八大浪费培训心得体会稿件
八大浪费心得体会
八大浪费心得体会我们每个人都在不经意间浪费着自己的时间和精力，有时甚至是资源和机会。
这八大浪费是我们生活中常见的，让我们一起来探索一下吧。
1. 时间浪费：时间是我们最宝贵的资源之一，而我们却常常在琐碎的事情上浪费大量时间。
比如，整日沉迷社交媒体和电视剧，无法自拔。
我曾亲身经历，一旦进入这个循环，时间就像流水一样从指缝间溜走。
因此，合理规划时间并专注于重要的事情非常重要。
2. 能源浪费：能源是我们生活中不可或缺的资源，而我们对其浪费却毫不在意。
我们常常在不需要的时候，不关冷凝器就离开，或者浪费大量水和电。
我们应该养成勤节约的好习惯，并减少不必要的资源消耗。
3. 精力浪费：随着工作和生活的压力增加，我们很容易浪费自己的精力。
我们会为微不足道的琐事焦虑、疲劳，却忽略了更重要的事情。
我们需要学会分清轻重缓急，学会适时休息和放松，以保持精力充沛。
4. 食物浪费：在我们的生活中，食物浪费是一个非常普遍的现象。
我们常常买更多的食物，吃不完就扔掉。
这种行为不仅浪费了食物，更是对自然资源的不尊重。
我们应该树立浪费食物等于浪费资源的意识，根据需求购买食物，合理利用食材。
5. 机会浪费：生活中的机会难得一遇，但我们常常对机会视而不见。
有时候是因为缺乏勇气，有时候是因为过于自满，或者根本没有意识到机会的重要性。
我们要学会珍惜每一个机会，勇敢面对挑战，并抓住机会去追求我们的梦想。
6. 知识浪费：我们生活的时代被称为信息时代，知识的获取和传播如此方便，却常常被我们浪费。
我们往往只是浏览新闻头条，而不去深入了解背后的故事和知识。
我们应该主动寻求知识，充实自我，扩大自己的视野。
7. 金钱浪费：金钱是我们生活中必不可少的一部分，但我们很容易在无意中浪费大量金钱。
比如，买不需要的东西，投资不明智，或者过度消费。
我们需要懂得理财和储蓄，避免不必要的开销，以确保财务健康。
8. 想象力浪费：想象力是我们人类特有的能力，却常常被我们浪费掉。
精益生产八大浪费培训心得
精益生产八大浪费培训心得
精益生产八大浪费的培训让我深刻认识到了生产过程中的种种浪费现象，以及如何通过消除这些浪费来提高生产效率和质量。
下面是我的培训心得：首先，培训中提到的八大浪费包括：不良品、过度加工、多余搬运、等待、库存、运输、多余动作和制造过多。
这些浪费不仅会降低生产效率，还会增加成本，甚至影响产品质量。
通过培训，我了解到消除这些浪费的方法。
例如，对于不良品，可以通过提高质量控制和加强员工技能培训来减少；对于过度加工，可以通过优化工艺流程和合理安排生产计划来避免；对于多余搬运，可以通过合理布局生产和储存区域以及优化物流来减少；对于等待，可以通过实施精益生产中的“拉动”原则和实施紧急补货来消除；对于库存，可以通过实施“单件流”和“准时制”等精益原则来降低；对于运输，可以通过优化运输方式和提高生产计划的准确性来减少；对于多余动作，可以通过优化工作流程和实施“5S”管理来消除；对于制造过多，可以通过实施“计划受控”和“按需生产”等原则来避免。
在培训中，我们还学习了如何实施精益生产的各种工具和方法，如价值流分析、流程图、鱼骨图、5Why分析法等。
这些工具可以帮助我们更好地识别和消除浪费，提高生产效率和质量。
总之，精益生产八大浪费的培训让我深刻认识到了生产过程中消除浪费的重要性，以及如何通过实施精益原则和工具来提高生产效率和质量。
我相信这些知识和经验将对我未来的工作和生活产生积极的影响。
2023年八大浪费学习心得范文
2023年八大浪费学习心得范文标题：2023年八大浪费学习心得引言：在生活中，浪费是我们需要时刻警惕的问题。
而在学习事业上的浪费更是不可忽视的。
随着社会的不断进步，未来学习的节奏将更快，机会也更多，因而更需要合理安排和有效利用时间。
本文将从八个方面对浪费学习心得进行总结，希望能对大家有所启发和帮助。
一、浪费时间的社交媒体社交媒体的发展极大地改变了人们的生活方式，但也带来了学习时间的巨大浪费。
在使用社交媒体时，我们常常陷入无意义的浏览与刷屏中，不仅浪费了宝贵的学习时间，也影响了我们的专注度和学习效果。
因此，要谨慎使用社交媒体，合理安排使用时间，避免过度沉迷。
二、浪费时间的电子游戏电子游戏是吸引青少年的重要娱乐途径，但过度沉迷其中也很容易浪费宝贵的学习时间。
因此，我们应该明确游戏与学习的关系，在学习期间合理限制游戏时间，避免成为游戏的奴隶，从而提高学习效率。
三、浪费时间的习惯陷阱学习效率部分源于良好的学习习惯，而不良的习惯将导致时间的浪费。
比如拖延症、不加计划的学习和学习效果不好的方法等。
因此，我们应该时刻注意自己的学习习惯，并通过各种方式改进与提高。
四、浪费时间的无效复习复习是学习的重要环节，但如果复习方式不正确，也会浪费大量时间。
例如死记硬背、随意翻阅书籍等，这些方法不但效率低下，还容易导致遗忘。
因此，在复习过程中要运用科学合理的方法，如梳理知识脉络、个性化学习等。
五、浪费时间的信息过载如今信息爆炸的时代，我们很容易被各种信息淹没，而忽视了真正重要的学习内容。
因此，我们应该学会筛选信息，关注重点，并利用好互联网和图书馆等资源，获取有效信息，避免浪费时间在琐碎无用的信息中。
六、浪费时间的盲目复制复制是学习的重要一环，但盲目复制却会带来时间的浪费。
我们应该意识到，每个人的学习风格和能力都不同，没有一种方法适合所有人。
因此，我们应该善于思考、灵活运用，找到适合自己的学习方法，提高学习效果。
七、浪费时间的缺乏目标学习是一种目标导向的行为，缺乏明确的学习目标会导致无所适从，时间的浪费。
八大浪费心得体会
八大浪费心得体会八大浪费心得体会【篇一：八大浪费内容】八大浪费内容浪费的定义:在jit生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于jit来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，jit生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、jit等较为先进的管理方法。
表1－1未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费:在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费从jit的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
八大浪费心得体会
八大浪费心得体会在工作和生活中，我们常常会遇到各种浪费现象，而“八大浪费”这个概念为我们提供了一个系统而全面的视角，帮助我们更好地认识和理解这些浪费，并寻找解决之道。
所谓八大浪费，包括过量生产的浪费、等待的浪费、运输的浪费、库存的浪费、动作的浪费、加工的浪费、不良品的浪费以及管理的浪费。
每一种浪费都在悄悄地侵蚀着我们的资源、时间和效率。
过量生产的浪费是一种常见却容易被忽视的问题。
企业为了追求所谓的“安全感”，常常生产出超出实际需求的产品。
这不仅占用了大量的资金和库存空间，还可能导致产品过时、质量下降等一系列问题。
在生活中，我们也会有类似的情况，比如购买过多的食物，结果吃不完导致浪费。
这种浪费源于对市场需求的不准确预测和过度的生产计划。
等待的浪费同样普遍存在。
在生产线上，如果设备故障、物料供应不及时或者人员调配不合理，都会导致工人处于等待的状态，时间就这样白白流逝。
在我们的日常生活中，等待公交车、等待电梯等也都是等待的浪费。
这种浪费降低了工作效率，增加了成本，同时也影响了人们的心情和积极性。
运输的浪费不仅仅是指物流运输过程中的费用增加，还包括在工厂内部物料搬运过程中的时间和人力浪费。
不合理的布局、过长的运输距离以及低效的运输方式都会造成运输的浪费。
就像在一个办公室里，如果文件需要经过多个部门的辗转传递，而不是通过高效的信息化系统直接流转，这无疑也是一种运输的浪费。
库存的浪费是企业运营中的一个“隐形杀手”。
过高的库存不仅占用了大量的资金，还增加了管理成本和风险。
库存积压可能导致产品贬值、损坏，而库存不足又可能影响生产和销售。
在日常生活中，我们家里堆积如山的闲置物品也是一种库存浪费，它们占据着空间，却没有发挥应有的价值。
动作的浪费在工作和生活中随处可见。
例如，工人在操作机器时不必要的动作、频繁的弯腰和转身，或者我们在做家务时不合理的动作流程，都在消耗着我们的体力和时间。
通过对工作和生活流程的优化，可以有效地减少动作的浪费，提高效率。
八大浪费心得体会
八大浪费心得体会在当今社会，浪费问题已经成为一个严重的环境和资源问题。
浪费不仅浪费了时间、金钱和资源，还对环境造成了严重的污染和破坏。
为了提高资源利用效率，减少浪费，我们应该深入思考并寻找适当的解决方法。
下面是我对八大浪费问题的一些心得体会：1. 时间浪费时间是我们人生中最宝贵的资源，但很多人常常在琐碎的事情上浪费时间。
有效管理时间对于每个人来说都非常重要，要合理安排，确保每一分钟都有价值。
建议可以使用时间管理工具，制定优先级清单，避免被琐事所困扰。
2. 粮食浪费粮食浪费是一种十分常见的浪费现象。
每天世界各地有大量的粮食被浪费掉，这不仅造成了资源的浪费，还对环境产生了不良的影响。
为了减少粮食浪费，我们可以从减少食物采购量、合理规划食谱和注意保存方面入手。
此外，鼓励捐赠食物给需要的人也是很好的减少粮食浪费的方式。
3. 能源浪费能源是人们生产和生活所必需的重要资源，但很多人却对能源的浪费视若无睹。
我们应该养成合理使用和节约能源的习惯，例如合理使用电器、循环使用纸张和减少能源浪费等。
此外，积极推广可再生能源的使用也是减少能源浪费的有效途径。
4. 水资源浪费水资源是人类生活和生产中不可或缺的资源，但目前全球仍然存在大量的水资源浪费现象。
我们需要提高水资源利用的效率，如使用节水器具、修复漏水等。
每个人都应该从自身做起，培养良好的节水习惯，保护宝贵的水资源。
5. 金钱浪费金钱是人们追求幸福和实现梦想的手段，但很多人却不懂得如何合理管理和使用金钱，导致金钱的浪费。
为了避免金钱浪费，我们应该制定预算计划，避免不必要的消费，增加储蓄和投资的意识。
6. 能力浪费每个人都有自己的优点和特长，但有时候我们没有充分发挥自己的能力和潜力。
我们应该充分了解自己，发掘潜力，合理利用自己的能力，追求个人的成长和发展。
7. 知识浪费在这个信息爆炸的时代，很多人因为没有合理利用知识资源，导致知识的浪费。
我们应该积极主动地获取、学习和应用知识，注重知识的传递和分享，使知识得到最大化的利用。
八大浪费心得总结
八大浪费心得总结浪费是我们生活中一个普遍存在的问题，它不仅仅浪费了我们的时间和资源，还影响了我们的生活质量和环境保护。
在我生活的过程中，我发现了许多浪费现象，并总结出了八大浪费心得，希望能对大家有所启发。
一、时间浪费时间是我们生活中最宝贵的资源之一，我们不能控制时间的流逝，但我们可以控制如何合理利用时间。
然而，我们经常陷入无意义的事务中，比如无谓的社交媒体浏览、长时间的电视游戏等等。
因此，我们应该养成良好的时间管理习惯，根据自己的优先级制定计划，合理利用每一分钟。
二、精力浪费我们的精力是有限的，但我们往往过度分散和浪费精力。
比如，在同一时间做多个任务，结果很可能导致效率低下。
所以，我们要养成专注于一件事情的习惯，有效利用我们有限的精力，提高工作效率和生活质量。
三、物质浪费物质浪费通常指的是我们习惯性地购买过多的物品，而这些物品最终可能变成闲置或废品。
为了减少物质浪费，我们可以优化购物清单，避免冲动购买，根据实际需求购买适量的物品。
此外，我们可以尽可能地修复和再利用物品，而不是随意抛弃。
四、能源浪费能源浪费是一种对环境和资源的浪费。
我们经常忽视关闭电器设备、减少用水用电等简单的行为，导致能源消耗过度。
为了减少能源浪费，我们需要提高节能意识，养成良好的用电习惯，合理使用和分配能源资源。
五、食物浪费食物浪费是一种对资源和环境的浪费，同时也是对粮食生产者的不尊重。
我们要克制浪费食物的习惯，尽可能地合理安排食物的购买和储存，避免过量烹饪和不合理的食材搭配。
此外，我们还可以尝试节约食物的方法，如剩余食物的再利用和分享。
六、金钱浪费金钱是一种有限的资源，我们应该明智地使用它。
然而，我们经常被消费主义的思维影响，导致金钱的过度浪费。
为了避免金钱浪费，我们需要建立理财意识，树立正确的消费观念，并进行预算和理财规划。
七、机会浪费生活中机会无处不在，但我们往往错过了许多宝贵的机会。
这可能是由于我们对机会的忽视，或者因为缺乏行动和决心。
工作中的八大浪费的感想
首先，时间浪费是工作中最常见的一种浪费。
每个人都拥有有限的时间，而时间浪费会导致工作效率低下，甚至影响个人和团队的发展。
在工作中，我们应该合理安排时间，提高工作效率，避免拖延和闲聊等不良习惯，珍惜每一分每一秒。
其次，人力浪费也是一个不容忽视的问题。
当人力资源没有得到合理利用时，不仅浪费了公司的资金，还会影响员工的工作积极性和满意度。
为此，我们要善于发现每个人的特长，将他们安排在适合的岗位上，充分发挥他们的潜能。
物资浪费在职场中也十分普遍。
一些公司由于管理不善，导致原材料、办公用品等物资的浪费现象严重。
为了减少物资浪费，我们要从源头抓起，加强库存管理，推行节能环保，提高资源利用率。
信息浪费是指在工作中，信息传递不畅、不及时，导致工作效率降低。
为了避免信息浪费，我们要建立健全的信息沟通机制，确保信息的及时、准确传递，提高团队协作效率。
能源浪费是现代社会面临的一大挑战。
在工作中，我们要关注节能减排，合理使用能源，降低企业运营成本，为地球环境作出贡献。
设备浪费是指设备闲置或过度使用，导致设备寿命缩短、效率降低。
为了避免设备浪费，我们要做好设备维护保养，提高设备利用率，降低设备成本。
技术浪费是指企业未能充分利用现有技术，导致技术创新和产品升级缓慢。
为了应对技术浪费，我们要关注行业动态，加大研发投入，提高企业核心竞争力。
决策浪费是指企业在决策过程中，由于信息不全、分析不充分等原因，导致决策失误。
为了避免决策浪费，我们要加强数据分析，提高决策的科学性和准确性。
总之，工作中的八大浪费现象严重影响了企业的健康发展。
作为一名职场人士，我们应该树立节约意识，从自身做起，努力减少浪费。
以下是我对减少浪费的一些建议：1. 提高自身素质，树立节约意识，关注工作中的浪费现象。
2. 培养良好的工作习惯，合理安排时间，提高工作效率。
3. 加强团队协作，提高信息沟通效率，避免信息浪费。
4. 关注节能减排，合理使用能源，降低企业运营成本。
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八大浪费培训心得体会稿件篇一：八大浪费培训心得经济学中企业存在的价值就是以盈利为目的，用销售业绩-成本=利润，为达到利润最大化，在销售业绩一定的情况下，削减成本才能提升利润，这也是精益生产的原理所在，获得更大的经济效益。
要达到精益生产理想梦工厂，要运用好>自动化和准时化生产原则，利用好5s、可视化、标准作业、持续改善、pdca 工具，通过内在成本控制，获取利润，学习八大浪费，谈一下自己的感悟与见解，具体如下：1等待的浪费。
说起等待，都是纯粹的浪费，不产生任何的价值。
人等机、机等人、机等料、人等人、故障等待，计划脱节都是大大的浪费，在我们实际生产中，出现的uht 故障、灌装机操作待机、动力能力异常，员工等待，都是纯粹的浪费，造成的原因，其中最重要的就是影响效率的六大损失、等待中浪费，都是我们应该揣摩端详的。
2搬运的浪费。
生产过程中原料的搬运、成品运输搬运、中转库存的搬运，严格意义上来说都是搬运的浪费，只留取必要的货运，减少冗余的搬运动作，才是佳境。
3不良品的浪费。
生产过程中不良品、过程返工，在我们的生产过程中，指标不合格、封合不良、质量事故，不但产生不了任何经济效益，带来的反而是成本损失和质量赔偿，不良品会带来处理不良品产生的更多损失，对于产生的原因和危害，都已被大家熟知，可见质量控制尤为重要。
4加工的浪费。
加工目标不明确，造成生产浪费，产品不是客户需求，造成货品积压，都是加工浪费，以客户需求为目的的生产经营才是正当流程。
5动作的浪费。
做无用的动作，无用功都是浪费，按精益思想，双手共用反向对称，小臂动作最小化，减少弯腰、屈膝、踮脚等不便于操作的动作，取物伸手即来，都是有效削减动作浪费的途径。
6库存的浪费。
库存积压、货品堆积，都是库存积压的浪费，传统观念和不科学管理导致了积压的形成，库存的直接危害和间接危害，势必对生产加工企业带来一定的经济损失，造成资金、成本的积压。
7生产过多过早的浪费。
担心工作完不成，计划不固定，工时不平衡，都会产生浪费，带来等待、不良等一系列的危害。
8管理的浪费。
管人理事是核心所在，人尽其才、物尽其用，充分利用员工的智慧，消除浪费走上精益之路，从认识、识别浪费，秉承现场现物现认的三现原则，运用5w1h、why-why分析的精益工具，削减管理的浪费。
运用消除浪费的七种基本方法，从浪费的八个方面，提升管理能力，精益求精，学习易得，理论易懂，但运用需时、效果需势，携全员之力，同舟共济，才能彻底消除八大浪费，创造更大的经济价值。
篇二：现在八大浪费及改善与5w1h 心得现在八大浪费及改善与5w1h心得 XX年9月15日我们公司邀请富士康的培训师来给我们授课。
目前自己是从事一线生产管理，对此我相当有激情！当然培训的老师不像其它一些培训老师那么风趣，幽默，充满激情，但学无止境的，我还是从这次课程中学到了不少很实用的工作技巧和工作思路，这也将对我以后的职业生涯产生积极的重要的影响。
ie工程即工业工程，它是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计和实施改进的一门学科，企业实施ie工程的目的主是要为了提高效率、减少浪费、降低成本，让员工更轻松、更有效率的工作它是指导企业的生产管理者怎么样才能设计出一个花费最少的资源，达到利益的最大化的系统工程。
它涵盖了我们企业生产中的方方面面，从毛坯的加工进厂，再到成品的检验，发货等。
如我们平时工作中的不必要的搬运、返工等都是一种浪费，为什么刚开始不把物料放在正确的地方呢，产生这种问题的根本原因是什么呢？是场地的原因，还是人员的原因呢？企业的生产管理者可以研究出现这种问题的根本原因是什么，然后采取一定的措施，减少直到消除这种情况。
同时，在今天的培训课里，老师也教给了我们一个找出问题的根本原因的五个“为什么”方法，即找到问题的根本原因，针对根本原因采取纠正预防措施，通过不断的pdca循环，不断的完善企业的标准，以便同样的问题不在重复发生。
例如，为什么当我们清楚的记得我们发过一份电子邮件，但在找的时候却总也找不到，这是为什么呢？怎么样才便于检索呢？为什么别人可以很快的找到，自己的电子邮件就这么的混乱呢？根本原因是什么呢？是因为自己没有养成一个好的习惯，发送电子邮件时候不写主题，以为以后用不到，但当真要找的时候，却怎么也找不到。
总之，在今天的培训里我收益匪浅，值得肯定的是我整整做了10页笔记，这就是我的成果！！在今后的工作生活中学以致用，认真地体会ie工程的力量之最，把本职工作做好，给公司创造更大的利润！南南铝业家电事业部李大邑 XX年9月15日篇三：心得参加“精益生产”培训心得XX年7月14日到7月15日，我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。
在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：一、对七大浪费的再认识。
在未听课前，我已知道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。
2、等待的浪费。
3、搬运的浪费。
4、库存的浪费。
5、制造不良品的浪费。
6、多余加工作业的浪费。
7、多余动作的浪费。
但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。
通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。
（1）、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。
在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。
正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。
（2）、等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。
（3）、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。
（4）、库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。
而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。
（5）、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。
经常会出现一人错误百人忙的连锁反应，其成本耗费的比率为1：30：600：9000。
（6）、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求不足等。
（7）、多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。
人的动作大致分为七级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。
二、对精益生产的理解。
精益生产是由日本丰田公司提出的，其原意就好比是一个人穿的一件衣服，无论大小、材料、样式都很好，没有一处是不合适的。
传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，这是不准确的。
最后有人用一句话来概括：“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。
中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，这个时代也很快就会过去，将进入成本的时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能降低企业的成本，那么企业必然会亏损，最终将面临被淘汰的局面。
因此精益生产方式才被推到了历史的前沿，因为在目前来说，精益生产方式就是控制浪费、节约成本的最好的一种生产方式。
因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能改变企业的面貌，获取更大的利润。
三、对如何整顿浪费方法的认识。
对如何消除浪费，丰田公司对此有个形象的比喻，比如家里的水龙头开了，流了一地的水，采取的措施肯定是先关水龙头，再拖地。
但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，采取什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。
只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而采取必要的措施，才能将问题彻底解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头”，只有先关闭乱源，才能控制住浪费。
丰田公司针对七大浪费，提出了jit的生产方式；并在生产中尽可能地集结制程，对于制程由于设备、场地等因素无法集结的，采用后拉式生产来控制浪费；通过“5s”管理的开展，对现场存在着的库存进行不断的整改；通过运用“防呆手法”（美国称之为“防错手法”）来不断地改进生产中的不合理现象、控制生产中出现的浪费。
对这些浪费研究出控制方法后，丰田公司又提出了第八大浪费，那就是忽视员工智慧潜能的浪费，他们认为很多的问题，工人都有很好的办法来解决。
针对此点，丰田公司制定了一系列的办法来充分发挥工人的参与积极性，比如，他们的工人发现改进解决或改进问题的办法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改进方法就可以了，剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到奖励。
他们要求每个工人每月必须有一项创新或改进，并且将一些好的办法在每年底都汇总后编成一本书。
丰田公司就是通过这些办法来消除浪费和不断改进不足，以此来降低成本，增加利润。
四、对分公司的浪费现状分析。
在分公司现在的生产现场，浪费可以说比比皆是，我对现场进行分析后，认为现在分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面：制造过多/过早的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。
其中制造过多/过早的浪费主要原因在于计划，由于计划的不合理，导致很多零部件制造过多或过早，现场需要的零件没有、不需要的零件生产了一大堆，从而占用了资金和场地；搬运的浪费主要是由于生产无序指挥，或因质量问题返修零部件而造成的；库存的浪费是由于害怕问题太多而导致停工的安全库存，以及因计划的变更或设计的改变，而导致的呆滞库存；制造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作业的浪费主要是由于设计、工艺部门对一些不必要加工的零件要求加工造成的浪费，以及工序间零件的余量设置太多而导致的加工浪费。
五、对分公司的一点建议。
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。
工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，并简化申请过程，工人只需将改进的方法提到审理组，其余填表、申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改进方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。
这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。