铺设HDPE双壁波纹管施工方案
hdpe双壁波纹排水管施工方案
hdpe双壁波纹排水管施工方案双壁波纹硬质聚乙烯（HDPE）排水管是一种常用于城市排水系统中的管材。
它具有良好的耐化学腐蚀性和高密度，能有效地抵抗土壤变形以及外部压力。
本文将为您介绍HDPE双壁波纹排水管的施工方案，以保证工程的顺利进行。
1. 施工前准备在进行HDPE双壁波纹排水管施工前，首先需要进行详细而充分的规划和准备工作。
确定施工区域并进行测量，了解地形地貌以及地下水位的情况。
同时，需要对材料进行检查，确保管材的质量符合相关标准要求。
2. 工程布置和管道铺设在确认施工区域后，根据规划的要求进行工程布置。
根据设计要求，将管道进行分段，确定每段管道的长度和施工顺序。
在铺设前，需要清理施工区域，移除杂物和障碍物，并对地表进行平整处理。
开始铺设管道时，首先需要在地面上进行标线，标明每段管道的位置。
然后，按照施工顺序，先铺设主干管道，再铺设支线管道。
根据设计要求，将管道修剪到正确的长度，并确保其对齐和平直。
3. 排水井和连接在铺设管道的过程中，需要注意排水井的设置和管道的连接。
根据设计要求，在需要排水的位置设置排水井，并确保排水井的位置准确。
在连接管道时，应注意管道的套管长度和连接口的牢固程度。
对于管道的连接，可以采用热熔连接或电熔连接。
在使用热熔连接时，需要将连接部位先加热至适当温度，然后将管材插入连接口，并施加适当的压力。
在使用电熔连接时，需要使用电热棒将管材和管接头加热至适当温度，然后将其连接。
连接完成后，应检查连接口的牢固性和密封性。
4. 固定和保护在完成管道铺设和连接后，需要对其进行固定和保护，以确保管道的稳定性和安全性。
主要采用的方法有埋土固定和使用管夹固定。
对于埋土固定，需要在管道两侧和上方进行土壤填充，并进行适当的压实，以确保管道的稳定性和密封性。
对于使用管夹固定，可以在管道两侧设置管夹，并进行牢固的固定。
此外，在进行固定和保护时，还需要注意管道的防腐处理和绝缘处理，以延长管道的使用寿命，并防止外部环境对管道的损坏。
HDPE双壁波纹管专项施工方案
HDPE双壁波纹管专项施工方案一、施工前准备工作1.制定详细的施工计划，包括施工队伍的组建、人员安排、施工工期等；2.购买所需的施工材料和设备，包括HDPE双壁波纹管、法兰接头、胶带、电焊机等；3.对施工场地进行勘察和清理，确保施工场地平整、无障碍物；4.安排施工人员进行相关培训，确保施工人员具备相关的技能和知识。
二、施工步骤1.进行地面开挖。
根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖掘出足够宽度和深度的沟槽；2.做好基础处理。
对沟槽底部进行夯实，以保证基础的稳定性；3.安装波纹管。
首先将HDPE双壁波纹管剪成适当的长度，然后依照设计要求逐段安装，在接口处使用法兰接头进行连接；4.进行连接处的电焊。
使用电焊机对接口处进行电焊，确保连接处的密封性和牢固性；5.对连接处进行测试。
使用高压测试设备对接口处进行承压测试，确保连接处没有漏水现象；6.进行管道的回填。
在安装完毕后，进行管道的回填工作，保证管道固定牢固，并使用胶带进行绑扎，确保管道的整体稳定；7.进行沟槽的回填。
在管道回填完毕后，对沟槽进行回填，逐层回填并进行夯实，确保沟槽的平整和稳定；8.进行测试和验收。
在施工完成后，进行系统的测试和验收，确保波纹管的安装质量满足设计要求和相关标准。
三、施工注意事项1.施工人员必须具备相关的技能和知识，熟悉施工流程和操作规程；2.施工现场必须保持整洁，防止杂物和尘土进入管道；3.严禁在施工现场吸烟或进行其他火源活动，以免引发火灾事故；4.施工期间必须保证施工场地的安全性，设置必要的警示标志和防护措施；5.施工过程中，必须按照规范进行施工，不得擅自更改设计方案或施工工艺；6.在施工过程中，必须严格按照要求进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求；7.遇到施工中发现的问题或质量缺陷，应及时报告相关负责人，并进行整改处理；8.施工结束后，必须将施工现场清理干净，恢复原样。
总结：HDPE双壁波纹管专项施工方案的核心是保证波纹管的安装质量和工程的稳定性，施工人员必须具备相关的技能和知识，严格按照规范进行施工，确保工程质量达到设计要求和相关标准。
HDPE双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案首先，在施工前，需要进行管材的检查。
检查包括检查管材的外观质量，如管壁的平整度、表面是否有毛刺、裂纹或其他破损等。
此外，还需要检查管材的尺寸和重量是否符合要求，并检查管材的硬度、拉伸强度和抗冲击性能。
接下来，需要进行管道设计和布置。
根据实际施工需要和现场条件，确定管道的布置方案，包括管道的走向、管径、连接方式等。
在布置过程中，要考虑施工的方便性和管道的使用性能，同时确保管道的坡度和弯头的布置满足设计要求。
在施工前，还需要准备必要的工具和设备，如切割机、工具箱、焊接机、杆链和吊具等。
同时，要确保现场的安全措施到位，为施工人员提供必要的防护装备。
在进行管道的铺设前，要先清理和平整铺设路线，在路基上进行挖掘和铺设管道的沟槽。
挖掘过程中要保持沟槽底部的平整和坡度的一致性，并注意避开现场的其他管线和障碍物。
在沟槽挖掘完成后，开始进行管道的铺设。
首先，要将管道进行拼装，以适应现场的尺寸和长度要求。
在拼装过程中，要确保管道连接口的平整和严密，使用合适的焊接材料和工艺进行连接，以保证管道的密封性能和使用寿命。
铺设完成后，要进行管道的回填和压实。
回填材料应选择质地均匀、排水性好且无腐蚀性的材料，如砂土或砾石。
回填过程中应采取适当的压实措施，以确保管道的稳定性和承受能力。
最后，进行管道系统的测试和验收。
测试包括压力测试和漏水测试，以确保管道系统的完整性和安全性。
测试完成后，进行管道系统的验收，包括管道的外观质量、连接性能、防腐性能和使用功能等方面的检查。
通过以上施工方案，可以确保HDPE双壁波纹管的安装质量和使用性能，保证管道系统的正常运行和使用寿命。
同时，还能提高施工效率，减少人力和物力的浪费，降低工程成本。
hdpe双壁波纹排水管施工方案
HDPE双壁波纹排水管施工方案1. 引言HDPE双壁波纹排水管是一种高密度聚乙烯材料制成的管道，具有优良的耐腐蚀性和抗冲击性能。
本文将介绍HDPE双壁波纹排水管的施工方案，包括施工准备、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备 - HDPE双壁波纹排水管 - 连接件（弯头、三通、法兰等） - 各种密封件（橡胶圈、胶垫等） - 管道连接胶水2.2 工具准备 - 管道切割器 - 管道焊接机 - 管道热熔机 - 手动工具（扳手、螺丝刀等） - 测量工具（尺子、水平仪等）2.3 施工环境准备 - 确保施工场地平整、清洁，避免杂物对施工造成影响。
- 确保施工场地有充足的通风和排水条件。
3. 施工步骤3.1 施工布局 - 根据设计要求，确定排水管道的走向和坡度，绘制出管道布置图。
- 定位并标记好各个管道连接点。
3.2 管道切割 - 使用管道切割器，根据需求将HDPE双壁波纹排水管切割成合适的长度。
- 在切割口附近修整并清除管道内外部的毛刺。
3.3 管道连接 - 先将连接件与HDPE双壁波纹排水管分别用橡胶圈、胶垫等密封件进行密封处理。
- 将管道连接口与连接件对齐，在连接口涂抹适量的管道连接胶水。
- 将管道连接口插入连接件中，并用扳手将螺母旋紧，确保连接牢固。
3.4 管道焊接 - 当遇到特殊情况，如需要连接非标准连接件或进行管道修复等情况，可以使用管道焊接机进行焊接。
- 首先将需要焊接的管道端面与焊接机头相互接触，使其加热融化。
- 然后将两个管道端面迅速接触并施加一定的压力，使其焊接在一起。
- 等待焊接口冷却固化后，进行质量检查。
4. 质量控制4.1 管道安装质量检查 - 检查管道连接处是否牢固，连接胶水是否均匀分布。
-检查管道连接点是否漏水。
- 检查管道安装是否符合设计要求。
4.2 管道涂抹保护层 - 在管道施工完毕后，应及时进行涂抹保护层的工作。
- 选用耐腐蚀、耐磨损的防护材料进行涂抹，确保管道长期使用安全可靠。
hdpe双壁波纹管施工方案
hdpe双壁波纹管施工方案HDPE双壁波纹管是一种具有高强度、耐腐蚀、可抗变形的管材，广泛用于城市排水管道、电信管道、天然气管道等工程领域。
在进行HDPE双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 施工前的准备：在进行施工前，需要对施工地点进行勘察，确认土层情况和施工条件，了解施工所需设备和材料的准备情况，确保施工进程顺利进行。
2. 施工现场的准备：在施工现场，需要进行场地整理和地面平整，确保施工更加方便和安全。
同时，还需要准备水源和电源，以保证施工过程中所需的水和电的供应。
3. 管道敷设：在进行HDPE双壁波纹管的敷设时，需要先铺设底板，然后按照设计要求进行管道的摆放。
在摆放管道时，需要保持管道的水平和垂直度，并且应按照规定的坡度进行设置，以确保排水通畅。
4. 管道连接：在进行HDPE双壁波纹管的连接时，可以采用热熔连接或橡胶环连接。
对于热熔连接，需要使用专用设备进行加热，并保持一定的连接压力和连接时间。
对于橡胶环连接，需在连接口涂抹润滑剂，并用力将管道连接。
5. 施工质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括各个工序的验收和检查，确保施工质量达到设计要求。
特别是在管道连接处，需要进行水压试验，以确保连接处没有渗漏。
6. 安全防护措施：在进行HDPE双壁波纹管的施工过程中，需要加强安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，同时设置警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
综上所述，HDPE双壁波纹管的施工方案需要注意施工前的准备、施工现场的准备、管道敷设、管道连接、施工质量控制和安全防护措施等方面。
只有做好这些工作，才能保证HDPE双壁波纹管施工的顺利进行，最终达到预期的效果。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇
HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
hdpe双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案1. 简介HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀性好等优点，广泛用于市政工程、给排水、电信、燃气等领域的管道施工。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括预处理工作、管材安装、接口处理和验收等内容。
2. 预处理工作在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和安全。
预处理工作包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域内清除杂物、石块和其他障碍物，确保地面平整。
如有必要，进行挖掘和填土工作，确保管道埋设深度符合设计要求。
2.2 物料检查检查HDPE双壁波纹管的质量和规格，包括管道的直径、壁厚和长度等，确保满足设计要求。
对于每批次的管道，应进行必要的检验，并记录相关数据。
2.3 工具准备准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、砂浆搅拌机、管道切割器、热熔机、焊接机等。
3. 管材安装HDPE双壁波纹管的安装需要按照一定的流程和要求进行，以确保施工质量。
3.1 挖槽开沟根据设计要求和现场情况，进行挖槽开沟工作。
挖槽的宽度和深度应符合设计要求，确保管道的安装空间和埋设深度。
3.2 管材切割根据现场实际情况和设计要求，使用管道切割器对管材进行切割。
切割后的管材应平整，并确保切割面光滑。
3.3 管道对接将切割好的管材进行对接，进行干接或热熔接头等方式连接，确保连接处平整、密封可靠。
热熔接头需要使用热熔机进行加热，并按照规定的热熔时间和压力进行操作。
3.4 安装支架根据设计要求，在管道安装过程中，使用适当的支架进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。
3.5 弯曲处理在需要弯曲的地方，使用专用弯曲机对管材进行弯曲处理。
弯曲半径应符合设计要求，并确保弯曲处不产生皱折和破损。
4. 接口处理在管道安装完成后，需要对接口进行处理，保证管道的整体质量和密封性。
4.1 管道清洗在管道安装结束后，进行管道清洗工作。
使用清洗设备对管道进行冲洗，去除污物和杂质，确保管道内部的干净。
HDPE双壁波纹管专项施工方案
双壁波纹管专项施工方案（二）4.施工工艺技术4.1技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。
测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
4.2工艺流程4.3主要施工方法4.3.1施工测量根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。
4.3.2原材料验收及堆放4.3.2.1材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。
(1)HDPE双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
HDPE双壁波纹管专项施工方案
HDPE双壁波纹管专项施工方案一、项目背景和目的二、施工准备1.确定施工计划和施工图纸，明确工程范围和要求。
2.确定施工人员和材料供应商，做好施工队伍和材料采购准备。
3.进行现场勘测，了解地形地貌和施工条件，为施工做好准备。
三、施工工艺1.开挖：根据施工图纸要求，在施工区域进行开挖，并清理和处理现场垃圾。
2.敷设：根据施工图纸要求，进行HDPE双壁波纹管的敷设。
先敷设主管道，再连接分支管道，确保管道的连续性和顺畅性。
3.连接：采用热熔连接的方法进行管道连接，确保连接处的密封性和牢固性。
4.固定：对已连接好的管道进行固定，可使用托架、支架等固定设备，确保管道的稳定性。
5.张拉：对沟槽中的管道进行张拉，确保管道的水平度和线形。
6.填埋：对敷设完成的管道进行填埋，采用土方填筑、夯实等方法，确保管道的安全和稳定。
7.测试：对敷设好的管道进行测试，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道的质量和完整性。
8.环保：施工过程中要注意环境保护，合理处理施工废弃物，确保施工区域的清洁和整洁。
四、施工注意事项1.施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
2.施工过程中要加强沟通和协作，确保施工进度和工程质量。
3.施工人员要具备相关证书和技术资格，能够熟练操作施工设备和工具。
4.施工中要注意管道的水平度和线形，确保管道的通畅性和排水效果。
5.施工现场要做好环境保护工作，合理处理施工废弃物，减少污染。
6.施工结束后要进行验收和整理，确保施工质量和施工区域的整洁。
五、材料供应和设备清单1.HDPE双壁波纹管、管件等。
2.热熔连接设备、托架、支架等。
3.运输车辆、挖掘机、夯实机等。
六、项目收尾1.施工结束后进行验收，确保工程质量和施工效果。
2.清理施工区域，处理施工废弃物。
3.编制施工总结报告，总结经验，为后续施工提供参考。
双壁波纹管施工方案三篇
双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m～10m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
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铺设HDPE双壁波纹管施工方案
一、施工工艺：
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实。
二、施工方案：
1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
2、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
3、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井
物的竣工复核测量。
三、沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
四、管道基础：
工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
五、管道安装：
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
六、井室砌筑：
按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
七、闭水（水压）试验：
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。
试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
八、沟槽回填：
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。