桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板施工方案1. 引言本文档旨在描述钢筋桁架楼承板的施工方案。
钢筋桁架楼承板是用于承载楼层负荷和传递荷载到支撑点的重要结构。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并进行现场勘测和定位工作。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
- 准备材料和设备：根据施工计划准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，同时确保具备必要的施工设备和机械。
3. 施工步骤3.1. 安装桁架系统首先，根据设计要求将桁架系统的零件组装起来。
根据图纸和相关规范，对桁架进行正确的定位和连接。
在进行桁架组装时，需要特别注意连接处的强度和稳定性。
3.2. 安装纵向钢筋在桁架系统安装完成后，需要进行纵向钢筋的安装。
根据设计要求，确定钢筋的类型、直径和间距，并在桁架系统的上方布置纵向钢筋。
钢筋的连接应使用专用连接件或焊接进行。
3.3. 安装横向钢筋完成纵向钢筋的安装后，需要安装横向钢筋。
横向钢筋的安装应根据设计要求进行，同时要确保横向钢筋与纵向钢筋的连接牢固。
横向钢筋的安装间距要符合相关规范和标准。
3.4. 布置模板在钢筋安装完成后，需要进行模板的布置。
模板的布置要根据设计图纸进行，确保模板的平整和牢固。
在布置模板时，要注意模板的支撑和固定，以防止模板位移或变形。
3.5. 浇筑混凝土在模板布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑厚度和混凝土的均匀性。
同时，要避免混凝土内的空洞和裂缝，并采取相应的措施保持混凝土的湿润。
3.6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常需要根据混凝土的类型和厚度来确定，并根据相关规范和标准进行。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼承板施工时，需要特别注意以下安全事项：- 操作人员必须具备相关岗位资质和经验，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，部分楼层采用钢筋桁架楼承板作为楼板的承重结构。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、质量标准和安全措施。
2、材料准备（1）钢筋桁架楼承板：根据设计要求，采购合格的钢筋桁架楼承板，确保其规格、型号、尺寸符合要求。
（2）连接配件：包括栓钉、螺栓、焊条等，应符合相关标准和设计要求。
（3）钢筋：根据设计要求，准备好受力钢筋和分布钢筋。
3、主要机具准备（1）起重机：用于吊运钢筋桁架楼承板。
（2）电焊机：用于焊接栓钉和钢筋。
（3）扳手、螺丝刀等工具：用于安装连接配件。
4、作业条件准备（1）主体结构的钢梁安装完毕，且验收合格。
（2）钢梁表面的杂物清理干净，确保楼承板安装的平整度。
三、施工流程1、楼承板吊运（1）使用起重机将钢筋桁架楼承板吊运至安装位置附近。
（2）在吊运过程中，应注意保护楼承板，避免碰撞和损坏。
2、楼承板铺设（1）从一端开始，将楼承板依次铺设在钢梁上。
（2）确保楼承板的端部与钢梁对齐，板与板之间的搭接长度符合设计要求。
3、连接固定（1）使用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。
（2）使用螺栓将相邻的楼承板连接牢固。
4、钢筋绑扎（1）在楼承板上铺设受力钢筋和分布钢筋，并进行绑扎。
（2）钢筋的间距、长度和规格应符合设计要求。
5、混凝土浇筑（1）在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣方式应符合施工规范要求。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对钢筋桁架楼承板、钢筋、连接配件等原材料进行进场检验，确保其质量符合要求。
（2）检查原材料的产品合格证、质量检验报告等相关资料。
2、施工过程质量控制（1）在楼承板铺设过程中，检查楼承板的平整度、搭接长度和固定情况。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法主要包括以下步骤：
1.施工前准备：对进场的钢筋桁架楼承板进行质量检查，确保其质量符合要求。
同时，对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备能够正常运转。
2.放线定位：根据设计图纸，确定钢筋桁架楼承板的安装位置，并进行放线定位。
3.安装支座：在支座上放置钢筋桁架楼承板，确保支座的位置准确，并固定好支座，防止其移动。
4.安装钢筋桁架：根据设计图纸，将钢筋桁架放置在楼承板上，并调整其位置，使其与支座对齐。
5.安装附件：在钢筋桁架楼承板上安装所需的附件，如连接件、加强件等。
6.焊接固定：将钢筋桁架、支座和附件焊接在一起，确保其牢固稳定。
7.检查验收：对安装完成的钢筋桁架楼承板进行检查和验收，确保其满足设计要求。
8.浇筑混凝土：在钢筋桁架楼承板上浇筑混凝土，并确保混凝土的密实度符合要求。
9.养护和拆模：对浇筑完成的混凝土进行养护，待其达到要求后进行拆模。
10.清理现场：对施工现场进行清理，确保整洁有序。
以上是钢筋桁架楼承板的一般施工方法，具体施工过程可能因工程要求和实际情况而有所不同。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
桁架楼板安装施工方案
#### 一、工程概况项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区XX路结构类型：钢框架-钢筋混凝土楼板结构施工工期：预计XX个月#### 二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20012. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《组合楼板设计与施工规范》CECS 273:20104. XX市建筑行业相关法规和标准#### 三、施工准备工作1. **技术准备**- 熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
- 编制施工专项方案，经总包单位审批后执行。
- 对所有参与施工人员进行技术交底和岗前技术培训。
2. **机械设备准备**- 电动葫芦、手动葫芦- 钢筋桁架楼承板安装机- 焊接设备（如电焊机、切割机等）- 检测仪器（如水平仪、线坠等）#### 四、施工组织管理网络1. **项目经理**：负责整个施工项目的组织、协调和管理。
2. **技术负责人**：负责施工技术方案的编制、施工过程中的技术指导和质量监督。
3. **施工员**：负责现场施工的具体实施和监督。
4. **质量检查员**：负责现场施工质量的检查和验收。
#### 五、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX天2. 钢筋桁架楼承板安装阶段：预计XX天3. 验收阶段：预计XX天4. 整体施工周期：预计XX个月#### 六、施工技术措施1. **桁架楼承板安装**- 根据施工图纸，进行桁架楼承板的排板设计。
- 使用电动葫芦或手动葫芦将桁架楼承板吊装至指定位置。
- 利用钢筋桁架楼承板安装机进行安装，确保桁架楼承板与钢梁连接牢固。
2. **焊接**- 桁架楼承板与钢梁连接处采用电焊进行焊接，确保焊接质量。
- 焊接过程中，严格按照焊接工艺进行，防止出现裂纹、气孔等缺陷。
3. **钢筋绑扎**- 在桁架楼承板上进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
4. **混凝土浇筑**- 混凝土浇筑前，对钢筋桁架楼承板进行清洁，确保混凝土浇筑质量。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，钢筋桁架楼承板的使用范围为_____，总面积约为_____平方米。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）4、《钢筋桁架楼承板》（JG/T 368-2012）三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（2）编制施工方案，并经审批通过。
2、材料准备（1）钢筋桁架楼承板：根据设计要求采购合格的钢筋桁架楼承板，确保其规格、型号、尺寸符合要求，同时检查其外观质量，不应有变形、损坏等缺陷。
（2）连接配件：包括栓钉、支座钢筋等，其规格和型号应符合设计要求，质量应符合相关标准。
3、施工机具准备（1）起重设备：如塔吊、汽车吊等，用于吊运钢筋桁架楼承板。
（2）焊接设备：如电焊机等，用于焊接栓钉。
（3）切割设备：如等离子切割机等，用于切割楼承板。
4、作业条件准备（1）主体钢结构安装完毕，验收合格。
（2）钢梁上的栓钉焊接完毕，并验收合格。
（3）施工楼层的脚手架搭设完毕，安全防护设施齐全。
四、施工工艺流程1、施工顺序弹线→吊运楼承板→铺设楼承板→栓钉焊接→边模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑2、弹线根据设计图纸，在钢梁上弹出楼承板铺设的控制线，确保楼承板铺设位置准确。
3、吊运楼承板（1）采用塔吊或汽车吊将楼承板吊运至施工楼层。
（2）吊运时应采用专用的吊具，保证楼承板的平稳吊运，避免碰撞和损坏。
4、铺设楼承板（1）从一端开始，将楼承板按照控制线铺设在钢梁上。
（2）楼承板的搭接长度应符合设计要求，一般不应小于 300mm。
（3）相邻两块楼承板之间采用扣合方式连接，确保连接牢固。
5、栓钉焊接（1）在钢梁上按照设计要求焊接栓钉，栓钉的间距和焊接质量应符合相关标准。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案在进行钢筋桁架楼承板施工时，我们需要关注几个关键的方面，这可不仅仅是简单的放样、切割和焊接，更多的是要在每一个环节中确保安全与质量。
接下来，我就跟大家聊聊这个过程中的一些要点，毕竟，做好每一个细节，才能让整个工程稳如泰山。
首先，了解钢筋桁架的特点是很重要的。
钢筋桁架，简单说就是一种用钢筋和连接件组合而成的结构，能够承受很大的荷载，常用于楼板和屋顶。
这种结构的优势在于，它能有效地减少混凝土的用量，降低自重，施工起来又相对简单，真是一举多得。
说到施工方案，首先就要进行现场勘查，确保现场环境适合施工，尤其是地基要稳固，这可是基础中的基础。
1.1 在准备阶段，我们需要明确施工图纸，确保所有的设计细节都得到合理的解读。
然后就是材料的选择，钢筋的型号、规格得一一对照。
材料不合格，后面的施工再精细也是枉然。
在这方面，选择正规的供应商是至关重要的，千万不要因小失大，图便宜可不值得。
1.2 施工前的安全培训也不能忽视，工人们得了解如何操作各种工具、如何佩戴安全防护装备，万一发生意外，可不是开玩笑的。
大家在工作时，也要随时关注身边的环境，确保没有安全隐患，毕竟安全第一，工期再紧也不能马虎。
进入到施工的实际操作阶段，钢筋的加工和安装便是重中之重。
首先，得把钢筋按照设计的尺寸进行切割，这一步可不能马虎，切割的误差直接影响到后续的施工。
紧接着，要进行钢筋的弯曲和焊接，焊接的质量关系到整体结构的稳定性，焊接不牢，后果不堪设想。
在焊接的过程中，焊缝的质量必须符合规范，必要时还得进行焊缝的探伤检测，确保没有隐患。
2.1 然后，桁架的组装就要登场了。
通常来说，钢筋桁架的组装可以采用现场拼装，也可以选择预制后运输到现场，这得根据具体情况而定。
拼装的时候，钢筋之间的连接要紧密，绝不能出现缝隙，稍不注意，就可能导致承载力不足。
为了确保连接的牢固，可以使用专用的连接件和锚固装置，简直是如虎添翼。
2.2 施工时，要时刻注意天气变化，毕竟天公不作美，雨天和风天施工都是大忌，安全第一，大家可得多留个心眼。
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桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册随着多高层钢结构建筑的迅猛发展，对工期和质量提出了更高的要求。
楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。
传统的楼板施工方法存在净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等问题。
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将其与底模连接成一体的组合模板。
在施工阶段，它能够承受混凝土自重及施工荷载；在使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。
相比于传统的压型钢板组合楼板，钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。
综合经济效益好。
施工准备工作技术准备在施工前，必须熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。
机械设备准备现场应配备施工主要机具，具体数量根据工地现场情况确定，包括交流弧焊机、软吊带、氧气、乙炔、钢尺、墨斗等。
材料准备钢筋桁架楼承板的具体数量应根据图纸及提货清单确定。
劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种比例：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
钢筋桁架楼承板搬入现场和存放钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
1.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备在进行钢筋桁架楼承板吊装前，需要进行以下准备工作：1.铺设施工用临时通道，以确保施工方便和安全。
2.在梁上放置钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3.在柱边等异形处设置支承件，以确定剪力墙支模和钢筋工程的完成。
4.准备好必要的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。
5.对操作工人进行技术及安全交底，并发放作业指导书。
在进行钢筋桁架楼承板吊装前，需要进行以下检查：1.确认钢结构构件安装完成并验收合格。
2.清除钢梁表面的吊耳。
3.确保剪力墙和柱边支撑角钢的安装完成。
4.对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5.检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
1.3.3 钢筋桁架楼承板的铺设在进行钢筋桁架楼承板施工前，需要将各捆板吊运到各安装区域，并明确起始点及板的扣边方向。
钢筋桁架楼承板铺设时需要注意以下事项：1.在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。
2.钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。
3.钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。
4.钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。
5.钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，板长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
6.钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。
7.严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。
在进行混凝土浇筑时，不允许混凝土堆积过高，并需要检查是否有漏浆部位。
钢筋桁架模板施工流程钢筋桁架楼承板安装钢筋桁架楼承板的安装节点见下图。
在柱角处要加固。
钢筋桁架模板的施工1) 钢筋桁架模板的平面和立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
2) 在楼板铺设之前，按照图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。
然后依次安装其他板，每铺设一块便焊接固定一块。
3) 楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
4) 在平面形状变化处（如钢柱角部、核心筒转角处等），将钢筋桁架模板两端切割，切割前对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
采用机械或氧气切割，切割时选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求。
切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋。
在节点中部切断时，腹杆钢筋需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。
5) 如果跨间收尾处的板宽不足576mm，将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割。
切割后板上有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
6) 严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。
7) 钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
8) 钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应不小于5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。
9) 待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
10) 在边模板安装时拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
C、要获得最佳的焊接效果，需要调整焊接电压、电流、时间和栓钉枪的提起和插下等参数。
这些参数的调整应基于过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明。
D、每个栓钉都应带有一个瓷环，以保护电弧的热量并稳定电弧。
电弧保护瓷环应保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹，应在250℃的干燥器内烘干1小时后再使用。
E、焊接栓钉的地方应干净无铁锈、灰尘、露水或其他有害物质，以确保产生合格的焊缝。
F、在实际焊接时，应等待焊缝凝固后才能移除焊钉枪。
G、焊接完成后，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，以便于检查。
H、如果焊钉枪不能使用或用于返修不饱满的栓钉时，可以采用手工电弧焊。
I、施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。
工艺参数选择如下：栓钉规格为ф19时，电流（A）为1500，时间（S）为伸出长度（mm）为1.0、提升高度（mm）为25.0.对于穿透焊和普通焊，伸出长度和提升高度的参数也不同。
测试和检验部分：A、在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时，都要进行至少2个栓钉的焊接测试。
栓钉外观检查，焊缝应360°饱满才能接受。
当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲大约30°。
如果任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增加栓钉的焊接数量和检测，直到两个栓钉的焊接都合格。
所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。
B、外观检验项目包括焊肉形状、焊肉质量、焊缝咬肉和焊钉焊后高度。
外观检验的标准、允许偏差和检验方法应按照规范执行。
C、如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。
弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。
D、穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：未熔合的栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。
如果出现咬边现象，应调整焊接电流及时间。
磁偏吹是由于直流焊机电流过大造成的现象，可以通过将地线对称接在工件上或在电弧偏向的反向放置一块铁板来改变磁力线的分布。
气孔是焊接时熔池中气体未排出而形成的，可能是由于板与梁之间有间隙、瓷环排气不当或者焊件上有杂质在高温下分解成气体等原因造成的。
为避免气孔，应尽量减小间隙。
在打栓钉时，应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆涂料或其他物体的燃烧。
若附近有易燃物，应进行移位或进行防护，切实作好防火工作。
在风天施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工。
熔焊栓钉的施工需要经过专业培训的人员进行操作。
注意焊工保护和安全，尤其是焊外围梁时更要小心谨慎。
同时，熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。
如果焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣，要及时清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。
楼承板施工方案的编制依据包括《钢筋桁架楼承板》（JG/T368-2012）、《型钢混凝土组合结构技术设计规程》（138-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《建筑钢结构焊接技术工程》（81-2002）、《钢与混凝土组合楼屋盖》（05SG522）和《组合楼板设计与施工规范》（钢钢筋桁架板施工需要进行安装准备。
在该层所有柱、桁架安装完毕、高强螺栓终拧完毕、焊接完毕并报验合格后，开始铺设钢筋桁架板。
在进场前，钢筋桁架板应分层打包并放置到该捆待安装楼层位置下的附近堆场，并及时采取保护措施，防止损伤、变形及油污污染。
进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001进行执行，对进场钢筋桁架板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。
钢筋桁架板应当直接吊运到指定位置进行堆放，如果有特殊原因无法吊运到指定位置，则应按照安装先后顺序进行堆放。
在板材和地面之间应该使用木方垫起，并且有一定的坡度以便于排水。
同时，应该保证良好的通风，并在阴雨天使用彩条布进行覆盖。
为了防止钢筋桁架板滑落，应该采用专用软吊索，并按照高空平面布置，分别搁置在指定位置的钢梁上。
在吊装时，应该分捆吊装，避免大量吊装造成钢筋桁架板变形。
在钢筋桁架板运至现场后，应该先卸车堆放整齐，并进行自检验收。
通过验收后，需要向监理单位进行进场材料的申报。
钢筋桁架板堆放处应该置于无污染、不妨碍交通、不受重物撞击的地面安全地带。
堆放时应该采用枕木架空，以防止地面有水浸泡，且枕木应该有一定的倾斜度，以防止上面积水，堆叠高度也不应过高。
在板材在地面配料后，应该分别吊入每一施工节间，并密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免吊装放置位置交错现象。
在吊装前应该进行试吊，以检查重心是否稳定，吊带是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
在放样阶段，钢筋桁架板只需放样出在安装过程中的定位基准线。