电气安装工程主要施工工艺
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺一、施工流程 1、钢管暗敷设 （1）工艺流程（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。
（3）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
（4）测定盒、箱及固定点位置1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm 。
中间的管卡最大距离见表： 钢管名称 钢管直径mm Φ15-20 Φ25-32 Φ40-50 Φ65-100 厚钢管15002000 2500 3500 薄壁钢导管 1000 150020003000（5）坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。
（6）固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。
（7）盒、箱固定：使用定型盘、箱时需在盘、箱下侧100-150mm 处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定 盒箱固定管路敷设变形缝处理跨接地线（8）管路敷设与连接在室内为套接紧定式钢导管（JDG ），在生活泵房、制冷机房及室外，采用SC 焊接钢管。
1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m 以内时，偏差为3mm ，全长不应超过管子内径的1/2。
2）检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直应调直。
3）使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。
4）管路连接：套接紧定式钢导管，采用专用套接紧定式套管连接。
SC 焊接钢管，采用通丝管箍连接或套管连接。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺施工顺序: 逐层施工, 按主要工序分施工阶段施工。
1)所有电气安装施工开始前, 施工图纸、资料应齐全。
组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范, 应做好工程施工记录, 安排已经业主批准的方案, 精心组织施工, 隐蔽工程在施工过程进行中间验收, 并及时做好签证。
2)2.电气配管技术要求、材料要求3) 钢管电线管壁厚均匀, 焊缝均匀, 无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。
管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣, 镀锌完整, 无剥落, 无裂痕, 两端光滑无毛刺。
4) 铁制的灯头盒．开关盒．接线盒等板材不小于1.2mm, 镀锌层无脱落, 无变形开焊, 敲落孔洞完整无缺, 面板安装孔与地线焊接脚齐全。
5) 圆、扁、角、槽钢等材质应符合国家标准。
螺丝. 螺栓. 膨胀螺栓. 螺母. 垫圈等采用镀锌件。
A. 3. 管路的敷设B.所有管路按最近的路线敷设, 应减少弯曲, 埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
C.管口的连接采用丝扣连接, 套丝不得乱丝, 裸露丝不多于2－3mm, 采用套管, 套管长度宜为管外径1.5－3倍, 管与管的对口处应位于套管心, 套管采用焊接时, 焊接应牢固严密。
采用紧固螺钉连接时, 螺钉应拧紧, 在振动场所, 紧定螺钉应有防松动措施。
D.管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒, 其位置应便于穿线, 无弯时45m, 有一个弯时30m, 有2个弯时20m, 有3个弯时12m。
管路垂直敷设时, 据导线截面设置接线盒距离, 并用卡箍固定导线, 50mm2及以下30M, 70－95 mm2时20m, 120－240 mm2时为8m。
E.管与箱盒连接。
箱盒开孔应整齐, 与管径相吻合, 要求一管开孔, 不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔, 并应刷防腐漆, 定型的箱、盒管径小, 周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上, 管口与落孔不得有焊接, 进入箱、盒、的管口应小于5mm, 用梳扣锁紧管口, 管口丝扣露出2－4扣, 两根以上管入箱、盒要长短一致, 间距均匀, 排齐整。
电气安装工程(施工方案)
电气安装工程(施工方案)一、前言随着社会发展和科技进步，电气安装工程在建筑行业中扮演着至关重要的角色。
电气安装工程的施工方案直接关系到工程的质量和进度。
本文将就电气安装工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在正式施工前，必须进行全面的施工前检查，包括检查工程图纸、施工材料、施工设备等是否齐全。
同时，对施工现场进行检查，保证施工环境符合施工要求。
2. 安全措施施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证工人和施工现场的安全。
同时，要对施工现场周边的人员和设施进行有效的防护措施。
三、施工流程1. 预埋管槽施工首先进行预埋管槽的施工，包括测量、开槽、敷设导管等工作。
在此过程中要确保管线布置合理，符合电气设计要求。
2. 电气设备安装接下来进行电气设备的安装工作，包括电箱、配电盘、开关插座等设备的安装和接线工作。
安装过程中要注意设备的位置设置和电气连接的正确性。
3. 照明系统安装随后进行照明系统的安装，包括灯具、灯管、开关等。
在安装过程中要注意光源的选择和安装位置的合理布局，保证照明效果符合要求。
4. 系统调试最后进行系统的调试和检测工作，确保电气设备和照明系统的正常运行。
对系统进行全面检查，排除可能存在的故障和问题。
四、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中要做好详细的施工记录，包括施工日期、工作内容、关键节点等信息。
及时记录施工进度和质量情况。
2. 质量检测对施工完成的电气设备和照明系统进行质量检测，确保符合相关标准和规范。
对合格的设备和系统进行验收。
五、施工总结电气安装工程的施工方案涉及到诸多细节和环节，需要施工方和工程师们充分合作，严格按照程序进行。
只有在施工过程中严格控制质量和安全，才能确保工程顺利完成。
以上就是关于电气安装工程的施工方案的详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
厂房电气安装工程施工方案及工艺方法
厂房电气安装工程施工方案及工艺方法一、项目概述本工程为一座厂房电气安装工程，主要包括厂房内照明、插座、动力配电系统、电缆敷设等。
为确保工程质量、安全、经济，特制定以下施工方案及工艺方法。
二、施工组织1.设立项目经理负责整个工程的施工组织，其中包括工程计划、材料、人力资源的管理。
2.设立安全、质量、进度、材料、人工等监督检查机构，并制定相应的检查制度。
3.配备一定数量、规格符合要求的施工人员，并确保他们具备相应的安全生产教育、岗位担任资格。
4.组织开展必要的技术交底、安全培训，确保施工人员严格按照施工方案与工艺方法进行施工作业。
三、施工方案1.厂房内照明：根据设计要求，选用符合国家标准的灯具，布置合理的照明点位，保证工作区域光照适宜。
2.插座：根据工作需要，在合适的位置安装插座，确保供电可靠、用电安全。
3.动力配电系统：采用低压配电柜进行动力配电，确保各回路可调、可控、可靠。
4.电缆敷设：根据设计要求，用槽道敷设电缆并进行必要的固定与保护，保证电缆线路完整、可靠。
四、工艺方法1.安装灯具：按照设计要求布置灯具的位置和数量，在安装前检查灯具及线路的质量状况。
安装时要求固定牢固，接线连接牢靠，确保供电正常。
2.安装插座：按照设计要求布置插座位置和数量，并确认导线的规格、长度符合要求。
确保插座安全规范、接线可靠。
3.动力配电系统：选用质量可靠、功能完善的低压配电柜，并按照设计要求进行线路连接和调试，保证配电正常运行，回路正常供电。
4.电缆敷设：根据设计要求选择适当的敷设方式（管道、槽道、架顶等），并根据电缆型号和截面积确定合适的电缆槽道尺寸。
在敷设过程中，要严格按照电缆敷设规范进行，保证电缆的走向正确、固定可靠，并进行必要的线路标识。
5.防火和防爆措施：根据工厂的特殊要求，在安装电缆和电气设备时，要严格按照防火、防爆规定进行操作。
对于易燃易爆物品周围的电缆和电气设备要尽量采取防护措施，确保工作区域的安全。
房建电气安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区的一栋高层住宅楼，建筑层数为30层，地下2层，总建筑面积约为25000平方米。
工程包含住宅、地下车库、地下设备用房等部分。
本方案针对住宅楼部分进行电气安装工程施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责组织施工，协调各部门工作。
（2）施工队伍由专业电工、技术员、安全员等组成。
（3）施工人员应具备相应的资质和技能。
2. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准的电缆。
（2）电线管：选用PVC塑料电线管，符合国家标准。
（3）开关、插座：选用符合国家标准的产品。
（4）配电箱：选用符合国家标准、性能可靠的配电箱。
（5）其他材料：如绝缘胶带、接线端子、线槽等。
3. 工具准备（1）电钻：用于钻孔。
（2）扳手：用于紧固螺钉。
（3）剥线钳：用于剥去电线绝缘层。
（4）剥线刀：用于剥去电线绝缘层。
（5）绝缘胶带：用于绝缘处理。
（6）线槽：用于布线。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，确定电气设备、线路的位置和走向。
（2）布线：按照设计要求，敷设电缆、电线管。
（3）接线：将电缆、电线管内的电线接好。
（4）绝缘处理：对接线部分进行绝缘处理。
（5）试验：对电气系统进行试验，确保安全可靠。
（6）验收：对电气系统进行验收，合格后方可投入使用。
2. 施工要点（1）布线1）电缆敷设：电缆敷设应平直，不得扭曲、打折。
2）电线管敷设：电线管应固定牢固，转弯处应采用专用弯头。
3）线槽敷设：线槽应固定牢固，转弯处应采用专用弯头。
（2）接线1）接线前，应对电缆、电线进行编号，以便于后续检查。
2）接线时，应使用合格的接线端子，确保接触良好。
3）接线后，应对接线部分进行绝缘处理。
（3）试验1）绝缘电阻测试：对电缆、电线进行绝缘电阻测试，确保绝缘良好。
2）接地电阻测试：对接地系统进行接地电阻测试，确保接地良好。
3）漏电保护测试：对漏电保护装置进行测试，确保漏电保护功能正常。
电气安装工程施工方案及工艺方法
电气安装工程施工方案及工艺方法一、前言电气安装工程施工是建筑工程中至关重要的一环，对于建筑物的正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将介绍电气安装工程施工的方案和工艺方法，以确保工程质量和安全。
二、施工方案1. 施工准备在电气安装工程施工开始之前，必须进行充分的准备。
首先需要准备工程图纸和设计文件，以便了解整个工程的布局和要求。
然后需要准备相应的材料和设备，确保施工过程中所需的一切都能及时供应。
2. 安全措施在进行电气安装工程施工时，安全是最重要的考虑因素。
施工单位必须制定详细的安全措施，包括施工期间的安全警示标志和保护措施，以确保工人和现场的安全。
3. 材料与设备安装根据工程图纸和设计文件，施工单位应按照规定的要求安装电气设备和材料。
在安装过程中，需要仔细检查每一项安装是否符合要求，并确保设备可靠运行。
4. 线路布置线路布置是电气安装工程的核心任务之一。
施工单位应根据工程图纸和设计文件的要求，合理布置电气线路。
在线路布置过程中，需要注意线路的绝缘和隔离，以确保电气安全。
5. 穿线穿管穿线穿管是电气安装工程中的重要环节。
施工单位应根据工程要求，进行穿线穿管工作。
在穿线穿管过程中，需要选择合适的穿线管和线缆，并严格按照规定的要求进行安装。
6. 接地和保护接地和保护是电气安装工程中必不可少的一部分。
施工单位应根据工程要求，进行接地和保护装置的安装。
在安装过程中，需要严格按照相关规范进行操作，确保接地和保护措施的可靠性。
7. 测试和验收在电气安装工程施工完成后，需要进行测试和验收。
施工单位应按照相关标准和规范，对电气设备和线路进行测试，确保其性能和安全性达到要求。
同时，还需要按照相关程序进行工程验收，以确保工程的质量和可靠性。
三、工艺方法1. 合理布线在电气安装工程中，合理的布线是确保安全和效果的关键。
施工单位应根据工程要求，合理安排线路的走向和布置，尽量减少线缆的长度和损耗，并保证线路的绝缘和隔离。
电气安装工程施工工艺
一、电气安装工程施工工艺（一）照明配电箱的安装⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
⑵配电箱安装要求：①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。
④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源线在开关上端需缠绕2・3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。
⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。
所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。
⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。
安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
（二）电气照明器具的安装⑴材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
电气系统安装工程施工工艺
电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。
2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。
(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mm o槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。
柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5πι,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。
2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。
（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
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电气安装工程主要施工方案一、关键施工技术所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
（1)工艺流程：a、现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，或相应位置填塑料六块，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。
为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。
具体做法见下图：c、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管主要有两种：上引管和下引管，如图（a）、（b）所示。
a上引管b下引管d、后砌隔墙上的开关、插座盒配管做法见图：2、钢管施工要求：（1）、固定间距：明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大间距应符合下表规定：（2）、钢管布线施工时，应使用套管焊接连接，套管长度不小于连接管外径的2倍，接口处焊接牢固（3）、钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍。
当线路直线段的长度超过30m或一个直角弯超过15米、三个直角弯超过8米时，均应装设接线盒。
3、电气配管（1）、所有配管工程必须以本工程设计图纸为依据，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。
根据现场情况，如果需改变位置走向的，应及时取得设计院认可，办理有关变更手续。
配合土建结构浇筑时预埋管及后砌墙时的配管，要及时紧根土建进度，不得漏配少配。
确保配管质量。
本工程镀锌钢管的连接方式：采用套丝管箍连接，专用接地线卡跨接接地，如图所示。
电管接地跨接示意图（2）、接线盒及配电箱的预埋现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖的深型接线盒，先定位，再配管，配管时将插入接线盒的管端向模板面煨弯，保证接线盒紧贴模板.管口有效封堵后,接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。
暗装在墙体等部位的箱、盒、管，必须密切配合土建预埋或预留孔洞，对于大尺寸安装配电箱，必须事先向土建专业提供详细的预留孔洞尺寸图。
（3）、砌体配管及明装配电箱的安装砌体内的安装配管：砌体前配合土建先配管，由土建砌筑时将穿线管砌进去；预留孔洞：将桥架、线槽等穿墙的洞口尺寸提供给土建，在砌筑时，将洞口留出；明装配电箱在空心砖墙处挂装：采用对拉螺杆进行固定，预留出螺丝接头，待粉刷完工后进行配电箱的安装。
四、防雷接地1、防雷接地施工本工程为二级防雷，共用接地。
在屋顶采用ɸ10热镀锌圆钢作避雷带接闪器。
混凝土内用作接地焊接的钢筋搭接长度、倍数应按国家规范执行，用做防雷引下线的结构主筋应用统一颜色做好明显的标识。
接地钢筋焊接示意图建筑物内的设备（如喷淋泵、消防泵等）、管道、电缆桥架等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道在进出建筑物处就近与接地装置相连。
引下线：利用结构剪力墙内，柱内两根直径不小于16mm的主筋上下焊通，作引下线。
引下线间距不大于18m。
2、防雷电感应在建筑物内设置防雷接地预埋件，建筑内的设备、管道、构架、电缆金属处皮等主要金属物，应就近与防雷接地预埋件相连。
3、防雷电侧击进出建筑物的各种线路及管道，采用全线埋地引入（出），在入户端将电缆金属外皮、金属管道、金属套管等与室外墙上的预埋件相连。
4、均压网利用地下室结构板或剪力墙内两根水平钢筋焊通，形成均压网，各引下线与均压网相连。
5、接地装置利用结构桩基内多根（两根以上）主筋上下焊通，同时利用地下室底部结构梁或底板内两根主筋与锚杆桩焊通作接地装置，防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置，冲击接地电阻要求不大于1欧姆。
基础施工完毕后，实测各引下点的接地电阻值，如不满足要求，应由室外预埋件外引人工接地体。
6、等电位联结总等电位联结：总等电位联结板将变配电所的PE母排、各进出建筑的电缆金属外皮、金属管道、建筑物的金属结构、及防雷预埋件均应与总等电位联结板连接。
局部等电位联结：分别在卫生间、空调外机、淋浴间、面盆设局部等电位联结。
7、各避雷带、避雷网、均压环、防雷引下线、接地预埋件、接地装置等必须相互连接，连接点均为焊接，焊接应满足焊缝长度的要求，外露防雷装置做防腐处理。
具体见示意图:五、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示:焊接长度不小落地式配电箱采用XL-21型箱体，安装于10#槽钢底上；挂墙式配电箱、控制箱底边距地1.4m，住宅用户配电箱底边距地1.7m。
配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。
暗装箱体在土建施工是预留孔洞，各箱备用回路从箱顶到该层楼板底或梁底间的墙内预留SC20或PVC25管一根，并在管顶做暗装出线盒。
暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。
明装箱采用金属膨胀螺丝固定。
在阳台等潮湿场所装设的配电箱采取有效的防水措施。
消防配电箱在电气竖井、配电室、风机房等设备房间外面安装时，其外壁刷防火涂料保护。
电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。
导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时宜采用压接帽压接。
配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。
配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。
如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。
六、线槽安装施工程序见下图：1、桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
2、桥架转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。
3、桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。
桥架穿越防火分区时需用防火材料填实；吊顶内桥架均为开盖式。
4、桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。
七、管内穿线施工程序：管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。
穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
选择导线：根据设计图纸要求选择导线。
为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。
管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。
线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。
其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
八、电缆安装1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
4、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。
在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。
电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。
敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。
5、垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。
6、水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。
7、无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。
采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。
8、电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。
电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
9、垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
能与插座的N线并接。
在卫生间、阳台等潮湿场所应采用密闭性能良好插座开关，配带防油面盖。
2、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。
开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面，开关距地1.3米，插座距地0.3米。
3、电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。
4、先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。
5、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
十、灯具安装1、安装程序2、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有的灯具应有产品合格证。
3、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。
4、灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。
5、管吊及链吊灯具均与所在部位主梁底平，吸顶灯在无吊顶部位安装时应避开梁边、墙边，壁灯安装高度为2.5m，出口疏散灯安装于疏散门上方0.1m处，疏散走道的疏散指示灯安装于走道距地面高度0.5m墙上或柱上。