电气元器件安装工艺守则

电气元器件安装工艺守则
电气元器件安装工艺守则

1.适用范围

本工艺守则适用于公司生产的箱式变电站、高低压开关柜等成套电气设备的电气元器件的安装。本守则共包括高压电器的安装,低压电器的安装。

2.准备工作

了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备,材料之规格型号,工程技术人员对施工人员进行技术交底,制定为确保工程质量和安全的有关施工方法,明确施工与验收规范及技术措施,安全措施,准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品,准备好所需安装工程的技术记录,试验记录等表格。

3.高压电器的安装

3.1高压隔离开关

3.1.1高压隔离开关的安装要求参见《高压隔离开关安装与调试工艺》。

3.2断路器(负荷开关)

3.2.1开箱检验:

3.2.1.1开箱检验并做好记录。

3.2.1.2箱内文件应齐全,包括产品合格证、安装使用说明书及其他相关技术文件。

3.2.1.3断路器(或负荷开关)应装有铭牌,铭牌应注明生产厂家及规格型号。断路器的规格型号、电压等级及重要的技术参数符合设计图纸的要求。

3.2.1.4附件应齐全,框架无锈蚀,无开焊或变形,绝缘部分无损坏和裂缝。

3.2.1.5断路器(或负荷开关)及其操动机构的联动应正常无卡阻现象,分合闸指示

资料来源编制

正确,辅助开关动作正确可靠。

3.2.1.6六氟化硫断路器(或负荷开关)的密度继电器的报警闭锁定值应符合规定,电气回路传动正确。

3.2.2断路器(或负荷开关)的安装

3.2.2.1根据提供的搬运及吊装说明,使用正确的搬运及吊装方式,将断路器(或负荷开关)就位,严禁违规操作,在就位过程中,注意对整套装置的保护,防止发生磕碰现象。

3.2.2.2注意对工具和紧固件的放置,防止异物滑落到断路器(或负荷开关)上,造成设备的损坏。

3.2.2.3选用合适的螺栓固定断路器(或负荷开关),螺栓的长度以紧固后露出2~3扣为宜。螺栓的两侧均应有平垫圈,螺母侧应有弹簧垫圈防松。

3.2.2.4断路器(或负荷开关)的安装保证平正(水平安装方式)、垂直(垂直安装方式),安装后固定处应受力均匀,不允许出现变形现象。

3.2.2.5手车断路器的摇进与摇出应到位、顺利无卡涩,联锁机构应正确可靠。动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密。

3.2.3质量标准

3.2.3.1绝缘件无裂纹,缺损,六氟化硫断路器(或负荷开关)的气压满足规定要求。检查方法:目测检查

3.2.3.2断路器安装位置正确,固定牢固,接地符合接地工艺的要求。

3.3电容器

资料来源编制

3.3.1检验

3.3.1.1电容器应装有铭牌,铭牌应注明生产厂家及规格型号。其规格型号、电压等级等技术参数清晰明确,符合设计图纸的要求。

3.3.1.1套管芯棒应无弯曲或滑扣,引出线端连接用的螺母垫圈应齐全,绝缘件无裂纹,缺损。

3.3.1.2外壳应无显著变形,外表无锈蚀,所有接缝不应有裂缝或渗油。

3.3.2电容器安装

3.3.2.1电容器在运输时,应直立放置,装卸时禁止搬拿套管。

3.3.2.2电容器端子的连接线设计有规定时,应按设计要求,若设计未作规定时,考虑到硬母线将会由于温度的变化而胀缩使端子套管受力造成漏油,宜采用软导线连接。

3.4变压器、电抗器的安装

3.4.1检验

3.4.1.1铭牌应注明生产厂家及规格型号。其规格型号、电压等级等技术参数清晰明确,符合设计图纸的要求。

3.4.1.2检查变压器(或电抗器)附件(如合格证,试验报告等)是否齐全。

3.4.1.3套管芯棒应无弯曲或滑扣,引出线端连接用的螺母垫圈(板型接头除外)应齐全。

3.4.1.4油浸变压器油位正常,外壳应无显著变形,外表无锈蚀,所有接缝不应有裂缝或渗油。

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防爆电气安装技术要求

爆炸危险场所电气安装技术要求 (1)材料设备要求 防爆设备应具有产品合格证,并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书,产品附件、配件、备件应完整,技术文件齐全;电缆和绝缘导线必须具备合格证书。(2)电气线路基本要求 1)电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压,并不低于500V。 2)绝缘导线必须敷设于钢管内,钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管,钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方,管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。 3)电气线路PE(PEN)线绝缘层的额定电压,应与相线电压相同,并应在同一护套或钢管内敷设。4)配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定,应符合设计要求和相关的规范规定。 5)易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头,在2区内不应有中间接头。 6)引入防爆充油型电气设备的线路,应使用耐油的导线或电缆,否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。 7)10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离,不应小于杆(塔)高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下,必须按设计要求,采取有效的保护措施。 8)电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求: (a)电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。(b)电缆的敷设一般应有铠装,当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。a)1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。b)1区场所的控制、照明的电缆。 c)2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。(c)防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封,应符合以下要求:a)压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料,均应符合设计要求。 b)电缆外径等于或大于20mm时,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时,应在电缆被拧紧或封固后,再拧紧固定电缆的螺栓。 (d)防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种,其使用应符合以下要求: a)无防止电缆拔脱装置的进线口,适用于公称外径小于20mm的电缆。b)有电缆头腔的进线口,应采用铠装电缆。 c)装置内每一个弹性密封圈,应密封一根电缆。弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密封圈内孔径与电缆外径的允许偏差值为土1mm。弹性密封垫内孔的切割尺寸,必须符合电缆公称外径的要求;其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3/10,且不得小于4mm。 d)弹性密封垫的轴向长度不许切割,其长度不应小于电缆外径的7/10,且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧,而将引入口密封。被密封和压紧的电缆的截面,仍必须近似地成圆形,且应将电缆沿圆周均匀地挤紧。 (e)有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口,电缆引入后应浇灌固化密封填料,填塞深度不应小于引入口径的1.5倍,且不得小于4mm。 (f)电缆与电气设备连接时,必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆的外径不相适应时,应采用过渡接线方式,电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。(g)电缆引入防爆电动机需挠性连接时,其挠性连接管的材质及挠性连接,均应符合设计要求。(h)电缆采用金属密封环式引入时,穿进引入装置内的电缆表面,应清洁干净、干燥,

电气工艺安装与接线工艺设计规范

电器柜设计规范 1 元器件安装 1、1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ? 适用条件 ? 需要的灭弧距离 ? 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1、2 组装前首先瞧明图纸及技术要求 1、3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸就是否相符 1、4 检查元器件有无损坏 1、5 必须按图安装(如果有图) 1、6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1、7 同一型号产品应保证组装一致性 1、8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯0、6-2、0 电能计量仪表0、6-1、8 控制开关、按钮0、6-2、0 紧急操作件0、8-1、6 组装产品应符合以下条件: ? 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 ? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? 各种电气元件与装置的电气间隙、爬电距离应符合4、4 条的规定。 ? 保证一、二次线的安装距离。 1、9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1、10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。 1、11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

1、12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准 1、主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2、适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3、引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4、金属管安装工艺 4、1主控项目 4、1、1金属的导管必须与接地(PE)可靠接地。 4、1、2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌与壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4、1、3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。 4、1、4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护厚度大于15mm。 4、2钢管安装一般规定 4、2、1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接均应密封。4、2、2当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4、2、3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50—80mm;高度一致。 4、2、、4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。 4、2、5电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷与裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。 4、2、6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:

A.当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外的6倍; 当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B.当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6 倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4、2、7当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒),且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线; A、管长度每超过30米,无弯曲. B、管长度每超过20米,有一个弯曲. C、管长度每超过15米,有二个弯曲. D、管长度每超过8米,有三个弯曲. 4、2、8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,增设固定导线的拉线盒(过路盒): A、管内导线截面为50平方米及以下,长度每超过30米; B、管内导线截面为70-90平方米,长度每超过20米; C、管内导线截面为120-240平方米,长度每超过18米。 4、2、9水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1、5%。;全长偏差不应大于管内径1/2. 4、2、10在TN —S、TN— C— S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管与金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4、2、11潮湿场所与直埋地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管. 4、2、12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理.当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。 4、3 钢管暗敷设工艺 4、3、1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4、3、2钢管预制加工,应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁与裂缝,其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头.钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切,钢管管口应无铁屑

(完整版)成套安装工艺

本守则适用于低压成套开头控制设备中的主电路元器件安装与调整。 1 元器件安装、调整应根据安装调整的对象,采用适当规格的下列若干工具、量具与仪表: a. 活动扳手; b. 螺丝刀; c. 套筒扳手; d. 尖嘴钳; e. 剥线钳; f. 钢板尺; g. 钢卷尺; h. 游标卡尺; i. 兆欧表; j. 万用表等。 2 工艺准备 2.1 按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件。当元器件与图样或元器件明细要求不一致时,应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.2 检查元器件合格证并妥善保存好,无合格证者应经质检人员确认是合格品件后,才能进行安装,3C认证范围内的元器件,应标有认证标志。 2.3 检查无器件是否完好无损如绝缘电阻等,备件、附件是否齐全,线圈等有无断线(可用万用表 检查)等,如有缺损,应予配齐、修复,并经检验部门检验合格后,才能进行安装。 2.4 清除元器件上的灰尘和异物。 2.5 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件(如支架、衬垫等)。 3 工艺过程 3.1 元器件安装原则一般是从上到下,最后安装母线和配制辅助回路导线。 3.2 对需要先安装在支架或安装板上的元器件,应先装好,当安装用的螺孔若在涂漆时被堵者应用 相应规格的丝攻将其疏通。 3.3 将元器件按图纸规定位置就位,并用紧固件固紧,拧紧时顺序进行,如四角紧固时应按对角逐 对进行,对于瓷或胶木底座的元器件其底座平面与钢构件平面之间应垫入绝缘纸板。 3.4 凡元器件配用分立操作机构者(如断路器、刀开关的杠杆操作机构),在安装时,应按要求调 节(如调整杠杆等),使元器件的闭合、断开灵活可先靠。 3.5 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。

电气二次安装工程专项安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气二次安装工程专项安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

电气二次安装工程专项安全技术措施(标 准版) 1、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范,认真履行各级施工人员安全职责; 2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理; 3、施工前,应检查机械和工器具的安全可靠性,施工人员应佩带安全合格的施工防护用品; 4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作; 5、施工人员应坚决贯彻电力施工安全规程规范; 6、电缆敷设施工中应协调一致,统一指挥,避免盲目作业和违章施工; 7、对于敷设场地应选择开阔、平坦,无杂物和尖锐物体;

8、电缆牵引敷设应保证机械的性能,及时检查制动和电气不得导致操作失灵致使电缆损伤; 9、电缆管设置施工时,在使用弯管机或气焊时应遵守机械操作规程和气焊操作规程; 10、电缆管设置施工应避免损伤设备和人员,焊接固定时应遵守焊接操作规程; 11、电缆施放过程中严禁将电缆弯成死弯的“打金钩”现象,应使用千斤将电缆轴架离地面再行施放; 12、电缆穿管如遇卡阻时,杜绝“硬拉硬拽”导致电缆损伤; 13、电缆开缆时应注意开缆刀割伤手或电缆绝缘层和电缆芯; 14、夜间施工,场地应有足够的照明设施; 15、盘柜安装就位,人工搬运时应注意保护盘柜表面和磕碰周围设备也应注意砸伤四肢。吊装施工应严格遵循吊装施工安全规程; 16、盘柜找平找正应设置防倾倒支架; 17、盘柜接线与调试交叉作业时应注意通电试验盘带电距离和明确试验回路,杜绝带电接线;

电气控制柜装配工艺标准

电气控制柜装配工艺标准 概述:本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。 目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印,确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件(PLC、软启动器、低压电器等)及所需要的安装辅材(线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等)。 2、电气装配人员准备好自己的工具包(含大号、中号十字起,小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗 齿挫一套)、手电钻等,将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度,用相应工具截断。(注:线槽、 导轨断缝应平直。) 2、两根线槽如果搭在一起,其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔(用Φ钻头)。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上,用黑色记号笔将定位孔的位置画在 电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼,然后用手电钻在样冲眼上打孔(用Φ钻头)。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。

电气安装安全技术规范正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电气安装安全技术规范正 式版

电气安装安全技术规范正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作,尤其是高温天气,重点应检查精神状态,认真学习反事故要点,查找身边事故隐患,工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境,在有孔洞的地方,加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品,施工中要经常注意自身及周围的安全情况,发现问题要及时进行处理,严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固,

严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查,有不安全因素应立即整改,使其保持良好状态。 6、起吊物必须绑牢,吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝应保持垂直,严禁偏拉斜吊;起吊过程中严禁人员站在起吊物下;在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格;使用前必须检查是否有合格标签,各个部位是否动作灵活,各零部件是否齐全正常;使用时必须正确操作,停用临抛时手拉链条应固定好;使用千斤顶前应进行空载试验,不漏液。

配电房电气设备安装标准和工艺要求

一.工程概况 本工程施工内容包括3台1250KVA油变压器、一台800KVA油变压器、7台KYN28高压柜、33台GGD低压柜,并包括配电柜之间的铜排连接,二次线的连接;以及整个配电室内部的接地网。另外有六段封闭母线桥包括母线桥内的铜排及现场安装。 二、工程质量验收标准 1.国际《电气装置安装工程施工及验收规范》(相关条款); 2.《防雷与接地装置》; 3.《供电安全工作现场规程》; 4.《供配电系统设计规范》GB50052-95; 5.《低压配电设计规范》GB50054-95; 三、配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础: 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸,决定槽钢 的长度和宽度,要求尺寸准确,焊缝美观、 牢固,要注意长和宽的槽钢表面要尽量做 到水平。(如果这个水平不好,将要影响 到安装到基础上的所有柜子的垂直度)。 3、基础接地点数≧2点,接地连接牢固,导通良好。 二、柜子安装: 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m(用铅坠检查) 3、水平误差:相邻两柜顶部﹤2mm

成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定:连接牢固,盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上,也 可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下,每个焊点宽度以10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损,元件固定牢固,标志清晰完整。 四、电力变压器的安装工艺标准和要求 电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求

五、配电房高低压柜硬母线的安装标准和工艺 一、硬母线的安装要求: 1、高压母线支持点距离不应大于1.2m,低压母线支持点距离不大于0.9m。 2、母线连接处的螺栓,当母线水平安装时,螺栓应自下向上穿,当母线垂直安装时, 螺栓应自内向外穿,螺栓应露出螺母2-3牙为宜。 二、硬母线固定的要求: 1、母线通常固定在绝缘子上,母线排列应整齐,同一段母线应在同一水平面上。 2、用夹板固定母线,这种固定不需要在母线上钻孔,只要将母线夹在夹板中间,两侧 用螺栓将夹板紧固即可,母线如采用铁夹板固定时,不应形成闭合磁路。 三、硬母线连接方式和要求: 1、硬母线采用螺栓连接时的主要要求:

电气安装安全技术规范

电气安装安全技术规范 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作,尤其是高温天气,重点应检查精神状态, 认真 学习反事故要点,查找身边事故隐患,工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境,在有孔洞的地方,加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品,施工中要经常 注意自身及周围的安全情况,发现问题要及时进行处理,严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固,严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查,有不安全因素应立即整改,使其保持良好 状态。 6、起吊物必须绑牢,吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢 丝应保持垂直,严禁偏拉斜吊;起吊过程中严禁人员站在起吊物下;在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格;使用前必须检查是否有合格标签, 各个部位是否动作灵活,各零部件是否齐全正常;使用时必须正确操作,停用临抛时手拉链条应固定好;使用千斤顶前应进行空载试验,不漏液。 8使用切割设备时,操作人员应站在侧面。切割的对面应立隔离挡板,并严禁站人;切割片固定应牢固,切割片应干燥无裂纹、无缺口,切割操作应戴防护镜,电气回路绝缘良好,外壳接地良好。 9、使用电钻、电锤禁止戴手套,袖口要扣紧;用力应均匀,转动部分未停

动前严禁碰触;使用前应检查电气绝缘良好。 10、焊机外壳应接地,电焊龙头线无裸露现象;施焊人员应穿戴防护服 饰;焊接地点应干燥,焊接前必须清除易燃物品,焊接结束必须检查有无起火物,若有,应清除起火物后才能离开。 11、施工使用前应检查拖线盘的绝缘好坏,电源拉线有否损伤裸露,漏电 保护器动作是否正常;使用时不要强拉硬插,摆放位置要干燥,插座螺栓应紧固。 12、磨光片固定牢固、不受潮、无裂纹,打磨时应戴防护镜,双手拿磨光 机,正对面严禁站人;打磨结束待确已停转后才可放置,及时切断电源,使用前应检查电气回路的绝缘情况。 13、使用千斤顶前应检查各部分是否完好,千斤顶应设置在平整坚实处, 并用垫木垫平。油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线,不得在长时间无人照料下承受荷重;下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下突然下降。 14、盘柜撬动就位时人力应足够,指挥应统一,狭窄处应防止挤伤。 15、严格执行电气工作票制度;专人监护,专人操作;安装工作人员必须 经安全与技术交底,并在安全措施落实、电气工作票生效后才能进行工作。 16、遵守普通电气焊相关安全技术规范。 17、做好文明施工,做到工程过程随手清,保证“工完、料尽、场地清” 第二节、临时配电箱、柜的设置 1、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电。

电气安装要求规范.....

前言 本文根据我公司目前的实际情况,制订出的符合我公司电气安装方面的文件。包括:一般规定、布线规、元件安装规及标识规。 本文的编写是为保证我公司产品电器的安装质量,促进施工安装技术的进步。确保设备安装后的安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装的通用标准。 1、总则 1.1为保证的安装质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安装后 的安全运行,制定本规。 1.2本规适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电压为 1500V及以下且在正常条件下安装和调试试验的通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。 1.3电器的安装,应按已批准的设计进行施工。 1.4电器的运输、保管,应符合现行有关标准的规定;当产品有特殊 要求时,应符合产品技术文件的要求。 1.5设备到达现场后,应及时做下列验收检查: 1.5.1包装和密封应良好。 1.5.2技术文件应齐全,并有装箱清单。 1.5.3按装箱清单检查清点,规格、型号、应符合设计要求;附件、 备件应齐全。

1.5.4按本规要求做外观检查。 1.6施工中的安全技术措施,应符合现行有关安全技术标准及产品 技术文件的规定。 1.7设备安装完毕投入运行前,应做好防护工作。 1.8电器的施工及验收按本规的规定执行外,尚应符合现行有关标 准、规的规定。 2.一般规定 2.1 电器安装前的检查,应符合下列要求: 2.1.1设备铭牌、型号、规格,应与被控制线路或设计相符。 2.1.2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。 2.1.3部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。 2.1.4螺丝应拧紧。 2.1.5具有主触头的低压电器,触头接触应紧密,接触两侧的压力应均匀。 2.1.6附件应齐全、完好。 2.2 电器的固定,应符合下列要求: 2.2.1电器根据其不同的结构,可采用支架、金属板、绝缘板固定。金属板、绝缘板应平整;当采用卡轨支撑安装时,卡轨应与低压电器匹配,并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定,严禁使用变形 或不合格卡规。 2.2.2当采用螺栓固定时,应按产品技术要求选择螺栓规格;其钻孔直径应与螺栓规格相符。 2.2.3紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备,材料之规格型号,工程技术人员对施工人员进行技术交底,制定为确保工程质量和安全的有关施工方法,明确施工与验收规范及技术措施,安全措施,准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品,准备好所需安装工程的技术记录,试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸,工程计划,技术措施及有关规程规范进行施工,确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 (1)电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接,线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死,长度不得超过两到三丝,管口应用纸团或堵头封好,以防杂物掉入。 (2)所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊,金属软管接头采用镀锌钢接头,确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 (3)管线超过规定长度时,应加装接线盒(45M无弯曲,30M一个弯,20M二个弯,12M三个弯)且暗敷管设直角弯不超过三个,明敷管不超过四个,以便以后穿线换线。 (4)管内穿线不得有接头,同一管内必须一次穿入并作好标记,以便拼接,正确与设备连接,达到控制要求。 (5)线管支架,成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定,单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架,骑马卡

固定,线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷:利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网,建筑结构主筋(4根≮φ16)需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环(40×4镀锌扁钢),所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处,将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地,接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地,采用共用接地装置,测试后的综合接地电阻<1Ω,达不到要求时,应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度,然后与接地体连接线焊接,焊完后清掉荡皮,刷沥青油,将接地线引出至需要位置,填土夯实,并遥测基地电阻值,填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确,焊接要牢固。焊接面:扁钢不小于其宽

电气安装工程标准工艺实施细则

×××110kV变电站工程 标准工艺实施细则 ×××110kV变电站工程电气施工项目部 2015年04月

目录 1. 编制目的 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 工程概况和特点 (3) 3.1 工程概况 (3) 3.2 工程特点 (5) 4. 项目部“标准工艺”实施岗位职责 (5) 4.1 管理网络 (5) 4.2 电气项目部实施“标准工艺”的岗位职责 (5) 5. “标准工艺”识别策划 (8) 5.1“标准工艺”应用策划 (8) 5.2 “标准工艺”改进策划 (11) 6 “标准工艺”实施措施 (12) 6.1 宣传动员 (12) 6.2 学习、培训 (12) 6.3 实施推进 (13) 6.4 评价与改进 (17) 6.5 标准工艺实施效果和成品保护措施 (17)

1. 编制目的 为了×××110kV变电站新建工程确保创国家电网公司优质工程,提高输变电工程建设质量,完善规范性、继承性、稳定性工艺质量保障体系,提升和创新标准工艺要求,做到质量目标明确,组织职责清晰,过程控制落实到位,特制定本策划方案。 2. 编制依据(主要有)

3. 工程概况和特点 3.1 工程概况 变电站本期规模: (1)主变压器:1台63MVA。 (2)110kV进线:1回。 (3)10kV无功补偿设备:主变10kV侧配装置2组无功补偿装置。 本工程电气施工范围: 主变系统,110kV配电装置,10kV配电装置,无功补偿装置,所用电系统,控制、直流及监控系统等电气安装及调试,电缆敷设,接地。 本电气施工工程电气施工计划2015年04月20日开工, 2015年06月20日完工。 参建单位 项目法人:××× 建设管理单位:×××供电公司 设计单位:×××设计研究院有限公司 监理单位:×××工程建设监理咨询有限公司 施工单位:×××安装有限公司 调试单位:×××安装有限公司

电气施工中设备的安全距离及要求

电气施工中设备的安全距离及要求安全距离包括电气间隙(空间距离),爬电距离(沿面距离)和绝缘穿透距离 1、电气间隙:两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离:两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定: 根据测量的工作电压及绝缘等级,即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求,二次侧线路之电气间隙尺寸要求,但通常:一次侧交流部分:保险丝前L—N≥2.5mm,L.NPE(大地)≥2.5mm,保险丝装置之后可不做要求,但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm(一次侧浮接地对大地) 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm,跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注:决定是否符合要求前,内部零件应先施于10N力,外壳施以30N力,以减少其距离,使确认为最糟情况下,空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定:

根据工作电压及绝缘等级,可决定其爬电距离但通常:(1)、一次侧交流部分:保险丝前L—N≥2.5mm,L.N大地≥2.5mm,保险丝之后可不做要求,但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 (2)、一次侧交流对直流部分≥2.0mm (3)、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 (4)、一次侧对二次侧≥6.4mm,如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。 (5)、二次侧部分之间≥0.5mm即可 (6)、二次侧地对大地≥2.0mm以上 (7)、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离:

电气安装施工规范

配电箱安装施工要点 (1)设备要求 1)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。 2)安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符,按设计图纸检查其箱号、箱回路号。箱门接地应采用软铜编织线,专用接线端子。箱接线应整齐,满足设计要求及验收规(GB50303-2002)的规定。 (2)作业条件 配电箱安装场所土建应具备粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件,保持道路平整畅通。 (3)配电箱定位:根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况,按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 (4)基础型钢安装 1)按图纸要求预制加工基础型钢架,并做好防腐处理,按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2)基础型钢接地:基础型钢安装完毕后,应将接地线与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 (5)配电柜(盘)安装 1)柜(盘)安装:应按施工图的布置,将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整,应调整到符合施工规的规

定。 2)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上,但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3)安装配电箱应预埋套箱,安装后面板应与墙面平。 4)柜(盘)调整结束后,应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5)柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接,可采用铜线将柜PE排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。6)柜(盘)顶与母线进行连接,注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固,接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近,并注意相位正确。7)控制回路检查:应检查线路是否因运输等因素而松脱,并逐一进行紧固,电器元件是否损坏。原则上柜(盘)控制线路在出厂时就进行了校验,不应对柜线路私自进行调整,发现问题应与供应商联系。 8)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。 (6)柜(盘)试验调整 1)高压试验应由当地供电部门可的试验单位进行。试验标准符合规、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2)试验容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3)调整容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4)二次控制小线调整及模拟试验,将所有的接线端子螺丝再紧一次。

电气安装安全技术规范通用范本

内部编号:AN-QP-HT411 版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 电气安装安全技术规范通用范本

电气安装安全技术规范通用范本 使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作,尤其是高温天气,重点应检查精神状态,认真学习反事故要点,查找身边事故隐患,工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境,在有孔洞的地方,加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品,施工中要经常注意自身及周围的安全情况,发现问题要及时进行处理,严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固,严禁私自乱拆脚手架。

配电柜(箱)的电气安装规范

配电柜(箱)的电气安装规范 开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于本组织生产的各类低压配电产品如:开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备:弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜,大于1000㎜为1.5㎜,门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜,大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定,或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于5°,必须保证开关的电弧对操作者不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便,操作时不受到空间的妨碍,不能触及到带电体。 ★3.2.8安装在同一支架(安装板、安装框架)上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m,并且,端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备,由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件,如手柄、按钮等等,应安装在易于操作的高度上;其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。 ★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书(使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等)进行安装满足电器元件产品说明书的要求,例如,满足飞弧距离,电气间隙和爬电距离的要求。 ★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离,发热元件应置于开关柜的上方,且应与绝缘导线保持一定得距离。 3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。 3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上,再将支架或安装板装在箱体上;或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固,调整时不得重击零部件和电器元件。

电气工程施工工艺标准

赤峰宏基·沈阳欣荣基电气工程施工工艺标准 赤峰宏基·沈阳欣荣基工程管理部 2013年12月

目录 1. 编制电气工程施工工艺标准的目的 0 1.1. 编制目的 0 1.2. 材料进场管理流程 0 2. 技术及施工准备 (1) 2.1. 电气工程施工前的技术准备 (1) 2.2. 电气工程施工前的施工准备工作 (4) 3. 电气分项工程施工工艺做法 (5) 3.1. 基础接地施工工艺做法 (5) 3.2. 电气止水套管制作及预埋施工工艺做法 (5) 3.3. 防雷网、防侧雷击及均压环施工工艺做法 (6) 3.4. 等电位连接施工工艺做法 (9) 3.5. 电气配管及管内穿线施工工艺做法 (11) 3.6. 集中表箱及分户箱安装施工工艺做法 (18) 3.7. 开关、插座及灯具安装施工工艺做法 (21) 3.8. 桥架安装施工工艺做法 (27) 3.9. 电缆敷设施工工艺做法 (29) 4. 质量控制及检查验收标准 (33) 4.1. 施工质量控制要点 (33) 4.2. 质量检查验收标准 (34) 5. 安全文明施工 (38)

1.编制电气工程施工工艺标准的目的 1.1. 编制目的 编制电气工程施工工艺标准是为了规范本公司的电气施工工艺,从而根据标准对在建各项目的电气工程质量进行统一技术管理,以提升电气分项工程的施工质量,规避质量风险。 1.2. 材料进场管理流程 1.2.1、施工单位上报材料使用计划,同时考虑生产周期,由采购部编制《材料采购计划表》报公司备案。 1.2.2、现场材料设备进场验收原则:根据合同约定、国家规范标准和设计要求。材料必须具备相关材料设备的产品合格证、检测报告或质量许可证、备案证明等。 1.2.3、现场大批量材料设备进场验收:由总包单位通知监理工程师组织验收,现场相关专业工程师、项目总工或设备专业工程师必须参加现场验收,通过抽查合格后签字确认。 1.2.4、现场甲供材料设备进场验收; (1)、由总包单位项目部组织现场监理工程师进行现场验收交接工作,具体执行公司《材料申购》程序。 (2)、现场相关专业工程师(项目总工或电气专业工程师)、采购人员、项目监理及承包商必须参加现场验收签字确认,上报工程部、采购部审查确认,财务备案。 (3)、现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证之一。 (4)、无甲供材料设备进场验收单或验收签字手续不齐全,财务部有权拒绝支付材料设备费用。 (5)、对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。 (6)、现场材料设备的进场检查验收,是确保工程质量的一个重要环节,采购部、现场专业工程师、项目总工、项目工程监理、甲方专业工程师必须认真履行合同约定,严格控制现场材料设备进场的质量关。

高低压开关设备装配工艺守则

高低压开关设备装配工艺守则 1.适用范围 本工艺守则适用于低压配电屏、控制屏、开关柜、照明箱、动力箱的电器元件、辅件的装配与调整。 2.装配工具 .根据产品设计单所需求的各种电器元件和附件选择适合的工具 活板手、双头板手、套筒板手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、扁锉、园锉、台虎钳、手电钻、木锤头、钢丝钳、钢卷尺、钢直尺。 3.装配前的准备过程 .熟悉装配图纸及技术条件,了解设备或装置的结构以及每一零件的作用和相互的联接关系。 .掌握装配的工艺规程、方法和注意事项。 .安排好装配场地,包括装配位置。 .根据产品设计单领取装配时所用的电器元件和零件是否完整,具有产品合格证使用说明书的方可装配。 .准备好所需的各种工夹具,并按先后作用次序排列好,并固定地放在使用最方便的位置。 .检查产品骨架所挂牌号是否与即将装配的产品型号规格相符合。 .电器元件和附件的代用,须经设计部门同意并办理代用手续后,方可用于装配。.装配所需的紧固件,如螺钉、螺帽、垫圈等均应有良好保护镀层,附件应有良好的涂漆或电镀层,绝缘附件、配件等应经过绝缘处理。 .对每一个元件和零件进行一次最后检查,发现有问题的元件和零件,凡能修正的及时修复,不能修正的应更换新的。 .产品装配时,必须考虑检修方便、牢固可靠和美观,并符合使用条件。 4.安装准则 .根据装配图、面板布置图上的尺寸、位置及元件的型号、规格进行合理组装。.所有组装元件均应符合元件本身标准规定,并符合元件本身的技术条件及安装条件要求。 .装配产品的名牌、提名框、符号牌及接地符号要求清楚、整齐、不能有松动、脱落现象。 .每个元件应在柜后安装元件上方标注醒目的符号或代号,其符号或代号应与原理图或接

电气安装施工规范标准

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规 GB 50259—96 1 总则 1.0.1 为保证电气照明装置施工质量,促进技术进步,确保安全运行,制订本规。 1.0.2 本规适用于建筑物、构筑物中电气照明装置安装工程的施工及验收。 1.0.3 电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时,应经原设计单位同意,方可进行。 1.0.4 采用的设备、器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定;当设备和器材有特殊要求时,尚应符合产品技术文件的规定。 1.0.5 设备及器材到达施工现场后,应按下列要求进行检查: 1.0.5.1 技术文件应齐全。 1.0.5.2 型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规的规定。 1.0.6 施工中的安全技术措施,应符合本规和国家现行的标准及产品技术文件的规定。 1.0.7 电气照明装置施工前,建筑工程应符合下列要求: 1.0.7.1 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除; 1.0.7.2 顶棚、墙面等抹灰工作应完成,地面清理工作应结束。 1.0.8 电气照明装置施工结束后,对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分,应修补完整。 1.0.9 当在砖石结构中安装电气照明装置时,应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定;严禁使用木楔。当设计无规定时,上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 1.0.10 在危险性较大及特殊危险场所,当灯具距地面高度小于 2.4m时,应使用额定电压为36V及以下的照明灯具,或采取保护措施。 1.0.11 安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的端头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。1.0.12 电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好;需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分,应有明显标志的专用接地螺钉。 1.0.13 电气照明装置的施工及验收,除应符合本规的规定外,尚应符合国家现行的有关标准规的规定。 2 灯具 2.0.1 灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 2.0.2 根据灯具的安装场所及用途,引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合表2.0.2的规定。 2.0.3 灯具不得直接安装在可燃构件上;当灯具表面高温部位*近可燃物时,应采取隔热、散热措施。 表2.0.2 导线线芯最小截面

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