管道焊接组对检查记录
焊接管口组队质量检查记录
焊接管口组对质量检查记录
山东省建设第三安装有限公司2012年10月28日工程名称山钢蒸汽系统优化及冬季供热项目管道名称蒸汽管道管子规格Φ168*14
序号焊口编号
坡口组对质量弯折度相邻焊口或弯曲起点间距
备注（此栏注
明坡口加工
方法等）坡口角度
钝边
mm
间隙
mm
错口0.10S
最大为
1mm
清理程度整洁、干
燥、有金属光泽
当D>108时
V<1mm
相邻焊口应位于直线部分，相
邻焊缝间距>3000mm，焊口与
弯曲起点距离>50mm
1 ZA -160 0.3 2.0 0.1 有金属光泽/ 符合要求机械加工
2 ZA -260 0.8 2.0 0.
3 有金属光泽/ 符合要求机械加工
3 ZA -360 0.5 2.0 0.5 有金属光泽/ 符合要求机械加工
4 ZA -460 1.0 2.0 0.3 有金属光泽/ 符合要求机械加工
5 ZA -560 0.5 2.0 0.3 有金属光泽/ 符合要求机械加工
6 ZA -660 0.2 2.0 0.3 有金属光泽/ 符合要求机械加工
7 ZA -760 1.0 2.0 0.2 有金属光泽/ 符合要求机械加工
8 ZA -860 0.8 2.0 0.5 有金属光泽/ 符合要求机械加工
9 ZA -960 0.6 2.0 0.6 有金属光泽/ 符合要求机械加工
10 ZA -1060 0.5 2.0 0.4 有金属光泽/ 符合要求机械加工
11
12
13
14
检查责任人：管工：焊工：。
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX1.检查目的及背景为了确保管道焊接质量符合相关标准和规定，提高管道系统的可靠性和安全性，特进行本次管道焊接检查。
2.检查范围本次检查涉及的管道焊接工作包括但不限于：-焊缝准备工作-焊材的选择和使用-焊接工艺的操作和控制-焊接设备的使用和维护-焊缝外观质量-焊缝内部质量检测3.检查过程和方法根据焊接工艺规范和标准，以及现场的实际情况，本次检查采用以下方法进行：-视觉检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如焊缝的形状、长宽比、焊缝内的夹渣、焊缝与母材的结合等。
-热处理检查：检查焊缝附近的热处理标记和跟踪记录，确保热处理工艺符合要求。
-焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部的缺陷情况。
4.检查结果经过检查，以下为本次管道焊接工作的主要结果：4.1焊接工艺的操作和控制-工艺参数设定合理，符合焊接工艺规范的要求。
-焊机运行正常，接地良好，电源稳定。
4.2焊缝外观质量-焊缝的外观质量整体良好，焊缝形状规整，焊缝与母材接头处无明显裂纹和凹陷。
-焊丝铺设均匀，无明显的透明气孔、夹渣等缺陷。
4.3焊缝内部质量检测-采用射线检测和超声波检测方法进行焊缝内部质量检测，未发现明显的裂纹、夹渣和其它缺陷。
-焊缝与母材的结合紧密，无明显的界面间隙。
5.检查结论根据以上检查结果，本次管道焊接工作质量良好，符合相关标准和规定要求。
各项工艺参数和设备运行状况都在正常范围内，符合设计要求。
焊缝外观质量良好，无明显缺陷。
焊缝内部质量无明显缺陷。
但仍需注意焊缝质量的持续监控，防止后续的变形和开裂等问题。
6.检查意见和建议根据检查过程，我们提出以下意见和建议：-维护和保养焊接设备，确保其正常运行。
-加强对焊材的监控和质量控制。
-检查焊缝后进行验收，并保持相关检查记录。
-加强对焊缝后处理的控制和监督。
以上为本次管道焊接检查记录，供参考和提供改进的依据。
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：___年__月__日检查单位：_____________________被检查单位：_____________________检查人员：_____________________1.被检查管道基本信息管道编号：_____________________管道材质：_____________________管道规格：_____________________管道长度：_____________________2.检查内容2.1管道焊缝外观检查检查人员对管道焊缝进行外观检查，包括焊接接头、熔化区、焊道以及周围金属是否有裂纹、气孔、夹渣、不良变形等缺陷。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.2管道焊缝尺寸检查检查人员使用合适的工具测量管道焊缝的尺寸，包括焊缝高度、焊缝宽度、焊缝缩口以及焊缝内外突起程度等。
发现问题：_____________________处理措施：_____________________2.3管道材质成分检测检查人员针对管道材质进行成分分析，包括化学成分及物理性能等，以验证管道材质是否符合相关标准要求。
材质成分分析结果：_____________________3.检查结果统计根据上述检查内容，对检查结果进行统计和归纳。
共检查管道数量：_____________________合格管道数量：_____________________不合格管道数量：_____________________不合格管道处理情况：_____________________4.检查结论根据检查结果，对管道焊接工艺及质量进行评价。
结论：_____________________5.检查意见和建议根据实际检查情况，对被检查单位提出相关意见和建议，以提高管道焊接质量。
意见和建议：_____________________6.检查人员签名：_____________________7.被检查单位签名：_____________________注：本检查记录仅为参考，可以根据具体检查情况进行适当调整。
压力管道焊接检查记录
压力管道焊接检查记录压力管道焊接检查记录简介压力管道是一种关键的工业设备，广泛应用于化工、石油化工、制药、食品、航空航天、电力、核电等领域。
压力管道的安全性直接关系到生产效益和工人的安全，因此，焊接是压力管道制造的关键环节。
在焊接过程中，必须严格控制焊接工艺参数和质量控制。
为了确保焊接接头的质量和安全可靠性，需要对焊接接头进行严格的检查和记录。
本文主要介绍压力管道焊接检查记录，包括对焊接接头进行的完整性检查、质量控制和报告生成等内容。
完整性检查焊接接头完整性是保证压力管道安全可靠运行的重要因素之一，因此，在焊接接头完成后，对其进行完整性检查是必要的。
完整性检查主要有以下几方面：1.外观检查：焊缝的外观应该是具有均匀光滑的表面，裂缝、破裂、崩缝、起泡或其他明显的缺陷都是不允许存在的。
2.尺寸检查：焊接接头应按照设计要求进行加工，因此，在完成焊接后，必须对其进行尺寸检查。
尺寸检查的主要目的是检查接头的尺寸是否符合设计标准。
3.无损检查：无损检查是除了视觉检查外，还需要使用其他非破坏性检测方法，如超声、X射线、涡流等方法，对接头进行检测，并记录检测的结果。
质量控制在焊接过程中，质量控制是非常重要的。
质量控制的主要目的是确保焊接接头的质量。
质量控制主要包括以下几个方面：1.焊接材料：焊接材料必须符合设计要求，包括焊丝、焊条等。
焊接材料的选择应根据设计要求和焊接接头的材料和环境条件进行选择。
2.焊接工艺参数：焊接工艺参数包括焊接温度、电流、电压、速度等参数。
焊接工艺参数必须被认真控制，以确保焊接接头的质量。
3.人员素质：焊接工人的操作素质，包括操作经验、技术水平、意识、责任心等因素都非常重要。
焊接工人必须将质量控制置于至高无上的地位，做到安全第一、质量第一。
报告生成完整性检查和质量控制完成后，需要对检查结果作出报告。
报告的生成应当包括以下几个方面：1.检测结果：报告需要清楚地记录焊接接头的检测结果。
2.异常情况：如果有任何异常情况，如缺陷、质量问题等，报告必须清楚地记录并作出相应的处理方法。
管道结构、焊缝布置施工检查记录 案例范本
管道结构、焊缝布置施工检查记录案例范本管道结构、焊缝布置施工检查记录
工程名称：XXX管道工程
工程地点：XXX
检查人员：XXX
检查日期：XXXX年XX月XX日
一、管道结构检查记录
序号检查内容检查结果备注
1 管道布置是否符合设计要求
2 管道支架是否牢固、平整
3 管道阀门、法兰、弯头等安装是否规范
4 管道是否存在变形、破损等情况
5 管道防腐、保温处理是否符合要求
6 管道周边是否存在危险物品
7 其他
二、焊缝布置检查记录
序号检查内容检查结果备注
1 焊缝布置是否符合设计要求
2 焊缝质量是否符合规范要求
3 焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷
4 焊接工艺是否符合规范要求
5 焊接材料是否符合要求
6 焊接过程中是否有足够的保护措施
7 其他
检查人员签名：_____________________ 施工单位签名：_____________________ 监理单位签名：_____________________。
管道管件现场焊接检查记录
管道管件现场焊接检查记录日期：XX年XX月XX日项目名称：XXX工程施工单位：XXX公司检查人员：XXX一、检查目的：1.确保现场焊接作业的质量符合相关标准和规范要求；2.发现并纠正焊接过程中可能存在的质量问题，确保焊接接头的完整性和可靠性。
二、检查内容：1.焊接预制件的准确性和完整性；2.焊接工艺符合规范要求；3.焊接接头的焊缝质量；4.焊接材料的质量；5.焊接设备和操作人员的合格性；6.焊接接头的尺寸和装配质量。
三、检查过程：1.检查焊接预制件检查焊接预制件的准确性和完整性，确认是否符合设计要求和工艺要求。
检查焊缝是否清理干净，是否有氧化层或污染等情况。
如发现问题及时进行整改。
2.检查焊接工艺核对焊接工艺文件，确认焊接工艺是否正确执行，包括焊接电流、电压、速度、焊接层数等参数是否符合规范要求。
检查焊接工艺参数记录是否准确、完整。
3.检查焊接接头的焊缝质量对焊接接头进行目视检查和无损检测，检查焊缝的牢固性、质量是否合格。
对焊缝进行外观检查，确认焊缝表面是否平整，是否有裂纹、缺陷、疤痕、气孔等问题。
如果存在问题，及时拆除焊缝，并重新进行焊接。
4.检查焊接材料的质量核对焊接材料的合格证明，确认焊条、焊丝等材料是否符合规范要求。
检查焊材的焊缝成分是否符合要求，防止掺杂杂质和低质量材料的使用。
5.检查焊接设备和操作人员的合格性核实焊接设备的合格证明和检测报告，确认设备是否符合安全规范，并检查焊机调整情况。
对焊工进行操作证件的核查，确认焊工是否具备相关的操作技能和资质。
6.检查焊接接头的尺寸和装配质量测量焊接接头的尺寸，对比设计要求和焊接图纸，确认焊缝的尺寸是否符合要求，并对焊接接头的装配质量进行检查，确认各接头的位置和角度是否正确。
四、检查结果：经过现场检查，发现以下问题：1.焊接预制件的准确性和完整性存在一些问题，需进行整改；2.焊接工艺参数记录不完整，需补充；3.焊接接头存在一些外观缺陷，需重新进行焊接；4.焊接材料的焊缝成分不符合要求，需更换；5.一名焊工的操作证件过期，需更新。
3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录
1至////监理(建设) 单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：施工单位检测调试负责人签名专业工长（施工员）签名专业质检员签名试验员或班组长综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。
首层室内给水系统/JL-29-sDN50×3.5一字型/DN50热熔焊饱满、连续、均匀焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度PP-R给水管道及配件采用热熔连接，压力等级为1.25MPa焊（熔）接缝位置/编号管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)坡口形式/几何尺寸（°/mm）焊（熔）接缝形式焊（熔）接缝外观质量评定结果/：塑料热熔焊焊条名称/型号/规格/材质：/测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：秒表、游标卡尺、拉尺管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：室内给水系统/JL-29-s/PP-R焊接（熔接）类别：焊施工依据文件名称及编号建筑给水排水及供暖施工方案质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002检测日期：2017年 12 月 15 日2017年 12 月 15 日最小/实际 抽样数量全/24分部/子分部/分项 （或系统/子系统）建筑给水排水及采暖/室内给水系统/室内给水管道及配件安装检验批编号GD-C5-7121所在的施工部位首层管道/管件现场焊接（熔接）检查记录GD-C4-643单位(子单位)工程名称。
压力管道焊接施工检查作业记录表(范本)
工程名称： 分项工程名称：区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录焊工意见记 Nhomakorabea人：年月日 审核人： 年 月日
记录人：年月 日审核人： 年 月日
管道组对检验批质量验收记录
管道组对检验批质量验收记录一、记录信息检验批编号: [编号]项目名称: [项目名称]施工单位: [施工单位]检查日期: [日期]检查人员: [检查人员]二、背景检验批质量验收是指对管道工程项目中的一批次管道材料、设备或施工工艺进行质量评估和验收的过程。
管道组在此过程中负责对管道工程的检验批进行监督和控制，以确保工程质量符合项目要求和标准要求。
三、检查内容1. 材料检查- 对管道材料进行检查，包括管道、阀门、管件等。
- 核对管道材料符合设计要求和规范标准。
- 检查材料数量和质量是否满足施工要求。
2. 设备检查- 检查管道设备的安装质量，包括管道支架、密封件、阀门安装等。
- 确认设备安装位置和朝向是否正确。
- 检查设备的固定和连接是否牢固可靠。
3. 工艺检查- 检查管道施工过程中的工艺控制措施，包括焊接、防腐涂层、试压等。
- 核对工艺控制文件和记录是否齐备。
- 检查焊接工艺是否符合要求，焊缝是否合格。
- 检查防腐涂层的质量和涂层厚度是否满足要求。
- 检查管道的试压工艺和结果是否符合要求。
四、验收标准根据项目合同和相关标准规范，对检验批质量进行评估和验收。
验收标准主要包括但不限于以下方面：1. 材料标准：材料是否符合设计要求和规范标准。
2. 设备安装标准：设备安装位置和朝向是否正确，固定和连接是否可靠。
3. 工艺标准：焊接工艺是否符合要求，焊缝是否合格，防腐涂层厚度和质量是否满足要求，试压结果是否合格。
五、检查结果根据对检验批的检查和评估，得出以下结论：1. 合格：该检验批质量符合验收标准，可继续使用。
2. 不合格：该检验批存在质量问题，需要进行整改和重新验收。
3. 待定：该检验批的质量问题需要进一步调查和评估，以决定是否合格。
六、整改措施对于不合格的检验批，管道组应采取相应的整改措施：1. 通知施工单位立即停止使用不合格材料或设备。
2. 整理出整改措施，并制定整改计划。
3. 与施工单位协商，明确整改责任和时间节点。
PE管焊接检查记录
PE管焊接检查记录PE管焊接是一种常见的管道连接方式，焊接质量的好坏直接影响到管道的使用寿命和安全性。
因此，对于PE管焊接质量的检查是十分重要的。
下面是对PE管焊接进行检查的记录，主要包括焊接前准备、焊接过程的参数和焊接后的检查等方面。
焊接前准备：1.确认焊接材料的品质，包括PE管和焊接材料的质量证明文件、外观品质和规格尺寸等。
2.检查焊接设备，包括焊接机、加热板和辅助工具等，确保设备完好并且符合使用规范。
3.清理焊接接头两侧的PE管，确保无油污、灰尘和异物等杂质，保证焊接接触面干净。
焊接过程的参数：1.确定焊接机的加热温度和焊接时间，根据PE管的规格和厚度确定合适的参数。
2.控制焊接机的加热板温度，一般在210-230摄氏度之间。
3.确保焊接接头和焊接机加热板的接触良好，保证接触面均匀、无空隙。
焊接过程的操作：1.将PE管两端与加热板接触，保持一定的接触时间，以确保PE管受热均匀。
2.确认加热时间到达设定值后，迅速将PE管从加热板上取下，并迅速将两端接触。
3.用力夹紧PE管两端，确保焊接接触面达到紧密连接。
焊接后的检查：1.检查焊接接头的外观，确保焊缝平整、无气泡、无裂纹和异物等。
2.检查焊缝的宽度和凸度，确保符合技术要求。
3.进行焊接接头的拉伸试验，根据焊接材料的规定，确定焊接强度是否满足要求。
4.对焊接接头进行密封试验，不漏水即为合格。
本次PE管焊接检查结果为：1.焊接材料的质量证明文件齐全，外观和规格尺寸符合要求。
2.焊接设备完好，焊接机的加热板温度和焊接时间设置合理。
3.PE管接头两侧经过清洁处理，无杂质。
4.焊接接头外观整齐，无明显的缺陷。
5.焊缝宽度和凸度符合要求。
6.焊接接头拉伸试验和密封试验结果均合格。
综上所述，本次PE管焊接检查结果良好，焊接质量符合要求。
为确保管道的使用寿命和安全性，我们将继续加强对焊接质量的监督和管理，并及时对问题进行处理和改进，以确保管道系统的正常运行。
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工程名称：
序号 检查焊口编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 检验人：管道组对焊接检查记录Fra bibliotek组对间隙
对接焊 承插焊 1～2.0 1.5～2.5
焊缝外观
撬装编号：
焊缝宽度 0.5～2.0
焊缝余高 0～2
咬边深度
焊缝 平滑度 凹凸小于
1.5
日期：
1.管道焊接组对按照《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2016标准要求执 行，根据区域抽查不低于10%。 2.焊缝外观应该无飞溅、表面均匀整齐、不应存在有害焊瘤、凹坑、裂纹等。 3.咬边深度＜0.3～0.5，且单个长度＜30，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应＞50mm，累计长 度不应大于焊缝周长的15%。