钢筋植筋工艺技术要求
(完整)钢筋植筋施工工艺
钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。
植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。
2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号”Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔.2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头.钻孔深度不小于20d(d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直.备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm,小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。
3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁.但不能用水擦洗,因为用酒精或丙酮容易挥发,水不易挥发.再者用水后孔内不会很快干燥。
洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用.5、注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。
植筋最新规范标准
植筋最新规范标准植筋技术是建筑加固领域中一种常用的方法，它通过在混凝土结构中植入钢筋来增强结构的承载能力。
随着技术的发展和工程实践的积累，植筋规范也在不断更新和完善。
以下是植筋最新规范标准的概述：植筋技术应用在各种结构加固工程中，包括但不限于桥梁、隧道、高层建筑等。
为了确保加固工程的质量和安全，植筋规范标准对以下几个方面进行了详细规定：1. 材料要求：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的延性。
同时，植筋所用的粘结剂也应满足相应的性能要求，以确保植筋的牢固性。
2. 设计原则：植筋设计应遵循结构力学原理，考虑结构的受力特点和加固目的，合理确定植筋的位置、数量和直径。
3. 施工工艺：植筋施工应严格按照设计要求和施工规范进行，包括钻孔、清孔、钢筋处理、粘结剂配制和植筋等步骤。
4. 质量控制：植筋工程的质量控制应贯穿整个施工过程，包括材料检验、施工过程监控和施工后的质量检测。
5. 安全措施：施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和周围环境的安全。
6. 验收标准：植筋工程完成后，应按照相关标准进行验收，包括外观检查、拉拔试验等，确保植筋工程达到设计和规范要求。
7. 维护与监测：植筋加固后的工程应定期进行维护和监测，以确保结构的长期稳定性和安全性。
随着技术的发展，植筋规范标准也在不断地更新和完善。
因此，工程技术人员在应用植筋技术时，应密切关注最新的规范动态，确保工程的质量和安全。
总之，植筋技术作为一种有效的结构加固手段，其规范标准的制定和执行对于保证工程质量和安全至关重要。
在实际应用中，应严格按照规范标准进行设计、施工和验收，以确保工程的可靠性和耐久性。
植筋技术要求
植筋技术要求
1、植筋施工工艺流程：清理表面→植筋位置定位→钻孔→清孔→注胶→植入钢筋→静置固化→检验。
①确定植筋位置，并在混凝土表面标示出来。
钻孔前可用钢筋探测仪探测桥梁构件植筋部位钢筋位置，若植筋孔处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。
②钻孔。
使用专门钻孔设备在原混凝土上按设计位置钻孔，孔径应大于钢筋直径4mm～6mm，最小锚固深度Lmin=max{0.3Ls,10d,100mm}。
③清孔。
钻孔完毕后用高压气吹出灰尘，同时用高压水冲洗并用钢丝刷清刷，第二次用高压气吸出清洗的水并用湿布擦去灰尘。
④注胶。
孔干燥后，用手动注射枪开始注入植筋胶。
胶从孔洞底部开始慢慢往上注，使孔内空气排出，注胶量为孔洞的2/3，并应保证在植入钢筋后有少许胶黏剂溢出。
⑤植筋。
用钢丝刷清除钢筋表面的铁锈，再用砂纸打磨出金属光泽，然后将钢筋慢慢旋入孔内，直至端头顶入孔底部，并保证植入钢筋与孔壁间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
⑥静置固化。
钢筋植入后需至少静置固化24小时，期间不得触动或振动已植钢筋。
2、植筋要求
①锚孔内胶粘剂应饱满，不得有未固结现象。
②植入钢筋不得有松动，表面不应有损伤，钢筋不得弯曲90°以上。
3、施工应注意的问题
①严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植筋方式。
②废孔处理：施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时应插入钢筋。
③其他未尽事宜参见《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/T J23-2008）附录A。
植筋技术要求和验收标准
植筋技术要求和验收标准植筋施工技术要求（一）1．根据控制线及标高线，进行钢筋裁埋定位线的放线工作。
2.钢筋位置测量：用钢筋位置测量仪（fs-10）测量原混凝土结构内部钢筋的位置，并记录在结构表面上，或凿除混凝土表面的保护层，露出原钢筋的位置。
3．钢筋裁埋位置的确定：根据设计图纸，将钢筋裁埋位置标示于结构表面，如与原结构内部钢筋所在位置相冲突，则将钢筋裁埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计监理确定最佳位置以求将结构内部钢筋的损伤减小到最低。
4.钢筋切割预埋孔开挖：根据上述步骤确定的钢筋切割预埋位置，用钢筋混凝土菱形钻在原结构上钻孔。
开孔深度应根据所选产品的技术手册确定，且不得小于15d。
开口直径为d+3~8mm（d为待切割钢筋的直径）。
开孔后及时清理孔内积水及杂物。
5．钢筋裁埋孔的干澡处理及清理：用干澡棒将钢筋裁埋孔充分干澡，冷却（低于+30℃）后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。
6.清理钢筋表面的浮尘。
如果钢筋表面有油污，需要用高效清洁剂清洗。
清洁工作完成后，在钢筋表面进行干洗，以备使用。
7．结构胶的配制及钢筋裁理：将结构胶按设计比例配制，充分调匀，将胶体第一次注入裁理孔内，并在钢筋裁理位置段均匀涂以结构胶，而后将钢筋插入预埋孔，来回抽插几次，让胶体充分沾涂于钢筋与孔壁上，将钢筋拨出，第二次注胶于孔内，再将钢筋慢慢旋转均匀插入孔内，将孔内气体导出，然后将钢筋固定，堵住孔口，将溢出孔外的胶体及时清理。
此步骤工作应确保裁理孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。
8.钢筋切割后，应确保在胶体养护期和强度增长期不会受到干扰。
环境温度大于+5℃（可采取加热或隔热措施）。
切割3天后可在压力下使用。
9.每批现场抽样试验不少于1次，不少于3次。
10．采用植筋时，应采用改性环氧树脂或乙烯基甲基丙烯酸酯等锚固用结构胶粘剂。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。
下面是植筋技术规范的一些主要内容。
一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。
在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。
2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。
二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。
2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。
3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。
三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。
2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。
5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。
6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。
四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。
2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。
3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。
4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。
5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。
综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。
在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。
植筋施工工艺
植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。
由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。
二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。
2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。
钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。
3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。
4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。
5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。
然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。
6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。
三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。
2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。
3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。
4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。
四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。
但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。
植筋工艺流程及要求
植筋工艺流程及要求一、植筋工艺概述植筋是一种常见的建筑加固方法，适用于钢筋锈蚀、混凝土龟裂等情况。
其基本原理是将钢筋插入混凝土中，以提高混凝土的承载能力。
植筋工艺需要严格按照规范进行操作，以确保加固效果和安全性。
二、前期准备工作1.材料准备：包括钢筋、胶粘剂、清洁剂等。
2.现场勘察：确定加固区域和具体加固方案。
3.清理表面：将加固区域表面清理干净，去除附着物和锈迹。
三、植筋工艺流程1.预处理（1）对于已经锈蚀的钢筋，需要先进行除锈处理。
（2）对于混凝土表面有油污或者其他污渍的地方，需要先用清洁剂进行清洗。
2.孔洞开挖（1）根据设计要求，在混凝土中开挖孔洞。
（2）孔洞直径和深度应符合设计要求，并在孔洞内侧留出一定的间隙。
3.钢筋加工（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括长度、直径、弯曲等。
（2）钢筋表面应光洁无锈迹，以确保与混凝土充分粘合。
4.植筋安装（1）将预处理好的钢筋插入孔洞中。
（2）在孔洞内侧涂抹胶粘剂，以便与混凝土充分粘合。
（3）插入钢筋后，用力将其压实，使其与混凝土紧密贴合。
5.后期处理（1）等待胶粘剂干燥后，用砂浆将孔洞填补平整。
（2）对于需要喷涂防腐层的地方，应在植筋完成后及时进行。
四、植筋工艺要求1.操作人员应具备一定的技能和经验。
2.材料应符合相关标准要求，并存放在干燥通风的地方。
3.加固区域应严格按照设计要求进行操作，并注意安全事项。
4.植筋后需要进行质量检查，并记录相关数据和情况。
如发现问题需及时处理。
植筋技术规范
植筋技术规范第一篇：植筋技术规范概述植筋技术是建筑工程中的一种重要技术，也是加强混凝土结构的有效方法。
该技术在国内外广泛应用且不断发展，是一种稳定可靠的混凝土加固方法，得到了广大工程技术人员的认可和应用。
植筋技术原理是在混凝土构件受力方向上穿孔并注入高强度的筋材，通过筋材与混凝土的黏结作用来提高混凝土的受力能力、延长混凝土的使用寿命。
实现这一目标需要执行严谨的植筋技术规范，下面将详细介绍相关规范。
一、植筋材料选用1.筋材：一般选用钢筋或碳纤维筋作为植筋材料，需符合国家建材标准规定。
植筋钢筋规格应不小于HRB335，每捆长度不应小于6米，数量应保证存放时不要打乱增加焊接量和废品率。
碳纤维筋应符合规定标准。
2.粘结剂：一般选用非收缩水泥浆与添加剂或环氧树脂胶漆。
二、植筋前准备工作1.对填充物进行清洁，确保表面无杂质、无空泡及灰砂。
2.根据设计要求确定植筋位置和数量，钻孔后立即注入浆液。
三、植筋钢筋的加工和焊接1.植筋钢筋的加工应符合国家标准、规定。
2.筋材的长度、焊接部位和数量应符合设计规定。
3.焊接质量应符合国家标准要求，焊接长度不应小于植筋长度的2倍。
四、浆液注入1.浆液应按规定比例调配，并在规定时间内使用。
2.注入浆液时应避免空气进入钻孔内部并确保浆液充分填满植筋钢筋孔洞。
五、植筋施工注意事项1.植筋钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的纵向间距不应小于200mm，与劈裂面的横向间距不应小于100mm，与钻眼的横向间距不应小于150mm，钢筋的间距不应大于600mm。
2.钢筋的长度应应预留足够的处理余量，且不得影响结构的正常使用。
3.施工过程中，应遵守有关安全、防火规定。
4.施工质量应控制在设计要求及国家标准要求范围内，发现严重问题及时更换植筋方案。
六、验收条例施工后应检查以下内容：1.植筋孔洞位置和钢筋数量是否符合设计要求。
2.焊缝质量是否符合标准。
3.浆液浓度、配混比是否符合标准。
4.钢筋与混凝土之间的粘结情况是否良好。
钢筋植筋要求
钢筋植筋要求
钢筋植筋技术就是在原有混凝土结构上钻孔，注入结构胶，将钢筋插入钻孔内，通过结构胶的粘接锚固力使混凝土孔壁和钢筋外表面形成牢固的粘接锚固力，依靠粘接锚固力抵抗钢筋的外拔力和剪切力，达到新旧构件连接目的的一种加固方法。
那么钢筋植筋要求有哪些呢？
钢筋植筋深度规范要求，
1、植筋孔径有哪些要求：
规范采用《GB50367-2006混凝土结构加固设计规范》
φ10 取孔深度孔径14mm 深度150mm
φ12 取孔深度孔径16mm 深度180mm
φ14 取孔深度孔径18mm 深度210mm
φ16取孔深度孔径22mm 深度240mm
φ18 取孔深度孔径25mm 深度270mm
φ20 取孔深度孔径28mm 深度300mm
φ22 取孔深度孔径30mm 深度350mm
φ25 取孔深度孔径32mm 深度375mm
φ28 取孔深度孔径38mm 深度420mm
2.锚固长度要求:由钢筋级别、混凝土标号、结构胶类型、抗震设防等级、场地条件、结构性质、环境温度影响系数、混凝土孔壁潮湿影响系数决定。
3.钻头始终与柱面保持垂直，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻头选用φ30的合金钢钻头，实际钻深400mm钻孔时，钢筋选用φ25钢筋时。
孔深度大于15d用冲击钻钻孔。
钢筋植筋要求比较的严格，不同的孔径深度是不一样的，必须要按照规定的要求进行操作。
植筋最新规范要求
植筋最新规范要求植筋是指在混凝土结构中加入金属钢筋，作为增强材料，提高结构的抗拉强度和抗剪强度。
植筋的正确施工非常重要，不仅关系到结构的安全性能，也关系到建筑的使用寿命。
为了规范植筋施工，最新的植筋规范提出了以下要求。
一、钢筋的选择和质量要求1. 钢筋的选择应符合设计要求，保证材料的抗拉强度、抗剪强度和抗腐蚀能力。
2. 钢筋应符合国家标准要求，具备合格证明，确保质量可靠。
二、植筋钢筋的加工与安装1. 钢筋的加工应采用机械切割或者热轧切割的方法，严禁采用氧炔焊割或者氧炔切割等方法。
2. 钢筋的弯曲半径应符合规范要求，严禁使用锤击、钢筋弯制器等硬物弯曲钢筋。
3. 植筋钢筋的锚固长度应符合设计要求，并采用适当的锚固方式进行固定。
三、植筋钢筋布置与距离要求1. 植筋钢筋的布置密度和间距应符合设计要求，严禁出现过密或者过宽的情况。
2. 植筋钢筋与模板之间应保持一定的间距，避免与模板发生冲击、挤压等情况。
四、植筋施工的要求1. 在植筋施工前，应根据设计要求对基础的底板和墙体等进行清理，并采用洒水、刷水等方式保持湿润。
2. 在植筋施工过程中，要保证钢筋与基础之间、钢筋与模板之间的粘结性能，避免出现钢筋与混凝土之间的空鼓现象。
3. 在植筋施工结束后，应根据规范要求进行验收，确保每根钢筋的固定牢固，尺寸正确。
五、钢筋的防锈与保护1. 植筋钢筋在施工前应进行防锈处理，采用涂刷防锈漆或者涂刷防锈涂料等方式。
2. 钢筋的保护应符合规范要求，采用钢筋保护层等方式，避免钢筋受到腐蚀。
六、质量验收与管理要求1. 施工单位应建立质量管理体系，明确施工工序和责任，确保植筋施工符合规范要求。
2. 相关部门应对施工单位进行质量验收，对不符合要求的植筋进行纠正和整改。
最新的植筋规范要求能够规范植筋施工的每个环节，有利于提高植筋结构的抗拉强度和抗剪强度，确保工程的安全性能和使用寿命。
施工单位和相关部门应严格执行这些规范要求，加强质量管理，确保植筋施工质量。
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钢筋植筋工艺技术要求
一、概述
钢筋植筋是指用结构胶粘剂将钢筋植于混凝土、墙体岩石等基材中的一种后锚固连接技术。
二、施工工艺流程
定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
三、施工要点
1、定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。
开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
2、钻孔
钻孔型式为冲击钻钻孔。
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。
按图集要求的锚固深度进行打孔，孔径保证每侧钢筋间隙大于2mm。
钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。
钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。
3、清孔
清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。
本工程清孔采用吹风机高压冲洗。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。
4、钢筋处理
钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。
钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
5、锚固胶配制
植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
6、植入钢筋
植筋胶按设计要求进行配制好后,人工喂胶，喂满孔深的2/3。
将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止）。
钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。
7、固化、保护
固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的40％－60％。
当气温在20℃时，需再经过48小时左右后方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需48小时后才允许受力。
在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。
8、质量检测
测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录）。
测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录）。
进行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可。
植筋深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5°。
四、确保工程质量的技术组织措施
1、施工前认真做好技术交底，钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放线，弹出轴线及边线。
放线后，由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工。
2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置，在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。
3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要，新增与原结构，连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入，应进行现场抗拔实验。
对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的（但应大于12d，否则移位重新开孔）相邻两根筋应适当增加锚入深度。
4、植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。
胶应严格按照产品说明书要求的比例配制，计量精确，随配随用。
5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合，确保胶液饱满。
6、认真做好施工记录，及时办理工程验收签证手续，资料的收集，整理和审核应同步进行。
7、设计变更、材料代用，均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续，施工单位无权修改施工图纸。
8、在熟悉图纸要求的情况下，严格执行前面施工方法中的施工步骤。
不得随意更改和变动。
9、由于钻孔植筋技术工程的连续性，必须确保施工过程中，各岗位员工的基本稳定，不允许随意更换各岗位的施工人员，以确保施工人员，以确保工质量的稳定性。
10、一旦发现施工中出现与图纸不符情况时，不得盲目施工，要
及时与设计人员取得联系，在得到设计变更图纸后，方可继续施工。
11、项目工程师及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量，一旦发现问题应立即处理或上报。
严禁质量问题隔夜处理的现象发生，每天进行质量小结。