食品工厂生产方案及班产量的确定14292
班产量的确定
例：日处理50吨鲜奶的乳品厂各种产品的分配
例
年产4000t饼干厂产品方案
产品名称
年 产 班产 量/t 量(t)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月月月月月月月月月月月月
• 1.工艺对全厂总平面布置中建筑物相对位置的 要求；
• 2.工艺对车间建筑在土建、采光、通风及卫生 方面的要求；
• 3.生产车间水、电、汽、冷的系统设计； • 4.生产工艺对用水水质的要求； • 5.对三废（废水、废渣、废气）排放的要求； • 6.关于各种仓库建筑面积的计算及对仓库在保
温、防潮、防鼠、防虫等方面的特殊要求。
酒为主。 – 罐头厂：对于罐头厂产品方案的设计，高峰、
低峰期的生产，以及班产量的大小还可用罐型 的大小来调节。
在编制产品方案时, 应根据计划任务书的 要求及原料供应情况,需用几个生产车间才能满 足. 各车间的利用率。
确定主要产品的型号和班产量。生产品种要 符合论证的要求，满足销售需要。班产量是工艺 设计主要的计算基准。班产量的大小影响到设备 配套、车间的布置和面积、公用设施和辅助设施 的大小及劳动定员等。
班产量是工艺设计中最主要的计算基准，班产量的 大小直接影响到 – 设备的配套 – 车间的布置和面积 – 公用设施和辅助设施的大小 – 劳动力定员
一般情况下，食品工厂班产量越大，单位产品成本 越低，效益越好，由于投资局限及其它方面制约，班产 量有一定的限制，但是必须达到或超过经济规模的班产 量。最适宜的班产量实质就是经济效益最好的规模。
对于淡、旺季明显的产品，如：饮料、月饼和巧克力
食品生产工作计划范文
食品生产工作计划范文一、前期准备工作1.调研市场需求：通过市场调研，了解消费者对不同食品产品的需求，确定生产的食品品类和规模。
2.寻找供应商和原材料：对所选择的食品品类，寻找优质的供应商，并确定原材料的采购渠道和质量管理体系。
3.新建或改建生产车间：根据生产规模和产品需求，新建或改建符合卫生标准的生产车间，并配备先进的生产设备。
4.招聘和培训人员：根据生产需求，招聘和培训合格的生产人员，并制定人员培训计划，确保生产人员具备必要的技能和知识。
5.安排生产计划：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，确保生产的及时和高效。
二、生产流程1.原材料采购和检验：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定。
每批原材料进厂时进行严格的检验，确保原材料符合卫生标准。
2.生产工艺控制：制定并执行标准化的生产工艺流程，确保产品的质量和口感符合规定的要求。
根据产品特点和消费者需求，制定相应的食品配方并进行产品试制。
3.生产设备维护和保养：定期对生产设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和性能稳定。
及时处理设备的故障，保证生产的不间断进行。
4.生产过程监控：建立完善的生产过程监控体系，对生产环节进行监控和控制，确保每个环节的符合卫生标准和质量要求。
5.产品包装和存储：制定适当的产品包装标准，保证产品的外观和品质；建立合理的产品存储体系，防止产品受潮、受热和变质。
三、质量控制1.建立质量管理体系：根据HACCP质量管理体系的要求，建立完整的质量管理体系，包括原材料的采购、生产工艺的控制、生产设备的维护和保养、员工的培训和日常质量检验等。
2.质量检验和抽检：对原材料、生产过程和成品进行质量检验，并进行抽检，确保产品的质量稳定和合格。
4.客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时对客户的投诉进行调查和处理，保护企业的声誉和消费者的权益。
四、安全生产1.建立安全管理制度：制定并执行安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全设备管理、事故隐患排查和安全培训等。
食品工厂产品方案
食品工厂产品方案简介食品工厂产品方案是为食品工厂设计的生产方案。
该方案旨在提高食品工厂的生产效率和产品质量，同时确保食品安全和符合相关法规要求。
本文将详细介绍食品工厂产品方案的制定过程和主要内容。
设计过程1. 调研和分析在制定食品工厂产品方案之前，需要进行详细的调研和分析工作。
首先，需要了解食品工厂的生产流程和设备情况，包括原料采购、加工过程、包装和配送等环节。
其次，需要分析现有的生产线和设备的性能和效率，找出存在的问题和瓶颈。
此外，还需要了解市场需求和竞争情况，以便确定产品方案的目标和定位。
2. 制定产品方案根据调研和分析的结果，制定食品工厂产品方案。
产品方案应包括以下几个方面：a. 设备升级和改造根据现有设备的性能和效率问题，制定设备升级和改造方案。
这可能包括增加新的生产线、更换老化设备、优化生产线布局等。
目标是提高生产效率和降低生产成本。
b. 质量管理和控制制定质量管理和控制方案，确保生产的食品符合安全、卫生和质量要求。
这包括建立严格的生产标准和操作规程，设置质量检测点，引入先进的质量控制技术和设备。
c. 新产品开发根据市场需求和竞争情况，开发符合食品工厂特点和优势的新产品。
这包括研发新的食品配方、设计新的包装、推出健康、美味和方便的新产品，以满足消费者不断变化的需求。
d. 运营管理和优化制定运营管理和优化方案，提高生产线的效率和产能利用率。
这包括优化生产计划和调度、改进物料管理和仓储流程、实施零库存管理等。
同时，还需要建立绩效评估和监控体系，及时发现和解决运营中的问题。
3. 实施和监控在制定产品方案后，需要进行实施和监控工作。
实施包括设备升级和改造、质量管理和控制、新产品开发等方面的工作。
同时，需要建立监控机制，定期评估产品方案的实施效果和达成情况。
根据评估结果，及时调整和改进产品方案，以不断提高食品工厂的生产效率和产品质量。
主要内容根据上述设计过程，食品工厂产品方案的主要内容包括以下几个方面：1. 设备升级和改造方案根据现有设备的问题和需求，制定设备升级和改造方案。
工厂工艺设计作业
食品工厂工艺设计食品工厂工艺设计的步骤工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化及流向，包括所需设备的运用。
具体步骤如下：（1）根据前期可行性调查研究，确定产品方案及生产规模。
（2）根据当前的技术，经济水平选择生产方法。
（3）生产工艺流程设计。
（4）物料衡算。
（5）能量衡算（包括热量、耗冷量、供电量、给水量计算）。
（6）选择设备。
（7）车间工艺布置。
（8）管路设计。
（9）其它工艺设计。
（10）编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。
产品方案及班产量的确定1.决定班产量的因素(1)原料的供应量多少(2)生产季节的长短(3)延长生产期的条件(4)定型作业线或主要设备的能力(5)厂房、公用设施的综合能力对于淡旺季明显的产品，如饮料、月饼、巧克力可按下式计算：Q=Q旺+Q中+Q淡Q旺：旺季产量Q中：中季产量Q淡：淡季产量生产班制一般食品工厂每天生产班次为1~2班，淡季一班，中季二班，旺季三班制4.工作日及日产量5.班产量二、生产工艺流程设计（一）确定生产线数目（二）确定生产线自动化程度（三）工艺流程图的设计生产工艺流程示意图又称方框流程图1.内容包括工序名称、完成该工序工艺操作手段（手工或机械设备名称）、物料流向、工艺条件等。
在方框图中，应以箭头表示物料流动方向，其中以粗实线表示物料由原料到成品的主要流动方向，细实线表示中间产物，辅助料,废料的流动方向。
物料计算每班耗用原料量（kg／班）=单位产品耗用原料量（kg／t）×班产量（t／班）；每班耗用各种辅料量(kg／斑)=单位产品耗用各种辅料量（kg／t）×班产量（t／班）；每班耗用包装容器量(只／班)=单位产品耗用包装容器量（只／t）×班产量（t／班）×（1十0．1％损耗）。
单位产品耗用的各种包装材料、包装容器也可仿照上述方法计算。
若一种原料生产两种以上产品，则需分别求出各产品的用量，再汇总求得。
设备生产能力计算及选型设备清单。
食品厂生产员的生产计划和调度管理制度
食品厂生产员的生产计划和调度管理制度食品厂作为制造和加工食品的重要环节，需要对生产过程进行严格的计划和调度管理，以确保生产任务的顺利完成，产品质量的稳定提升。
本文将从生产员的角色出发，介绍食品厂生产计划和调度管理制度的要点。
一、生产计划管理1.生产计划编制在食品厂的日常运营中，生产计划是一个至关重要的环节。
生产员需要按照市场需求和公司销售目标，制定可行和合理的生产计划。
在编制生产计划时，需要考虑以下几个方面：1.1 生产能力评估：生产员需要准确评估厂内设备和人力资源的生产能力，以确保计划的可行性。
1.2 原料供应：生产计划应充分考虑原料供应的稳定性和及时性，避免因原料短缺导致生产中断。
1.3 产品质量要求：生产计划应明确产品的质量要求，并考虑生产过程中的质量控制措施，以确保产品合格。
2.计划执行和跟踪制定了生产计划后，生产员需要确保计划的顺利执行。
在计划执行中，需要做好以下几个方面的工作：2.1 生产任务分解：将整体的生产计划分解为具体的生产任务，明确每个任务的生产量、生产周期和负责人。
2.2 生产进度跟踪：生产员需要定期跟踪和监控生产任务的进度，及时发现并解决可能影响生产计划的问题。
2.3 生产报告分析：生产员应定期生成生产报告，并对生产情况进行分析和评估，及时调整生产计划和控制措施。
二、调度管理制度1.设备调度管理设备是食品厂生产过程中不可或缺的资源，合理的设备调度管理能够提高生产效率和产品质量。
为此，生产员需要制定以下调度管理制度：1.1 设备维护计划：定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
1.2 设备使用安排：合理安排设备的使用时间和使用顺序，避免设备的争用和闲置。
1.3 设备故障处理：及时处理设备故障，减少生产中断的影响。
2.人员调度管理人员是食品厂生产过程中的核心因素，合理的人员调度管理能够充分发挥员工的潜力和技能。
为此，生产员需要制定以下调度管理制度：2.1 人员安排计划：根据生产任务的需要，合理安排人员的工作时间和工作岗位，确保生产线的畅通。
食品厂生产部年度工作计划
食品厂生产部年度工作计划一、总体目标食品厂生产部是整个厂区的核心部门，其工作质量和效率直接关系到产品的品质和产量，对整个企业的发展至关重要。
因此，我们制定了以下年度工作计划，以确保生产部能够达到预期的目标并为公司的发展做出积极贡献。
总体目标：提高产品质量，提高生产效率，确保产品安全，实现产量和销售额的增长。
二、日常生产管理1、持续提高工艺流程和生产设备的稳定性和可靠性，保障生产的连续性和稳定性。
2、加强原材料采购管理，确保原料供应的质量和充足性，避免因原材料问题导致生产中断或品质问题。
3、强化生产计划和生产进度的管理，确保按时完成生产任务，提高生产效率和交付能力。
三、质量管理1、建立并完善质量管理体系，强化对生产环节的质量控制，提高产品合格率和合格产品的比例。
2、加强对原材料和半成品的检验和抽检工作，保障原材料和半成品的质量符合要求。
3、加强产品出厂前的全面检验和抽检工作，确保产品的质量和安全。
四、安全生产1、加强对生产设备和生产工艺的安全管理，消除隐患，确保生产安全。
2、加强对生产现场的安全教育和培训，提高员工的安全意识和责任意识。
3、严格执行安全生产规章制度，严禁违章操作和违章行为。
五、员工管理1、加强员工队伍的培训与考核工作，提高员工的技能和工作质量。
2、加强员工的激励和管理，调动员工的积极性和创造性。
3、保障员工的权益，加强对员工的关爱和帮助。
六、环境保护1、加强对生产环节的环保管理，降低生产对环境的影响。
2、加强对废弃物的处理和利用，减少废弃物的排放，保护环境。
七、科研技术1、加大对生产技术改造和装备升级的投入，提高生产技术和设备的先进性和自动化程度。
2、加大对新产品研发的投入，提高产品的创新性和竞争力。
八、销售和售后服务1、加强对市场需求的调研和分析，确保产品的市场适应性和竞争力。
2、加强销售和售后服务团队的建设，提高售前和售后服务质量。
九、风险管理1、建立风险管理体系，加强对生产中可能的风险和危险的管理和控制。
食品工厂生产方案及班产量的确定
生产能力评估
设备产能
了解工厂设备的最大生产能力，确保班产量设定 在设备可承受范围内。
人员配置
评估工厂员工的生产效率和人力配置，确保班产 量与人员能力相匹配。
原材料供应
评估原材料的供应能力和稳定性，确保班产量不 会因原材料短缺而受到影响。
班产量设定与调整
01
02
03
04
初始设定
根据需求预测和生产能力评估 ，初步设定班产量目标。
试运行与调整
在实际生产过程中，根据实际 产量和市场需求进行微调，确 保班产量逐渐趋于合理水平。
弹性调整
根据市场变化、设备故障或其 他突发情况，及时调整班产量 ，保持生产的稳定性和灵活性 。
数据监控与反馈
通过实时监控生产数据和销售 数据，及时反馈生产情况，为 班产量的进一步调整提供依据 。
04
生产方案的实施与监控
03
班产量的确定
需求分析与预测
01
市场需求调查
通过市场调查了解消费者需求、 产品趋势和竞争对手情况，为班 产量的确定提供依据。
销售预测
02
03
季节性需求波动
根据历史销售数据和市场趋势， 预测未来一段时间内的产品需求 量。
考虑到食品销售的季节性特点， 预测不同季节的需求量变化，合 理安排生产计划。
生产工艺
根据产品特点和市场需求，制定合理的生产工艺流 程，确保产品质量和生产效率。
品质控制
在关键工艺节点设置质量检测点，对产品进行质量 抽检或全检，确保产品质量符合标准。
设备选择与配置
80%
设备选型
根据生产工艺和产能需求，选择 适合的设备型号和规格，确保设 备性能和可靠性。
100%
食品车间生产计划编制
食品车间生产计划编制车间生产计划是工厂生产计划的具体执行计划，是把工厂全年的生产任务具体地分配到各个车间、工段、班组以至每个操作人员，规定各相关人员在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成工厂的生产任务。
车间生产计划一般包括以下四项内容1 车间生产作业计划日常安排2 班组生产作业计划的编制3 班组内部生产作业计划的编制4 临时生产计划及其它在编制车间生产计划时，一般遵循以下原则：1 保证工厂总生产作业计划中各项指标的落实2 认真进行工种、设备生产能力的核算和平衡3 根据生产任务的轻重急缓，安排原材料、零部件投入、加工和出产进度。
4 保证前后班组、前后工序互相协调、紧密衔接。
通过以上了解，我们可知，为使生产计划得到有效执行，工厂在编制生产计划前应对车间产能负荷进行分析，使生产计划合理、可靠。
什么是产能？产能即生产能力，指工厂在一定生产环境下，凭借一定的生产工艺、生产技术水平，在一定时间内所能生产的产品数量。
产能负荷则具体到车间设备、员工等在一定时间内生产产品的数量。
一般来讲，产能负荷可从设备负荷、人力负荷、技术能力三个方面进行分析，具体内容如下所述设备负荷分析设备负荷指设备在现有生产条件下及一定时间内所能生产某种产品的最大数量。
产品的生产离不开设备的正常运作，设备负荷是生产计划编制人员在编制生产计划时应该考虑的重要因素。
设备负荷分析步骤如下所述。
1 根据理论生产计划，分析完成该计划的生产任务需要使用的设备并将其分类。
2计算各设备的产能负荷，其具体计算公式如下。
单台设备负荷＝作业时间/单位产品标准时间所有设备负荷＝（总作业时间/总标准时间）×设备台数×开机率每日应生产数＝每台设备的计划生产总数/计划生产日3 汇总现有设备负荷并与计算出的设备负荷（即每日应生产数）相比较，确定负荷不足或剩余，并采取措施解决设备负荷不足或剩余问题。
如果设备负荷不足则应增补设备，但若所需增补的设备单价过高，则应考虑以增加工时来提升产量。
产量策划方案
产量策划方案1. 引言在现代工业生产中，提高产量是企业取得成功的一个关键因素。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要制定科学合理的产量策划方案，以保持竞争优势。
本文将就如何制定一个有效的产量策划方案进行详细阐述。
2. 分析目标在制定产量策划方案之前，我们需要明确目标。
不同企业在制定产量策划方案时目标可能会有所不同，但是普遍的目标是提高产量、降低成本、优化生产流程等。
3. 数据收集与分析在制定产量策划方案之前，需要进行充分的数据收集和分析，包括但不限于以下几个方面： - 生产能力：了解企业的生产设备、技术水平以及生产线的能力，以确定企业的产能上限。
- 市场需求：通过市场调研和客户反馈，了解市场对产品的需求量，并进行预测。
- 人力资源：评估企业现有员工的生产能力，并根据预期的产量制定人力配置计划。
4. 制定策略基于数据分析结果，我们可以制定具体的产量策略。
以下是一些常用的策略：- 增加生产线或扩大生产规模：如果市场需求大于企业的生产能力，可以考虑增加生产设备或者扩大生产规模，以提高产量。
- 优化生产流程：通过改进生产流程，减少生产环节、降低生产成本、提高效率，从而实现提高产量的目标。
- 提高生产效率：通过培训、技术改进等方式，提高员工的生产能力和效率，从而提高产量。
5. 实施方案在制定产量策划方案后，需要具体制定实施方案，并明确责任人和时间表。
-实施方案：详细描述各项策略的具体实施步骤和所需资源。
- 责任人：确定负责各项策略实施的责任人，以确保方案的顺利进行。
- 时间表：根据具体实施步骤确定时间节点，制定实施时间表。
6. 监控与评估制定产量策划方案后，需要不断监控和评估方案的实施效果，及时进行调整和改进。
- 监控指标：制定合适的指标来监控产量的变化，例如每月产量统计、生产效率等。
- 评估方案：定期进行产量策划方案的评估，评估方案的有效性、效果和改进空间。
7. 总结与展望通过制定一个科学合理的产量策划方案，企业可以实现提高产量、降低成本、优化生产流程等目标。
食品工厂设计-班产量4t的黄桃罐头工厂设计说明书
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精选课件
7
➢年产量（即年生产能力）
Q=Q1+Q2-Q3-Q4
Q : 新建食品厂某类食品年产量； Q1 :本地区该类食品消费量； Q2 :本地区该类食品年调出量； Q3 :本地区该类食品年调入量； Q4 :本地区该类食品原有厂家的年产量；
对有淡、旺季的产品，按下式估算：
Q=Q旺+Q淡+Q中
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8
主要产品年产值的比较
劳动生产率的比较（年产量/工人总数 ）
每旬生产所需劳动力最多和最少之差的比较
平均每人每年产值的比较[元/（人•年）]
生产季节性的比较
设备使用平衡情况的比较
水、电、汽大耗量的比较
环境保护的比较
基建投资的比较
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17
从技术先进性、可行性和经济的合理性方面比 较，以保证方案合理，利于食品企业的发展 和管理。应制订出两套以上的设计方案。
求班产量。
解：q Q
2000 4 .6 (t/班 )
班 k ( 3 t旺 2 t中 t淡 ) 0 .7 ( 3 5 7 2 8 1 3 7 )5 5
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10
3.1.3 产品方案的制订 一般用表格来表示食品厂的产品方案，其内容主
要包括：产品名称、年产量（Q）、班产量（ q班）
、1～12月的生产安排。 产量和生产情况用线条或数字形式表示。 举例说明。
将比较情况及结论写成产品方案比较与分析表 报上级批准，从中找出一个最佳方案作为后 续设计的依据。如下表所示。
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18
产品方案比较与分析表
方案 项目 主要产品市场占有率 每旬工人数/人 年劳动生产率[t/（人•年）] 年产值/元 平均每人产值[元/（人•年）] 每旬工人数差/人 每旬产品数差/t 季节性 设备平衡 水、电、汽耗量 环境保护评价 年经济效益 结论
方案一
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方案二
方案三
19
3.2 主要产品生产工艺流程 的确定
3.2.1 工艺流程选择
食品类型不同，生产工艺存在很大差异。
同一类型食品厂，产品种类和工艺流程也各不 相同。
良好的工艺流程可以保证产品的质量，提高设 备利用率，降低生产成本，影响企业经济效益。
原则：
（1）根据原料性质、产品规格要求和国家标准拟定， 外销产品严格按合同规定拟定。 （2）注意经济效益，选投资少、能量低、成本低、 收率高的生产工艺 （3）注意“三废”处理精效选课果件 ，减少“三废”处理量20。
➢ 生产班制 一般为1~2班，根据市场需求、原料特性、及设备生产 能力和运转状况，一般淡季一班，中季二班，旺季三 班。对具备延长生产期条件的工厂，可延长生产周期 ，不必突击加班。
➢ 食品厂生产天数及日产量 不同食品生产天数和生产周期大不相同。有些具有明
显的季节性，如冷饮、月饼、糖果、糕点和酒类等。
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2
工艺设计主要是围绕生产车间展开，如：
罐头厂：生产车间一般有实罐车间、空罐车 间和综合利用车间，其中以实罐车间为重点
奶粉厂：鲜奶车间、奶粉车间等，其中奶粉 车间和鲜奶车间是重点。
饮料厂：果汁车间、灌装车间
肉制品加工厂：香肠车间、西式火腿车间等
其余车间和辅助部门均围绕生产车间进行设 计。
总体设计和车间设计均是由工艺设计和非工 艺设计组成。工艺设精计选课件为其他非工艺设计所3
满足原料综合利用的要求；
满足淡旺季节平衡生产的要求；
满足市场供应提高经济精效选课益件供应量平衡；
生产季节性与劳动力需求平衡；
生产班次平衡；
设备生产能力平衡；
水、电、汽负荷平衡
时间的安排：每月按25d计，全年生产日为300d，考虑
到原料供应等因素，全年实际生产日不少于250d，每
面包全年生产天数：t=t旺+t中+t淡=78+135+75=288d 平均日产量的计算：q=q班nk
n:生产班次，旺季n=3，中季n=2，淡季n=1
k:设备不均匀系数， k=0.7~0.精8选课件
9
➢班产量q班
Q q班k(3t旺2t中t淡)
若只有旺季、淡季，则：
q班
Q k(3t旺 t淡)
【例】 设计任务书规定食品企业年产面包2000t，
3.1 产品方案及班产量的确定
3.1.1 意义和要求：
产品方案：食品工厂准备全年生产产品的种类、数量 、生产周期、生产班次的计划安排。（如乳品厂、饮 料厂、罐头厂） 生产纲领
根据设计任务书和调查研究的结果来确定，目的在于 调整全年的生产，使产品随着市场需求的变化而改变
四个要求：
满足主要产品产量的要求；
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从表中可以看出： ✓按季节和原料特性不同安排生产方案 ✓按地区、原料供应、消费需求不同设计生产方案
南方、北方；当地原料供应情况、消费量多少 ✓按工厂规模不同设计生产量
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3.1.4 产品方案的比较与分析
分析评价指标：
主要产品市场占有率的比较
1.产品方案、产品规格及班产量确定
2.主要产品及综合利用产品的工艺流程的确 定和操作说明
3.物料衡算
4.生产车间设备的生产能力的计算、选型及 配套
5.劳动力计算、平衡及劳动的组织
6.生产车间平面布置
7.生产车间水、电、汽、冷用量的估算
8.生产车间管道设计、计算及设备安装
精选课件
4
9. 除此之外，还必须向非工艺设计和有关
第3章 食品工厂工艺设计
1 产品方案及班产量的确定
2 主要产品生产工艺流程的确定
3 物料计算
4 设备选型
5 人力资源配置 6 生产车间的工艺布置
7 水、汽用量的计算 8 管路的计算与设计
精选课件
1
要求： 1、掌握生产车间水、电、汽、冷用量的估算方法 2、掌握生产车间平面布置的方法，能够绘制工艺 流程图及生产车间平面图 ； 3、熟悉物料衡算的方法，对生产车间所需设备能 选型配套，会估算车间所需劳动力； 4、了解管道设计、计算及设备安装常识，能制订 产品方案、确定班产量，确定工艺流程。
天生产班次为1~2班，季节性产品高峰期为3班。
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3.1.2 班产量的确定：
工艺设计中最主要的计算基准，班产量的大小直接影 响到设备的配套、车间的布置和占地面积、公用设施 和辅助设施的规格、大小以及劳动力的定员等。
制约因素：原料的供应情况、市场销售情况、配套设 备的生产能力及运行情况、延长生产期的条件（冷库 及半成品加工措施）、产品品种的搭配、工厂的自动 化程度。