浅析建筑工程中预拌混凝土的质量控制与管理
浅谈预拌混凝土的质量控制
浅谈预拌混凝土的质量控制摘要：随着经济的发展，我国建筑业发展迅速，预混合混凝土施工在建筑工程中的比重非常重要。
因为生产地点和使用地点不同，在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，控制施工质量，进而促进我国预混混凝土施工技术的发展，并提高了建筑工程的施工质量。
关键词：预拌混凝土；强度；控制引言:预拌混凝土是目前建筑行业最为常见的建筑材料，其不仅要满足建筑施工和易性的要求，而且还要满足强度等级和耐久性能的要求。
目前，由于建筑行业以及预拌混凝土生产单位管理模式的原因导致混凝土质量控制易被忽视。
一、预拌混凝土质量控制的重要性预拌混凝土行业是伴随城市建设发展的产业，在创造经济效益的同时，更应该肩负起相应的社会责任。
建筑质量关系到千家万户，由于混凝土强度性能检验结果时效性大大落后于建筑的施工速度，这就为工程质量埋下了隐患。
质量问题出现了再去弥补，将浪费大量的人力、物力、财力，所以我们要防患于未然，具备完善的质量管理体系，强化过程控制。
二、预拌混凝土的概念预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。
水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。
三、预拌混凝土存在的问题1、在观念上轻视预拌混凝土技术目前，在预拌混凝土生产企业中，有些人员误认为预拌混凝土不具有技术含量，这在很大程度上影响了预拌混凝土技术的进步。
实际上，预拌混凝土是利用最简便的工艺来制作最繁琐的体系。
预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
但预拌混凝土在施工、材料级配中存在一些问题，且本身存在约束、变形等许多问题，致使混凝土中出现很多微空隙、微裂缝和气泡，进而致使混凝土存在一些非均匀性缺陷。
预拌混凝土生产过程质量控制
预拌混凝土生产过程质量控制浅析摘 要：预拌混凝土行业的迅速崛起，促进了建筑行业的发展。
但是，预拌混凝土在生产过程中出现的原材料、搅拌等不符合要求的质量问题，不但制约着预拌混凝土行业的进一步发展，也直接影响着建设工程的质量和人们居住环境的改善。
因此，加强预拌混凝土生产过程质量的控制，既必要又重要。
关键词：预拌混凝土 生产 质量控制 外加剂1、原材料的选用对混凝土强度的影响1.1 水泥水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。
不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。
水泥含碱量过高会引起混凝土产生碱-骨料反应。
碱-骨料反应，可引起混凝土产生膨胀、开裂，甚至破坏。
碱集料反应会导致混凝土结构开裂和破坏，而且这种破坏会继续发展下去，难以补救。
因此，应根据工程情况与规范要求控制水泥的碱含量。
水泥的体积安定性也直接影响到混凝土的质量，水泥的安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝，从而降低混凝土的强度。
同时，水泥的强度等级越高、颗粒越细，所配制的混凝土强度也就越高。
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。
切勿先用后检或边用边检。
不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。
1.2 骨料骨料的强度越高，级配越好，混凝土的强度越高。
对于低轻度等级或胶凝材料用量较少的混凝土中，骨料的粒径越大，对水泥浆的需求量越小，可以降低用水量，因此填充料粒径越大，混凝土的强度越高。
但对于高强度等级混凝土情况则不同，由于颗粒小的骨料存在缺陷的几率小，相对比较致密，水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大的缺陷，小颗粒的骨料增加了与水泥浆的粘结面积，使粘结强度提高。
颗粒大的骨料下沉速度快，容易在振捣成型时造成分层离析，在混凝土内部分布不均匀，影响混凝土的强度。
在普通混凝土中，水灰比相同的条件下，表面粗糙的碎石配制的混凝土强度比表面光滑的卵石配制的混凝土强度高。
预拌混凝土质量控制要点范文
预拌混凝土质量控制要点范文预拌混凝土是一种经过工厂预先生产的混凝土，由水泥、石料、粉煤灰、矿渣、化学掺合料和适量的水按照一定比例混合制成的。
由于预拌混凝土具备施工方便、质量稳定、施工速度快、节约劳动力等优点，得到了广泛应用。
然而，预拌混凝土的质量控制对于保证工程质量具有至关重要的作用。
本文将重点介绍预拌混凝土质量控制的要点。
一、原材料质量控制预拌混凝土的原材料主要包括水泥、石料、粉煤灰、矿渣和化学掺合料。
在选用原材料时，应注意以下几个方面：1.水泥水泥是预拌混凝土的主要胶结材料，对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。
因此，选用优质的水泥至关重要。
应选择符合国家标准要求的品牌，具有较高的强度和稳定性。
在进场验收时，应查验水泥的标志、检验报告和合格证，检查水泥的包装是否完好，是否有露天存放现象。
2.石料石料是预拌混凝土的骨料，对混凝土的强度和工作性能有重要影响。
应选用坚硬、韧性好的优质石料。
石料的质量控制包括石料的骨料含量、石粉含量、颗粒形状及颗粒分布等。
应进行颗粒分析、石料碎裂性试验和石料筛分试验，确保石料符合规定的强度和颗粒分布要求。
3.粉煤灰和矿渣粉煤灰和矿渣是预拌混凝土的常用掺合料，可以提高混凝土的强度和耐久性。
应选择粉煤灰和矿渣的品种和制品稳定性好、掺量适中，并符合国家标准要求。
进场验收时，应查验粉煤灰和矿渣的质量证明和合格证，检查是否符合规定要求。
4.化学掺合料化学掺合料是预拌混凝土中常用的一种掺合料，能够改良混凝土的工作性能和耐久性。
应选择合格的化学掺合料，符合国家标准要求。
进场验收时，应查验化学掺合料的质量证明和合格证，检查是否符合规定要求。
二、配合比设计配合比是预拌混凝土的生产过程中非常重要的环节，直接关系到混凝土的质量。
在进行配合比设计时，需考虑混凝土的强度、工作性能和耐久性等要求，并结合现场施工条件和原材料的特点进行设计。
1.强度要求根据工程的强度要求，确定混凝土的配合比的水灰比、胶凝材料的用量、骨料的用量和粉煤灰、矿渣、化学掺合料等掺量。
预拌混凝土的质量控制
预拌混凝土的质量控制预拌混凝土是一种比较常见的建筑材料，它具有施工方便、强度高、耐久性好等优点，因此在各类工程中应用非常广泛。
对于预拌混凝土的质量控制，不同的工程有不同的要求，本文将从以下几个方面进行讨论。
配合比的控制预拌混凝土的配合比是制定预拌混凝土的关键，配合比不合理会直接影响到混凝土的性能。
在配合比设计的过程中，需要考虑到混凝土的坍落度、强度等因素，并进行科学合理的配合比设计。
具体的配比设计需要依据不同的工程要求进行调整，例如在确保混凝土强度符合要求的前提下，尽可能减少水泥的使用量，或者增加掺合料的使用量以提高混凝土的耐久性。
原材料的质量控制预拌混凝土的原材料需要严格控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
其中，水泥是混凝土中重要的成分之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在使用水泥之前需要对其进行测试，检测其品质是否合格。
骨料也是混凝土中重要的成分之一，不同的骨料会对混凝土的性能产生不同的影响。
对于骨料的选择，主要需要考虑该区域的地质条件、使用要求等因素。
掺合料的种类也较多，比如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料对混凝土的影响主要体现在增强混凝土的耐久性和降低混凝土的成本。
生产过程的控制预拌混凝土的生产过程中需要严格控制施工条件，确保原材料的配比合理、拌和均匀、成型紧密等。
具体的措施包括：1.对原材料进行称量、检验和处理，确保各种原材料的质量符合要求。
2.严格按照配合比要求拌和，确保混凝土具有足够的坍落度和均匀性。
3.在混凝土贮存和运输过程中进行有效的控制，以避免混凝土在运输过程中过度振捣、减少料液分离等现象。
4.均匀、连续地灌注模板，并对混凝土进行振捣以排除空气，提高混凝土的致密性。
5.保证模板的底面水平，以保证混凝土主体的水平度和表面平整度。
检测手段的控制为了检测预拌混凝土的质量是否符合工程要求，需要采取科学、合理的检测手段。
常用的检测手段包括：1.强度检测：通过取样制作试块，并对试块进行试验来进行强度检测。
浅析建筑工程施工中预拌混凝土技术的质量管理要点
浅析建筑工程施工中预拌混凝土技术的质量管理要点随着我国经济发展水平的不断提高，建筑工程施工得到显著发展，其中，预拌混凝土技术是应用在建筑工程中的一项非常重要的技术，对于提高建筑工程质量有着重要意义。
但是，在具体应用预拌混凝土技术当中，会存在非常多的问题，做好技术质量管理显得非常重要。
文章主要对建筑工程施工中预拌混凝土技术质量管理方法进行了分析，希望能够为相关部门提供一些借鉴。
标签：建筑工程施工；预拌混凝土技术；质量管理控制随着建筑工程项目的增多，人们对建筑工程的质量有了更高的要求，做好质量管理成为建筑施工单位非常重要的工作。
混凝土是建筑工程施工中最重要的原料，预拌混凝土的质量会直接决定了建筑工程施工的整体质量。
质量管理当中，要首先选择好预拌混凝土生产厂家，再处理好预拌混凝土验收、制度管理、试件留存、浇筑管理等各项工作是非常重要的。
下面就对预拌混凝土质量管理存在的问题具体分析，并针对问题提出一些可行的加强办法。
1 建筑工程中预拌混凝土质量管理存在的问题1.1 混凝土生产当中没有做好把关预拌混凝土生产当中需要做的工作非常多，生产单位在生产前需要对各项设备、仪器进行检测，但是，很多单位都不能做好这些内容的检测与管理，经常出现不能按照规定时间进行检测的问题，导致生产材料质量问题得不到保证。
并且，检测的结果不准确也会对产品质量造成一定影响。
在施工中应用这些不合格的材料将非常容易出现安全问题。
还有很多企业不能对预拌混凝土的配比比例、配比原料等进行充分的检查与复核，不能严格的按照预拌混凝土的质量控制标准操作。
1.2 对混凝土的耐久性不够重视一般来说，混凝土在预拌过程中要向其中添加非常多的矿物质以及其他添加剂，这样能够使混凝土更容易成型与搅拌，其经济性与实用功能非常显著。
但是，在很多生产当中，一些企业不能对混凝土的各方面性能进行全面分析，从而造成了掺入的混合料配比不适当，温度与湿度掌握不好，导致混凝土的耐久性大大降低。
预拌混凝土的质量控制与评价研究
预拌混凝土的质量控制与评价研究一、引言预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站进行混凝土配制，然后运输到施工现场使用的混凝土。
与传统现场浇筑的混凝土相比，预拌混凝土具有配合比精确、施工效率高、质量稳定等优点。
但是，预拌混凝土的质量控制与评价也成为了一个重要的问题。
因此，本文旨在研究预拌混凝土的质量控制与评价。
二、预拌混凝土的质量控制1.原材料控制预拌混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等。
在控制原材料质量时，要注意以下几点：（1）水泥要符合国家标准，同时要注意水泥的品牌、生产厂家、生产日期等信息。
（2）砂、石要符合国家标准，同时要注意砂、石的粒径、含泥量、含沙量等指标。
（3）水要符合国家标准，同时要注意水的来源、水质等信息。
2.配合比控制预拌混凝土的配合比是保证混凝土质量的重要因素。
在控制配合比时，要注意以下几点：（1）要根据施工需要确定配合比。
（2）要根据原材料的质量确定配合比中的各项比例。
（3）要合理控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
3.生产控制预拌混凝土的生产过程包括搅拌、运输、浇筑等环节。
在控制生产质量时，要注意以下几点：（1）搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性。
（2）要注意混凝土的运输时间和距离，避免混凝土的分层、坍塌等问题。
（3）浇筑要注意操作规范性，保证混凝土的密实性和均匀性。
三、预拌混凝土的质量评价1.强度评价预拌混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标。
评价预拌混凝土强度时，要注意以下几点：（1）要根据混凝土的强度等级进行评价。
（2）要根据混凝土的养护情况进行评价。
（3）要根据混凝土的抗渗性、抗冻性等指标进行评价。
2.坍落度评价预拌混凝土的坍落度是评价混凝土流动性的重要指标。
评价预拌混凝土坍落度时，要注意以下几点：（1）要根据混凝土的使用需求进行评价。
（2）要根据混凝土的配合比进行评价。
（3）要根据混凝土的施工情况进行评价。
3.密实度评价预拌混凝土的密实度是评价混凝土密实程度的重要指标。
浅谈建筑施工用预拌混凝土质量控制
浅谈建筑施工用预拌混凝土质量控制随着城市化进程的加速，建筑业发展迅速，与之相应的配套建设也跟着发展壮大，而预拌混凝土的应用逐渐普及，成为建筑工程中常见的一种建筑材料。
预拌混凝土是一种规范化、工业化、批量化生产的建筑材料，具有品种多、质量稳、使用简便、节约劳动力等优点。
但是，在建筑施工中，预拌混凝土质量并不稳定，如何有效地控制预拌混凝土的质量成了建筑施工过程中的一大难题。
如何控制预拌混凝土的质量呢？首先，要明确预拌混凝土质量控制的重点和难点。
建立间断、实时、动态、全面的控制机制是解决问题的有效途径。
其次，需要科学合理的选材以及制定合理的生产、运输、搅拌等工艺，从而保证预拌混凝土的质量。
还需要对混凝土配合比进行科学设计，并进行严格的试验验收。
对于货架的存放规定，由于普通混凝土缺乏细密嵌合的特性，所以要采用较好的货架辊材料，防止与货架滑动、斗式提升机卡塞和桶混机出口堵死等质量问题的出现。
在预拌混凝土生产过程中，参数的测定也是十分重要的环节。
生产过程中需要对预拌混凝土强度、凝结时间、虚拟土体积和裂缝等参数进行检测，确保混凝土质量符合标准。
同时，为了避免掺杂杂质引发质量问题，还要对原材料和混凝土进行监控，及时进行调整。
营养元素对预拌混凝土的质量影响也十分重要，可以结合预拌混凝土的实际情况，选用对应的化学添加剂。
这些措施能够有效降低预拌混凝土质量不稳定的难点。
此外，预拌混凝土的储存、运输和浇筑也是重要的控制环节。
在储存过程中要控制温度、湿度等条件，避免过度干燥或过度潮湿引发混凝土质量问题。
运输过程中要注意预拌混凝土的振动和温度变化，避免对质量产生影响。
浇筑过程也要严格按照预拌混凝土的要求进行施工，防止产生裂缝、热裂缝、冷裂缝等问题，尤其是在冬季施工要关注保温措施。
总之，预拌混凝土质量控制是建筑工程中不可或缺的环节。
控制预拌混凝土的质量，需要从选材、生产、参数测定、储存、运输、浇筑等方面进行全面的监控和调整。
预拌混凝土质量管理体系的控制要素
预拌混凝土质量管理体系的控制要素摘要：预拌混凝土是一种在搅拌站生产好的混凝土，在运输过程中直接使用的建筑材料。
预拌混凝土的质量直接影响到工程的结构安全和施工进度。
为了确保预拌混凝土质量的稳定和可靠，需要建立完善的质量管理体系。
本文将探讨预拌混凝土质量管理体系的控制要素，包括原材料的选择与采购、生产过程的控制、质量检验与测试、设备检测与维护以及人员培训等方面的要素。
1. 原材料的选择与采购预拌混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、细集料和掺合料等。
对于质量控制来说，首先需要确保原材料的质量可靠。
在原材料选择时，应根据工程要求和施工环境选择合适的水泥品种和级别，骨料和细集料应符合相关标准，掺合料应经过试验验证。
在采购过程中，要确保供应商有合法资质和稳定的供货能力，并严格按照规定进行验收和存储，防止原材料被污染或变质。
2. 生产过程的控制预拌混凝土的生产过程包括搅拌搅拌、运输和浇注等环节。
在搅拌过程中，应严格控制水灰比和配合比，确保混凝土的坍落度和强度符合设计要求。
在运输过程中，要注意控制搅拌车的速度和路况，防止混凝土的分离或泄漏。
在浇注过程中，要进行合理施工，避免出现堆积、漏浆和偏差等情况。
另外，还要配备专业化的生产设备，确保设备的正常运行和维护，减少生产过程中的质量问题。
3. 质量检验与测试预拌混凝土的质量检验与测试是质量管理的重要环节。
质量检验包括原材料的抽样与检测、生产过程的现场检验和成品的抽样检验等。
主要测试项目有坍落度、抗压强度、抗渗性能和外观质量等。
质量检验应严格按照相关标准和规范进行，确保测试方法的准确性和可靠性。
4. 设备检测与维护预拌混凝土生产设备的检测与维护是确保质量管理体系稳定运行的关键。
定期对设备进行检测，包括设备的精度、灵敏度和安全性等方面的检测，及时发现设备故障和异常，并采取相应的措施进行修复和维护。
另外，还要进行设备的保养和保管，确保设备的正常运行和使用寿命。
5. 人员培训预拌混凝土质量管理体系的有效实施离不开专业化的人员技能和知识。
分析预拌混凝土生产的质量控制管理
分析预拌混凝土生产的质量控制管理摘要：本文从现实的角度出发，详细介绍了当前阶段预拌混凝土的实际应用情况，并对该项施工的质量管理理论进行了深入分析。
同时，笔者结合目前施工过程中存在的不足提出了几点质量控制管理建议，希望能够为相关从业人员提供参考。
关键词：预拌混凝土；质量控制；管理策略引言预拌混凝土是商品混凝土的一种，目前被广泛应用于大规模的建筑工程当中，其生产质量直接影响到了建筑工程的建设质量。
因此，加强对预拌混凝土生产质量控制是十分有必要的。
管理人员需要认真学习相关管理理论，并将其应用到实际工作当中，从而提高生产前组织管理、事中管理等管理工作的效率，保证混凝土的生产质量。
1现阶段预拌混凝土的应用现状预拌混凝土主要使用的是机械化生产工艺，能够在短时间内生产出大量的混凝土，具有生产量高的优势，因此被广泛应用于大型建筑工程的建设施工当中。
该类型的混凝土主要有以下几方面的特点：（1）时间概念十分强。
该类型的混凝土不能够长时间存放，必须“现拌现用”。
（2）从出厂至最终成型的时间较长，至少需要的时间成型。
因此，出厂期间的产品检测数据几乎没有参考性。
（3）混凝土生产质量容易受原材料因素、生产设备因素、生产工艺因素的影响。
随着国内建筑行业的不断发展，越来越多的建筑企业意识到了预拌混凝土的生产优势，并主动将其应用到工程建设当中[1]。
但是，预拌混凝土在实际建设应用中仍存在一些不足：第一，生产人员未严格按照相关标准控制生产流程，粒料级配、生产施工过程中存在问题，导致混凝土质量不合格，影响使用效果。
第二，混凝土中的砂石含量过高，降低了混凝土的耐久性与稳定性，影响建筑工程的施工质量。
2预拌混凝土质量控制管理理论概述混凝土是工程建设的主要材料。
在城市化进程不断加快的过程中，混凝土的生产技术也在不断更新，越来越多的建筑企业选择使用预拌混凝土代替现场混凝土。
在预拌混凝土逐渐抢占混凝土消费市场时，加强对其生产质量的管控是非常有必要的。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。
其质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，采取有效的质量控制措施，确保预拌混凝土的质量稳定可靠，具有极其重要的意义。
一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是预拌混凝土中的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对其进行定期抽检。
重点检测水泥的强度、凝结时间、安定性等指标，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
同时，骨料的堆积密度、表观密度、坚固性等指标也应进行检测。
（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
它们可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性。
在使用掺合料时，应确保其质量符合相关标准，活性指数、需水量比等指标应满足设计要求。
（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，其匀质性、与水泥的适应性等应经过试验验证。
二、配合比的设计与优化（一）设计依据配合比的设计应根据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
（二）设计步骤首先，确定混凝土的配制强度。
然后，根据骨料的种类和粒径、水泥的品种和强度等级等，计算水胶比。
接着，根据施工要求确定砂率，计算出粗、细骨料的用量。
最后，通过试配和调整，确定最终的配合比。
（三）优化措施在保证混凝土强度和工作性能的前提下，可以通过优化配合比来降低成本。
例如，适当增加掺合料的用量，减少水泥用量；选用合适的骨料级配，降低骨料空隙率等。
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【 摘 要】随着社 会经济 的４ 断发展与进步 以及科 学技术的 不断 改革 ｆ ＝ ｉ 刨新 ，建筑 工程 行、 发展得到 了质的飞跃。预 拌混 凝 技术作 为建筑 工程施工过程的 重中之重，是 一 项
４ 可 或 缺 的 关 键 技 术 ， 直 接 芙 系到 建 筑 工 程 的 整 体 质 量 ， 能 百 为 建筑 爪 、 】 ｋ 创造 ｝ ｉ ｛ 最 犬 的 经 济 效 益 和 社 会 效 益 。因 此 ， 施工 单 位 必 须 高度 重 视 和 关 注 到 预 拌 混 凝 土 的 质 量 管 理 工 作 ， 婴 有 效 防 止混 凝 十 裂 缝 问题 的 出现 ， 加 强 混 凝 土 的验 收和监管工作 。本史就进 一 步 对 建 筑 工程 中 预 拌 混 凝 土 的 质 量控 制 与管 理 艘 开 ｒ分 析 与探 讨
要 根 据 预拌 混 凝 ＿ Ｌ车 Ｉ １ 剧 环 境 的 实 际情 况 ， 有 针 对
嚣捉 ｝ Ｈ Ｊ 更 高 的 要求 ， 施 １ ： 单位 要 想 保 障 工 程 的 整 体 质 量 ，就 必 须 做 预拌 混 凝 土 的 质 量 控 制 与 管 理 工 作 ， 要 优 先 选 择 优 质 的 预 拌 混 凝 土 生 产 厂 家 ，有 效 建 起 完善 的验 收 管 制 度 ， 明 确 各 部 门 岗位 的 职 责 ，加 强 各个 环 节 的 锊 Ｉ ： 作 ， 确 保 建 筑 工 程 有 条
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在 混 凝 土预 制 作 业 中 ， 工 作 人 员要 加 入 火 量 的 水 完 成 混 凝 土 各种 原 料 的 混 合 目的 。然 而 ，在 实 际 操 作 过 程 中 ，总 是 会 发 生 加 水 过 多或 者 过 少 现 象 。 女 『 ｉ 果 加 水 过 多 会 导 致 混 凝 士 无 法 达 到 预 期 的 凝 结 度 ， 从 而影 响 到混 凝 土 最 终 的 标 准 凝 结 状 态 ； 如 果 是加 水 过 少 ， 又 会 造 成 混 凝 土 原 料 之 间满 足 不 了 融 合要 求 。 因此 ， 混 凝 士 预 制 人 员必 须 合理 挖 制 好 水
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［ 关键词］建筑
预拌混凝 Ｉ ．质量控制 与 管珲
浅析 建筑 工程 中预拌混凝土 的质 量控制 与管理
■ 朱 宪 权
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