基于物流仿真技术的企业设施布置方法研究_张冬芹
基于SLP和eM-Plant的车间设施布置优化
基于SLP和eM-Plant的车间设施布置优化卢艳君;潘春荣【摘要】对某编织袋生产车间布局进行分析,存在物流路线杂乱和设备利用率低等问题,采用系统布置设计法(Systematic Layout Planning,SLP)和eM-Plant仿真平台相结合的方法.首先,对车间各作业单位的物流与非物流关系进行统计分析,确定车间各作业单位间的综合相互关系,并绘制其位置相关图.然后,通过作业区面积及实际约束条件,设计了两套设施规划方案.最后,将设计方案导入eM-Plant仿真软件进行模拟分析,综合考虑前后工序平衡性,采用定性与定量相结合的方法评估方案的可行性,结合仿真结果合并柔版区和干法复合区,提高了企业的生产效率和设施利用率.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2017(000)017【总页数】5页(P245-249)【关键词】塑编厂;物流;车间布置设计;SLP;仿真【作者】卢艳君;潘春荣【作者单位】江西理工大学机电工程学院,赣州341000;江西理工大学机电工程学院,赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TS19;F273在国内经济增速放缓的新态势下，塑编行业稳定发展，国内对各种塑编产品的需求不断攀升。
很多塑编企业都在进行扩建或规划新的生产基地，针对塑编产品需求的激增，合理的车间设施规划对企业的长期发展有积极的影响和效益[1]。
据测算，车间布局不合理会浪费约20%～50%的生产成本，而有效的物流运输至少可以降低30%左右的生产成本[2-3]。
因此，合理的车间设施规划对生产系统极为重要。
目前某塑编车间布局主要参考人工经验或借鉴同类型的企业进行布置，由于受个人的经验和偏好影响因素较大，缺乏科学的方法和系统的分析，导致生产出现严重的物流运输问题。
因此，本课题针对该编织袋制造车间进行设施规划，对同类型企业改善车间具有较高的应用价值。
同时也对塑编行业的发展奠定基础。
系统布置方法（SLP）由美国理查德提出，是一套条理性强、系统化的车间布局方法。
物流仿真实施方案
物流仿真实施方案一、项目背景。
咱都知道，物流这事儿就像一个超级复杂的大拼图。
货物从这儿到那儿，中间要经过好多环节，就像接力赛一样。
但是有时候呢，这个接力赛会出岔子，要么货物堵在路上了，要么仓库里乱成一锅粥。
所以呀，咱们得搞个物流仿真，就像先在电脑上玩个模拟游戏，看看怎么能把这个物流弄得又快又好。
二、目标。
1. 找出物流流程中的瓶颈。
就像在水管里找那个最细的地方，水（货物）到那儿就流得慢了。
咱们要找到物流流程里哪个环节老是拖后腿，是仓库装卸太慢呢，还是运输路线规划得不好。
2. 优化资源分配。
好比你有一堆玩具（资源），要分给一群小朋友（物流环节），怎么分才能让大家都玩得开心（高效运作）呢。
是给仓库多来点叉车，还是给运输车队加几辆卡车。
3. 测试新方案的可行性。
要是咱们想了个新点子，比如说换一种货物摆放方式在仓库里，或者开辟一条新的运输路线。
在真正动手去干之前，先在仿真里试试，要是不行，咱也没浪费真金白银去折腾。
三、实施步骤。
1. 数据收集。
这就像做蛋糕前先准备材料一样。
我们得去各个物流环节收集数据。
比如说，仓库里每种货物每天进出多少，每个工人装卸货物的速度，卡车在路上跑的时间，甚至是天气对运输的影响（要是下雨天运输速度会不会慢之类的）。
这些数据越详细越好，就像你要做一个超级豪华的蛋糕，材料得备齐喽。
2. 模型构建。
现在我们开始搭积木啦，用收集来的数据在物流仿真软件里构建我们的物流模型。
这个模型得像真的物流场景一样，有仓库、有运输路线、有车辆、有工人。
就像搭一个超级大的乐高城堡，每个小零件都得放对地方。
3. 设定参数和规则。
这一步就像是给我们的物流游戏定规则。
比如说，卡车的速度范围是多少，仓库里货物的堆放高度限制是多少，工人的工作时间怎么安排。
这些规则就像游戏里的规则一样，大家都得遵守，这样才能玩得起来。
4. 运行仿真。
5. 结果分析。
仿真跑完了，现在咱们要当侦探啦。
看看哪些地方出了问题，哪些地方做得还不错。
设施规划与物流分析物料搬运系统设计
2023《设施规划与物流分析物料搬运系统设计》CATALOGUE目录•设施规划概述•物流分析•物料搬运系统设计•设施规划与物流分析物料搬运系统设计的结合•案例分析与应用01设施规划概述设施规划是企业或组织为了满足生产、运营和发展的需求，对土地、空间、建筑、设备等资源进行合理规划、布局和设计的活动。
定义设施规划的目标是提高企业或组织的运营效率、降低成本、提高产能和减少浪费。
目标设施规划的定义与目标设施规划的重要性合理的设施规划能够减少物料搬运距离，提高生产流程的连续性和流畅性，从而提高生产效率。
提高生产效率降低成本提高产品质量提高企业竞争力设施规划能够合理利用资源，减少土地、设备和人员的浪费，从而降低成本。
合理的设施规划能够减少生产过程中的错误和浪费，从而提高产品质量。
有效的设施规划能够提高企业的生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。
需求分析了解企业或组织的生产、运营和发展需求，明确设施规划的目标和要求。
收集与企业或组织相关的资料，包括土地、建筑物、设备、人员等资源的信息。
根据需求分析和资料收集的结果，制定多个设施规划方案。
对制定的方案进行评估和比较，选择最优的方案。
实施所选方案，并对实施过程进行监控和调整。
设施规划的步骤与要点收集资料评估与选择实施与执行制定方案02物流分析定义物流分析是对物料、信息、资金等流动进行规划、协调和控制的过程。
它旨在优化从供应商到客户的整个供应链，提高效率和降低成本。
目标物流分析的主要目标是实现物流系统的最优化，以满足客户需求，同时提高效率和降低成本。
它通过对运输、仓储、库存管理等环节进行分析，制定合理的物流策略和方案。
物流分析的定义与目标1物流分析的重要性23通过物流分析，企业可以优化运输、仓储等环节，减少时间和成本浪费，提高整体效率。
提高效率合理的物流分析可以帮助企业降低运输和库存成本，从而降低整个供应链的成本。
降低成本有效的物流分析可以使企业更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而增强竞争力。
基于Plant Simulation仿真的架修工艺布局优化研究
基于Plant Simulation仿真的架修工艺布局优化研究摘要：根据行业经验设计架大修工艺布局后，无法通过实际生产验证设计工艺布局的产能、节拍、瓶颈等，很难检验工艺布局的具体生产效果。
通过工厂模拟仿真技术，在较短时间内以较低成本，对不同的工艺布局方案进行模拟运行，确定最优的工艺布局。
根据仿真软件发现设计工艺布局存在的问题，通过软件修改工艺工时、调整工艺路线、改变工艺设备相关参数，验证布局更改后的效果，为架修生产布局提供指导性建议。
关键词：工艺布局架修仿真 Plant SimulationPlant Simulation模拟仿真是对新工厂的规划方案进行数字化模拟，输入对应的生产数据、物流数据和生产计划数据，通过数字化模型运行进行试生产，输出所需的量化数据。
二维模拟仿真，是在规划设计前期通过仿真辅助布局和工艺流程决策，得到较好的布局及工艺流程优化方案，并在仿真过程中统计发现工厂运行过程中的数据项点，对可能发生的堵塞情况提前预见并作出规避，在后续使用中能够对排产进行验证优化等。
1工艺布局仿真概述工艺布局仿真输入数据主要包括工厂CAD布局图、转向架架修工艺流程图、上体架修工艺流程图。
仿真依据工艺流程图进行工序间作业顺序的模拟，每个工序的串并行关系及所需零件数量皆依据工艺流程图进行仿真，如图1所示，流程图中2*空簧拆卸10Min，则代表10min拆卸2个空簧，空簧拆卸完成后，才能进行下一工序，进行牵引电机拆卸，其余工艺皆按流程图中的串并行关系进行模拟。
图1 转向架架修工艺流程局部2整体布局方案比较珠江路车辆架大修基地规划前期制定了架修工艺流程，设计了三种架修工艺布局方案，三种布局方案不同点主要体现如下：1.方案一（1）首次将悬挂式检修流水线应用于城市轨道交通检修行业。
（2）设备自动/手动控制、布局灵活、自动化调度。
（3）设备具备完善的互锁保护机制，提升检修效率，降低安全风险。
2.方案二（1）采用传统的地铁车辆检修工艺布局。
《物流系统规划与物流设施规划与仿真课程设计》设计指导书 2(1)
《物流系统规划课程设计》和《物流设施规划及仿真课程设计》设计指导书1 设计目的“物流系统规划课程设计与物流设施规划及仿真课程设计”是对物流工程专业学生所学物流系统规划与设计、运筹学、物流系统工程、物流配送、物流设施规划与设计、物流系统仿真与物流设施设备等课程的一次综合性的设计训练，它是相关课程的一个重要教学环节，其主要目的是：(1) 通过这两个课程设计使学生对对配送中心选址和网点布局、配送中心流程分析与设计、配送中心内部布局设计、物流设备选型有一个比较清楚的理性认识，为以后的工作实践奠定基础。
(2) 通过配送中心选址和网点布局、流程设计、布局规划、设备选型掌握配送中心选址与规划的基本原理与运作方式，培养学生将理论用于实际的能力，同时，也培养学生分析问题、解决问题的综合能力。
（3）通过建立配送中心选址评价指标体系，熟练运用模糊聚类分析方法，模糊综合评价方法，多元线性规划方法和计算机的运用，掌握多设施选址方法，进一步强化学生业务基础知识，同时通过地图的利用，强化学生对其它业务工具的应用能力。
(4) 通过数学模型的建立，灵活运用SLP、SHA等规划方法，进一步强化学生业务基础知识。
(5) 组织结构与职位设计的训练，主要是为了学生走入实际工作进行物流组织变革，形成高效的物流管理运行机制以及毕业后快速走上中高管理层奠定理论基础。
2 课程设计学时、学分本课程设计时间：4周，4学分。
3 课程设计任务5人为一组，分组完成下列任务：(1) 根据给定的设计任务书,完成一个配送中心的选址、配送中心流程设计、配送中心内部布局规划设计及物流设施与设备的选型设计。
(2) 课程设计工作量：每组必须完成：1）设计计算及说明书两套；（选址分析、功能分析、流程分析、活动关联性分析等）2）相关图纸一套（存储区、拣选区等区域布置图、配送中心平面布置总图，要求CAD画图,仿真）；3）物流设施与设备型号明细表一套。
4 设计与排版要求(1) 在教师的指导下,依据有关国家标准、规范、教材资料,结合实习、实验的经验进行设计.要求作到：根据所给的设计资料，按时地完成设计任务；(2) 深入研究现有的资料和国家标准、规范,在结合了调查、实践的基础上,大胆创新,树立创新观念,培养综合能力；(3) 设计计算正确、分析、绘图、制表正确；(4) 上交的设计书必须为电脑打印稿。
基于仿真实验的物流系统优化方法
基于仿真实验的物流系统优化方法刀荣贵;吕小波【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2015(000)007【摘要】为解决物流系统优化过程中资源浪费、空间受限等问题，以卷烟生产车间废料回收物流系统优化为例，利用仿真优化关键因素法进行分析。
通过计算机仿真软件建立物流系统的仿真模型，收集数据进行拟合优度检验以获得仿真对象的运行规律，根据运行结果的最小置信区间确定仿真运行的最佳时长或次数；通过方差分析和帕累托原理选择关键因素，结合等值线图对实验指标分层，进而确定投入资源最少的最优方案。
结果表明，根据关键因素AGV（Automated Guided Vehicle）数量和调度方法绘制的等值线图确定的最优指标层是搬运周期27.523 min以下区域，在该区域选择投入资源最少的水平（6台AGV、1台翻箱机、调度方法3）即为最优方案。
该仿真模型切合实际，输出指标数据准确，系统改善效果显著，满足了精益物流的要求。
【总页数】5页(P81-85)【作者】刀荣贵;吕小波【作者单位】红塔烟草集团有限责任公司，云南省玉溪市红塔区红塔大道118号653100;红塔烟草集团有限责任公司，云南省玉溪市红塔区红塔大道118号653100【正文语种】中文【中图分类】TS434【相关文献】1.物流系统仿真建模类实验课程教学探索 [J], 林秋平;李元辉2.物流系统规划与仿真实验教学研究 [J], 郭亚飞;3.基于Flexsim的物流系统仿真实验器教学设计 [J], 邱晗光; 周继祥4.基于实践平台的"物流系统仿真实验"课程教学策略 [J], 张水旺;王涌5.物流系统仿真系列讲座第一讲:物流系统仿真技术概述 [J], 周向阳因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
自动化立体仓库物流系统规划与仿真分析
ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｓｏｔｔｗａｒｅ ｏｆ Ｗｉｔｎｅｓｓ．Ｔｈｅｎ ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ
ｔｈｒｅｅ ｓｈｅｌｆ ｓｉｚｅ ｔｏ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｗａｒｅｈｏｕｓｅ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｍ ｓｏｍｅ ｄｅｆｉｎｉｔｅ ｈａｎｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｐｌａｔｅ ｌａｙｏｕｔ ｐｌａｎｓ，ｉｎ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｐｌａｎ ＷＩｌＳ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｄａｔａ ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ． Ａｐｐｌｉｅｄ ｗｉｔｌｌ ｓｙｓｔｅｍ ｍｏｄｅｌｉｎｇ ａｎｄ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ，ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｉｄ
ａ
ｒｅｓｅａｒｃｈ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｗａｒｅｈｏｕｓｅ，ｗｈｉｃｈ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ａｂｒｉｄｇｅｄ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ ｔｉｍｅ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｃｏｎｓｕｌｔａｔｉｏｎ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｄｅｓｉｇｎ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ． ｐｌａｎ，ａｎｄ
２．１．１
ｊ唯ｊ哚机……………………………………………………………………………………………．．９
２．１．２货架…………………………………………………………………………………………………９ ２．１．３传送设备…………………………………………………………………一１１ ２．２立体仓库物流系统的作业流程………………………………………………．１２ ２．２．１入库作业流程……………………………………………………………．１２ ２．２．２出库作业流程……………………………………………………………。１４ ２．２．３盘库作业流程………………………………………………………………１６ ２．２．４库内搬移作业流程………………………………………………………。１ ６ ２．３立体仓库物流系统的不确定因素……………………………………………１７ ２．３．１影响立体仓库物流系统的因素…………………………………………。１７ ２．３．２立体仓库物流系统中各因素的适应性…………………………………．１７ ２．３．３不确定因素的特点………………………………………………………．１８ ２．４本章小结…………………………………………………………………………１８ 第３章自动化立体仓库的规划与设计……………………………………………１９ ３．１立体仓库的主要参数……………………………………………………………１９ ３．２立体仓库的规划原则与设计过程……………………………………………２０ ３．２．１立体仓库的规划原则……………………………………………………．２０ ３．２．２立体仓库的设计步骤……………………………………………………．２１ ３．３立体仓库的总体规划…………………………………………………………．２２ ３．３．１仓库形式和作业方式的确定………………………………………………２２ ３．３．２托盘单元的参数和货格尺寸设计………………………………………．２２ ３．３．３货架总体尺寸……………………………………………………………。２４
基于物流仿真技术的企业设施布置方法研究
基于 物 流仿真技 术 的企业设 施布 置方 法研 究
张冬 芹 ，祁 文 军 ，孙 文 磊
（ 新疆 大学机 械 工程学 院，新疆乌 鲁木 齐 ８ ０ ４ ） ３ ０ ７
摘要 ：在分析传统的设施布 置方法—— 系统 布置设计 （ Ｌ ）缺点 的基础 上 ，提 出采用现代 物流仿 真技术 对传统 的 ＳＰ Ｓ Ｐ方法进行改进：利用计算机仿真技术对设施布置方案进 行系统仿真 ，使设施布置设计方案可视化 ，通过仿 真结果 ，分 Ｌ
Ａｂｔａ ｔ ｓ ｃ ：Ｍｏ ｅ ｇ ｔ ｓｓ ｕａ ｏ ｃ ｎ ｌ ｙｗ ｓ ｓｄｔ ｉ ｐｏ ｅｓｓ ｍａ ｃＬ ｏ ｔ ｌ ｎｎ Ｓ Ｐ ａ ｅ ｎ ａ ａ ｚ ｇｔｅ ｒ ｄ ｒ ｌ ｉ ｉ ｉ ｌ ｉｎｔ ｈ ｏ ｇ ａ ｅ ｒｖ ｙｔ ｔ ｙ ｕ ｐａ ｉ ｎ ｏ ｓｃ ｍ ｔ ｅ ｏ ｕ ｏｍ ｅ ｉ ａ ｎ ｇ（ Ｌ ）ｂ ｓｄｏ ｎ ｌ ｉ
对各种设施布置都适
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．
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基于Flexsim的港口码头装卸系统仿真与要点
基于Flexsim的港口码头装卸系统仿真与优化THE PORT HANDLING SYSTEM SIMULATION AND OPTIMIZATION BASED ON THE FLEXSIM专业：姓名：指导教师姓名：申请学位级别：论文提交日期：学位授予单位：摘要物流装卸搬运是指在同一区域范围内进行，以改变物质的存在状态、空间位置为主要内容和目标的活动。
具体来说，包括装上、卸下、运送、挑选、分类等。
本文给出了对物流装卸搬运系统的详细的分析设计方法。
本文中对物流装卸搬运系统得分析主要从装卸搬运的物资对象、系统流程、装卸搬运的起讫点、物流量和搬运高度等几个方面。
在系统分析的基础上，选择合理的系统搬运路线、运输单元，配置物流装卸搬运系统的设备以及工作人员。
运用这种系统的分析设计方法对天津港物流装卸搬运系统进行了分析，并提出了系统设计方案。
为了对天津港物流装卸系统进行评价，本文中选用了Flexsim 可视化仿真平台对天津港口码头装卸搬运系统进行建模。
首先，给出对应天津港装卸搬运系统的布局设计；其次，介绍了Flexsim中开发自定义对象的方法，主要涉及了三维模型的导入及对象自定义运动的实现；最后建立了装卸搬运系统的模型，针对仿真模型重点介绍了Flexsim仿真模型的建立与设置方法，最后得出仿真结果。
本文通过对仿真结果的分析，得到了天津港的物流装卸搬运系统的一些评价指标，并作出评价且对其中一些问题提出了改进方法。
关键词：物流；装卸搬运；Flexsim；仿真ABSTRACTLogistics handling means in the same area to change the existence of matter state, space position as the main content and target activities. In particular, including install and uninstall, transport, chooce and classification, etc.The paper detailedly and systematacially analyses the design method of logistics handling . In this paper, logistics handling systems analysis mainly from the handling of the material object, system flow handling, and the end of point, material flow rate and handling height, etc. In the basis of systematacial analysis,we should choose reasonable system handling route, transport unit, the configuration of handling logistics system equipment and personnel. Using this kind of systematacial analysis design methods to analyzed Tianjin Port logistics handling system and proposed the systematacial design scheme .In order to evaluate Tianjin Port logistics loading and unloading system , this article chooses the Flexsim visualization simulation platform to modele Tianjin Port terminal handling system . Firstly, design the corresponding loading/unloading system of Tianjin Port ; Secondly, this paper introduces the development Flexsim custom object method, mainly relating to the introduction of the 3 d model and the object from the definition of sport implementation; Finally, built the handling of the system model,to the simulational model focusing on the Flexsim simulation model and the setting method, and then obtain the simulational result.Through to analyse the simulational results , the article got some evaluational index of Tianjin Port logistics handling system, made the evaluation and put forward the improved method .Keywords: logistics; loading/unloading; Flexsim; simulation目录第一章绪论 (1)第一节问题的提出及研究背景 (1)第二节物流装卸系统概述 (1)第三节基于Flexsim的可视化仿真 (4)第四节国内外研究状况 (5)第五节本文研究的主要内容 (6)第二章物流装卸搬运系统分析设计 (8)第一节物流装卸搬运系统分析 (8)第二节物流装卸搬运系统的装卸搬运方法选择 (9)第三节物流装卸搬运系统的设备和人员配置 (11)第四节物流装卸搬运系统设计方法 (14)第三章天津港装卸搬运系统设计 (17)第一节装卸搬运系统分析 (17)第二节装卸搬运系统设备 (19)第三节装卸搬运系统的装卸搬运方法 (21)第四节装卸搬运系统的设计方案 (22)第四章基于 Flexsim 的物流装卸搬运系统仿真模型 (23)第一节基于 Flexsim 的可视化仿真系统模型构造 (23)第二节基于 Flexsim 的物流装卸搬运系统设备建模 (24)第三节基于 Flexsim 的物流装卸搬运系统整体布局设计 (29)第四节系统仿真 (30)第五章基于flexsim的物流装卸系统的设计方案评价 (32)第一节评价指标 (32)第二节系统仿真结果 (32)第三节系统研究与改进 (37)第六章总结与展望 (39)第一节全文总结 (39)第二节研究展望 (39)参考文献 (40)致谢 (41)第一章绪论第一节问题的提出及研究背景自从我国改革开放以后，尤其是加入WTO以来，我的经济领域的各行各业都在迅猛发展。
基于GIS的物流管理系统仿真方法研究
1 8/ +9#$$:$ (#;<%， (=><%<:$ >"<?="<# <$ ?9= =;#@A#?<:$ :B C:3 ?=$?<#@ <$?"#C"=$=A"%，D/ E$F/ !=>9$:@/ G#$#F=/ 1H 1III/ - J%9# +#?<%9K +<=FB"<=L +?"=AB="?K M#A@ N#"#>9K +<OA@#?<:$ P )#O<$FK Q:@6-/R:-K DA$=-221/ 6 M#A@ N#"#>9K J%9# +#?<%9K +<=FB"<=L +?"=AB="?KS=#@?9>#"= ’%%=%%O=$? #$L C="B:"O#$>=T J%<$F %<OA@#?<:$K +<OA@#3 ?<:$P)#O<$FK Q:@6-K R:-K DA$=-221/ 4 +<=FB"<=L +?"=AB="?K U:%#$$= M:F#%9K G#"V M@#%=>W<K +<OA@#3 ?<:$3X#%=L ’%%=%%O=$? :B G#$#F="<#@ &:OC=?=$>=T U=@<#X<@3 <?V #$L Q#@<L<?VK M="%:$$=@ M%V>9:@:FVK1I00K41/ . J%9# +#?<%9K +<=FB"<=L +?"=AB="?K =? #@K +?"#?=F<> G#$#F=
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(7)进行 系统 仿真 , 可以 用平 面或 透视 图 形进 行动画效果演示 ;
(8)对不同设计方案分别输出仿真报告 ; (9)方案评价 、 选择和优化 。 一般程序如图 2所示 。
表 2 作业单位汇总表
序号 作业单位名称 符 号
用途
备注
1
原材料区
存贮原材料
2
油料区
存贮油漆油料 防火 、防爆
3 外购标准件区
存贮标准件半成品
4
机加工区
★ 零件切削加工
5
焊接区
★
焊接车身
6
油漆区
★ 零部件喷漆 有毒气体
7
总装区
★
总装
(3)工艺设备设施 ①机加工区 。有数控 切割机 (AG-600)、 仿 型切 割机 (CG2-150A)、 钻床 (Z3050＊16 /1)等 机加 工 设备 ;
(3)根据作 业 单位 相互 关系 , 设 计设 施 平 面布 置;
(4)应用物 流仿 真软 件设 计和 建立 各作 业单 位 (厂房 、 车间 、 机器设备 、 仓库 、 搬 运机 械 、 操作 人 员等 )的三维模型 ;
(5)根据第 二步 的计 算结 果对 每一 个模 型设 置 特定参数 , 使其与真实系统相符 ;
目前 , 国内制造企业普遍存在设施布置不合理和 物流管理不畅等问题 , 使得企业受到时间 、 空间浪费 大 , 物料流混乱 , 重复搬运 , 流动路径不合理等桎梏 的约束 , 直接阻碍企业生产效率的提高 , 亟需对设施 布置方法进行深入研究 。
仿真技术的应用不 仅为工 厂布 置提供 了高 效率 、 高质量 、 可视化 、 柔性化的设计工具 , 而且提供了与 管理决策者不可替代的沟通方式 , 并在企业设施布置 中为企业减少损失 、 节约投资 、 缩短设计周期等方面 发挥着重要的作用 。作者将物流仿真技术应用于企业 设施布置设计 , 利用 计算 机仿 真软件 FLEXSIM对 设 施布置方 案进 行 系统 仿真 , 分析 可能 产生 的 瓶颈 问 题 , 对方案进行系统优化 。
第 7期
张冬芹 等 :基于物 流仿真技术的企业设施布置方法研究
· 1 01 ·
求 。企业系统 SLP法存在一些不足 : (1)不适 合现 代企 业的生 产特 点 。传 统 SLP法
是基于计划推动式生产的方法 , 而现代企业生产是基 于市场订单需求 , 属于拉动式生产 。
(2)缺少动态柔性 。 SLP方 法基 本上 是静态 的 , 缺乏动态 柔性 。 而现 代企 业 的生 产经 营以 市 场为 导 向 , 随机性 、 时效性等特点很明显 , 要求其布置设计 和生产系统具有适当弹性 、 柔性 , 能紧随市场变化及 时地 、 适度地进行调整 。
能检测 ※入库等工序 。
3.2 物流系统分析 5 t内燃平衡重式叉车工艺流程图如图 3示 。
图 4 联合厂房设施平面布置图
3.4 仿真建模 建立模型的过程 , 是一个抽象和简化的过程 。仿
真模型的构造应该紧紧围绕仿真目标展开 , 不同的仿 真目标对仿真的 内容要 求不一 样 。只要 能达到 目标 , 应尽可能 地简 化模型 [ 4 -6] :一方 面可 以减 少工 作量 , 另一方面减少不必要的干扰引起的误差 。
图 2 改进后设施布置方法的一般流程图
3 改进后 SLP应用研究与实例 3.1 应用资料
某装载机械公司新建一个叉车联合生产厂房 , 共 分四跨 , 每跨宽 18 m, 长 128 m, 如何布局 ?
(1)产品 BOM表 。根据 产品 P-Q分析 , 选择关 键产品 , 此次规划是针对 该厂 5 t内燃 平衡重 式叉车 作物流分析 , 产品 BOM见表 1。
由于传统 的 SLP方 法 , 设 施布 置 方案 确 定后 的 优化较为繁琐 , 而且仅为单方面的物流分析 , 作者主 要对传统的 SLP方法引用物流仿真技术进行改进 。
在运用 传 统 SLP法确 定 基 本 平 面 布 置 方 案 后 , 再引入物流仿真技术 , 对布置方案进行仿真建模和快 速设计 , 得到更多布置方案 , 最后对布置方案评价与 优化得出最终设施布置图 , 从而对传统设施布置设计 方法进行 改进 [ 2] 。应用 物 流仿 真技 术进 行 SLP方 法 改进的一般程序是 :
(1)设施布置方案仿真模型建立 根据联合厂房平面布置方案 , 使用物流三维仿真 软件 FLEXSIM进行初步方案模型建立 。见图 5 和 6。
图 5 联合厂房仿真建模平面布置图
图 3 5 t内燃平衡重式叉车工艺流程图
3.3 设计平面布置 根据作业单位之间相互关系及其他因素 , 设计联
合厂房设施平面布置方案如图 4示 。
4
护顶架
26 0
1
√
5
平衡重
1 250
1
√
6 随车工具箱
15 0
1
√
液压油 、燃油 70
√
7 其他
塑料制品 油漆
40 10
√ √
标准件
47 0
√
8 合计 整车
8 300
1
· 102·
机床与液压
第 39卷
(2)作业 单位划 分 。联 合厂 房 设立 7 个 作业 单 位 , 分别承担备料 、 机加工 、 焊接 、 涂装 、 总装等各 项生产任务 。 7个作业单位划分见表 2。
表 1 5 t内燃平衡重式叉车 BOM表
序号 零部件名称 发动机
行走 变速器 1 系统 转向器
驱动桥
质量 /kg单台数量 /件 自制 外购
78 0
1
√பைடு நூலகம்
45 0
1
√
56 0
1
√
85 0
1
√
门架立柱 375
液压 液压缸
31 0
2 抬升
系统 液压泵
23 0
液压回路 120
2
√
2
√
1
√
√
3
车体
1 700
1
√
目前企业经营环境在不断发生变化 , 竞争日益激 烈 , 企业要 生 存要 发展 就 要适 应环 境 , 满 足 市 场需
收稿日期 :2010 -03 -22 基金项目 :科学技术部项目 (2009GJG40019)
作者简介 :张冬芹 (1985— ), 女 , 硕士研究生 , 主 要研究方 向为模 具 CAD/CAM/CAE软件开 发及应 用 。通信作 者 :祁文 军 , E-mail:zhangdongqin@
1 传统设施布置 SLP方法 系统设施布置设
计 (SLP)方 法 是 一 种系 统 的 循 序 渐 进的
对各 种 设 施 布 置 都适 合 的 方 法 。 即 从 物流 分 析 出 发 , 设 计 系统 的平面布 置 , 使人 力 、 财力 、 物力 合理利 用 , 物 流 、 人 流 和 信 息流 运 行 通 畅 , 提 高 系统 整 体 运 行 效 益 , 降低 运 行 成 本 , 从 而 提高 图 1 SLP方法程序示意图 竞争力 。在 SLP方 法 中 , 将研 究 布置 问题 的 依 据和 切入点归纳为 产品 P、 产 量 Q、 工艺 过程 R、 辅助部 门 S、 时 间 T这 5 个 基 本 要 素 [ 1] 。 系 统 布 置 设 计 (SLP)程序如图 1 所示 。
摘要 :在分析传统的设施 布置 方法 ——— 系统 布置 设计 (SLP) 缺点 的基 础上 , 提出 采用 现代 物流 仿真 技术 对传 统的 SLP方法进行改进 :利用计算机仿真技术对设施布置方案进 行系统仿 真 , 使设施布置 设计方案 可视化 , 通 过仿真 结果 , 分 析可能产生的瓶颈问题 , 对方案进行系 统优化 。 采用大型物流仿真软件对实 际的生产物 流系统进 行仿真 , 结果 表明 :基于 物流仿真技术的企业 设施布置方法具有很强的理论价值和实际意义 。
2011年 4月 第 39卷 第 7期
机床与液压
MACHINETOOL＆ HYDRAULICS
Apr.2011 Vol.39 No.7
DOI:10.3969 /j.issn.1001 -3881.2011.07.031
基于物流仿真技术的企业设施布置方法研究
张冬芹 , 祁文军 , 孙文磊
(新疆大学机械工程学院 , 新疆乌鲁木齐 830047)
②焊接区 。有 二 保焊 (NBC-500 )、 交 流 弧焊 机 等各种相关工装夹具 ;
③油漆区 。喷丸机 、 涂装线 、 喷烘设备等 ; ④总装区 。总装线及电气动力工具 。 (4)叉车生产工艺过程 。 主要零 部件均由 外购 , 该厂仅生产门架立柱 、 车架和护顶架 。总生产过程包 括原材料的采购 ※备料 ※焊接 ※喷漆 ※总装 ※叉车性
关键词 :企业设施布置 ;SLP;物流仿真技术 中图分类号 :TP391 文献标 识码 :A 文章编号 :1001 -3881 (2011) 7 -100 -4
ResearchonEnterpriseFacilityLayoutBasedonLogisticsSimulationTechnology
putersimulationtechnologywasusedtosimulatefacilitieslayout programsandvisualizationoffacilitieslayoutdesignprogramswasrealized.Probablebottleneckswereanalyzedbysimulationresults rge-scalelogisticssimulationsoftwarewasusedtosimulatetheactuallogisticssystem.Theresult showsthattheenterprisefacilitylayoutmethodbasedonlogisticssimulationtechnologyhaspracticalsignificance.