3”寸阀耗气量对应表 中文
1 AIR CONSUMPTION GRAPH 3” Autel VALVE
3寸欧特尔阀空气消耗图
耗气量
在不同公斤压力及电磁阀开启时间所需的耗气量对应表
压力公斤
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压力公斤
压力公斤
压力公斤
气缸的耗气量计算公式
气缸的耗气量可以分成最大耗气量和平均耗气量。 最大耗气量是气缸以最大速度运动时所需要的空气浏览，可以表示成： qr=0.0462D^2*um(P+0.102) 例如缸径D为10cm，最大速度为300mm/s，使用压力为0.6Mpa，则 气缸的最大耗气量qr=0.046*10^2*300*(0.6+0.102)=968.76(L/min)，因此选用cv值为1.0或有效截面积为18mm左右的电磁阀即可满足流量要求。 若气缸的使用压力为0.5Mpa，最大速度为200mm/s，则气缸的最大耗气量为qr=553.84。 如果缸径D为50cm，最大速度为300mm/s，使用压力为0.6Mpa，则气缸的最大耗气量为qr=242.19，因此选用cv值选用0.3左右的即可。 平均耗气量是气缸在气动系统的一个工作循环周期内所消耗的空气流量。可以表示成： qca=0.00157（D^2*L+d^2*ld）N(p+0.102) 上式中， qca：气缸的平均耗气量，L/min(ANR)； N：气缸的工作频率，即每分钟内气缸的往复周数，一个往复为一周，周/min； L：气缸的行程，cm； d：换向阀与气缸之间的配管的内径；cm ld：配管的长度，cm。 例如，缸径D为100mm（10cm）、行程L为100mm（10cm）的气缸，动作频率N为60周/min，d=10mm（1cm），ld=60mm（6cm）， qca=0.00157（D^2*L+d^2*ld） N(p+0.102)=0.00157*(10^2*10+1^2*6))*60*(0.6+0.102)=66.5251704L/min(ANR). 平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。最大耗气量用于选定空气处理原件、控制阀及配管尺寸等。最大耗气量与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。
脉冲清灰耗气量计算2008.1.30
布袋除尘器脉冲清灰耗气量计算 袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3”阀，收尘器应该是行喷。 你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60÷5=12，阀的循环周期为96÷12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下： 1、耗气量为：0.24×12=2.88m3/min 2、储气罐3立方足够，别忘了你还有储气包！ 3、空压机有4.5立方就够了 以上时间间隔一定参考粉尘性质，否则差别较大 CV值是普遍通用的流量单位，CV值的单位是US gal/min，1US gal/min＝63.09×10-6m3/s，故3"脉冲阀cv值流量是500，故一个3"脉冲阀的耗气量＝500＊63.09×10-6m3/s＝0.0315m3/s。 14.1空压机的选择 选择空压机时，主要考虑空压机的压气供给量。除尘设备选用的空压机，其压气压力一般为0.8Mpa。下面，将对空压机的压气供给量进行计算。 14.1.1高原3寸脉冲阀喷吹一次耗气量：Q1=500升（标态） 14.1.2脉冲喷吹间隔：t=5s 14.1.3除尘器一分钟耗气量：Q2=500×60/5=6000升 14.1.4换算为0.8Mpa下的压缩空气量：Q3=Q2/8=750升（压缩态）
考虑到除尘器除了有脉冲阀要消耗压缩空气外，还有气缸及空气炮等消耗压缩空气的元件，同时，脉冲阀本身允许有压缩空气的微量泄露（近乎为零），故需要对对压缩空气量保留一定的裕量。 14.1.5取安全系数：K=2.5（经验数值） 14.1.6理论计算出来的压缩空气消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa 下的压缩态） 这就要求所选择的空压机必须提供1875/min的压缩空气量（0.8Mpa）。在实际选择时，选用2～3m3/min的压缩空气耗量比较合适。 上面的计算过程，考虑的是同一时间，只有一个脉冲阀在工作的情况。在某些复杂的除尘工况下，如进入除尘器的烟气含尘浓度特别高，甚至达到1000g/m3以上，此时，在同一时间，只有一个脉冲阀喷吹已经不能适应清灰的要求。在这种情况下，就要求在同一时间，有两个脉冲阀，甚至三个以上脉冲阀同时工作。其压缩空气的消耗量也相应提高。耗量的计算过程同上述类似。 14.2储气罐 储气罐的作用是储存足够的气量，保证除尘器各用气元件的用气量；同时，它又起稳定压缩空气压力的作用：即各耗气元件在工作时，气源气压保持相对稳定，不会因为气源压力不稳而造成除尘设备无法正常运行的情况发生。 选择储气罐时，主要考虑储气罐的容量，根据实际使用经验，当脉冲阀喷吹完毕后，储气罐气源压力下降差压不应该超过0.02Mpa。 1
脉冲阀喷吹耗气量
9．喷吹系统的设计 喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。 脉冲阀的选取 有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。比如，在的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×=100L（为标准大气压，为工作气压）。 附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为，脉冲宽度） 型号规格喷吹放气量(升/次) DMF-Z-20 27 DMF-Z-25 47 DMF-Z-40 75 DMF-Z-40S 87 DMF-Z-50S 171 DMF-Z-62S 206 DMF-Z-76S 324 DMF-Y-25 58 DMF-Y-40S 99 DMF-Y-50S 208 DMF-Y-62S 333 DMF-Y-76S 452 DMF-T-62S 400 DMF-2L-B G3/4 \ 气包容量的确定 气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。 气包结构强度的设计 参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。 喷吹管结构的设计 喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。 按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则。喷吹管的板厚，一般是，寸以上采用4mm，寸以下采用3mm的焊接钢管制作。从经济的角度考虑，
脉冲阀喷吹耗气量
脉冲阀喷吹耗气量文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。 脉冲阀的选取 有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。比如，在的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×=100L（为标准大气压，为工作气压）。 附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为，脉冲宽度） 型号规格喷吹放气量(升/次) DMF-Z-20 27 DMF-Z-25 47 DMF-Z-40 75 DMF-Z-40S 87 DMF-Z-50S 171 DMF-Z-62S 206 DMF-Z-76S 324 DMF-Y-25 58 DMF-Y-40S 99
DMF-Y-50S 208 DMF-Y-62S 333 DMF-Y-76S 452 DMF-T-62S 400 DMF-2L-B G3/4 \ 气包容量的确定 气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。 气包结构强度的设计 参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。 喷吹管结构的设计 喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。 按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则。喷吹管的板厚，一般是，寸以上采用4mm，寸以下采用3mm的焊接钢管制作。从经济的角度考虑，不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管。
喷吹气量的计算
喷吹气量的计算 9.1脉冲阀的选取 有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。 附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度 0.1S） 型号规格喷吹放气量(升/次) DMF-Z-20 27 DMF-Z-25 47 DMF-Z-40 75 DMF-Z-40S 87 DMF-Z-50S 171 DMF-Z-62S 206 DMF-Z-76S 324 DMF-Y-25 58 DMF-Y-40S 99 DMF-Y-50S 208 DMF-Y-62S 333 DMF-Y-76S 452 DMF-T-62S 400 DMF-2L-B G3/4 \ 9.2气包容量的确定 气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。 9.3气包结构强度的设计 参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。 9.4喷吹管结构的设计 喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。 9.4.1喷吹管直径 按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则。喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作。从经济的角度考虑，不推荐使
脉冲阀喷吹耗气量
脉冲阀喷吹耗气量 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。 脉冲阀的选取 有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。比如，在的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量 500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×=100L（为标准大气压，为工作气压）。 附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为，脉冲宽度） 型号规格喷吹放气量(升/次) DMF-Z-20 27 DMF-Z-25 47 DMF-Z-40 75 DMF-Z-40S 87 DMF-Z-50S 171 DMF-Z-62S 206 DMF-Z-76S 324 DMF-Y-25 58 DMF-Y-40S 99 DMF-Y-50S 208 DMF-Y-62S 333 DMF-Y-76S 452 DMF-T-62S 400 DMF-2L-B G3/4 \ 气包容量的确定
气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。 气包结构强度的设计 参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。 喷吹管结构的设计 喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。 按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则。喷吹管的板厚，一般是，寸以上采用4mm，寸以下采用3mm的焊接钢管制作。从经济的角度考虑，不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管。 喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心。在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不能无限制增多，它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响。目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超过20只（一般来说，16只以下比较合适）。根据澳大利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂家的多年试验，在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴。
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机耗气量计算
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算 脉冲式布袋除尘器原理是什么？为什么要用到空压机？配额空压机如何选择？配套空压机气量怎么计算？ 脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。 空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。压力一般选择为0.8兆帕即可。 脉冲式布袋除尘器 关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面： 布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉
冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），厂家样品册标注：3寸淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，甚至同等条件下达到480升的（气包设计的足够的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T 即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有任何依据可查。 关于空压机型式的选择：目前大多数除尘器配套的空压机选择都是活塞式空压机或者螺杆式空压机，如果选择无油空压机，那就更好了。但是无论你选择哪种空压机，都要配套储气罐、干燥机和过滤器。这些是用来除去气体中的油分和水分的。无油型的空压机虽然不担心油分，但是还是含水分的，所以还的加后处理设备，故此目前大多数厂家不配套无油空压机，还有一个原因是成本较高。
气缸耗气量的计算
气缸耗气量的计算 通常在标准气缸的选择上，各公司都为客户提供了标准缸径理论输出力选查表。然在实际应用中往往不能满足一些非标用 户的需要（主要是非标缸径和非标活塞杆用户）。因此气缸的耗气量计算式每个参与设计到采购环节人员所必须要掌握的。 气缸耗气量就是指气缸在以单位速度运动时需消耗的气体流量。通常在设计中我们需要考虑的是最大耗气量和平均耗气量。 1、气缸最大耗气量计算公式： Qmax=0.047*D*S *( p+0.1) / 0.1*1/ t 式中： max Q ——最大耗气量（L/min） D——缸径（cm） S ——气缸行程（cm） t ——气缸一次夹紧（或松开）动作时间（sec），（夹紧和松开的时间一般认为相等） p ——工作压力（Mpa） 2、平均耗气量计算公式一： 单作用气缸耗气量max Q =t*Q /T 平均 双作用气缸耗气量max Q =2*t*Q /T 平均 式中：Q平均——平均耗气量（L/min） t ——气缸一次夹紧（或松开）动作时间（sec），（夹紧和松开的时间一般认为相等） max Q ——最大耗气量（L/min） T ——循环周期（sec） 3、平均耗气量计算公式二： 单作用气缸耗气量Q =s*n*q 平均 双作用气缸耗气量Q =2*s*n*q 平均 式中：Q平均——平均耗气量（L/min） q ——单位行程耗气量（L/cm），（可从气动工具书上查出此值）s ——行程（cm） n ——单位时间气缸工作循环次数（min?1 ），（即每分钟循环的次数）。n=60/T 4、当T=2t 时（即气缸一直不停的往复动作），导入平均耗气量计算公式一。得： 单作用气缸最大耗气量max Q =2*Q =2* s*n*q 平均（） 双作用气缸最大耗气量max Q =Q =2* s*n*q 平均（） 5、气缸全部耗气量还包括非工作容积（含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%），所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25 至2，一般取2.
脉冲阀规格的确定
脉冲阀规格及清灰强度之间的联系 清灰强度及脉冲阀规格的确定 LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。（1）12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算： 滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。 处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s 0.15秒时通风量为0.066 m3 (2)不同口径脉冲阀耗气量计算 计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供) 式中：QB－喷吹耗气量ft3/h Cv－流量系数 Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A：21／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv＝106 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升） QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3 总喷吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B：11／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa） 查表：Cv＝51 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）
QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3″ 引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3 总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3） (3)脉冲阀规格确定 由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S 21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S 11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S
脉冲电磁阀耗气量计算
脉冲电磁阀耗气量计算 例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。 计算：16条滤袋每分钟处理风量： Qa=0.13*3.14*2*16*0.9 =11.8m3/min ＝0.195m3/S 0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S 脉冲电磁阀喷气量计算： 计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5 Qb:喷吹耗气量L Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416） P1:气包上的表压mpa G:气体比重，常温下取1.14 查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51 以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s 气包容量 Q=Qa/P1-P2 P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2 Q=29.4/2=14.7L 气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。 通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。 注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。 气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。 气包工作气量为最小气量的2－3倍。 喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋） 经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
脉冲喷吹耗气量计算
举例:米长的袋子，口径，每个脉冲阀要清个滤袋416cmscg353a04712 直径()滤袋长度*π3.14* 米米平方米0.16*3.14*4=2.01 平方米个滤袋平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)2.01*12=24scg353a047 一般每平米所需的耗气量通常业内定在?平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)10-15l/ 所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每个平方米需要(升)112l 平方米升升24*12=288 之后我们就去找 scg353a051脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在 100-200千秒(ms)，所以找到对应表1.5寸scg353a047脉冲阀，asco脉冲阀现货 脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀 scg353a047是足够的。 电磁阀样本举例:气包长度为米，直径，体积为asco540cm 半径半径长度**π* 也就是立方米升(为气包的容积，在自然大气的状态 下)0.2*0.2*3.14*5=0.628=628 容积压力(公斤)每次脉冲喷吹耗气量*=scg353a047 升公斤(每次喷吹空压机对气包所给予的气量)628*5=3140 每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的，这是为了保证在下一次喷吹时能够 供给脉冲阀现货50%asco喷吹足够的气量 一般建议1.5寸scg353a047阀使用8寸气包，2寸scg353a047脉冲阀使用10 寸的气包，3寸scg353a047脉冲阀使用12寸气包(或以上，14寸也有)
压缩空气耗气量 压缩空气耗气量 耗气量计算公式如下: Q=(N×Z×S×K)/T 式中:Q —耗气量，m3/min; N —室数; Z —每室脉冲阀数量; S —每次喷吹的气量，Nm3; K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0;
气缸耗气量及气管流量计算方法
耗气量计算方法： 1、气缸最大耗气量计算公式： Q max = 0.047D2S(p+0.1)/0.1X1/t 式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min) D ----- 缸径(cm) S ----- 气缸行程(cm) t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) p ----- 工作压力(MPa) 2、平均耗气量计算公式一： = tQ max/T 单作用气缸耗气量Q 平均 =2tQ max/T 双作用气缸耗气量Q 平均 式中：Q ----- 平均耗气量(L/min) 平均 t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) Q max ----- 最大耗气量(L/min) T ----- 循环周期(s) 3、平均耗气量计算公式二： 单作用气缸耗气量Q =sXnXq 平均 =2X(sXnXq) 双作用气缸耗气量Q 平均
式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min) q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值) s ----- 行程(cm) n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。n=60/T 4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。得： 单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq) 双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq) 5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。一般取2。 在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式： Q=CV ?1000=18 S ?1000≈55.5S(L/min) 式中：Q ----- 气管流量(L/min) S ----- 气管内径截面积(mm 2) 导入公式得几个常用气管的流量： 内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量： A=m in 70005.556.1265.551L S ≈?=? 内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量： B=m in 39005.558.705.552L S ≈?=? 内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量： C=m in 17005.552.315.553L S ≈?=?
除尘耗气量
耗气量：m3/min=阀数×每个阀次喷气量×系数÷清灰周期min 1.5寸=0.24 2.5寸=0.79 2寸=0.45 3寸=1.25 系数：厂内供气1.5 单机供气2 气缸提起时间1-1.5s 清灰过程3-10s 每室清灰间隔：不小于己于人15s ---------------------计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供) 式中：QB－喷吹耗气量ft3/h Cv－流量系数 Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv＝106 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升） QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）--------------- 脉冲除尘器耗气量的计算 （1）清灰气源的质量要求。清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。 （2）压缩空气耗气量计算。 V=αnq/1000T 式中: V——耗气量，m3/min； α——安全系数，可取1.2-1.5； n——脉冲阀数量； q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）； T——清灰周期，min。
说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。
气动工具耗气量的计算
Air Consumption Calculation By Gary Townsend “How long can you stay down on a tank of air?” This is the universal question asked of all divers. A more important question for the serious diver would be “Will my tank last for the dive I am planning to make?” The operative word here is planning because without a dive plan the safety of a dive becomes a crapshoot. A s we know, the answer to these questions depends on three factors, divers breathing rate, size of tank and depth of dive. Divers Breathing Rate Breathing Rate, expressed as the quantity of air used per minute. Sounds simple doesn’t it. It is, however several factors need to be considered when coming up with just what your breathing rate is for a particular dive. One of the most important considerations is what your workload is going to be. Are you making a simple no stress casual swim on a tropical reef or is this going to be a deep dive on a shipwreck in the Great Lakes? Are you making a drift dive on the reefs of Cozumel or a wreck in the St. Clare River in Port Huron?
脉冲布袋除尘器空压机气包相关选择计算
脉冲布袋除尘器空压机气包相关选择计算 选型前的注意事项 ①根据脉冲布袋除尘器对压缩机气体的要求选用相应的压缩机及配套设备。需考虑的有以下几点: a.降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如要求处理的指标高，可采用多级处理。 b.降低压缩气体中的含水量，可采用配套除水设备。 ②根据脉冲袋式除尘器生产任务及厂房的具体条件选定压缩机结构的形式，如立式、卧式或角式。 ③根据脉冲布袋式除尘器生产时所要求的排气量和排气压强，在相应的压缩机样本或产品目录中选择合适的型号。 应注意，压缩机样本或产品目录中所列的排气量，一般按20℃、101.33kPa状态下的气体体积计算，单位为m3/min，排气压强以Pa(表压)表示。当需要确定脉冲布袋除尘器生产所需的空气压缩机的性能参数时，应从以下几个方面考虑： a.排气压力。压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力之和，定为选用的压缩机额定排气压力的下限值。一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。不要选用过高排气压力的压缩机。 b.排气量。计算出实际用气总量再乘以1.1～1.2系数，作为脉冲袋式除尘器选用机型的排气量。如选用过低，达不到脉冲袋式除尘器用气的规定值；选用过大，则造成减荷能耗大、减荷运行的不经济性，而且选用大排气量压缩机，其购置费用也较高。 ④购置前应考虑周到，避免脉冲袋式除尘器使用时才发现问题。 空压机的选择 选择空压机时，主要考虑空压机的压气供给量。除尘设备选用的空压机，其压气压力一般为0.8Mpa。下面，将对空压机的压气供给量进行计算。 1、高原3寸脉冲阀喷吹一次耗气量：Q1=500升（标态） 2、脉冲喷吹间隔：t=5s 3、除尘器一分钟耗气量：Q2=500×60/5=6000升 4、换算为0.8Mpa下的压缩空气量：Q3=Q2/8=750升（压缩态） 考虑到除尘器除了有脉冲阀要消耗压缩空气外，还有气缸及空气炮等消耗压缩空气的元件，同时，脉冲阀本身允许有压缩空气的微量泄露（近乎为零），故需要对对压缩空气量保留一定的裕量。 5、取安全系数：K=2.5（经验数值） 6、理论计算出来的压缩空气消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa下的压缩态）
脉冲阀耗气量计算
清灰强度及脉冲阀规格的确定环保技术 2008-07-25 14:32:55 阅读30 评论 0 字号：大中小订阅 LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条 滤袋的清灰要求。 (1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算： 滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。 处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s 0.15秒时通风量为0.066 m3 (2) 不同口径脉冲阀耗气量计算 计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供) 式中： QB－喷吹耗气量ft3/h Cv－流量系数 Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv＝106 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升） QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa） 查表：Cv＝51 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）
QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3″ 引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3 总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3） (3) 脉冲阀规格确定 由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S 21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S 11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S 脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。 依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清 灰强度要求。因此，选用11／2″脉冲阀。 LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿 命。
气缸耗气量计算公式
耗气量计算方法： 1、 气缸最大耗气量计算公式： 2max 0.047***(0.1)/0.1*1/Q D S p t =+ 式中：max Q ——最大耗气量（L/min ） D ——缸径（cm ） S ——气缸行程（cm ） t ——气缸一次夹紧（或松开）动作时间（sec ），（夹紧和松开的时间一般认为相等） p ——工作压力（Mpa ） 2、 平均耗气量计算公式一： 单作用气缸耗气量max Q =t*Q /T 平均 双作用气缸耗气量max Q =2*t*Q /T 平均 式中：Q 平均——平均耗气量（L/min ） t ——气缸一次夹紧 （或松开）动作时间（sec ），（夹紧和松开的时间一般认为相等） max Q ——最大耗气量（L/min ） T ——循环周期（sec ） 3、 平均耗气量计算公式二： 单作用气缸耗气量Q =s*n *q 平均 双作用气缸耗气量Q =2*s*n*q 平均 式中：Q 平均——平均耗气量（L/min ） q ——单位行程耗气量（L/cm ），（可从气动工具书上查出此值） s ——行程（cm ） n ——单位时间气缸工作循环次数（1min ?），（即每分钟循环的次数）。n=60/T 4、 当T=2t 时（即气缸一直不停的往复动作），导入平均耗气量计算公式一。得： 单作用气缸最大耗气量max Q =2*Q =2*s*n*q 平均（） 双作用气缸最大耗气量max Q =Q =2*s*n*q 平均（） 5、 气缸全部耗气量还包括非工作容积（含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至 50%），所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2，一般取2.
除尘器选型计算
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中： M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力 袋 除尘计算 1、工况风量Q )1(*324 .101*15.273)15.273(* K Pa t Q Q S ++= Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2 v Q S 60= v —过滤速度，m/min
即过滤速度S Q v 60= 实际过滤速度 p s v v ε= εp —粉尘层的平均空隙率，一般为～. 3、滤袋数n DL S n π= D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ） 4、进出口参数 进口尺寸：S1 1 36001v Q S = V 1—进口风速m/s 为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（ 除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常
采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。 (1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的～倍。对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。 (2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。 (3)倾斜管道内的气速，介于垂直管道和水平管道之间，倾斜角大者取小值，倾斜角小者取大值。
气动阀门用气量
气动阀门用气量 中国著名泵阀基地浙江省永嘉县、玉环县、龙湾区等地众多厂商已经捷足先登，纷纷报名参加2008青岛泵阀管道展，借此寻求更加广阔的发展空间。这些参展企业当中，一部分企业已经通过前几届展会进入了山东制造业市场，参与本次展会主要为了巩固市场占有率和开发新生客户，他们有利地借助这个强势交流平台推广新产品，并拉近与客户的关系；而另一部分企业则借助青岛泵阀管道展为参会客户提供的前期宣传方案，率先在山东跨出了市场发展策略的第一步。据悉，第八届中国（青岛）国际泵阀管道展览会将于2008年3月27日-29日在青岛国际会展中心召开，展会推出一系列宣传策略和客户推广方案，并为每个参展企业推荐适合的宣传推广模式，协助参展企业更加完善的把握山东市场，树立良好的企业形象。 首页>>产品中心>>气动对夹式硬密封蝶阀 一、产品[对夹式多层次]的详细资料： 产品型号：D673H 产品名称：对夹式多层次气动对夹式硬密封蝶阀 产品特点：多层次金属硬密封蝶阀,多层次密封蝶阀,金属硬密封蝶阀
二、产品结构： 多层次硬密封蝶阀系列产品，系我公司新开发的长寿命，节能型蝶阀。其结构采用三维偏心原理设计，阀座采用硬软密封兼容的多层次结构，加工精湛，工艺先进。本产品由阀体、蝶板、多层次阀座、阀杆、传动机构等主要部件组成。 三、特点： 由于本产品蝶阀采用的是三维偏心原理设计，使密封面的空间运动轨迹达到理想化，密封副相互之间无磨擦、无干涉，加之密封材料选择得当，从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证。 其主要特点如下： 1、开启力矩小，灵活方便，省力节能； 2、三维偏心结构，使蝶板越关越紧，其密封性能可靠，达到无泄漏。 3、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等。 四、主要技术参数： 公称通径DN(mm) 50~1200 公称压力PN(MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 试验压力Ps(MPa) 强度试验0.9 1.5 2.4 3.75 6.0 密封试验0.66 1.1 1.76 2.75 4.4 气密封试验0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 渗透率<0.1×DNmm3/s(符合GB/T13927-92标准) 适用温度碳钢：-29℃~425℃?????? 不锈钢：-40℃~600℃ 适用介质空气、水、蒸气、煤气、油品以及酸、碱、盐带有弱腐蚀性介质等。驱动形式蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动