喷涂车间工艺操作规程
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
喷涂前处理操作规程
喷涂前处理操作规程一、目的二、适用范围该操作规程适用于所有需要进行喷涂前处理的工作场所，包括工厂、车间、建筑工地等。
三、操作要求1.工作人员必须熟悉喷涂前处理的原理、方法和操作规程，必须经过相关培训和考核合格方可进行操作。
2.在进行喷涂前处理之前，必须确保工作环境的安全，清扫工作区域，排除杂物和障碍物，确保喷涂作业区域干净、整洁。
3.需要使用的喷涂设备必须经过检查，确保设备的正常运行。
如有损坏或故障，必须及时报修或更换。
4.操作过程中必须穿戴合适的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护服等，以保护工作人员的安全和健康。
5.在处理涂料之前，必须将涂料进行充分搅拌，确保涂料的均一性。
6.相关设备和工具必须进行清洗和消毒，以确保喷涂前处理的卫生和安全。
7.在喷涂前处理过程中，必须根据具体工作要求进行操作，如进行除锈、抛光、打磨等工艺。
必须按照规定的工艺流程进行操作。
8.操作过程中必须注意涂料的使用和储存，避免造成浪费和污染。
9.喷涂前处理完成后，必须进行检验和试验，确保处理效果符合要求。
10.操作结束后，必须将工具和设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
11.作业场所必须进行隔离，禁止其他人员进入，以免造成意外伤害和污染。
四、操作流程1.准备工作：检查工作环境和喷涂设备，穿戴个人防护装备。
2.涂料准备：搅拌涂料，确保均匀。
3.清洗和消毒：清洗和消毒相关设备和工具。
4.喷涂前处理：根据工艺要求进行除锈、抛光、打磨等工作。
5.检查和试验：对处理效果进行检查和试验，如有需要可以进行重新处理。
6.清洁和维护：清洁和维护喷涂设备和工具，储存涂料。
五、注意事项1.操作过程中必须注意个人安全和环境卫生。
2.必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺流程。
3.如有紧急情况或意外事故，必须及时报告上级主管，并采取适当的措施进行处理。
4.严禁在没有进行喷涂前处理的情况下进行喷涂作业。
5.定期进行设备和工具的检修和维护，确保设备的正常运行。
喷漆作业安全操作规程(8篇范文)
喷漆作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】喷漆作业安全操作规程1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。
登高作业时使用的平台、梯子应有防滑措施，否则不得使用。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
【第2篇】喷漆作业安全操作规程防护要求操作人员基本要求:1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。
喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
粉末静电喷涂流水线工艺技术及安全操作规程
粉末静电喷涂流水线工艺技术及安全操作规程1 适用范围本规程适用于粉末静电喷涂流水线。
本规程适用于公司各生产车间、操作员工。
2 操作规程2.1操作前必须仔细阅读流水线使用说明书，应熟悉本规程的内容，应熟悉流水线各设备的特点和要求。
2.2本操作规格包括化学前处理、上下件、喷粉、固化四部分。
3 化学前处理3.1 化学前处理技术规程3.1.1 在粉末静电喷涂前必须彻底清除掉工件表面的油污、铁锈和氧化皮等杂质。
3.1.2 化学前处理按“除油→水洗→酸洗→水洗→（中和→）水洗→水洗→磷化→水洗→干燥”的工艺流程进行。
3.1.2 投放化学物品，要认真掌握百分配比，严格控制物料投放的次序。
3.1.3 在配制前处理液和进行前处理操作时应穿戴好劳动保护用品，注意安全。
3.1.4 在操作时应做到起吊、运行平衡，防止工件与槽体相撞。
3.1.5 经前处理后的工作应符合质量标准，不符合的应重新进行处理。
3.1.6 经前处理后的工件在搬运和上件时，不准用戴有油污的手套进行操作。
3.1.8 应定期清理槽内沉淀物。
3.2 化学前处理操作规程3.2.1 工件在除油槽内浸放的时间一般为4min～10min，油污特别严重的可延长浸放时间，也可将槽液加热，但不得超过55℃。
3.2.2 除油后的工件在清水槽内清洗约1min，并使工件上下移动。
3.2.2 工件在酸洗槽内的浸放时间以铁锈、氧化皮彻底清除为准。
3.2.3 酸洗后的工件应在清水槽内清洗，清水应是逆向流动的循环水。
3.2.4 在化学前处理工艺中设置“表调”工序的，水洗后工件应在表调槽内浸放1min～3min，然后再在清水槽内清洗。
3.2.5 工件在磷化槽内浸放的时间为3min～10min。
3.2.6 工件在钝化槽内浸放的时间为3min～10min。
4 上下件4.1 工件在上悬挂链时应戴干净的手套进行操作。
4.2 工件在上悬挂链时应仔细检查，若发现有浮锈、浮灰必须清理干净，工件表面凹凸不平严重者，须刮导电腻子后才可上悬挂链。
喷涂车间岗位操作规程
喷涂车间岗位操作规程一、前言喷涂车间作为制造企业的重要一环，其工作环境独特，操作规程十分重要。
本文将为大家介绍喷涂车间岗位操作规程，以确保员工的工作安全和生产效率。
二、车间岗位分类1.喷涂操作员：负责喷涂工作，包括底漆、面漆、干砂喷漆等。
2.涂装准备工：负责对喷涂材料进行配制，准备喷涂设备和材料。
3.涂装检查工：负责对喷涂后的产品进行检查和修复。
三、操作规程1.喷涂操作员：（1）佩戴个人防护装备，包括呼吸器、防护面罩、防护手套、工作服等。
（2）对喷涂设备进行检查，确保其正常工作。
（3）按照工艺要求对产品进行喷涂，注意时间、温度和湿度等因素的控制。
（4）喷涂过程中要保持喷枪与产品的相对位置稳定，喷漆方向要与产品表面垂直。
（5）喷涂结束后清洗喷枪，保持设备的干净和正常工作。
2.涂装准备工：（1）负责喷涂材料的配制，确保材料的质量和比例准确。
（2）检查喷涂设备和材料的质量，确保其正常工作。
（3）根据工艺要求准备好所需的喷涂设备和材料，并确保其放置在合适的位置。
（4）配合喷涂操作员进行喷涂，提供必要的支持和帮助。
3.涂装检查工：（1）负责对喷涂后的产品进行检查，确保其质量符合标准。
（2）对有缺陷的产品进行修复，保证其外观和性能满足要求。
（3）对涂装设备和材料进行定期的检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
四、安全注意事项1.喷涂车间必须保持通风良好，以防止有害气体的积聚和职业病的发生。
2.喷涂操作员必须佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
3.在喷涂过程中，严禁吸烟、使用明火和进行其他危险行为。
4.涂装准备工必须严格按照工艺要求进行材料的配制，避免材料比例错误导致质量问题。
5.涂装检查工必须具备一定的技术和经验，以便及时发现和解决质量问题。
6.涂装设备和材料必须经常进行检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
五、结尾喷涂车间岗位操作规程对于保障员工的工作安全和生产效率至关重要。
本文所介绍的操作规程可视为一个范例，每个企业都应根据自身情况制定适合的操作规程。
油漆、喷漆工安全操作规程范本（二篇）
油漆、喷漆工安全操作规程范本为了保障油漆、喷漆工作场所的安全和员工的健康，确保工作的顺利进行，下面制定了油漆、喷漆工安全操作规程，特此公布，请所有从事相关工作的人员严格遵守。
1. 工作前的准备工作工作前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有任何不安全的因素存在，同时还需要做好以下准备工作：1.1 确保使用的油漆、喷漆材料符合国家标准，并在使用前进行检查。
1.2 确保喷漆设备的正常运转，检查压力是否稳定，设备是否安全可靠。
1.3 确保喷漆工具的完好无损，并进行相关的维护保养工作。
1.4 开展员工的安全培训工作，确保员工理解并掌握安全操作规程。
2. 工作期间的安全措施在进行油漆、喷漆工作时，必须严格按照以下安全措施进行操作：2.1 戴好防护设备：必须佩戴适当的防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护服、防护手套、护目镜等。
2.2 维护工作环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，及时清理油漆、喷漆残留物。
2.3 严禁吸烟：在油漆、喷漆作业现场严禁吸烟，以防止火源引发火灾事故。
2.4 避免饮食：在工作期间不得饮食，以避免误食有害物质。
2.5 合理使用喷漆设备：确保喷漆设备的正常运作，正确调整喷漆压力，避免过高或过低。
2.6 防止油漆、溶剂泄漏：操作期间需注意油漆、溶剂的安全使用，严禁泄漏，必要时使用防漏容器。
2.7 防止静电积聚：在进行喷漆作业时，必须采取措施防止静电积聚，如接地装置、喷漆设备静电线等。
2.8 确保通风良好：工作时应确保工作场所的通风良好，如有必要，可使用通风设备进行通风换气。
3. 工作完成后的处理在工作完成后，必须做好以下处理的工作：3.1 清洗喷漆工具：及时清洗和保养喷漆工具，防止固化、损坏。
3.2 封存油漆材料：将未使用完的油漆材料妥善密封保存，防止变质和泄漏。
3.3 处理废弃物：将废弃的油漆桶、喷漆纸、废漆等垃圾按规定分类妥善处理，不得乱扔。
3.4 关闭设备：工作结束后，应及时关闭喷漆设备，切断电源。
喷涂车间安全生产操作规程
喷涂车间安全生产操作规程一、总则1.为确保喷涂车间的安全生产，保障职工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，制定本规程。
2.本规程适用于本公司喷涂车间的生产经营活动。
3.喷涂车间的生产经营活动应以人员安全为重点，严格遵守有关法律法规，加强安全生产教育和培训，提高职工的安全意识和安全技能。
二、生产设备的安全规范1.所有喷涂设备和配件应定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
2.在使用喷涂设备前，必须检查其可靠性并进行试验，确保设备无故障才能正式投入使用。
3.使用气体喷涂设备时，要定期检查气体供应系统，保持其畅通，防止发生气体泄漏。
4.禁止同时使用多种气体喷涂设备，以防因不同气体之间的化学反应导致爆炸事故。
5.禁止私自改装和拆卸喷涂设备，必须由专业人员进行维修和安装调试。
三、涂料和化学品的安全规范1.涂料和化学品的储存应符合相关规定，禁止将易燃、易爆、有毒物品放置在同一个区域内。
2.使用涂料和化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜、防毒面具等个人防护装备。
3.涂料和化学品的混合和配制必须按照相关工艺要求进行，不得随意混合和使用。
4.定期检查涂料和化学品的包装是否破损，如有破损应立即更换包装，防止泄漏发生。
5.使用涂料和化学品时，必须注意通风换气，防止有害气体积聚。
四、操作规范1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2.使用喷涂设备时，必须保持设备周围的通道畅通，防止发生触碰和绊倒事故。
3.使用喷涂设备时，禁止私自涂抹涂料，必须按照规定的喷涂范围进行作业，避免造成涂料的浪费和污染。
4.操作前必须检查喷涂设备和作业环境，确保设备和环境无隐患，并做好相应的安全措施。
5.操作人员必须接受安全培训，熟悉喷涂设备的操作方法和紧急处理措施，能够正确使用相应的安全设备和工具。
五、安全事故的处置1.发生安全事故时，操作人员要第一时间停止操作，切断设备电源，并立即向车间负责人和安全管理员报告。
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程一、工艺流程概述喷漆车间是汽车创造工厂中的重要环节，主要负责对汽车车身进行喷涂，以保护车身表面并提升外观质量。
喷漆工艺流程是一个复杂而精细的过程，包括准备工作、底漆喷涂、面漆喷涂和涂装后处理等环节。
二、准备工作1. 车身检查：检查车身表面是否有划痕、凹陷等瑕疵，如有需要进行修复。
2. 清洁车身：使用清洁剂和高压水枪清洗车身表面，去除尘土、油脂等污物。
3. 车身遮盖：使用塑料薄膜和胶带将车身上的玻璃、灯具等部件进行遮盖，以防止喷漆时的溅射。
三、底漆喷涂1. 底漆准备：将底漆倒入喷漆枪的喷漆杯中，并根据需要添加稀释剂和固化剂，搅拌均匀。
2. 底漆喷涂：将喷漆枪对准车身表面，以均匀的速度、距离和喷涂角度进行喷涂，保证底漆均匀覆盖整个车身。
3. 底漆干燥：将喷涂完的车身放入烤房中进行干燥，时间和温度根据底漆的要求进行控制。
四、面漆喷涂1. 面漆准备：将面漆倒入喷漆枪的喷漆杯中，并根据需要添加稀释剂和固化剂，搅拌均匀。
2. 面漆喷涂：将喷漆枪对准车身表面，以均匀的速度、距离和喷涂角度进行喷涂，保证面漆均匀覆盖整个车身。
3. 面漆干燥：将喷涂完的车身放入烤房中进行干燥，时间和温度根据面漆的要求进行控制。
五、涂装后处理1. 研磨抛光：使用研磨机和抛光机对车身进行研磨和抛光，以去除喷漆过程中产生的瑕疵温和泡。
2. 车身组装：将喷漆完的车身进行组装，包括安装玻璃、灯具、车标等部件。
3. 质量检验：对喷漆后的车身进行质量检验，检查漆面的平整度、光泽度和颜色是否符合要求。
4. 包装出库：将合格的车身进行包装，并送往下一个生产环节或者出库。
六、安全注意事项1. 喷漆车间应保持良好的通风系统，以排除喷漆过程中产生的有害气体和粉尘。
2. 喷漆工作人员应佩戴防护用品，如口罩、防护眼镜、防护服等，以保护自身安全。
3. 喷漆车间应设置灭火器和紧急停电装置，以应对突发情况。
4. 喷漆工作人员需严格遵守操作规程，禁止吸烟、明火和饮食等行为。
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喷涂车间工艺操作规程
粉末喷涂工艺操作规程
本规程规定了静电粉末喷涂铝型材生产各工序的工艺制度及操作规范。
1工艺流程
挤压铝型材经表面预处理并且干燥后进入喷粉室，在强电场中通过粉末喷枪，将带负电荷的树脂粉末均匀喷涂到铝型材表面，并可以达到一定厚度，最后进入固化炉加热固化。
其工艺流程为：装料→预处理→烘干→喷涂→固化处理→卸料。
2预处理工艺规程
2.1预处理工艺流程
水洗→脱脂酸洗→水洗→水洗→铬化（化学转化）→水洗→水洗→纯水洗→烘干。
2.2预处理前的准备工作
2.2.1根据生产计划卡，核对型材的合金、状态、型号、规格、数量，确保物卡一致。
2.2.2检查型材的尺寸和表面质量。
型材的尺寸应保证喷涂后（膜厚40~120μm）能满足用户的使用要求。
型材表面不得有影响喷涂表面质量的毛刺、变形起鼓、波浪、气泡、划伤、夹渣及其他严重缺陷。
型材端头应无毛刺。
2.2.3经过检验合格的型材，装入料框中。
装框时，要轻拿轻放；不同批号的型材装入同一框预处理时，批与批之间应用铝线隔开。
2.3脱脂酸洗
浓度：4~8% H2SO4
温度：常温
时间：1~10min
操作时，根据型材的表面状况及槽液浓度，可确定合适的脱脂酸洗时间。
到时间后，将型材从槽中提出、滴干，放入后面的水洗槽中进行水洗。
2.4铬化（化学转化）
槽液：铬（Cr+6）点数，16点；pH值 2.0~2.7
温度：常温
时间：1~5min
操作时，将经过两次水洗后的型材，滴水后放入铬化槽中进行化学转化处理。
根据所要获得的铬酸盐膜的厚度（一般控制在200~1200mg/m2，最好控制在400~600 mg/m2），控制合适的处理时间。
处理时间到后，将型材从铬化槽中提出，放入后面的水洗槽中进行两次水洗。
2.5水洗
各次水洗均采用自来水洗，水洗时间1~2min。
2.6纯水洗
槽液：纯水，电导率＜50μm/cm
温度：常温
时间：1~2min
经过两次水洗后的型材，再放入纯水槽中进行纯水洗。
时间到后，从槽中提出，将料框倾斜一定的角度放置进行空水。
2.7烘干
空水后的型材，装入烘干炉中进行烘干。
烘干温度≤80℃，时间为15~30min（以型材表面无水为准）。
2.8检查
预处理完成后对型材进行检查。
铝型材表面铬化膜应均匀无起粉现象，型材表面不能有水或油污迹，装饰面上不得有超过10mm2的未铬化面存在。
铬酸盐膜的厚度应符合规定的要求。
3粉末喷涂工艺规程
3.1上挂
3.1.1表面预处理合格的型材，才能进入喷涂工序。
为保证喷涂质量，预处理后应尽快进行喷粉，存放时间不能超过16h。
3.1.2挂料前，按照生产计划卡的要求，了解型材的色号、型号、长度、壁厚、数量等。
3.1.3挂具应保证良好的导电性，挂具积粉太厚时，必须经过处理才能使用。
3.1.4挂料时，要将型材的装饰面朝向喷枪，保证装饰面的喷涂质量。
料与料之间的距离由型材外形尺寸确定，以不相互遮挡为宜。
3.1.5挂料时，操作人员必须戴手套，以免皮肤与型材接触产生汗液腐蚀。
3.2喷涂
3.2.1喷涂粉末应是正规厂家生产的合格产品，且符合工艺要求。
粉末粒度约为0.08mm，粉末电阻率为1010~1014Ω·m。
3.2.2喷粉应妥善保管，防止受潮。
3.2.3领用粉末时，必须与生产计划安排的色号和产品相符，一次只能领用一种粉末。
3.2.4大批量喷粉时，可适当加入同色号的回收粉（约占10~30%）混合使用。
使用回收粉时，先确认是否干净、无杂色，并用100目或150目筛子筛过才能加入粉桶使用。
3.2.5排产时，要按照颜色深浅组织生产，即由浅→浅深→深→浅深→浅过度。
3.2.6喷涂前，应检查喷房及回收系统的洁净度；换色生产时，要清理干净粉管、喷枪等中的旧粉，确保喷粉时不会出现窜色现象。
3.2.7喷涂前，用气枪吹去型材表面的灰尘。
对于不易上粉的凹槽部位，可先用手动枪补喷。
3.2.8喷粉时，操作人员严禁穿戴绝缘鞋和手套，衣着整齐干净，以免将灰尘带进喷房。
3.2.9生产过程中要随时注意加粉，以免因粉的迅速消耗而引起膜厚不够。
3.2.10根据不同色号、型材的外形尺寸及壁厚、涂层厚度、喷枪距
离
等，确定合适的喷涂工艺参数。
具体的调节参数为：
链条速度：0.8~2.5m/min。
可根据型材壁厚来确定，见表1；
高压静电：50~100kv；
电流：50~100μA；
总气量：1.8~8 m3/h；
电极清洗空气：0.1~2.5 m3/h；
喷枪距离：200~300mm；
喷枪上下速度：290~330mm/s；
环境温度：0~40℃。
表1 链条速度
3.2.11喷涂过程中，操作人员应认真检查自动喷粉质量。
发现有个别未喷好的地方应及时用手动枪补喷好，并检查原因，及时做出处理。
3.2.12喷涂过程中，操作人员还应经常检查出炉型材的外观质量和膜厚，根据存在的质量问题做出相应的调整处理。
3.3固化
3.3.1固化工艺参数为：
固化温度：180~200℃；
固化时间：15~30min。
3.3.2应定期检查固化炉温度，固化室温差应小于5℃，热风过滤网应经常清洗，并保持无尘的生产环境。
3.3.3生产过程中，操作人员应经常观察固化炉的温度曲线变化情况。
发现异常情况，应及时向有关人员反应并进行处理。
3.4卸料
3.4.1卸料时，操作人员必须戴手套，严禁徒手操作。
3.4.2卸料时应轻拿轻放，排放整齐，避免造成磕碰伤、划伤缺陷。
3.5检查
3.5.1质检人员应认真监督、检查操作人员按规程进行操作，发现问题及时指出并纠正。
3.5.2在生产过程中，质检人员应重点做好以下环节的质量监控：（1）型材的色号、型号、规格、数量是否与生产计划卡一致；（2）喷粉是否均匀，有无露喷的地方；
（3）固化炉仪表温度是否正常；
（4）出炉型材的外观质量及膜厚是否符合要求。
3.5.3按标准对喷涂型材的质量进行全面检查，不合格产品严禁流入下道工序。
3.6包装、入库
3.6.1严格按产品型号、规定的支数进行包装，不能混包，检验不合格的产品不能包装。
3.6.2贴膜要平整，保证装饰面没有无膜现象。
3.6.3包装过程中严禁划伤型材，不得外露装饰面，捆扎要紧，端头整齐，隔纸无外露，外观美观牢靠。
3.6.4包装材料应妥善放置，严禁乱扔乱放。
注意节约使用包装材料。
3.6.5包装好的制品，应及时办理入库手续，并按要求整齐堆放在指定位置。
3.7其他
在整个生产过程中，各工序班长应认真填写生产工艺卡片和生产记录。
发现问题应及时组织处理，重大问题应及时向有关领导反映。
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