模具工作总结
模具工个人工作总结6篇
模具工个人工作总结6篇篇1一、引言在过去的一年中，作为一名模具工，我在公司领导的指导下，认真履行岗位职责，积极完成各项工作任务。
现在，我将对自己过去的工作进行总结，以便更好地发现问题、解决问题，为未来的工作提供借鉴和参考。
二、工作内容与成果1. 模具设计在过去的一年中，我参与了多个模具的设计工作。
在模具设计过程中，我严格按照公司的设计规范和标准进行操作，确保了模具设计的准确性和可靠性。
同时，我也积极与同事沟通交流，共同解决设计过程中遇到的问题。
最终，所有设计的模具均成功投入生产，并得到了客户的高度评价。
2. 模具制造在模具制造过程中，我严格把控每一个环节的质量和进度。
通过加强与生产人员的沟通协调，我能够及时了解生产过程中的问题，并积极寻求解决方案。
同时，我也注重对生产人员的培训和指导，提高他们的技能水平和工作效率。
最终，所有制造的模具均符合客户的需求，并得到了的高度认可。
3. 模具维修与保养在日常工作中，我定期对模具进行维修和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
在维修过程中，我严格按照维修流程和规范进行操作，并认真记录维修情况和问题。
通过不断的维修和保养，我能够及时发现并解决潜在的问题，避免了因模具故障而导致的生产中断和损失。
三、工作态度与表现在过去的一年中，我始终以积极的工作态度和饱满的工作热情投入到工作中。
我严格按照公司的规章制度和操作流程进行操作，并认真履行岗位职责。
同时，我也注重加强学习和培训，提高自己的技能水平和综合素质。
在工作中，我始终保持敬业精神和团队合作精神，与同事和谐相处，共同完成各项工作任务。
四、存在的问题与不足虽然在过去的一年中，我取得了一定的成绩和进步，但仍然存在一些问题和不足。
首先，在模具设计过程中，有时会忽略一些细节问题，导致模具在使用过程中出现一些小故障。
其次，在模具制造过程中，由于生产人员的技能水平参差不齐，有时会出现一些协调不畅的情况。
此外，在模具维修和保养过程中，有时会因为工作繁忙而忽略了一些细节问题。
模具工年终工作总结范文（3篇）
模具工年终工作总结范文一：自立互学方式：对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训，考核通过方可正式上岗。
定期____工进行相关的操作和各种技能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。
二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。
外培人员再回来传授一批，带动一批。
也可以请相关的专业人员来我公司____工进行培训。
三：油品的管理：润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。
1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品质量，2：正确使用：1)。
本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回收。
2)。
分批____操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。
3)。
编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。
加强监督检查。
四。
备品备件的出入库管理、维修成本的控制;公司主要设备大多是在____年至____年____投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购，零库存。
转变成批套;维修量的增加，对维修成本的控制就显得相对重要啦。
备品备件的出入库管理1：备品备件的采购及入库验收：主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主，验收环节上应由有相关经验的质检员检验，而不是流于表面形式;拒不合格品于入库前。
模具生产部工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言模具生产部作为企业生产过程中的重要部门，承担着为各生产线提供优质模具产品的重任。
在过去的一年里，我部全体员工团结协作，克服了重重困难，取得了显著的成绩。
现将本年度模具生产部工作总结如下：二、工作回顾1. 模具研发与设计（1）根据公司发展战略，制定了模具研发规划，明确了研发方向和目标。
（2）完成了XX型号模具的研发工作，成功应用于生产线，提高了生产效率。
（3）优化了模具设计流程，提高了设计效率和质量。
2. 模具生产与加工（1）确保了模具生产的进度和质量，按时交付了生产订单。
（2）引进了先进的加工设备，提高了生产效率，降低了生产成本。
（3）严格把控原材料质量，确保了模具的稳定性和使用寿命。
3. 模具维护与保养（1）定期对模具进行保养和维护，确保了模具的运行状态。
（2）建立了模具维修档案，提高了维修效率。
（3）加强了对维修人员的培训，提高了维修技能。
4. 模具技术支持与服务（1）为各生产线提供技术支持，解决了生产过程中遇到的问题。
（2）积极参与生产线的改进和优化工作，提高了生产效率。
（3）为客户提供专业的模具咨询服务，提升了客户满意度。
三、取得的成绩1. 模具研发方面：成功研发了XX型号模具，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 模具生产方面：按时交付了生产订单，确保了生产线的正常运行。
3. 模具维护方面：提高了模具的运行状态，降低了维修成本。
4. 模具技术支持与服务方面：提升了客户满意度，为企业赢得了良好的口碑。
四、存在的问题1. 模具研发周期较长，影响了生产进度。
2. 部分模具设计水平有待提高，影响了模具质量。
3. 模具生产设备更新换代较慢，影响了生产效率。
4. 模具维修人员技能水平参差不齐，影响了维修质量。
五、改进措施1. 加快模具研发进度，缩短研发周期。
2. 加强模具设计培训，提高设计水平。
3. 加快设备更新换代，提高生产效率。
4. 加强维修人员培训，提高维修质量。
六、展望未来在新的一年里，模具生产部将继续努力，以提高模具研发、生产、维护和服务水平为目标，为企业的发展贡献更大的力量。
模具制造工艺员个人工作总结8篇
模具制造工艺员个人工作总结8篇篇1一、工作概况与背景作为模具制造工艺员，自入职以来，我始终致力于提升模具制造工艺水平，确保产品质量和生产效率。
在本年度的工作中，我不断学习和实践，积累了丰富的经验，提高了自身的专业技能。
以下是我本年度的工作总结。
二、工作内容及成果1. 模具设计与优化在过去的一年中，我参与了多个模具设计项目，对模具结构进行深入分析，提出优化方案。
通过改进模具结构设计，有效提高了产品的成型质量和生产效率。
同时，我还关注模具的耐用性和稳定性，对易出现问题的部位进行加强设计，延长了模具的使用寿命。
2. 工艺流程制定与实施针对每个模具制造项目，我根据产品特点和生产需求，制定详细的工艺流程。
确保每个环节都有明确的要求和标准，从而保障生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
同时，我还负责工艺流程的监控与调整，及时解决生产过程中的问题，确保生产进度。
3. 质量控制与改进我深知质量对于模具制造的重要性。
因此，我严格执行质量控制标准，对每道工序进行严格把关，确保产品质量符合要求。
此外，我还积极参与质量改进项目，通过分析和解决质量问题，提高产品的整体质量水平。
4. 技术研究与培训为了更好地适应模具制造行业的发展趋势，我积极参与技术研究，关注新技术、新工艺的发展动态。
同时，我还负责内部技术培训和交流，提高团队成员的专业技能。
通过技术研究和培训，我提高了自身的综合素质和团队的整体战斗力。
三、工作挑战与应对措施1. 高精度模具制造挑战在高精度模具制造过程中，我面临了技术难点和质量控制难题。
为此，我加强了与技术团队的合作与交流，共同攻克技术难关。
同时，我还加强了学习，提高了自身的专业技能和知识水平。
2. 生产工艺优化挑战随着市场需求的变化，生产工艺需要不断优化。
为此，我积极参与生产工艺优化项目，通过实践摸索和总结，提出合理的优化建议。
同时，我还关注行业发展趋势，学习先进的生产工艺技术，为企业的生产工艺优化提供有力支持。
模具技工的工作总结(必备11篇)
模具技工的工作总结(必备11篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模具设计年度工作总结(6篇)
模具设计年度工作总结（6篇）模具设计年度工作总结（精选6篇）模具设计年度工作总结篇11-11月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。
20__年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。
同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。
针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。
为了积极响应公司号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率降低生产成本。
二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的按时完成。
因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。
三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。
为了深入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行贯彻落实具体改进措施。
至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各类工艺项，累计节约资金多万余元。
其中利用煤气加热取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。
轮护板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。
因此，今后我们工作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到精益生产、精益求精。
年终总结模具工作总结6篇
年终总结模具工作总结6篇年终总结模具工作总结篇1时间一点点的流逝，转眼间20xx年就要过去，回顾这一年的工作历程，内心不禁感慨万千。
在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下，我们取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。
现将这一年的工作做如下总结：一、产品产量方面在即将过去的一年里，生产部门力挑重担，以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调，采取有效积极预防和处理生产过程失调，克服了工作中遇到的种种困难，基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。
20xx年共生产成品xxxx 万件，数量xxx万只，达到产值：xxx亿元，较去年同比增长25%.二、产品质量方面在完成上述产量的同时，生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品，提供顾客满意的服务”的质量方针，高度重视产品质量，严把生产工序的每一道质量控制关，虽然也出现了一些质量问题，但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一个环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工较多，有很多批次的新员工进入到各生产岗位，加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法，给车间管理带来很大的压力，但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训，保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。
在这里得感谢各位车间主任和班组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。
四、6s现场管理方面生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实公司各种精神，深入现场，积极探索，对发现的问题形成《6s日常检查表》，对不符项下达整改单，强化处罚措施和执行力度，并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6s知识和要求，努力克服场地不足等现实因素，以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节，使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。
模具部年度总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言模具部作为企业生产过程中的重要部门，承担着为生产部门提供优质模具的任务。
在过去的一年里，我们紧紧围绕企业发展战略，努力提高模具设计、制造、维修等各方面的能力，为企业的生产和发展做出了积极贡献。
现将模具部年度工作总结如下：二、工作回顾1. 模具设计方面（1）根据生产需求，完成新模具设计20套，改进模具10套，提高生产效率5%。
（2）优化模具结构，降低生产成本10%。
（3）加强与生产部门的沟通，确保模具设计符合生产要求。
2. 模具制造方面（1）完成模具制造100套，其中精密模具20套。
（2）提高模具制造精度，达到国际先进水平。
（3）缩短模具制造周期，平均缩短15%。
3. 模具维修方面（1）完成模具维修100次，提高模具使用率10%。
（2）降低模具维修成本，平均降低5%。
（3）加强模具维修人员培训，提高维修技能。
4. 技术创新方面（1）开展技术攻关，解决生产过程中遇到的难题5项。
（2）申请专利2项，提升企业核心竞争力。
（3）组织内部技术交流，提高团队整体技术水平。
5. 团队建设方面（1）加强部门内部沟通，提高团队凝聚力。
（2）组织员工参加各类培训，提升员工综合素质。
（3）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
三、存在问题1. 模具设计方面：部分模具设计仍存在一定程度的不足，需要进一步提高设计水平。
2. 模具制造方面：精密模具制造能力有待提升，以满足高端产品需求。
3. 模具维修方面：维修人员技能水平参差不齐，需要加强培训。
4. 技术创新方面：创新成果转化率有待提高。
四、改进措施1. 模具设计方面：加大设计研发投入，提高设计团队水平；加强与生产部门的沟通，确保模具设计满足生产需求。
2. 模具制造方面：引进先进设备，提升精密模具制造能力；加强员工技能培训，提高制造水平。
3. 模具维修方面：加强维修人员技能培训，提高维修质量；优化维修流程，缩短维修周期。
4. 技术创新方面：设立技术创新奖励机制，鼓励员工积极参与技术创新；加强与高校、科研院所的合作，提高创新成果转化率。
模具工作总结8篇
模具工作总结8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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年度工作总结模具(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国模具行业在国内外市场需求的大背景下，取得了显著的成绩。
在此，我对过去一年的工作进行总结，以便为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作回顾1. 生产方面（1）生产任务完成情况：本年度，我司共完成各类模具订单100余项，同比增长20%。
其中，高精度、复杂型模具订单占比达到60%，满足了客户多样化需求。
（2）生产效率提升：通过优化生产流程、提高设备利用率、加强员工培训等措施，本年度生产效率较上年提升15%。
（3）质量控制：严格执行ISO9001质量管理体系，确保产品质量。
本年度客户满意度达到95%，产品质量合格率达到99.5%。
2. 技术研发方面（1）研发投入：本年度，我司加大研发投入，投入研发资金1000万元，同比增长30%。
（2）技术创新：成功研发出5项新型模具技术，其中2项达到国际先进水平，3项达到国内领先水平。
（3）专利申请：本年度共申请发明专利3项，实用新型专利5项，外观设计专利2项。
3. 市场拓展方面（1）国内外市场：本年度，我司成功开拓了5个新的国内外市场，客户数量达到500家。
（2）品牌建设：积极参加国内外模具展览会，提升品牌知名度。
本年度，我司荣获“中国模具行业十大品牌”称号。
4. 人力资源方面（1）招聘与培训：本年度，我司共招聘各类人才50名，其中技术研发人员20名。
对全体员工进行定期培训，提高员工综合素质。
（2）团队建设：开展团队建设活动，增强员工凝聚力。
本年度，我司员工满意度达到90%。
三、工作亮点1. 提升了产品质量，提高了客户满意度。
2. 加强了技术创新，提升了企业核心竞争力。
3. 拓展了国内外市场，提高了企业知名度。
4. 加强了团队建设，提高了员工满意度。
四、存在问题1. 部分订单交付周期较长，影响了客户满意度。
2. 部分研发项目进度滞后，影响了企业核心竞争力。
3. 市场竞争激烈，部分产品价格优势不明显。
五、改进措施1. 优化生产流程，缩短订单交付周期。
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模具工作总结
一．2005年模具开发制造情况:
1.模具开发完成情况：
2005年(截止于12月31日)技术工程室共开发模具480副, 模具总投资1441.356万元人民币, 其中,已交付使用338副, 还有20副模具正在制造中, 具体列表如下:
2005年技术工程室开模情况
2.存在不足：
在模具开发整体进度方面的保证存在不足。
制定项目计划时，在模具开发这一子项目的时间考虑不充分，协同采购招标的时间较长，预留的模具整改完善时间较少；
模具结构工艺的评审还不够细致
3.改进措施：
在制定项目计划时, 模具开发室将参与进去并要求会签认可, 以确保项目计划的客观合理和可操作性, 同时,对于要求供应商投入模具的，协同采购缩短招投标时间；模具开发责任人将针对每一项目制定周详的模具制造进度表, 紧密跟进, 加强与模具供应商的技术交流与沟通，及时协调和解决模具加工制造过程中遇到的问题，确保模具进度按项目进度计划实施。
对于开模前的技术准备工作，模具开发责任人将加强产品零件结构工艺分析及模具结构工艺评审，确保模具加工前的技术文件准确性。
二．2005年模具供应商开发情况
1．模具供应商开发完成情况：
2005年（截止于12月31日）共开发模具新供应商18家，其中，塑料模具供应商10家，五金模具供应商8家
2．存在不足：
新开发的模具供应商数量还不多，五金模具供应商的开发质量还不高，模具供应商的整体素质还有待提高。
3．改进措施：
主要开发比较有实力的模具供应商，特别注重开发比较优秀的五金模具供应商；同时，组织公司相关部门人员，每年定期对所有模具供应商进行综合评审定级，评审不合格的模具供应商将淘汰出局。
三．2006年模具开发模式及模具管理思路
1．目标：
06年按研发项目预算，预计投入模具费用1850万元；
掌控大型复杂的塑胶模具开发技术；
不锈钢模具的开发能力得到大幅度提高；
保证所有项目的模具开发进度和开发质量，实现新产品如期顺利上市。
2．思路：
a. 加强特殊优质模具钢材的推广运用
不同牌号的模具钢材，其机械性能相差很远，在模具用材方面将有针对性地使用。
例如，在塑胶模方面，含不同成份的塑料，其腐蚀性不一样，对那些腐蚀性很强的塑料，其型腔必须使用防腐性能很强的钢材，如日本进口NAK80等，同时，模具使用商也应特别加强对这类模具的保养；型腔难以散热的部位，可适当使用散热功能很强的铍铜等材料。
在五金模方面，对于不锈钢冲裁，其工作部位适当使用硬度高且耐磨的钢材，如锋钢DC53，高速钢SKH51等，不但产品零件毛刺小，还可以大大提高模具使用寿命；对于不锈钢的拉伸成形，其工作部位适当使用有一定硬度且润滑性较好的铜合金，产品可以获得较好的表面质量。
b. 加强工艺分析，优化模具结构工艺
模具质量的高低主要取决于：模具结构工艺合理性、模具加工及装配精度、模具材料使用三方面。
而模具工艺方案是保证模具质量最关键的环节，特别是钣金类模具，工艺方案的制定将决定模具开发的成败。
2006年我们将特别加强开模前的工艺分析，对于相对复杂的零件，还可以利用外部技术资源优势，如日电集团各专业技术委员会。
同时，我们还将特别加强模
具的结构优化工作，例如充分运用滑块、斜推等有复合动作的模具结构。
c. 运用现代先进的加工手段
七八十年代，模具加工制造还很大程度上依赖于钳工，主要由模具钳工配作，模具质量和生产效率相对较低；现在，模具加工制造主要依赖于机加工和电加工，模具质量和生产效率都有很大的提高。
但是，我们的产品以出口为主，所以要向工业发达国家的模具品质看齐，那么，如何来保证有高品质的模具呢？加工是最重要的环节。
德国工业为什么如此发达，最主要的就是它的设备加工精度相当高。
鉴于此，我们将对一些重要模具的工作部位有针对性地采用先进的加工方式，如慢走丝线割（WC）、数控铣（CNC）、电火花（EDM）等。
只有加工精度保证了，模具装配后才能达到模具设计效果，模具质量才能得到保证。
d. 不断学习，及时了解和掌控模具行业新技术
技术需要通过不断学习，才能够得到提升。
我们将通过“模具展”这个很好的平台，扩大视野，拓宽知识面；同时，加强与专业模具制造商广泛沟通和交流，着重加强工艺技术方面的研究，不断提升自身的专业技术水平。
e.加强模具台帐的维护及管理
主要是对公司的模具（我司拥有产权）进行汇总，充分利用scp采购平台对模具现有情况及使用状况进行建档维护；对新开发的模具调拔进行建档；每半年对委外制造产品的模具进行一次清查，排除生产隐患，不断提高零件供应商的制造技术保证能力。
四．2006年模具开发进度及开发质量保障措施
1．模具开发进度保障措施
a. 积极参与项目进度计划的制定，确保项目计划的合理性。
一个新
产品项目含有许多子项目，模具开发是其中至关重要的一个子项；
只有各子项目的进度计划合理，整个新产品项目的进度计划才会客观合理，才具有可操作性。
b. 加强模具制造进度跟进
对每一个新产品项目，我们都制定周详的模具制造进度表，包括模具图准备、备料、粗加工、数控铣、线切割、电火花、抛光、组装、调试等，每一个加工工序都将具体到每一个时间段完成；
加强模具制造现场跟进，深入模具制造车间了解情况，及时排除生产异常，确保模具加工有序进行；
将所有模具责任到人，每周对在制模具进度情况进行全面检讨，对出现的进度异常情况，查明原因并重点跟进处理，确保所有项目的模具进度按计划正常进行。
2．模具开发质量保障措施
a. 重点加强模具制作前的工艺分析和评审，包括产品零件的结构工艺合
理性，产品零件加工工艺的合理性，模具结构工艺的合理性及模具材料使用；确保开模前的技术工作准备充分。
b. 加强模具制造过程的质量跟进。
深入模具加工制造车间，了解模具的
每一个加工细节，保证加工工艺的合理性，确保每一加工工序的质量符合要求
c. 加强与模具制造商的技术交流和沟通。
在模具制作前及模具加工制造
过程中，与模具制造商的技术人员进行全面沟通，及时掌握并解决模具
加工制造过程中遇到的技术质量问题。
技术工程室主要负责模具开发工作, 科室人员不但要有丰富的技术理论基础和实践工作经验, 还要有很强的沟通能力及吃苦耐劳的精神。
2006年，我们主要注重提高模具工程师的技术分析能力和沟通处理技巧，使整个科室人员的整体素质得到大幅提升，工作能力得到明显加强。