产天数：300 天/年3) 原料配比：麦芽：大米=70：304) 原料利用率：98%5) 麦芽水分：6%6) 大米水分： 12%7) 无水麦芽浸出率：80%8) 无水大米浸出率：90%9) 啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失 6%；发酵损失 1.5%；过滤损失 1.5%；灌装损失2%10) 空瓶损失：1.0%11) 瓶盖损失 1.0%12) 商标损失 0.1%13) 麦芽清净及磨碎损失： 0.1%14) 总损失：10%15) 糖化次数：生产旺季（160天） 8 次/天；生产淡季（150 天）4 次/天（二）生产工艺流程：（三）设计要求1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。
2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
三、设计工作任务（一）工艺计算：全厂的物料衡算；糖化和发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）、用水量计算以及耗冷量计算。
（二）糖化车间和发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
并选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
四、设计成果形式1) 完成设计说明书；2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
五、工作计划与进度目录摘要 (1)第一章绪论 (2)分类 (3)功效 (4)历史和发展 (5)第二章工艺流程设计…………………………………………………………………2.1 原料 (5)2.2生产工艺 (6)第三章工艺流程设计计算………………………………………………………………3.1糖化车间的物料衡算 (9)3.2糖化车间的热量衡算 (12)第四章设备的设计与选型…………………………………………………………4.1 主要设备的计算 (21)第五章厂房平面设计与车间布置 (22)第六章环保与废物利用 (23)6.1环保治理工艺的设计原则 (23)6.2三废处理 (23)第七章产品成本与利润估算 (24)7.1一吨啤酒的利润 (24)7.2耗电量的计算 (24)7.3用水量的计算 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录…………………………………………………………………………………………………摘要啤酒既是一种食品饮料，又是一种内涵丰富的文化用品。
年产30000t啤酒厂设计任务书
年产30000t啤酒厂设计任务书第一章总论第一节设计依据和范围1.1.1设计的主要依据（1）可行性研究报告以及设计计划任务书。
（2）项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程师作出的技术决定。
（3）如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有切实把握并且依据了正式的试验研究报告和技术鉴定书，经设计单位领导核准后方可作为设计依据。
1.1.2设计的主要范围（1）啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。
（2）全厂物料衡算，水、汽、冷衡算。
（3）糖化工段设备及重点设备的选型及设计。
（4）发酵工段设备选型及技术论证。
（5）设计的绘图内容。
第二节设计原则（1）设计工作认真进行调查研究，广泛查阅文献，收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，与同类型厂先进技术经济指标作比较。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型发酵工厂生产实际平均先进水平为宜。
（2）积极合理地采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统在资金和供货可能情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化、自动化。
（3）设计结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一貌。
发酵工厂生产规模、产品品种的确定，要适应市场的需要，要考虑资金来源，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。
（4）酵工厂设计还考虑了采用微生物发酵的工厂的独特要求，既要注意到周围环境(包括空气、水源)的清洁卫生，又要注意到发酵工厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
药品、食品类发酵工厂，还应贯彻国家药品、食品有关法律法规，充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。
第三节建设规模和产品方案1.3.1建设规模本设计中厂区占地80 000㎡～100 000㎡。
1.3.2产品方案（1）每年生产280天，成品酒为12度（2）定额指标原料利用率：98。
5%麦芽水分：5%大米水分：13%无水麦芽浸出率：75%无水大米浸出率：95%（3）各级段损失率麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8%主发酵损失：冷麦汁的2.5%过滤和罐装损失：啤酒量的3.5%（4）本设计中产品一用有三种规格250ml瓶装、500ml瓶装、30ml厅装。
3万吨12度白啤酒发酵工段设计(发酵罐)—毕业设计论文
摘要白啤酒又称小麦啤酒，是以小麦芽为主要原料，大麦芽和少量谷类为辅料。
其中小麦芽的成分大于等于40%，添加酒花经上面啤酒酵母和下面啤酒酵母发酵酿制而成的含有CO2低酒精的饮料酒。
因小麦糖蛋白含量高，所以泡沫十分丰富，细腻洁白；口感醇厚、纯正、柔和协调、苦味轻；CO2含量高，杀口力强；具有悦人的麦芽香味和特殊酯香味；酒精度适中，营养丰富；通过研究和生产实践，发现用发芽完成未经干燥的绿小麦芽生产白啤酒，完全符合白啤酒特点，有很好的适口性，而且经检验各项指标均达到白啤酒的标准要求。
本设计对3万吨12°P白啤酒厂发酵工段进行生产工艺流程论证，物料衡算，热量衡算，发酵工段耗冷计算，水量衡算等等。
并对并对发酵工段发酵罐的体积，外形尺寸，壁厚，附件等进行研究设计。
糖化方法采用二次煮出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。
在降低能耗、减少水污染以及啤酒糟的回收与利用等方面进行研究。
关键词：白啤酒；发酵工段；发酵罐AbstractWhite beer called wheat beer, is a small malt as the main raw material, and a small amount of grains as supplementary material of malt. One of the small malt component is greater than or equal to 40%, the addition of hops by beer yeast and beer yeast fermentation brewed with CO2 low alcohol wine. Because the glycoprotein content of wheat is high, so the foam is very rich, delicate white; taste mellow, pure, soft coordination, bitter light; the content of CO2is high, strong to kill mouth; a pleasant malt flavor and ester aroma; moderate alcohol levels, nutrition is rich; through research and the production practice, found without drying green small white beer malt production, with the completion of germination in full compliance with the white beer characteristics, have had good palatability, and by testing the indicators have reached the white beer standard.The production process and proof of 30000 tons of 12 ° white brewery fermentation process for the design, material balance, heat balance, the cold loss calculation of fermentation process, water balance etc.. And on the fermentation process of fermentation tank volume, size, thickness, accessories and so on design. The Double-Mash steeping saccharifying mash method, fermentation methods under low temperature fermentation method. In terms ofreducing energy consumption, reduce the pollution of water and the recycling of beer grains.Key words: white beer; fermentation process; fermentation目录摘要 (I)Abstract...................................................... I I第1章绪论................................... 错误！未定义书签。
毕业设计论文：年产5万吨啤酒厂生产车间工艺设计.
毕业设计论⽂：年产5万吨啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计.年产50000吨11o啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计摘要本设计是对年产5万吨11°淡⾊啤酒⼚⽣产车间设计。
在设计过程中，完成了啤酒⽣产⼯艺流程的确定，根据产量进⾏糖化和发酵车间的物料衡算及热量衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间平⾯布置及⼯⼚总平⾯设计，⽽且对啤酒⼚的投资及经济效益进⾏评估并进⾏可⾏性分析。
关键词：设计；⼯艺流程；发酵；糖化Annual output of 50,000 tons of 11o Brewery ProcessDesign WorkshopAbstractThis design is about an annual output of 50,000 tons pale beer production plant design. In the design process, the completion of the determination of the beer production process, according to production for saccharification and fermentation plant material balance and heat balance, workshop equipment and computing equipment selection, plant layout and plant glycosylation total graphic design, and on the brewery's investment and economic benefits and feasibility analysis.Key word：Design；process；fermentation；saccharification⽬录摘要 ................................................................. I Abstract ................................................................ II 第1章绪论 .. (1)1.1啤酒⾏业简介 (1)1.2⽣产规模 (1)1.3设计范围 (1)1.4⼚址的选择 (1)1.5项⽬实施的意义 (2)第2章设计说明书 (3)2.1规模及⽣产⽅案 (3)2.2产品质量及标准 (3)第3章⼯艺流程 (5)3.1啤酒酿造⼯艺流程图 (5)3.2⼯艺要点 (5)3.2.1 粉碎 (5)3.2.2 糖化、糊化 (5)3.2.3 麦汁过滤 (6)3.2.4 ⾼温煮沸 (6)3.2.5 澄清冷却 (6)3.2.6 加⼊酵母发酵 (6)3.2.7 硅藻过滤 (7)3.2.8 包装成品 (7)第4章⼯艺计算 (8)4.1⼯艺技术指标及基础数据 (8)4.1.1 100kg原料的物料衡算 (8)4.1.2 100L啤酒的物料衡算 (9)4.1.3 每次糖化的物料衡算 (10)4.2糖化车间的耗热量计算 (11)4.2.1 糖化和糊化⽤⽔耗热量Q(11)14.2.2 糊化锅中⽶醪煮沸耗热量Q(12)24.2.3 第⼆次煮沸前混合醪升温⾄70℃的好热量Q (14)3(14)4.2.4 第⼆次煮沸混合醪的耗热量Q44.2.5 洗槽⽔耗热量Q(15)5(15)4.2.6 麦汁煮沸过程好热量Q64.2.7 糖化⼀次总耗热量Q(16)总4.2.8 糖化⼀次耗⽤蒸汽量D (16)(16)4.2.9 糖化过程每⼩时最⼤蒸汽耗热量Qmax4.2.10 蒸汽单耗 (17)4.3发酵车间耗冷量计算 (17)4.3.1 ⼯艺耗冷量 (18)(20)4.3.2 ⾮⼯艺耗冷量Qnt第5章主要设备选型及计算 (22)5.1主要设备计算 (22)5.1.1 糖化锅 (22)5.1.2 糊化锅 (22)5.1.3 煮沸锅 (22)5.1.4 过滤槽 (23)5.1.5 回旋沉淀槽 (23)5.1.6 发酵罐 (23)5.1.7 清酒罐 (24)5.1.8 CIP系统设计思路 (24)5.2设备⼀览表(见附录A) (24)第6章车间平⾯布置设计 (25)6.1发酵⼯⼚车间布置的原则 (25)6.1.1 车间布置应符合⽣产⼯艺的要求 (25)6.1.2 车间布置应符合⽣产操作的要求 (25)6.1.3 车间布置应符合设备安装及检修的要求 (25) 6.2发酵车间布置设计的内容 (26)6.2.1 ⼚房的整体布置和轮廓设计 (26)6.2.2 设备的排列和布置 (26)6.2.3 车间附属⼯程设计 (26)6.3车间的主要设备布置 (26)第7章环境保护 (28)7.1主要设计依据 (28)7.2啤酒⽣产中的⼤⽓污染 (28)7.3啤酒⽣产中的废⽔ (28)7.3.1 啤酒⼚⼯业废⽔的污染来源 (28)7.3.2 废⽔处理⽅法 (29)7.4绿化 (29)第8章节能及综合利⽤ (30)8.1概述 (30)8.2节能 (30)8.2.1 ⼯艺 (30)8.2.2 建筑 (30)8.2.3 电⽓ (30)8.2.4 给排⽔ (30)8.3计量 (30)8.4副产品的综合利⽤ (30)结论 (32)参考⽂献 (33)附录 (34)致谢 (36)第1章绪论1.1 啤酒⾏业简介啤酒是以⼤麦和其它⾕物为原料，并加少量酒花，采⽤制麦芽、糖化、发酵等其它⼯艺酿制⽽成的。
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年处理3000啤酒酵母泥吨深加工工厂设计总论(一)设计任务利用学习的生物工程工厂设计的知识，将3000吨啤酒酵母泥经过深加工，变废为宝，制取出酵母精的工厂设计。
(二)设计指导思想参考高等学校专业级教材《生物工程工厂设计概论》为依据参考网上利用啤酒酵母泥制取酵母精的相关文献。
(三)设计特点本设计严格按照微生物发酵工厂设计的要求，严格注意环境的清洁卫生，注意工厂车间对防火，卫生的影响，充分注意“三废”的影响和处理，保护环境。
工厂设计采用现代化生产工艺，能实现自动化、连续化、高效率的生产。
(四)设计范围本设计为处理啤酒酵母泥，加工生产酱油的初稿内容：1.以啤酒厂的废啤酒酵母泥为原料，经过洗涤过筛，脱苦等预处理，提出酵母乳液，在经过发酵酱油的工艺流程提取蛋白质2.全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算3.主要设备的选型4.工艺流程平面图5.全厂平面图布置图6.全厂的技术经济指标及经济效益计算（五）设计背景酵母精，又称为酵母抽提物（yeast extract）国内一般称为酵母味素、酵母浸膏、酵母精粉。
酵母抽提物营养丰富，蛋白质含量高、并且含有8种人体必须的氨基酸和功能性多肽——谷胱甘肽，含有膳食纤维葡聚糖和甘露聚糖及人体不可缺少的核酸（RNA）及核苷酸、含有维生素B族和钙，富含磷、锰、锌、镁、硒等多种微量元素，是一种营养价值很高的天然调味剂。
作为啤酒第二生产大国，我国有着广泛的废弃啤酒酵母资源。
目前，我国主要利用面包酵母生产酵母精，利用废啤酒酵母生产的酵母精质量同样好，而且具有成本低廉的优势。
酵母精的生产方法很多，有自溶法、机械破碎法(包括高压匀浆法和高速球磨法)、加酶法等。
本文主要研究利用酵母细胞本身的酶系，在添加一定的自溶促进剂、控制一定的条件(温度、pH值)下，降解细胞内的蛋白质和核酸，形成构成酵母精的营养和风味成分物质。
白溶后的酵母残渣，可烘干作饲料酵母。
（六）建设规模1.年处理量：3000吨废啤酒酵母泥2．旺季每天处理12吨，淡季每天处理6吨，每年工作天数300天，其中旺季按200天算，淡季按100天算。
一年处理3000吨。
3.年生产量：150吨酵母精粉，100万L酵母精液，100吨酵母精膏（七）产品方案1.产品品种：酵母精粉500克/瓶酵母精液500毫升/瓶酵母精膏500克/瓶2.产品包装（如下图）（八）经济技术指标1.生产规模： 150吨酵母精粉，100万L酵母精液，100吨酵母精膏2.生产方法：分离酵母菌、经过脱苦、自溶、离心、浓缩、干燥等工艺，制取出酵母精粉、酵母精液、酵母精膏。
3.生产天数：300/年，旺季按200天算，淡季按100天算4.产品质量：酵母精粉、酵母精液、酵母精膏均达到BOD标准5.总损失率：酵母精10%6.原料：啤酒酵母泥、无菌水、碳酸氢钠、乳酸、中性蛋白、B—葡酸糖酶、谷氨酸钠、乌苷酸钠、肌苷酸钠7.劳动生产率①正式职工110人②取每瓶酵母精粉50元、每瓶酵母精液20元、每瓶酵母精膏50，生产总值为2465万元8.总投资：合计约520万元。
①主要生产设备投资约200万元②其他辅助设备及厂房约100万元③污水处理设备120万元④流动资金约100万元7.经济效益估算（见表1）表1效益估算表（九）工作制度及定员要求：①制订合理的工作制度和运转班次，根据生物加工类型和生产过程特点，提出工作时间、工作制度、生产班次和方案等。
②分析员工配置数量，根据精简、高效的原则和劳动定额，提出配备各职能部门、各工作岗位所需人员数量。
技术改造项目，应根据改造后技术水平和自动化水平提高的情况，优化人员配置，所需人员首先由企业内部调剂解决。
1.制度：工厂每年生产300天，其余时间作为开机前，开机后的维修、保养时间。
对于行政人员，每年按每天8小时的工作时间，不实行倒班制，每周休息两天。
对于生产人员，生长时间里，实行倒班制，各小组按白班、中班、夜班轮换，每7天轮换一班；在停产进行设备大检修时，按8小时工作制度。
2.定员（见表2）表2人员安排表劳动力价格：高级工1800元/月，中级工1500元/月，普通工1000元/月。
3.人员培训①培训目的：为保证与质量活动相关岗位的人员具有从事本岗位职能所必须的素质和技能，确保质量体系有效运行，特制定本程序。
本程序适用于公司对所有从事与质量活动有关人员的内、外部培训活动。
每年初根据质量方针和质量目标，结合本公司发展的要求，研究各部门和各岗位人员的素质要求，对照现有员工受教育程度、工作经验和熟练程度，明确培训要求。
②培训计划：各科室、车间根据企业生产、管理的需要和现有人员的结构、素质情况，于每年初提出本科室、车间本年度培训需求建议报总经办。
梳理培训需求建议后，于1月底前编制本年度职工培训计划，报分管副总经理批准后实施。
培训计划的内容包括：培训的要求、形式、时间、人数、地点等。
③培训实施培训方式：主要有内部培训和外出培训两种。
采取请进来、送出去和互教互学的有效途径，组织各级各类培训。
同时，本公司提倡和鼓励职工自学。
（1）内部培训：内部培训根据批准后的职工年度培训计划的要求，由总经办或各科室、车间自行组织实施。
各科室要合理安排，保证参训人员的培训时间。
（2）外出培训：参加上级组织的各类培训（进修）和各科室提出的送外培训的项目和对象，需填写《职工培训、进修申报审批表》，送总经理办公室办理相应手续。
（3）特殊工作岗位培训：凡从事特殊工作的人员，如电工、点焊工、锅炉工、铲车司机等，以及检验、理化、计量和内审员等验证人员，由总经办根据行业主管部门的培训通知，外送进行培训，取得相应的资格证书后，持证上岗。
（4）HACCP体系培训：内容至少包括：相关法律、法规知识；基础知识和专业知识；标准、规程及工作规范；食品卫生常识；HACCP体系文件等。
培训人员包括：HACCP小组成员、管理人员、专业技术人员、新进人员等。
④培训考核：培训结束后，外出培训人员和内部培训组织部门需填写《培训情况记录表》，并将有关培训资料（如成绩单）备案。
职工培训结束后，根据需要进行考核、评定。
（十）公用工程及辅助工程主要是变电所、冷冻机房、办公室、厂房、机修房、仓库、食堂、瓶箱堆场等。
(十一)厂址概况选择厂址原则及注意事项：①应设在当地的规划区内，以适应当地发展规划的统一布局，做到节约用地②一般建在原料产地附近的大中城市郊区，个别产品为有利于销售也可设在市区③所选厂址要有可靠的地质条件，应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上④厂区的标高应高于当地历史最高洪水位⑤所选厂址面积的大小，应能尽量满足生产要求，并有发展余地和留有适当的空余场地⑥所选厂址附近应有良好的卫生环境、较方便的运输条件⑦所选厂址附近不仅要有充足的水源，而且水质要好厂址：长沙去浏阳高速公路旁的工业区，工厂临近高速公路，去往车站和机场都有直通路，运输十分方便。
工业园区供电量大，工厂用水采用地下水源，水质符合国家标准。
该厂气候条件如下：最高温度：36 ℃最低温度：5℃一般气温：18∽25℃平均湿度：60%最高湿度：90% 主导风向：西北风水温：18∽28℃(十二)三废处理及综合利用节能措施1.三废处理及综合利用：在提取酵母精的过程总会有许多副产物，如麦芽的根芽、糖化的麦基、酵母菌、蛋白沉淀、二氧化碳、废水等。
合理的利用这些副产物，能有效的降低生产成本，减少污染，有一定的社会和经济效益。
2麦渣：里面含有酵母菌，啤酒发酵的麦芽的根芽、糖化的麦槽、废酒花槽等，营养含量高，可以作为饲料给动物使用。
3.蛋白质沉淀：可以卖出作饲料，给动物食用，有很高的营养价值。
4.二氧化碳：会对空气质量造成很大影响，要经过处理才能排放。
5.废水：由于该废水与啤酒厂的废水差不多，可以借鉴啤酒厂的废水处理方法进行污水治理。
使之达到国家污水排放标准。
（十三）产品的质量，卫生，质检措施及防火1.产品的质量：由于酵母精有很强的吸湿性，所以在装瓶后需要保证密封性，储存时候需要在背光阴凉的地方。
2.食品卫生个人卫生（1）车间生产人员每年至少进行一次健康体检，新进厂地人员必须进行健康检查，取得健康证后方可参加工作；（2）生产人员必须经过车间入口处地消毒池，经洗手消毒以后方可进入车间，上岗以前必须穿戴整洁、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽子外；（3）生产人员应保持良好地卫生习惯，做到“四勤”，即:勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发；（4）进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化妆、涂染指甲、喷洒香水、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其它有碍食品卫生地活动；（5）生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋,进厕所或离开生产加工车间；（6）生产人员遇到下列情况必须洗手：开始工作前、上厕所后、处理被污染地原料以后、从事与生产活动无关的其它活动以后，操作期间也应该常洗手。
车间设备、环境卫生（1）车间光线充足，通风良好，地面平整、清洁、无积水、无污垢，墙面、门窗应经常清洗；（2）车间入口处设有感应式吸收清洗设备及消毒措施；（3）车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠设施，车间门窗严禁随便乱开，以防鼠、蚊蝇、飞鸟及昆虫等侵入；（4）车间生产废弃物每班必须定时清除，并清洗干净；（5）更衣室、厕所、车间参观走廊等公共场所必须经常清扫、清洗、定期消毒；（6）操作人员在生产前和生产后应立即对所使用的设备和物料管道进行清洗，对于清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备及工艺管道的卫生。
3.质检措施：4.防火：厂房、变电所、仓库、瓶箱堆积场等都是防火重地，应该重点防范，同时要对该工段的员工进行严格考核。
二．工艺流程工艺流程要求①生物工厂的工艺设计是以生产产品的生产车间为核心的设计。
②根据计划任务书所规定的生产规模、产品品种、质量要求，并结合建厂地点、原料来源动力供应及水源水质等具体情况，因地制宜地确定生产方法、技术水平。
③选择工艺流程、生产设备进行生产车间的布置。
④工艺设计还需对工厂设计的其它部门或阶段设计提供技术要求和基本数据资料。
⑤工艺设计应力求技术先进，经济合理。
工艺流程确定的意义：保证产品质量、提高设备利用率、降低生产成本、影响企业的经济利益。
确定原则①根据原料性质、产品的规格要求、相关国家标准拟定；②注意经济效益，尽量选投资少、能耗低、成本低、产品收率高的生产工艺；③注意“三废”处理效果；④产品在市场上有较强的竞争能力，有利于原材料的综合利用；（一）啤酒酵母泥制取酵母精工艺流程1.酵母的收集杀菌：酵母收集罐与管道在使用前应进行杀菌。
从进料管道中泵人80℃的热水杀菌20分钟，用无菌空气把水排空备用，连续使用时，可视情况一周杀菌一次。
进料：将啤酒过滤前每次排放的酵母打人收集罐。
可用离心或压榨的方法收集部分酒液，得到含水较低的酵母，作为生产用原料。