尼龙66 尼龙6
注塑材料 PA6,PA66,PA6.6及区别
PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
尼龙6与尼龙66的区别
尼龙6与尼龙66的区别
目前，世界上仅有两种尼龙，即尼龙6和尼龙66。
尼龙66是由两组6个碳原子组成，尼龙6则是由一组6个碳原子组成。
尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酰己二胺。
尼龙66比尼龙6要硬12%。
尼龙6韧性更好，尼龙66强度更好、更耐磨。
由于其结构不同，两者的性能也各有特点。
一、尼龙66：
1、具有最好的回弹性;
2、手感密实，抗倒伏性强;
3、熔点较高（264℃）;
4、染色性差，色牢度高。
二、尼龙6：
1、很容易染色;
2、手感柔软;
3、绒头耐摩擦性强;
4、熔点较低（228℃）。
基于以上特点，尼龙66纤维非常适合做工程用地毯，由于尼龙66纤维在色彩、捻度及纱线种类等方面提供了广泛的选择余地，因此工程毯选用尼龙66的用量逐渐加大。
而尼龙6由于突出的易染色性和柔软耐磨性，不仅在工程地毯中广泛使用，还非常适合做印花地毯和家用地毯。
目前，我公司生产的尼龙匹染如：NB、KN及NG等使用的就是尼龙66，而印花地毯将主要以尼龙6为原材料。
现在，国内生产尼龙纱线的厂家较少，平顶山神马公司和上海英威达公司主要供应尼龙66，浙江四通和常州灵达主要生产尼龙6。
近期，由于我国尼龙地毯销售量上升，已使尼龙纱线供应出现紧张情况。
尼龙6与尼龙66之区别
尼龍6與尼龍66之區別尼龍66的結晶度和機械強度較好尼龍66性質尼龍66有優越結晶性，能產生明顯熔點，機械特性受溫度的影響較小，在溫度及濕度廣闊的范圍內最堅強的一種尼龍料，雖然制成薄的塑件，仍具有極高的強度，堅韌而耐磨損，能抵抗熔劑和化學葉物的侵蝕，高溫下仍保持良好性能，吸水份後沖擊強度更佳，但尺寸會使成品膨脹，吸入1%水份，尺寸會脹大0.3%,於幹燥時，絕緣性好，吸水後，絕緣性差，缺點對光線和氧化作用非常敏感。
而尼龍66中含有不同附加劑，分別有潤滑劑，顏色穩定性，抗熱性，抗紫外光，因分子量的不同有不同的黏滯性尼龍6性質尼龍6吸水性能高，遇上較高溫度和較大濕度時，其機械強度不及尼龍66，因結晶性較低，工模縮水度較小，尼龍6較為柔軟，延性較大，啤塑時容易黏模，應用范圍1.由於尼龍6及66耐磨性好，有自潤滑作用，故一般用於齒輪，啤呤及軸承等塑件2.由於尼龍料低蠕變及良好熱穩定性故此用於汽車工業制造門鎖，汽車速度表，杯士等3.由於尼龍料堅韌，強硬，耐海水侵蝕，故此用於造船工業注塑尼龍操作1. 注塑機炮筒溫度控制精確，因尼龍料熔融溫度范圍細，容易引致過火2 .注塑機射膠速度及射膠壓力要高，因尼龍料容易凍結凝固而避免枕膠，模腔於填滿後射膠螺桿馬上後退3. 注塑機射嘴要用生咀防止漏膠4.工模排氣必須足夠，於分模線表面造好排氣坑，因啤塑尼龍料時會因排氣不足而形成產品有燒黑現象5.因尼龍塑件會於成形後仍會有後收縮現象，而且成品收縮並非線性，故此會造成尺寸不對及變形，因此做模時要將工模前模腔造細少許，後模哥造大少許，待啤塑好成品24小時後檢查尺寸產品設計1.避免產品塑件壁厚度不平均2.塑件用圓角代替直角位以防止應力集中3.不要增加膠位厚度來加強塑件，應從增加肋骨來改良塑件強度4.入水口位置可能的話應在膠件最厚的地方5.脫模角度用1度。
尼龙6-66材料介绍
一.PA6材料简介
• 品名：聚酰胺6或尼龙6（PA6） • 性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合 物 特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品 和耐久性好；具有良好的耐磨性、自润滑 性和耐溶剂性 燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰
二ห้องสมุดไป่ตู้PA6材料的优点描述
• 1.机械强度高，韧性好，有较高的抗压抗拉 伸力（拉伸强度比ABS高一倍多） • 2.耐磨性能优异，摩擦系数小 • 3.耐疲劳性高，反复曲折机械强度不受影响 • 4.耐腐蚀，主要针对碱性和大多数盐性液体； 对生物侵蚀呈惰性，抗菌抗霉变 • 5.耐热性高，电器性能优异（电绝缘性能高）
尼龙6
材料性能与应用
聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名 称Polyamide（简称PA）,锦纶是聚酰胺 纤维的商品名称，是分子主链上含有重复 酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。 包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香 族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大， 应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原 子数而定。
三.PA6材料的缺点描述
• 1.耐光性差（长期高温光照表面易老化开裂） • 2.易吸水，吸水后机械强度下降严重，但韧 性增强，故实际作业中可通过控制其含水 率改善其性能） • 3.耐酸及氧化剂性能差
四.主要材料的物性比较
五.PA6与PA66的区别
六.尼龙的玻钎增强
• 如右图所示，对尼龙 材料进行玻钎增强后， 材料的机械性能有成 倍数提高。同时材料 的抗冲击强度，和耐 热度也都有大幅提高
七.材料的主要加工条件
• 1.干燥温度：100°C 4~6小时 • 2.成型温度：220~280°C（单6的成型温 度范围广。) • 3.成型模具温度:60~90°C • 4.虽然PA6流动性好，但因其结晶料性能所 致冷凝速度较快，故需快速填充模腔，通 常使用高压高速注射成型
尼龙66和尼龙6的比较
尼龙66和尼龙6的比较1935年美国杜邦公司卡罗瑟斯研究成功了用己二酸和己二胺缩聚成“尼龙66”聚合物，1936到1937年发现用熔融法纺丝制造尼龙66纤维的技术。
1939年底由美国杜邦公司工业化。
1938年德国IG公司施拉克研究成功用单一的己内酰胺为原料ε-氨基己酸作引发剂加热聚合制成聚己内酰胺，1939年进行尼龙6纤维的实验生产。
1943年由德国法本公司工业化生产。
一、尼龙66和尼龙6的物理性质尼龙66的单体尼龙66盐由己二酸和己二胺反应而成。
尼龙66盐缩聚脱水得尼龙66，其分子式为：-[NH(CH2)6NHOC(CH2)4CO]n-尼龙6的单体是己内酰胺。
己内酰胺开环聚合N的尼龙6，其分子式为：-[HN(CH2)5CO]n -二、尼龙66和尼龙6单体生产过程尼龙66的单体尼龙66盐及尼龙6的单体己内酰胺在工业生产中已有多中工艺、多种路线。
尼龙66盐的生产主要为环己烷二步氧化法。
环己烷先用空气氧化生成环己醇酮，再用硝酸氧化成己二酸；己二酸经加氨、加氢的己二胺，最后己二酸和己二胺反应成盐。
空气一步氧化法制得的己二酸质量不纯，不能用作纤维原料。
用苯酚为原料加氢得环己醇再用硝酸氧化制己二酸只占尼龙66总产量的5%。
己二胺虽可由丙烯腈电解偶联法耗电太大，由丁二烯氨化、氧化、加氢法耗用大量氯气及氢氰酸，所占比重不大。
己内酰胺的生产，氧化法占60%以上。
环己烷用空气氧化得环己醇酮并分离为环己酮及环己醇，环己醇脱氢为环己酮。
环己酮用羟胺肟化、发烟硫酸转位得转位酯，再用氨中和及精制得己内酰胺，同时副产硫铵。
此外，光亚硝化法、甲苯及己内酯法虽有工业化生产，但规模都不大。
三、尼龙66和尼龙6的聚合纺丝为了使纤维具有较好的牵伸性能，对聚合物的聚合度有一定的要求，工艺上一般用相对粘度作为控制指标。
尼龙66盐缩聚过程为50%水溶液在250-270℃、16-17公斤/厘米2压力下进行，聚合时间2-3小时，可得到平均聚合度为100的尼龙66聚合物。
尼龙6和尼龙66的原材料
尼龙6和尼龙66的原材料引言尼龙（nylon）是一种由合成聚合物制成的重要塑料材料，广泛应用于纺织、建筑、汽车、电子等行业。
尼龙6和尼龙66是其中两种常见的尼龙类型，它们具有不同的特性和用途。
在本文中，将详细介绍尼龙6和尼龙66的原材料、制备过程以及其特点和应用。
尼龙6的原材料尼龙6的原材料主要有己内酰胺（caprolactam）和一些辅助剂。
下面将详细介绍这些原材料的特点和应用。
己内酰胺（caprolactam）己内酰胺是制备尼龙6最重要的原料之一，也是一种有机化合物。
它是由环己内酸经过氧化和加氨酸酯化反应得到的。
己内酰胺具有以下特点：•液体状态：己内酰胺是一种无色液体，在常温下呈现出透明的状况。
•低粘度：己内酰胺的粘度较低，这使其在制备尼龙6的过程中易于处理。
•高沸点：己内酰胺的沸点较高，可达到200摄氏度左右，这使其易于进行高温反应。
•耐溶解性：己内酰胺与多种溶剂均能溶解，这为其制备尼龙6提供了便利。
己内酰胺被广泛应用于尼龙6的制备过程中，其主要作用是作为尼龙6聚合反应的前体物质。
通过环合聚合反应，己内酰胺分子中的环六元吡咯单元在高温下开启，链延长反应生成尼龙6聚合物。
辅助剂除了己内酰胺，制备尼龙6还需要一些辅助剂，以调整材料的性能和特性：•氧化剂：氧化剂可以加速环合聚合反应的进行，常用的氧化剂有过氧化铵和过氧化物等。
它们在反应中作为催化剂发挥作用。
•催化剂：催化剂用于加速聚合反应的进行，常用的催化剂有硫酸、硫酸铵等。
催化剂可以提高反应速率，减小反应温度。
•稳定剂：稳定剂可以阻止材料在高温下分解或氧化，常用的稳定剂有肼、硫酸和抗氧化剂等。
稳定剂的加入可以提高尼龙6的热稳定性。
辅助剂的加入可以调整尼龙6的物理性质和热稳定性，提高材料的加工性能和使用寿命。
尼龙66的原材料尼龙66是另一种常见的尼龙类型，其原材料主要有己二酸（adipic acid）和二甲胺（hexamethylenediamine）。
实验室尼龙的合成方法
实验室尼龙的合成方法尼龙是一种由石油衍生的合成纤维，常用于制作绳索、织物和塑料制品等。
它具有优异的强度和耐磨性，同时也具有一定的柔软性和弹性。
尼龙的合成方法主要包括两个步骤：聚合和纺丝。
一、聚合尼龙的聚合是通过将含有两种或多种官能团的化合物进行缩合反应来实现的。
最常用的尼龙聚合方法是通过进行酰胺缩合反应合成尼龙6或尼龙66、其中，尼龙6的合成原料为己内酰胺（ϵ-氨基己酸）；尼龙66的合成原料为己内酸和1,6-己二胺。
1.尼龙6的合成尼龙6的聚合反应通常在加热、真空或氮气保护下进行。
首先，在反应器中加入己内酰胺，然后加入催化剂，如盐酸。
通过加热反应器，产生己内酰胺的缩聚反应。
反应过程中会产生水，可以通过蒸馏方法将其分离出来。
反应完成后，得到尼龙6的聚合物。
2.尼龙66的合成尼龙66的合成与尼龙6的合成类似，但需要使用两种原料：己内酸和1,6-己二胺。
这两种原料通过酸酐法分别进行活化处理，然后加入反应器中，在加热和搅拌的条件下进行缩聚反应。
反应过程中会产生水，需要及时去除。
反应完成后，得到尼龙66的聚合物。
二、纺丝聚合物得到后，需要进行纺丝处理，将聚合物转化为尼龙纤维。
1.干纺法干纺法是最常用的尼龙纺丝方法。
首先，将尼龙聚合物加热熔化，然后通过针孔孔板或旋转盘将熔融的聚合物挤出，形成连续的纤维。
纤维通过冷却和拉伸处理，其形态和细度可以由拉伸比例和冷却速度控制。
最后，纤维经过定型和切割，得到所需的尼龙纤维。
2.湿纺法湿纺法是另一种常用的尼龙纺丝方法。
在湿纺法中，尼龙聚合物通过溶解在溶剂中，形成湿胶状物。
湿胶物经过过滤和除杂等处理后，通过喷嘴挤出，形成纤维。
纤维经过乾燥、定型和切割，得到所需要的尼龙纤维。
总结：尼龙的合成方法主要包括聚合和纺丝两个步骤。
聚合通过酰胺缩合反应，使原料分子的官能团相互结合形成聚合物。
聚合物经过纺丝处理，转化为连续的纤维。
常用的纺丝方法包括干纺法和湿纺法。
通过这些步骤，可以得到具有优异性能的尼龙纤维。
尼龙6和尼龙66的原材料
尼龙6和尼龙66的原材料
尼龙6和尼龙66是常用的合成纤维材料。
它们均属于尼龙这一大类材料，但是它们的原材料存在一些不同。
尼龙6的原材料主要来源于由石油制备的环己基氨基甲酸，又称己内酰胺。
环己基氨基甲酸是一种粘稠的有机化合物，是制造尼龙6所必需的关键原料之一。
环己基氨基甲酸需要经过聚合反应才能制造尼龙6，聚合反应的原料还包括己内酰胺废料、二元胺和戊二酸等。
这些原材料被有机地混合后，置于高温环境下进行聚合反应，最终形成尼龙6。
而尼龙66的原材料则是由戊二酸和六亚甲基二胺聚合而成的高分子化合物。
戊二酸也称作辛二酸，是一种在各大化学工厂中大量生产的中间体化合物，也是尼龙66制造的必需原料。
与尼龙6不同，在尼龙66的生产过程中不需要己内酰胺废料，而是用六亚甲基二胺替代己内酰胺废料。
六亚甲基二胺是一种无色液体，可以与戊二酸通过聚合反应形成尼龙66。
这个生产过程的中间产物还包括废气和废水，它们需要通过环保工艺进行处理。
无论是尼龙6还是尼龙66，它们都需要经过聚合反应才能制造。
不同的是，它们的聚合原料不一样。
尼龙6的原材料主要是环己基氨基甲酸、己内酰胺废料、二元胺和戊二酸等，而尼龙66则需要的是戊二酸和六亚甲基二胺。
这样的区别也直接影响了它们的市场价格和用途。
作为纤维材料，尼龙6和尼龙66的物理和化学性质都有所不同，因此机械和纺织工业经常会使用它们来制造不同类型的制品。
当然，无论是尼龙6还是尼龙66，在生产过程中都需要注意环保问题，并且采取相应的环保措施。
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尼龙66,尼龙6美国杜邦Zytel材料用于注射成型的尼龙66材料。
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规格级别：注塑级
用途概述:
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。
亦可制成薄膜用作包装材料。
此外，还可用于制作医疗器械、日用品等。
另外有：PA66塑胶原料；加碳纤PA66；耐高温PA66；医疗级PA66；无卤阻燃PA66；改性塑料PA66；导电PA66；环保PA66；高抗冲击PA66；PA66价格；耐油性PA66；高刚性PA66；PA66抗UV；无溴PA66；抗紫外线PA66；加玻纤PA66；
尼龙66，尼龙6Zytel性能特点：
PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高超声波可焊接低分子量经润滑可加工性良好良好的成型性能良好的电气性能流动性高耐化学性良好耐磨损性良好耐疲劳性能耐油性能耐油脂性能生产阶段快脱模性能良好等;
用途：
汽车领域的应用电气/电子应用领域家电部件连接器;
尼龙66，尼龙6能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。
具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。
但吸水性较大，因而标准稳定性较差。
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气设备的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、电扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等
尼龙66，尼龙6：
PA6塑胶原料；加碳纤PA6；耐高温PA6；医疗级PA6；无卤阻燃PA6；改性塑料PA6；导电PA6；环保PA6；高抗冲击PA6；耐油性PA6；高刚性PA6；PA6抗UV；无溴PA6；抗紫外线PA6；加玻纤PA6；
填料/增强材料玻璃纤维增强材料,填料按重量
添加剂润滑剂
性能特点超声波可焊接; 刚性，良好; 经润滑; 良好的表面光洁度; 光泽，高; 良好的强度
用途高光闪点应用; 家电部件; 工业领域; 体育用品;
RoHS 合规性
外观自然色;黑色；透明
形式颗粒料；块状；粉
加工方法注塑；挤出；压铸；吹塑；
注射
干燥温度80.0°C
干燥时间2.0到4.0 hr
建议的最大水分含量< 0.20%
加工（熔体）温度260到280 °C
Melt Temperature, Optimum 270 °C
模具温度70.0到120 °C
部分美国杜邦PA66，PA6材料
70G33L 尼龙66 抗蠕变性能，用于电器元件，汽车应用;
101 尼龙66 耐化学腐蚀性;超好电气性能适用细丝
101L 尼龙66成型周期快;高抗疲劳性; 用于电器元件
101F 尼龙66快速成型周期;抗疲劳性强
70G13HS1L 尼龙66耐热稳定性，用于汽运;工程机械配件;
70G13L 尼龙66可利超声波焊接性用于电器元件，汽车应用;
73G15HSL 尼龙6高耐燃油，强抗疲劳性用于电器元件，工程机械;
73G30HSL 尼龙66高耐燃油，强抗疲劳性，良好的化学河
70G43HSLA 尼龙66 高耐燃油，抗疲劳性
73G50HSLA 尼龙6 耐热性稳定，润滑型
70G25HSLR 尼龙66耐寒抗冻性好，抗疲劳性强
70G30HSLR 尼龙66耐寒抗冻性好，抗疲劳性强
70K20HSL 尼龙66 高耐磨性，耐热稳定
70G33L NC010 尼龙66 强抗蠕变性能，用于电器元件，汽车应用;
70G35HSL 高抗疲劳性，耐燃油性
70G35HSLRA4 耐寒抗冻性强，抗疲劳体
70G35HSRX
70G43HSLA 高耐燃油，抗疲劳性
70G43L强抗蠕变性能，润滑性
70G50HSLA 高耐燃油，抗疲劳性
70K20HSL高耐磨性，耐热稳定
73G15HSL BK363 尼龙6 高耐燃油，强抗疲劳性
73G15L NC010 尼龙6 超强刚度，强度良好; 用于电器元件;高光泽应用;
73G30HSL BK416 尼龙6 抗耐候性较好，耐热稳定; 用于电器元件;汽运;
73G30HSL NC010 尼龙6 高耐燃油，强抗疲劳性，良好的化学河
RoHS 合规性
外观：自然色
形状：颗粒料；性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。
添加剂：脱模剂润滑剂
加工方法：注射成型；熔化温度：260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为
275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
注塑压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
密度：PA66密度1.15g／cm3。
熔点252℃。
脆化温度-30℃。
热分化温度大于350℃。
接连耐热80-120℃,平衡吸水率2．5％。
;收缩率流动: 3.20 mm 横向流量: 2.00 mm 流量: 2.00 mm 吸水率23°C, 24 hr拉伸模量(23°C) 3100 1400抗张强度屈服, 23°C屈服, 23°C 8.30 23°C 8.20 55.0伸长率8.30 64.0屈服, 23°C 4.0 % 屈服, 23°C 4.5 25 % 断裂, 23°C 50 >300 % 断裂, 23°C 40 >100 % 断张率(23°C) 20 >100 % 拉伸蠕变模量 1 hr 1400 1000 hr 930
PA66，PA6弯曲模量-40°C 3200 MPa；23°C 2800 1210 Mpa ；77°C 700；121°C 500；23°C 2800 1200 MPa 介电常数；23°C, 100 Hz 4.10；23°C, 1 kHz 4.00；23°C, 1 MHz 3.70 ；23°C, 100 Hz 3.80；23°C, 1 kHz 3.90 23°C, 1 MHz 3.60
极限氧指数8 0 0°C
PA66注射：干燥温度80.0 °C；干燥时间2. 0 到4. 0 hr；建议的最大水分含量< 0.20 %；加工（熔体）温度280到300 °C；Melt Temperature, Optimum 290 °C
模具温度
50.0 到90.0 °C 或者建议80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
Mold Temperature, Optimum 70 °C
大多PA66材料的密度1.15g/cm3。
熔点252℃。
脆化温度-30℃。
热分化温度大于350℃。
接连耐热80- 120℃,平衡吸水率2．5%。
能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂.
以上参数为大致数据仅给参考！电,问可详细解析。