生产计划管理实务培训课件(PPT 129页)
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生产计划管理培训内容ppt
生产计划管理培训内容ppt第一部分：生产计划管理概述1. 什么是生产计划管理- 定义：生产计划管理是指企业根据市场需求和资源情况，合理安排生产活动的一种管理方法。
- 目的：通过科学的计划和合理的安排，提高生产效率，降低成本，提供及时的产品供应。
2. 生产计划管理的重要性- 为什么要进行生产计划管理- 优势：提高生产计划的准确性；合理分配资源，有效控制成本；提高企业运营效率和盈利能力。
第二部分：生产计划管理的基本原理和方法1. 生产计划管理的基本原理- 市场需求导向：根据市场需求做出生产计划- 资源优化配置：合理分配人力、物力、财力等资源- 时间和进度控制：确定生产周期和进度，合理安排生产计划2. 生产计划管理的基本方法- 数据分析法：通过数据分析市场需求和企业资源，确定生产计划- 系统方法：建立科学的生产计划管理体系，实现生产计划和实际生产的有效对接- 进度控制方法：通过进度控制工具，监控生产进程，及时调整生产计划第三部分：生产计划管理的关键环节1. 生产计划编制- 市场调研：了解市场需求，确定生产计划的基础信息- 资源评估：评估企业资源情况，确定生产计划的可行性- 生产计划制定：根据市场需求和资源情况，制定生产计划2. 生产计划执行- 生产调度：根据生产计划安排生产活动- 质量控制：确保生产过程中产品质量稳定- 进度监控：监控生产进度，及时调整生产计划3. 生产计划反馈- 生产数据分析：分析实际生产数据，评估生产计划的执行情况- 问题解决：发现问题，及时解决并调整生产计划- 经验总结：总结生产计划执行的经验，为未来生产计划提供参考第四部分：生产计划管理的案例分析和实践操作1. 生产计划管理案例分析- 实际案例分析：通过实际案例，探讨生产计划管理中的问题和解决方法- 成功案例分享：分享成功的生产计划管理案例，总结成功经验2. 实践操作- 生产计划编制实践：通过实际操作，学习生产计划编制的方法和技巧- 生产计划执行实践：模拟生产实际情况，学习如何执行生产计划- 生产计划反馈实践：通过实际案例，学习如何进行生产计划的反馈和总结第五部分：生产计划管理的优化和创新1. 生产计划管理的优化- 技术创新：运用新技术，优化生产计划管理流程- 管理创新：改进管理方式，提高生产计划管理效率2. 生产计划管理的创新- 智能化管理：运用人工智能、大数据等技术，创新生产计划管理模式- 绿色生产：推行绿色生产理念，创新生产计划管理方式结语：通过本次培训，希望大家能深入理解生产计划管理的重要性和方法，掌握生产计划管理的关键环节和实践操作，提高生产计划管理的效率和质量，为企业发展提供更好的支持。
生产规划培训课件(PPT 63页)
22
面向库存生产-平均法
例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，计划展望期为一年， 按月划分时区，年末库存目标是100辆，当前实际库存量为500辆，拖欠 订单数量是300辆。儿童推车的年预测销售量是1200辆。
(1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。
(2) 计算期初库存
➢ （1）把预测分布在计划展望期上 ➢ （2）把未完成的订单分布在计划展望期上 ➢ （3）计算拖欠量变化（＝期末拖欠量－期初拖欠量） ➢ （4）计算总产量（＝预测量－拖欠量变化） ➢ （5）把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在整个
展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产 量应保证满足月末完成定单的数据。 ➢ 分配时注意：保证月生产量大于月销售量
拖欠量变化=1050-1470=-420
– (4) 计算总产量 ＝预测量－拖欠量变化＝4200－（－420）＝4620台
38
– (5) 把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期： ➢ a. 1～12月均为385辆 ➢ b. 本月未完成定单量＝上月未完成定单＋本月计划销售量－
本月计划产量。
23
表4-2面向库存生产的产品类：儿童手推车
产品类：M120
当前日期：1/12/2008
单位：台
当前库存量：200
24
面向库存生产-Βιβλιοθήκη 动计划法滚动式计划有几大优点：
计划是动态的，计划的应变能力得到了保证。 计划具有连续性，这样便于建立正常的生产秩序和组织
均衡生产。
生产儿童车厂编制生产规划，各时段内的预测量为 表4-3所示，期初库存为300，要求各时段内库存为 下一预测量的50%，试编制期各时段内的生产规划。
面向库存生产-平均法
例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，计划展望期为一年， 按月划分时区，年末库存目标是100辆，当前实际库存量为500辆，拖欠 订单数量是300辆。儿童推车的年预测销售量是1200辆。
(1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。
(2) 计算期初库存
➢ （1）把预测分布在计划展望期上 ➢ （2）把未完成的订单分布在计划展望期上 ➢ （3）计算拖欠量变化（＝期末拖欠量－期初拖欠量） ➢ （4）计算总产量（＝预测量－拖欠量变化） ➢ （5）把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在整个
展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产 量应保证满足月末完成定单的数据。 ➢ 分配时注意：保证月生产量大于月销售量
拖欠量变化=1050-1470=-420
– (4) 计算总产量 ＝预测量－拖欠量变化＝4200－（－420）＝4620台
38
– (5) 把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期： ➢ a. 1～12月均为385辆 ➢ b. 本月未完成定单量＝上月未完成定单＋本月计划销售量－
本月计划产量。
23
表4-2面向库存生产的产品类：儿童手推车
产品类：M120
当前日期：1/12/2008
单位：台
当前库存量：200
24
面向库存生产-Βιβλιοθήκη 动计划法滚动式计划有几大优点：
计划是动态的，计划的应变能力得到了保证。 计划具有连续性，这样便于建立正常的生产秩序和组织
均衡生产。
生产儿童车厂编制生产规划，各时段内的预测量为 表4-3所示，期初库存为300，要求各时段内库存为 下一预测量的50%，试编制期各时段内的生产规划。
餐饮业现场管理规范(六T实务)图文培训课件
餐饮业现场管理规范(六t实 务)图文培训课件
目 录
• 六T实务简介 • 天天处理 • 天天整合 • 天天清扫 • 天天规范 • 天天检查 • 天天改进
01
六T实务简介
六T实务的含义
6T实务是指餐饮业现场管理的一种 规范，具体包括六项原则：天天处理 、天天整合、天天清扫、天天规范、 天天检查和全员参与。
后厨卫生要符合相关卫生规定 ，食材储存要分类、离地、隔 墙，设备运行要安全、正常。
检查流程
先进行整体巡视，再对重点区 域进行详细检查，发现问题及 时处理。
检查效果
通过天天检查，及时发现并解 决了多个潜在问题，有效提高
了餐饮服务质量。
07
天天改进
定义与目标
定义
天天改进是一种持续改进的管理理念，强调在每天的工作中不断寻找改进的机会，以提高工作效率和品质。
目标
通过日常的维护和保持，创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高员工的工 作效率和顾客的满意度。
实施步骤和方法
01
02
03
04
制定标准
根据餐饮业的特点和要求，制 定相应的整理、整顿、清洁标
准。
责任到人
明确各个区域的负责人，确保 日常的维护和保持工作有人负
责。
定期检查
建立定期检查制度，对现场的 整洁度和规范度进行检查，发
六T实务在餐饮业中的重要性
六T实务对于餐饮业来说具有重要意 义。首先，它可以帮助企业提高工作 效率，减少浪费，降低成本。其次， 通过规范现场管理，可以保证食品质 量和安全，提升客户满意度。最后， 六T实务还可以提高员工素质和团队 合作意识，增强企业凝聚力。
VS
在竞争激烈的餐饮市场中，六T实务 可以帮助企业提升竞争力，实现可持 续发展。
目 录
• 六T实务简介 • 天天处理 • 天天整合 • 天天清扫 • 天天规范 • 天天检查 • 天天改进
01
六T实务简介
六T实务的含义
6T实务是指餐饮业现场管理的一种 规范，具体包括六项原则：天天处理 、天天整合、天天清扫、天天规范、 天天检查和全员参与。
后厨卫生要符合相关卫生规定 ，食材储存要分类、离地、隔 墙，设备运行要安全、正常。
检查流程
先进行整体巡视，再对重点区 域进行详细检查，发现问题及 时处理。
检查效果
通过天天检查，及时发现并解 决了多个潜在问题，有效提高
了餐饮服务质量。
07
天天改进
定义与目标
定义
天天改进是一种持续改进的管理理念，强调在每天的工作中不断寻找改进的机会，以提高工作效率和品质。
目标
通过日常的维护和保持，创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高员工的工 作效率和顾客的满意度。
实施步骤和方法
01
02
03
04
制定标准
根据餐饮业的特点和要求，制 定相应的整理、整顿、清洁标
准。
责任到人
明确各个区域的负责人，确保 日常的维护和保持工作有人负
责。
定期检查
建立定期检查制度，对现场的 整洁度和规范度进行检查，发
六T实务在餐饮业中的重要性
六T实务对于餐饮业来说具有重要意 义。首先，它可以帮助企业提高工作 效率，减少浪费，降低成本。其次， 通过规范现场管理，可以保证食品质 量和安全，提升客户满意度。最后， 六T实务还可以提高员工素质和团队 合作意识，增强企业凝聚力。
VS
在竞争激烈的餐饮市场中，六T实务 可以帮助企业提升竞争力，实现可持 续发展。
生产计划培训课件PPT
生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
精益生产培训课件(PPT 63页)
利润
售价
成本
售价维持
5
课程指引
工业及精益生产发展历史背景
1
世界工业发展历史
2
丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程
3
精益管理形成过程
4
工业革命与中国产业复兴差距
6
工业发展史
第一次工 业革命
18世纪60年代至 19世纪70年代
第二次工业 革命
19世纪70年代至 20世纪初
第三次科技 革命
自20世纪40～50 年代开始
定义：任何超过客户或者后道作 业需求的供应
产生原因：
•视库存为当然
•生产能力不稳定,设备配置不当或设备
能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产,不必要的停机 •无计划生产,生产计划不协调 •客户需求信息未了解清楚 •生产换型时间长
29
第一部分 准确识别工厂浪费
III.“七大浪费”之详介
1
第二部分 精益技术生产体系
生产方式发展的历史
工匠 单件生产
• 低产量 • 高技术工人
敏捷生产
• 整个价值链和
精益生产 供应链的协调
• 建立在同步化批 反应
同期化
量生产基础上 • 精益概念在非
批量生产 • 强调降低生产反 生产领域及整
大规模 批量生产
• 生产按照产品 应周期和库存
集中分类 • 强调资产和资源
是指通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场 供需等方面的变革，使生 产运营系统能快速适应客 户不断增长的需要，达到 企业与市场最佳的双盈效 果。
10
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改 善。精简并消除一切不增值的岗位。精 简产品开发设计，生产，管理中一切不 产生附加值的工作，以最优品质，最低 成本和最高效率对市场需求作出最迅速 的响应。
售价
成本
售价维持
5
课程指引
工业及精益生产发展历史背景
1
世界工业发展历史
2
丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程
3
精益管理形成过程
4
工业革命与中国产业复兴差距
6
工业发展史
第一次工 业革命
18世纪60年代至 19世纪70年代
第二次工业 革命
19世纪70年代至 20世纪初
第三次科技 革命
自20世纪40～50 年代开始
定义：任何超过客户或者后道作 业需求的供应
产生原因：
•视库存为当然
•生产能力不稳定,设备配置不当或设备
能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产,不必要的停机 •无计划生产,生产计划不协调 •客户需求信息未了解清楚 •生产换型时间长
29
第一部分 准确识别工厂浪费
III.“七大浪费”之详介
1
第二部分 精益技术生产体系
生产方式发展的历史
工匠 单件生产
• 低产量 • 高技术工人
敏捷生产
• 整个价值链和
精益生产 供应链的协调
• 建立在同步化批 反应
同期化
量生产基础上 • 精益概念在非
批量生产 • 强调降低生产反 生产领域及整
大规模 批量生产
• 生产按照产品 应周期和库存
集中分类 • 强调资产和资源
是指通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场 供需等方面的变革，使生 产运营系统能快速适应客 户不断增长的需要，达到 企业与市场最佳的双盈效 果。
10
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改 善。精简并消除一切不增值的岗位。精 简产品开发设计，生产，管理中一切不 产生附加值的工作，以最优品质，最低 成本和最高效率对市场需求作出最迅速 的响应。
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
生产计划与管理实务教材(PPT 100页)
1).作业计划表与图面知识 2).有关设备、机械及工厂制造能力的知识 3).工作项目之有关顺序与基本制造时间 4).各种传票之应用 5).特殊设备与特种技术人员之工作情况 6).原材料与零件的使用情况 7).与其它工作命令的配合情形 8). 外協工厂的能力与现况
2020/7/11
3.生产计划常以甘特图（GANTT CHART）， 来规划与实际进度于指示板或表格中表示。
2020/7/11
(一) 生产计划 拟订生产计划以品质、时间(产量)、成本(经济)
三个要素平衡构成，并顺利地完成目标，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率， 把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交 货，或工作量过少、设备人力闲置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据
2020/7/11
P-D-C-A管理循环
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」-Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
2020/7/11
处 置
应急措施 检查原因
调 查
计
再
发
决定的目标
划
防
止
A
P
决定达成目 标的方法
C
定期以 结果来
检讨
D工
作 实 施
教育、训练
实 施
（范例 说明一）人力负荷分析例
1）. 依据计划产量﹐标准工时计算所需总工时 .
工件1 工件2 工件3 总计 标准工时 3分钟 6分钟 12分钟 计划产量 1000个 1200个 500个 2700个 需要工时 50小时 120小时 100小时 270小时
2020/7/11
3.生产计划常以甘特图（GANTT CHART）， 来规划与实际进度于指示板或表格中表示。
2020/7/11
(一) 生产计划 拟订生产计划以品质、时间(产量)、成本(经济)
三个要素平衡构成，并顺利地完成目标，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率， 把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交 货，或工作量过少、设备人力闲置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据
2020/7/11
P-D-C-A管理循环
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」-Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
2020/7/11
处 置
应急措施 检查原因
调 查
计
再
发
决定的目标
划
防
止
A
P
决定达成目 标的方法
C
定期以 结果来
检讨
D工
作 实 施
教育、训练
实 施
（范例 说明一）人力负荷分析例
1）. 依据计划产量﹐标准工时计算所需总工时 .
工件1 工件2 工件3 总计 标准工时 3分钟 6分钟 12分钟 计划产量 1000个 1200个 500个 2700个 需要工时 50小时 120小时 100小时 270小时
MRP通用知识培训课件
服务业mrp应用案例
总结词
提升服务质量和效率
详细描述
服务业通过mrp技术可以提升服务质量和效率。例如，某酒店利用mrp系统进行 客房管理和服务人员调配，实现了客房需求和服务人员供给的有效匹配，提高了 客户满意度和服务效率。
05
mrp实施与优化
mrp实施方法论
行业最佳实践
吸收不同行业的MRP实施经验， 融合到方法论中，以提高实施效 率和效果。
制造业mrp应用案例
总结词
计划精确、高效生产
详细描述
通过mrp技术，制造业可以实现精确的生产计划，有效协调采购、生产和销售等环节，避免物料短缺或积压， 提高生产效率。例如，某汽车制造企业利用mrp系统进行零部件需求预测和计划，成功降低了库存成本和提高 了生产效率。
零售业mrp应用案例
总结词
优化库存结构、提高销售额
集成与对接
与其他相关系统进行集成和对接，实现数据共享和业务协同，提 高企业整体运营效率。
06
总结与展望
mrp应用效果总结
生产计划优化
MRP应用在生产计划方面，能够实现资源的合理配置，提高生产计划和调度的合理性和有 效性，减少生产过程中的浪费现象。
库存控制
MRP通过对物料需求进行精确计算和预测，有效控制库存水平，减少库存积压和缺货现象 ，降低库存持有成本。
智能化决策
MRP将借助人工智能、大数据等技术，实现更加智能化 和精准的决策，如需求预测、生产计划和库存控制等， 提高决策效率和准确性。
自动化生产
MRP将与生产设备和系统实现更加紧密的集成，实现生 产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
THANKS
感谢观看
03
mrp系统实现
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
12
管理对策
要项
C
1
、 通2 过 生 式产 3 生分 产析 管制 4 理定 对多 策种 5 少 量 订6 货
订货生产形态 生产变更方式 多种少量生产 交期管理 产销配合方式 事务管理
生产分析
1
产品PQ分析
2
管理二分法分析
1
变更次数分析
2
变更时间分析
1
产品ABC分析
2
模组化分析
3
零组件共用性分析
1
生产周程分析
14
生产管理的含义及目的
广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行, 以达成生产之目的。 目的:
A.合乎品质水准 B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
15
生产管理的推行原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法的 改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理原则 以避免生产管理手法变得拙劣。其推行原则为:
计划管理:生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 重点管理:针对人、机、物,考虑其时间及数量； 例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取适
个别生产 批次生产 连续生产
5
多种少量订货式生产工厂的特性
依据客户之个别或分批订货而生产工作，若无订单则 停工，若订单过多，则加班工或外包加工是订货式生 产方式的特点，一般而言，订货式生产大都是生产形 态，其单一产量少，制程变更频繁,而且因每月的订货 量变动大，作业度也容易变更，换句话说，其特点为 生产工作非常不稳定，实施生产计划控制较困难。
,
重 点
因 此
生 产
的 产
种 类
缩工品多
,
短作多且
,
生转工数 产换作量 准次经大
项目 1标准化 2生产计划方式
3生产控制方式
4异常管理方式
5设备使用 6人员调配
具体内容 较困难 1紧急订单多 2交期短 3数量变更频繁 4生产变换次数多 1作业指示方式为略图、样品、口头指示 2以分散式调配工作 3产能负荷调整困难 4进度掌握较困难 1制品库存吸收比较难 2短交期造成零组件之大量库存 3加班多,支援需求亦多 4外包频繁 5生产异常多,生产管理较难 以泛用设备为主 以多能工为主
多种少量生产方式
生产计划管理实务
1
生产计划管理实务
学员自我介绍包括:
姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望
2
课程介绍
1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题 2、多种少量订货式生产管理的手法 3、如何进行产销管理 4、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划 5、多种少量订货式生产控制 6、多种少量订货式物料控制 7、多种少量订货式外包管理 8、交期延误之预防与对策 9、多种少量订货式生产管理制度分析与改善
为因应市场对制品需求的多样化趋势,采取多种 少量订货式生产形态势在必行,在顾客对产品趋 向于小批量订货方式及多样化品种,需求品质愈 来愈高,交货期愈来愈短的企业环境下,生产成 本高居不下,且生产效率不易控制,因此,如何运 用多种少量订货式生产管理的手法以改善产销 活动之瓶颈,是企业界未来发展的重要课题.
2
前置分析
3
自制外包分析
1
产能负荷分析
2
订期分析
1
订单出货流程分析
2
表单流程分析
管理对策 转换为计划式
1
实施小批量生产
2
快速换模
3
弹性生产线
1
机能布置
2
多能工培训
3
成立机动小组
1
共用件库存生产
2
加班支援
3
外包方式
1
固定排程
2
平准化
3
定期销售协调
1
订单合并
2
表单简化
3
电脑化
13
二多种少量订货式生产管理的手法
9
多种少量订货式生产工厂的问题
(6)因生产变更频繁,常因无标准作业程序及工时资料使实 际作业日报不够确实造成进度管理不佳,有交期延误之情 形；
(7)产品重复性少,现场管理较难掌握,花费在生产准备上 的工时通常较多从而相对减少主作业工时；
(8)产品不良率偏高不易追踪.； (9)设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多
8
多种少量订货式生产工厂的问题
多种少量订货式生产工厂的特征为生产工作变动多： (1)订货规格常不相同,图面设计及生产准备无法标准化,且
估价不够准确； (2)工作缺乏重复性,无法制定产销计划； (3)订货到交货期间短,备料难预测,且催料频繁； (4)生产日程变更频繁,常有产销不协调问题； (5)常依分散式分派工作,干部的调配能力强弱变成问题；
单能工
多能工
11
多种少量订货式生产工厂的管理对策
B、 多种少量订货式生产以人员品质管理为枢纽 要顺利推动多种少量订货式生产方式,必须全体工
作单位都具有品质意识、交期意识及成本意识， 使生产效率有效地提升。不是设备或较好的材料, 而是激发企业的主体-人的工作意愿变成主题。换 句话说,实施重视人性化的生产管理是提高生产力 的关键。
6
订货式生产形态的特征
由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货之 交期是管理重点
A、依照客户订货进行生产，大都为多种少量生产方式， 少部分为中种中量生产方式；
B、每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备，特别 是个别型订货生产方式。至于分批型订货生产方式，则较 有弹性应变能力，亦即可视实际状况预备零件或半组件之 库存；
C、使用的设备大都为泛用机或泛用生产线； D、产品制造期随制程变更而异； E、所用之零组件除部分共用件外，其非规格件则依每批
需求而采购； F、需较多的多能工以因应不同产品之订制与生产。
7
多种少量生产方式特性剖析
备数常小由
时增会不于
间多有一订
,
是是变其货
其 管
其 特
,
化 亦
新 开
的 产
理性即发品
3
一多种少量订货式生产工厂的特性与问题
产销方式与生产形态关系图 多种少量订货式生产工厂的特性 订货式生产形态的特征 多种少量生产方式特性剖析 多种少量订货式生产工厂的问题 多种少量订货式生产工厂的管理对策
4
产销方式与生产形态关系图
产销方式
品种与产量
工作方式
订货生产 计划生产
多种少量生产 中种中量生产 少种多量生产
之现象； (10)员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生
产效率的影响颇大.
10
多种少量订货式生产工厂的管理对策
A、实施二分法管理方式为多种少量订货式生产工厂重点
1 类型 2 生产形态 3 作业方式 4 备料方式 5 人员中种中量生产 Nhomakorabea多种少量生产
计划式
批次式
专用线
泛用线
库存作业
分批作业
物料需求计划 批次需求计划
管理对策
要项
C
1
、 通2 过 生 式产 3 生分 产析 管制 4 理定 对多 策种 5 少 量 订6 货
订货生产形态 生产变更方式 多种少量生产 交期管理 产销配合方式 事务管理
生产分析
1
产品PQ分析
2
管理二分法分析
1
变更次数分析
2
变更时间分析
1
产品ABC分析
2
模组化分析
3
零组件共用性分析
1
生产周程分析
14
生产管理的含义及目的
广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行, 以达成生产之目的。 目的:
A.合乎品质水准 B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
15
生产管理的推行原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法的 改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理原则 以避免生产管理手法变得拙劣。其推行原则为:
计划管理:生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 重点管理:针对人、机、物,考虑其时间及数量； 例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取适
个别生产 批次生产 连续生产
5
多种少量订货式生产工厂的特性
依据客户之个别或分批订货而生产工作，若无订单则 停工，若订单过多，则加班工或外包加工是订货式生 产方式的特点，一般而言，订货式生产大都是生产形 态，其单一产量少，制程变更频繁,而且因每月的订货 量变动大，作业度也容易变更，换句话说，其特点为 生产工作非常不稳定，实施生产计划控制较困难。
,
重 点
因 此
生 产
的 产
种 类
缩工品多
,
短作多且
,
生转工数 产换作量 准次经大
项目 1标准化 2生产计划方式
3生产控制方式
4异常管理方式
5设备使用 6人员调配
具体内容 较困难 1紧急订单多 2交期短 3数量变更频繁 4生产变换次数多 1作业指示方式为略图、样品、口头指示 2以分散式调配工作 3产能负荷调整困难 4进度掌握较困难 1制品库存吸收比较难 2短交期造成零组件之大量库存 3加班多,支援需求亦多 4外包频繁 5生产异常多,生产管理较难 以泛用设备为主 以多能工为主
多种少量生产方式
生产计划管理实务
1
生产计划管理实务
学员自我介绍包括:
姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望
2
课程介绍
1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题 2、多种少量订货式生产管理的手法 3、如何进行产销管理 4、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划 5、多种少量订货式生产控制 6、多种少量订货式物料控制 7、多种少量订货式外包管理 8、交期延误之预防与对策 9、多种少量订货式生产管理制度分析与改善
为因应市场对制品需求的多样化趋势,采取多种 少量订货式生产形态势在必行,在顾客对产品趋 向于小批量订货方式及多样化品种,需求品质愈 来愈高,交货期愈来愈短的企业环境下,生产成 本高居不下,且生产效率不易控制,因此,如何运 用多种少量订货式生产管理的手法以改善产销 活动之瓶颈,是企业界未来发展的重要课题.
2
前置分析
3
自制外包分析
1
产能负荷分析
2
订期分析
1
订单出货流程分析
2
表单流程分析
管理对策 转换为计划式
1
实施小批量生产
2
快速换模
3
弹性生产线
1
机能布置
2
多能工培训
3
成立机动小组
1
共用件库存生产
2
加班支援
3
外包方式
1
固定排程
2
平准化
3
定期销售协调
1
订单合并
2
表单简化
3
电脑化
13
二多种少量订货式生产管理的手法
9
多种少量订货式生产工厂的问题
(6)因生产变更频繁,常因无标准作业程序及工时资料使实 际作业日报不够确实造成进度管理不佳,有交期延误之情 形；
(7)产品重复性少,现场管理较难掌握,花费在生产准备上 的工时通常较多从而相对减少主作业工时；
(8)产品不良率偏高不易追踪.； (9)设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多
8
多种少量订货式生产工厂的问题
多种少量订货式生产工厂的特征为生产工作变动多： (1)订货规格常不相同,图面设计及生产准备无法标准化,且
估价不够准确； (2)工作缺乏重复性,无法制定产销计划； (3)订货到交货期间短,备料难预测,且催料频繁； (4)生产日程变更频繁,常有产销不协调问题； (5)常依分散式分派工作,干部的调配能力强弱变成问题；
单能工
多能工
11
多种少量订货式生产工厂的管理对策
B、 多种少量订货式生产以人员品质管理为枢纽 要顺利推动多种少量订货式生产方式,必须全体工
作单位都具有品质意识、交期意识及成本意识， 使生产效率有效地提升。不是设备或较好的材料, 而是激发企业的主体-人的工作意愿变成主题。换 句话说,实施重视人性化的生产管理是提高生产力 的关键。
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订货式生产形态的特征
由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货之 交期是管理重点
A、依照客户订货进行生产，大都为多种少量生产方式， 少部分为中种中量生产方式；
B、每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备，特别 是个别型订货生产方式。至于分批型订货生产方式，则较 有弹性应变能力，亦即可视实际状况预备零件或半组件之 库存；
C、使用的设备大都为泛用机或泛用生产线； D、产品制造期随制程变更而异； E、所用之零组件除部分共用件外，其非规格件则依每批
需求而采购； F、需较多的多能工以因应不同产品之订制与生产。
7
多种少量生产方式特性剖析
备数常小由
时增会不于
间多有一订
,
是是变其货
其 管
其 特
,
化 亦
新 开
的 产
理性即发品
3
一多种少量订货式生产工厂的特性与问题
产销方式与生产形态关系图 多种少量订货式生产工厂的特性 订货式生产形态的特征 多种少量生产方式特性剖析 多种少量订货式生产工厂的问题 多种少量订货式生产工厂的管理对策
4
产销方式与生产形态关系图
产销方式
品种与产量
工作方式
订货生产 计划生产
多种少量生产 中种中量生产 少种多量生产
之现象； (10)员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生
产效率的影响颇大.
10
多种少量订货式生产工厂的管理对策
A、实施二分法管理方式为多种少量订货式生产工厂重点
1 类型 2 生产形态 3 作业方式 4 备料方式 5 人员中种中量生产 Nhomakorabea多种少量生产
计划式
批次式
专用线
泛用线
库存作业
分批作业
物料需求计划 批次需求计划