飞轮专用回转钻模夹紧机构设计

目录摘要 (2)绪论 (4)第一章 机床夹具的概述 (5)1.1机床夹具的发展 (5)1.2机床夹具的简单介绍 (6)第二章 夹具的总体设计 (14)2.1确定夹具的总体加工方案 (14)2.2夹具通用装置的选择 (17)第三章 夹具的机械设计 (20)3．1．主要定位元件的设计 (20)3．2．夹紧装置和钻模板的设计 (22)3．3 回转装置的确定 (26)第四章总图的技术要求 (31)4.1技术要求 (31)4.2主要尺寸 (32)第五章夹具设计技术经济和结构分析 (36)5.1精度设计经济分析 (36)5.1结构设计经济分析 (36)总结 (37)谢辞 (38)参考文献 (39)摘要飞轮的功用是传递动力和改变输出轴运动方向，工作原理是让 曲柄连杆机构顺利通过死点， 当发动机工作时， 发动机将高速运转， 将产生大的振动，如果飞轮的动平横较差将会发动机的其它部件将 产生严重的损害，所以对飞点和减少活塞运动过程中产生的冲击轮 的夹具设计和加工要特别注意飞轮的动平衡性。

当工件在一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组 表面时，就要采用分度装置。

由于飞轮的六孔是在同一个圆周上， 并且是大小和深度一样的孔，也就是它们的加工工艺相同，并且为 了获得好的平衡，尽量能在一次装夹中，完成所有的加工，由于以 上的特殊性，经过多方面的考虑，确定了回转钻模的方案。

关键词：机床夹具，回转钻模，回转分度装置ABSTRACTFlywheel's function is transmits the power and change the moving direction of the output shaft. The principle of work is lets the crank link motion gear through the die smoothly. It will produce a large vibration when the engine works with high speed, if the flywheel with a bad dynamic­balance which will bring into some serious destory,so we must pay much more attention to the flyweel’s dynamic­banlance when we design and produce the clamp which used for prohibiting the fly point and reducing the impulse during the plunger motion.After equipmenting the workpiece, required to machine it according to a certain angle or a certain distance, in this situation, the spacing device must be used. Because flywheel's six are in the identical circumference, and is the size and the depth same hole, which menas they have the same processing craft, and to obtain good balanced, can as far as possible, in one time equipment, completes all processings. As a result of the above particularity, undergoes various consideration, choosing the rotation drlling maodel as the solve plan.Key words: Machine tool clamp, rotation drilling moudle, rotation spacing equipment..绪论本设计是对柴油机飞轮的径向六孔的加工而设计的回转钻模， 随着制造业的发展，机械加工的机床种类繁多，性能更强，特别是 数控机床和加工中心的出现和发展，使机械加工中加工的产品精度 更高而且结构复杂，这使以现有机床为主要的加工设备的工厂带来 了很大的挑战，为了实现新老机床的过度，并且实现最小的费用, 夹具的应用就起到了重要的作用，好的夹具才能使落后的手动机床 在效率和加工精度上与现代的数控机床采用相同的标准，现在夹具 的发展虽然受到了挑战，但工件夹具的生产者正在开发动力系统以 提高精度，并发展了监控夹具性能的方法，动力夹具其性能大大超 出传统的夹紧装置，但是，即使是手动型基于夹紧的系统也可以大 大优化，从而进行更快的夹紧。

与传统夹紧装置相比，这种设备使 用起来更快更方便，能最佳符合人体的操作，对操作者更安全，而 且能加工出具有高质量一次性成品零件。

关键是将单个夹紧装置看 作总体工具系统的一部分，并将标准化当作自己的标准，这有利于 夹紧装置的通用和提高夹具的制作效率。

由于能力有限,动手实践机会少,设计尚有许多不足之处,恳请 各位老师给予指教。

第一章机床夹具的概述1.1 机床夹具的发展夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，为了使工件处于正 确的位置所使用的各种各种工艺装备就称为夹具，在机械加工工艺 过程中，工件安装并夹紧于夹具中的正确位置，以确保质量且可提 高生产率。

机床夹具指各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，它 的使用范围最为广泛，如车床上用的三爪自定心卡盘，顶尖，铣床 上使用的平口虎钳等，这类机床夹具的规定尺寸已标准化，由专业 工厂进行生产。

而用于专门为某种工件的某个加工工序应用的专用 夹具必须由各制造工厂自行设计制造，由于专用夹具的设计制造直 接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本，所以机床夹 具在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的 地位。

图1—1 Z3050夹具的立体图1.2 机床夹具的简单介绍1.2.1 机床夹具的功用机床夹具装夹工件的优点，概述有以下几个方面：（1）、能稳定地保证工件加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及车床的位置精度有夹具保证， 不受人工技术水平的影响。

使一批工件的加工精度趋于一致。

可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的互相位 置关系。

并且减少对其它生产条件的依赖性确保工件的加工质量。

（2）、减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件无需划线找正，可显著地减少辅助工时，方 便快捷；可提高工件刚性，使用较大切削用量；可实现多件、多工 位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。

、能扩大机床的工艺范围，实现一机多能（3）根据加工机床的形成运动，附以不同类型的夹具，可扩大机床 的工艺范围。

例如，在普通铣床上安装专用夹具，可以铣削成形表 面。

（4）、能降低成本。

由于采用与生产规模相适应的夹具使产品质量稳定，使用技术 等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显降低了生产成本。

夹 具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远 远小于由于提高劳动生产率而降低成本，且工件批量越大使用夹具 所取得的经济效益就越显著。

（5）、改善工人的劳动条件。

用夹具装夹工件方便，省力，安全。

当采用气动，液东等夹紧 装置，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产，延长工人的操作寿 命，提高企业整体的技术水平.1.2.2 机床夹具的分类随着机械制造发展的需要，新型的夹具结构不断出现，夹具的形 式愈来愈多。

为了掌握各种夹具的工作特点和基本设计方法，也为了便于工厂的技术管理工作，有必要对夹具进行分类，可按专门化程度、使用的机床和夹紧动力源进行分类。

一、按夹具的通用性可分为：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。

（1）、通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。

例如，车床上三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘、顶针和鸡心夹头，虎台钳、万能分度头和回转工作台等都是通用夹具。

它们适应性广，往往无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件，采用这类夹具可缩短生产准备周期。

这类夹具一般由专业工厂生产，作为机床附件提供给用户，主要用于单件和中、小批量生产，装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。

在大批、大量生产中，对形状复杂或加工精度要求较高的工件，往往由于操作麻烦和装夹效率低而很少采用这类夹 具。

（2）、专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。

此类夹具的针对性很强，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。

当产品变更时，往往无法继续使用，所以只适于产品固定且批量较大的生产中。

（3）、可调夹具和成组夹具夹具的部分元件可以换，部分装置可以调整，以适应多种工件的加 工。

成组夹具适用于相似零件的成组加工，与通用可调夹具相比，加工对象的针对性明确。

（4）、组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元 件和部件组装而成的夹具，其特点是灵活多变、通用性强、制造周 期短、元件可反复使用，特别使用于新产品的试制和单件小批生产 是一种轻经济的夹具。

（5）、自动线夹具一般分为两种，一种为固定式夹具。

另一种为随行夹具，使 用中夹具随工件一起运动并将工件沿着自动线从一个工位移至下 一个工位进行二．按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计所用的分类方法。

按使用的机床分类，可把 夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、 齿轮机床夹具、数控机床夹具等。

三．按夹具动力源来分类按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。

为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性 能。

常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 电磁夹具、真空夹具和离心力夹具等。

1.2.3 机床夹具的组成根据夹具的作用，其结构常由以下几部分组成；（1）、定位装置定位元件与工件的定位基面相接触，用于确定工件在夹具中获得正确位置的元件或装置。

（2）、夹紧装置它是用于夹紧工件，使工件在受到外力作用后，仍能保持其既 定位置的元件或装置。

（3）、夹具体夹具体是用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个 整体的基础件。

它与机床有关部件进行联接、对定，使夹具相对机 床具有确定的位置。