216上02综放工作面俯采安全技术措施

21602工作面俯采安全技术措施21602工作面推采至720m，受煤层产状和工作面布置影响，工作面将进入大坡俯采阶段，并伴有两顺槽高差增加引起工作面倾角变大的问题，给回采造成了较大的困难。

为保证工作面安全、高效、顺利地回采，特制订本安全技术措施。

一、工作面概况工作面回采至距离切眼641m，煤层倾角开始增大，工作面开始进入俯采阶段，直至推进至1100m，工作面大坡度俯采结束，共计459m。

从煤层底板等高线上可知俯采倾角可达到15°，且受工作面伪斜布置影响，两顺槽高差逐渐增大，最大高差超过50m，工作面最大倾角超过12°。

21602回风顺槽21602胶运顺槽21602回风顺槽图1 21602工作面概况示意图二、俯采和工作面倾角增大安全技术措施随着工作面推进，工作面进入俯采阶段，工作面运输机、支架、煤机处于倾斜状态，影响设备运行和人员的正常通过。

1、设备检修与维护（1）每天检查煤机、三机等设备的油位，保证最低油位达到观察孔高度，如发现漏油及时进行处理。

（2）把煤机导向滑靴、支撑滑靴、牵引链轮和运输机销排磨损量作为设备的日检项目。

当滑靴与销排的间隙小于10mm时，利用停产时间对滑靴进行拆卸、升井，使用耐磨焊条进行补焊。

销排磨损至不能与牵引链轮有效啮合时及时进行更换。

（3）每天检修班对磨损的截齿进行更换，防止磨齿座。

（4）运输机处于倾斜状态，导致两条刮板链受力不均，加快溜槽磨损。

为此每三天对运输机刮板链张紧力进行测试，保证每根刮板链张紧力达到180到200KN。

（5）严格按照检修工单定期对煤机电机和摇臂组件、三机电机和福伊特进行预防性检修，严禁设备带病运行。

（6）每天检查转载机、运输机哑铃销是否有变形，及时更换。

（7）检查1#、2#端头支架与转载机连接销和推拉油缸情况。

发现推拉块和油缸受力状态不好，及时进行调整。

在转载机推移油缸两端的底座上焊油缸保护链，防止油缸拉到极限位置后被拉坏。

（8）每周对溜槽和刮板磨损情况进行统计，严格按照《减少后溜磨损措施》进行检修和生产。

2、采煤工艺（1）煤机运行阻力增大且装煤效果差，为此把煤机速度控制在3m/min以下。

如果运输机铲煤板前货量较多，煤机可返刀，重新扫货，防止溜子推移步距不足。

（2）发现煤机行走困难或牵引部发生异响，必须停机进行检查，查明原因。

根据煤机运行状态，可选择机尾向机头单向割煤，机头向机尾返空刀的生产工艺。

（3）两煤机司机相互配合，控制好采高，把采高控制在3.5m以上，防止架子压死，煤机不能正常通过。

（4）控制煤机的卧底量，每次卧底量不准超过100mm，禁止大抬大卧，导致溜子推翻、煤机无法正常通过或出现变坡太快，影响支架尾梁和后溜的相互关系，使支架放煤困难。

（5）严格控制后溜货量，防止后溜货量过多，引起煤从架缝涌入工作面。

（6）放煤工根据现场情况，打开插板，不可将放煤口放的过大，引起大块煤、矸石滚入后溜。

时刻观察放煤情况，见矸关门。

放完煤后，及时将支架尾梁和插板打到合适位置，减少尾梁后矸石滑入溜槽内。

（7）拉架时可能出现架子向煤壁方向滑动，如出现此种情况，拉架时少降架，选择带压拉架，增加支架的滑动阻力，控制架子动作速度，防止煤壁方向滑动。

拉完架子后及时将支架初撑力升到252bar以上。

3、工程质量管理（1）沿煤层底板割煤，不得随意留底煤。

两煤机司机相互配合好，把采高控制在3.5m至3.9m之间。

（2）根据两顺槽高差合理选择工作面倾角，机头、机尾20架内平缓过渡，防止机头、机尾起桥，保证运输机和转载机平缓搭接。

（3）控制好煤机抬卧量，避免大抬大卧，保证运输机平直，支架架型良好，不得出现“冲天炮”或者“栽头”现象，尽量保证支架前梁接顶严实。

（4）加强支架初撑力管理，支架前柱初撑力达到252bar，后柱初撑力达到120bar以上。

放完煤以后安排专人对支架进行补液，跟班队干负责对支架工作阻力进行验收。

（5）支架发生倒架时，支架工相互配合，降架后，通过侧护板和底调进行扶架，调整支架架缝，减少架间漏矸。

（6）生产期间，煤机通过后及时将伸缩梁、护帮板打到位。

若工作面出现漏顶、片帮，及时推溜、拉超前架。

4、工作面行人措施工作面俯采和工作面倾角增大都将增加工作面的行走难度。

为此每天安排人员将支架脚踏板调平，脚踏板上安装防滑网，安装防护绳或护栏，防止人员滑倒。

5、大坡段物料运送及贮存顺槽坡度增大，给材料和配件的运送带来了极大困难。

设备运送过程中要做好物料防滑、防滚措施，防止物件发生滚动。

备品、备件必须与固定设备使用40T链子可靠连接，防止设备滚落。

胶运顺槽距离马蒂尔50m以内，设置一道挡板，防止工作面物料滚落。

6、电缆滑落工作面俯采期间，电缆槽处于倾斜状态，煤机电缆在电缆槽内堆积时，电缆易滑入溜槽内。

特别是机头、机尾和中部电缆出口位置，电缆堆积较高处。

现已对电缆易出槽处安装电缆槽加高板，减少电缆出槽。

加强煤机司机责任心管理，割煤期间时刻关注煤机电缆情况，发现电缆出槽及时进行处理，防止挤坏煤机电缆。

7、机头大块处理（1）后溜机头卡大块需要处理时，先闭锁三机，使用话机通知其他作业人员和跟班队干。

（2）检查顶板情况和采空区垮落情况，严格执行“敲帮问顶”制度。

如果采空区未垮落，悬顶面积大，进入转载机内处理大块时，需要使用安全带将身体系在端头支架可靠地方，防止采空区突然垮落形成飓风，将人员吹倒，造成伤害。

三、防止溜子上窜下滑安全技术措施随着工作面倾角的增大和煤壁长度的增加，防止溜子上窜下滑成了本段开采的管控重点。

常采用的方法包括加刀、甩刀调整工作面伪斜和单向推溜的方法。

（1）班前、班中、班后跟班队干测量转载机与正帮的距离、端头支架与顺槽正帮相互关系、卸料口宽度，并填写在《验收记录本》上。

（2）通过距离变化和支架推拉杆的动作状态，判断溜子上窜下滑的趋势。

如果溜子有往机头方向窜动的趋势选择机头加刀或机尾甩刀调整伪斜并配合使用由机头向机尾单向推溜的方式来控制溜子的下滑；如果溜子有往机尾方向窜动的趋势选择机尾加刀或机头甩刀调整伪斜并配合使用由机尾向机头单向推溜的方式来控制溜子的上窜。

（3）规范机头、机尾推进度的测量。

推进度必须准确测量，并填写在《验收记录本》上。

对推进度数据进行统计，计算伪斜角度并分析规律。

经过一段的时间的调整与摸索，选择最佳的伪斜角度，减少溜子的上下窜动。

四、煤壁变长安全技术措施受两顺槽高差变化影响，工作面煤壁先变长，后变短，给正常回采和端头管理带来较大困难。

1、増撤支架预计需要在回风顺槽侧先增加三台支架，后回撤三台支架。

见表1 216上02工作面预计支架安撤统计表，届时制定专项安全技术措施。

表1 216上02工作面预计支架安撤统计表2、回风顺槽端头管理随着煤壁增长，机尾端头支架逐渐远离回风顺槽副帮，要严格按照作业规程打设单体，增加单体数量，并保证单体质量。

末号支架（139架）顶梁与副帮距离达到1.2m时，需要在支架与副帮间打单体，单体距帮0.8m，间距0.8m，排距1.0m，最靠采空区一根单体与支架后柱对齐。

五、防止顺槽内设备下滑安全技术措施随着顺槽坡度的增大，顺槽内设备下滑的可能性增加。

特别是顶板超高、顶板破碎和人工假顶的区域，支架升不紧，更增加了设备下滑的可能。

（1）加强机头、机尾支架管理，拉完架子后，将支架初撑力尽量升紧，达到252bar。

（2）巷道高度超过支架最大支撑高度时，采取在支架顶梁刹道木的方法进行刹顶来增加支架工作阻力；人工假顶和顶板破碎区域，支架尽量升紧。

（3）推移转载机前，闭锁三机，检查1#、2#排头架与转载机推移油缸连接状态，如需调整及时进行调整。

在转载机推移油缸两端的底座上焊油缸保护链，防止油缸伸缩量达到极限位置后，转载机继续下滑对油缸造成冲击。

（4）仍不能控制设备下滑时，需要采取设备防滑措施。

在副帮挖10cm深的坑，斜着支单体，柱根放在坑内，柱头抵在下滑设备的可靠位置，阻止设备下滑。

六、超前支护安全技术措施在大坡段单体的回撤、搬运、打设都存在一定的困难，劳动强度增大。

既要保证人身安全，又要保证打设单体的质量，保证单体成排成线，迎山有力。

严格按照循环作业，严禁提前回撤单体。

1、迎山角的计算β=1/8～1/6α其中α——巷道底板倾角（°）β——迎山角（°）α取8°到15°，经计算迎山角β为2°～3°(如图所示)。

图2 单体迎山角示意图2、人员配备生产班安排三名超前支护工，三人相互配合作业3、单体回撤（1）回撤单体前先检查顶帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度。

（2）检查单体是否有泄液，单体支设是否牢靠，柱帽是否连接可靠。

（3）搬梯子靠在单体上，人员爬上梯子，摘取柱头防倒钩。

（4）一人拉住把手处防倒绳，一人扶住单体，另一个人使用泄液扳手进行泄液。

（5）待活柱完全收入缸径中，三人相互配合缓慢将单体放倒，防止单体在大坡滚落。

严禁将单体直接推到，导致单体损坏或滚落。

4、单体搬运（1）将单体放倒后，两人在前方拽柱头处防倒绳将单体拉走，一人在后方拉手把处防倒绳，防止单体滚落伤人。

严禁单体上肩。

（2）放倒及搬运过程中，人员相互配合好，防止磕手碰脚。

（3）单体三用阀朝上，防止三用阀损坏。

5、单体支设（1）按照《21602综放工作面作业规程》中单体间排距规定，在合适位置清理出实底并放置柱靴。

（2）三人配合，将单体柱头扶起，靠在单体小车或者打单体辅助装置上，柱根放入柱靴内。

（3）给单体补液，距离顶板还有10cm时，停止补液。

（4）调整单体，使三向阀朝向采空区。

两人扶着单体，一人拉动柱靴，调整单体左右角度和迎山角。

（5）给单体补液，柱头接近顶板时，换为点动方式，将单体升紧，初撑力不小于90KN。

（6）整个补液过程中观察单体活柱行程，防止单体行程不够，活柱崩出。

（7）使用防倒绳将单体柱头与顶网连接，手柄处相互连接。

6、禁止提前回撤单体（1）按照作业循环回撤单体，严禁提前回撤单体。

（2）回撤单体后，单体距离支架顶梁不得大于1m(循环末)。

（3）需要甩刀时，支架工及时通知超前支护工，防止超循环回撤单体。

若发生提前回撤现象，及时进行补打。

（4)为了减少超前支护的空顶时间，规定煤机割煤距离端头50架时方可回撤单体。

7、注意事项（1）登高作业系安全带。

（2）选择合适单体。

单体行程能够满足巷道高度，单体活柱伸出缸径不小于400mm。

（3）检修班外围组组长负责每天检查单体是否有泄液、倾倒、损坏等问题，发现问题及时处理，并负责准备足够数量不同行程的单体。

七、其它安全技术措施1、矿压观测工作面进入俯采阶段，顶板运动规律发生改变，为此要加强矿压观测。

加强工作面宏观矿压观测和支架工作阻力观测。

生产期间，跟班队长负责宏观矿压观测，包括顶板漏矸、煤壁片帮、直接顶冒落、支架活柱下缩等情况的统计。