综采工作面过采空区安全技术措施完整版

安全等级：三编号：LYXSZGBW2017-17-01-64 发放编号：

山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司

6102工作面过3#煤采空区安全技术措施

施工单位：综采队

编制日期：二O一七年九月

6102工作面过3#煤采空区安全技术措施

第一章工作面概况

6102工作面布置于原3#煤采空区下，北面为石门水库，西面为石门河，南面为6101回采工作面，东面为亨元煤业有限公司。6102工作面开始推进后进入3#煤采空区，与3#煤的层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

第二章适用范围

本措施适用于6102工作面

第三章危险因素辨识

1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出的以甲烷为主的有毒气体的总称。达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施的损坏；另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，甚至窒息死亡；

回采期间，顶板大面积跨落或集中跨落，会造成瓦斯瞬间涌出量增加，导致局部瓦斯超限；初采期间，采空区未跨落或跨落不实，造成工作面相对断面增大，工作面风速降低。

2、火灾：因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物的燃烧，

可造成人员伤亡和设备设施的损坏。

3、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位，可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区，会伤及作业人员和影响煤质。由于皮顺留设保护煤柱较短，又采用锚网支护，回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人的现象。

4、水灾：由于顶板中有含水层存在，在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面，造成人员伤亡和设备设施损坏。

5、电气设备：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等，接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人，带电搬迁设备触电伤人。

6、操作采煤机：进入煤墙作业，未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡，拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏，滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人，更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。

7、操作液压设备：更换、液管未及时通知停泵或未释放残余压力作业造成伤亡，崩管伤人，更换小梁、逼帮板未有效管理顶板造成人员伤亡。

8、操作绞车：绳卡打设不规范、操作不当绳断伤人，站位不当柱倒伤人，使用后不拉隔离（按钮未按照规定放置），误动作伤人。

9、原煤运输：转载机里外帮作业时坠入、打炭工打炭时坠入，更换刮板输送机哑铃销、连接头时片帮、漏矸、尾梁自落导致伤亡。

10、煤尘：生产过程中产生的煤尘危害作业人员的呼吸系统，患

煤肺病；作业环境中的煤尘达到一定浓度，在一定条件下发生煤尘爆炸事故，会造成人员伤亡、设备设施的损坏。

11、空气的非自然流动和潮湿环境：井下职工由于长时间在湿度较大的人工风流中工作，会危害作业人员的关节、运动系统和身体主要脏器，患各类风湿性疾病；

12、端头、尾回柱、架棚、联网：架棚时柱倒、梁脱、顶板漏矸伤人，联网上料时片帮、漏矸伤人，铁丝扎伤，回柱时片帮煤伤人。

13、由于工作面上覆有3#煤采空区存在，在采动影响下可能造成老空区透水而淹没巷道、工作面，造成人员伤亡和设备设施损坏。

13、其他：更换大件重物、抬大板、架棚等多人作业时，协调不好造成伤亡，巷道压力大锚索（锚杆）的挡片、螺丝、锚具崩脱造成伤亡，皮带卸货时砸伤，人员在运输设备正头滞留、作业时存在运出长料伤人危险。

第四章安全技术措施

一、探放水

根据“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的要求，对采空区积水进行探放。根据地测部提供资料，在6102轨道顺槽放水累计布设6个钻场11个钻孔，累计放水量为0方。在6102胶带顺槽放水累计布设5个钻场9个钻孔，累计放水量为864余方。

根据编制的专项探放水设计，已对上覆采空区内积水打钻探放；

针对坑透报告显示的可能存在的异常区域进行打钻验证，结合水质化验成果分析，该工作面不具备突水性，可以实现安全回采。

二、顶板管理

按《6102工作面回采作业规程》中顶板管理规定执行。

三、采空区下回采

1、6102工作面布置在采空区下，回采时采高控制在2.4m-3.0m，煤层变薄时割底挑顶保证采高。

2、根据工作面状况，确保工作面的推进速度，保证工作面连续平稳推进。

3、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架；顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

4、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀。

5、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到24Mpa；

6、工作面来压时必须保证工作面采直割平；支架必须达到初撑力要求，确保支架接顶严密；及时移架，减少空顶时间和空顶距离，移架后要及时打出伸缩梁和逼帮板护顶护帮；泵站压力必须达到30MPa以上，乳化液浓度必须保持在3～5%；做好排水工作，及时清理拦临时水坑里的淤煤，加强水泵检修力度。

7、推转载机时，先将影响转载机推移的单体柱取下，然后再推移转载机，推移到位后，升起单体柱，接好大板下，然后将排头架依

次拉架，到位后及时升架接梁。

8、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜。

9、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

四、一般安全技术措施：

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于24Mpa。

3、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直一平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产班每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

4、当班验收员做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

5、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力,支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

6、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，泵站司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

五、防止采空区自燃和瓦斯超限安全技术措施：

1、火灾预防措施

（1）、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

（2）、配置齐全消防器材，预防火灾的发生。

2、综采工作面回风隅角管理

（1）、综采工作面回风隅角按照抽采部规定按照抽采设施进行瓦斯抽采。

（2）、在工作面回风隅角设置便携式甲烷浓度报警仪。

3、预防瓦斯超限安全措施

（1）、保证工作面正常通风，爱护通风设施，风门前后5米范围内不得堆放任何杂物。如出现风量变化必须及时通知通防部进行处理。

（2）、保证工作面抽采系统正常运转，作业时不得损坏抽采设施。

（3）、一旦工作面瓦斯超限，必须立即停止作业，并切断工作面所有设备电源。在队干、班组长的带领下撤出作业地点，并汇报值班室、通风调度、调度室，进行处理。

（4）工作面一旦发生瓦斯超限，必须汇报通风调度和通风防尘部，分析查明瓦斯来源，做好相关预防措施。

其余执行《煤矿安全规程》、《6102工作面回采作业规程》和相关工种岗标、操作规程。

第六章避灾路线

第一节避灾原则

一、避灾原则

无论水、火、瓦斯、煤尘或其它灾害一旦发生，首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大，并尽可能采取措施及时处理，以减少受灾面积，同时应就近向矿调度室汇报，汇报内容包括：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

如果发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故，要迅速佩带好自救器，迎着风流方向撤退到安全地点。

如果是透水事故，现场人员要镇定，迅速向无水高地撤退。

二、应急预案

1、应急处理

(1)发生各类事故时，原则上现场人员必须立即向值班队干汇报,值班队干向安全调度汇报，安全调度向调度室汇报，汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度，根据指挥要求及时升井逃生，并安排现场人员进行现场的应急处理措施.

(2)发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时，可先避灾后汇报。

(3)值班室电话:8152，安全调度电话：8021，调度室电话：8000

2、预防措施

(1)人的因素：加强人员培训，增强人员安全意识，提高人员灾害预防、自救互救的技术水平，遵章作业，杜绝“三违”，严禁酒后上岗，严禁身体、心理不佳人员上岗。

(2)物的因素：检查作业场所、安全设施和使用机具的安全完好情况，对隐患现场督促整改，对隐患不能现场整改的及时汇报。

三、自救、互救的原则

1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。

(1)灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。

(2)护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护、佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。

(3)撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，选择最近的路线，撤离灾区。

(4)躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入离受灾地点最近的永久避难硐室其他地点，暂时躲避，等待抢救。

(5)报：即立即向现场人员报告，或通过电话及其他方法值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。

2、互救时，必须遵守“三先三后”的原则。

(1)对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。

(2)对出血的伤员，先止血，后搬运。

(3)对骨折的伤员，先固定，后搬运。

四、自救、互救的方法

1、顶板：

(1)当冒落的煤、矸埋住人时，不可惊慌，要在有经验的队干和老工人的指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，由外向内进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救遇险者。

(2)抢救时要仔细分析遇险者的位置和情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎的把遇险者身上的煤、矸搬开，救出伤员，不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。

(3)救出伤员后及时进行止血、包扎和骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救。

(4)若垮面、冒顶面积大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗，有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸。要注意节约用矿灯、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大，有可能扒通出口时，应由老工人监视顶板，其他人采取轮流清除煤矸，并不间断性敲打金属物如水管、道轨，发出求救信号。

2、水灾：

(1)撤退时要服从当班跟班队干或班组长，不可慌乱，要注意往高处走，并设法按预定的避灾路线出井。（按照规程中规定的避灾路线）

(2)位于透水点下方的工作人员，撤离时要遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用力拽住管路等物，防止呛水和溺水，用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。

(3)当外出道路已被水阻隔，无法撤退时，要节约使用矿灯和食

品，降低消耗，有规律地敲打金属器具，发出求救信号。同时，要发扬团结互助的精神，共同克服困难，相信上级会全力营救，是能够脱险的。

(4)若透水来自老空积水，因同时会有大量的有毒气体涌出，撤离时要迅速带好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。

3、火灾：

(1)井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判断事故性质、地点、危害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向值班室和安全调度、生产调度汇报。并立即投入抢救。

(2)抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。

(3)如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量扑火。如果火灾或火势猛，则应在撤出灾区人员，保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面的联系，根据值班的命令行事。

(4)如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，无论在任何情况下，都不可惊慌失措、盲目行动，而要在判明灾情和自己的实际处境后，想好应急措施再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断，即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意，防止造成严重的后果。

4、瓦斯超限、煤尘爆炸：

(1)当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌，乱喊乱跑，当听到或感到爆炸声响和空气冲击波时，应立即背朝响声和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。

(2)立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。

(3)用衣服将自己身上裸露部分盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。

(4)迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防吸入有毒气体。

(5)高温气流及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。

(6)已无法逃离灾区时，应立即构筑临时避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后，要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好洞口，防止有害气体进入。要注意矿灯和食品的节约，计划使用。室外要做好标记，有规律的敲打金属器具，发出求救信号，等待救护人员的救援。

5、触电：

(1)迅速切断电源。

(2)用相应电压等级绝缘工具解脱触电者，低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。

(3)如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。

(4)迅速通知值班室，使专业医务人员尽快赶到现场实施救护。

6、机械伤害：

(1)受伤人员有出血症状，立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。将出血的肢体抬高或举高。

(2)受伤人员出现骨折的症状时，根据骨折部位采取相应措施。

A、肢体骨折：用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。

B、腰椎骨折：将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。

C、颈椎损伤：用沙土袋或其它代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。

(3)受伤人员有颅脑外伤时。

A、将伤员平卧位，保持气道畅通。耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。

B、若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。

C、受伤者有不明损伤时。迅速向值班汇报，并立即护送到抢救地点。

(4)受伤人员的搬运过程中，应注意：

A、搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。

B、动作一致将伤员托起，平放在担架或硬木板上。

C、由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。

D、担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。

第二节安全避险“六大系统”

压风自救系统

1、采用ZYJ型压风自救装置，通过与工作面四寸压风管路连接供工作面使用。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100～150升／分钟范围内。

2、安装前应对压风自救装置进行全面检查，确保各装置的可靠有效。

3、压风自救装置安设方式：工作面准备用一条Φ13mm的专用高压管，高压管一头接压风管三通，另一头接压风自救装置，高压管接压风自救装置出口处安设截止阀，总截止阀阀门处于常开状态。

4、安装地点应选择在地质条件相对较好的地点，通过收放高压管保证压风自救装置距工作面不超过50m。并挂牌管理。高度适宜人员使用为准（1.5-1.7m）。

5、压风自救装置安装地点严禁堆放杂物。

6、严禁擅自改动压风自救装置内部结构、参数。

7、安装完后要确保各个部件牢固可靠，管路无漏风，呼气口具畅通，位置方向正确。

8、安装完后应对压风自救装置进行逐个试验，发现隐患及时处理，并作出书面记录。

9、压风自救装置必须制作专用架（带挂钩）固定于巷帮并有效防护，防止其它外力冲击损坏，各卡、销、阀门等零部件必须齐全、完好、有效。

10、压风自救装置必须班班检查，交接班时必须将压风自救装置完好情况交接清楚，有问题必须及时处理，确保压风自救装置完好有效。

11、每周必须组织一次现场演练，具体演练时间由本队根据生产情况自行自定，演练有当班跟班队干组织，现场由安全员进行监督，演练结束后出具演练报告，队长、跟班队干、现场安全员签字确认后存档，在演练中发现隐患及时进行相关处理。

12、每班接班前必须对压风自救装置进行一次全面检查，发现隐患及时处理，并作出书面记录。

13、当工作面发生危险情况时，所有人员迅速跑向压风自救装置安装地点。

14、达到安装地点后在跟班队干的组织下迅速将箱体打开，将箱体内的呼吸面具发放到工作人员手中，领到呼气面具的工作人员应迅速带上呼吸口具并打开阀门进行呼吸。

15、使用人员在佩戴呼吸面具进行呼吸时如有不适感觉：如感觉供气不足，顺时针调节减压阀、供气压力过高时，逆时针调节减压阀。直到感觉呼吸顺畅即可。

16、每旬必须组织一次对压风自救系统进行一次全面检查，发现隐患及时处理，并作出书面记录。

17、压风自救装置总阀门保持常开状态。

二、供水施救系统

1、供水施救采用供水施救装置，通过与工作面四寸静压水管连接供工作面使用。

2、安设位置：安设在距工作面50米范围内的风水管路上，高度距巷道底板1.5m以上（适宜人员使用），与压风自救装置间距不得超过2米。

3、安设方式：使用专用高压管一头接供水施救装置，一头接静压水管三通，高压管接供水施救装置出口处安设截止阀，总截止阀阀门处于常开状态，装置内饮水嘴阀门保持常闭状态。

4、安装后应对供水施救装置进行全面检查，确保各部件有效，阀门手柄方向一致且与主管平行。

5、严禁擅自改动供水施救装置内部结构、参数；

6、供水施救安设地点前后2米范围确保无杂物、材料、积水现象，并挂牌管理。

7、每班由跟班队干负责巡查，跟班电工负责冲洗及维护，确保供水施救装置阀门开关灵活、流水畅通，不出现跑、冒、滴、漏现象，箱体内无煤尘堆积现象。

8、当工作面发生危险情况时，所有人员迅速跑向供水施救装置处，打开箱体、饮用阀门，通过软管饮用，当感觉供水压力过大时，调节阀门直至饮用顺畅。

三、人员定位系统

在皮顺、轨顺口，由监控部各安设一台人员定位读卡器，用于人员跟踪定位。

四、监测监控系统

1、传感器的吊挂标准

传感器吊挂距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并进行挂牌管理。

2、监控系统

在6102皮顺进风流中，安装两台KJF86N(16)型监控分站，用于监控工作面的瓦斯浓度情况；一台KJF86N(16)型抽采监控分站，用于监控轨顺瓦斯抽采情况；按规定要求在相关地点安设GJC10型瓦斯传感器4台，温度传感器GW50型2台，并在传感器附近2m范围内悬挂说明牌板，其位置及要求如表7-2。并实现工作面及有关电气设备的瓦斯电闭锁，实行瓦斯预警管理。

根据集团公司关于强化矿井CO监测的规定，还需在相关地点安设GT500（A）型一氧化碳传感器2台，并在传感器附近2m范围内悬挂说明牌板，其位置及要求如表7-2。

按规定还需在工作面相关地点安设GF15型风速传感器2台，以监测顺槽的风速，并在传感器附近2m范围内悬挂说明牌板，其位置及要求如表1。

3、监测装置的安装

在工作面移交生产前安装好6102工作面的所有监控装置。综采队负责整个系统的日常维护及质量标准化。

表1 6102工作面传感器安设说明 序

号

位 置 报警浓度（％CH 4） 断电浓度（％ CH 4） 复电浓度（％） 断电范围 1 T 0

工作面上隅角 ≥0.8 ≥1.2 ＜0.8 工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备 2 T 1

轨道顺槽距工作面≤10m 处

≥0.8 ≥1.2 ＜0.8 3 T 3

轨道顺槽回风口≤

10-15m 处

≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 4 T 3 采煤机

≥0.8 ≥1.2 ＜0.8 采煤机

5 FS 轨道顺槽回风口≤

10-15m 处、皮带机头下

风侧10-15m 处

≥4m/s ≤0.25m/s 不参与工作面断电 6 YW

皮带机头下风侧

10-15m 处

不参与工作面断电 7 WD 轨道顺槽回风口≤10-15m 处、皮带机头下

风侧10-15m 处

不参与工

作面断电

8 CO 轨道顺槽回风口≤

10-15m 处、皮带机头下

风侧10-15m 处 ≥20ppm 不参与工

作面断电

4、监测装置的维护与使用

（1）、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，有专用固定装置(专用吊钩或固定架)吊挂，并便于人员观察。

（2）、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

（3）、井下分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

（4）、分站和电源箱的接线必须符合《煤矿机电完好标准》要求。各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进出电缆应整齐美观。

（5）、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与监控部共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经监控部同意，并制定安全措施后方可进行。

（6）、安全监控系统电缆必须吊挂整齐，严禁与动力电缆交叉悬挂。

（7）、井下安全监测工必须每天检查煤矿安全监控系统的运行情况及电缆的完好情况及电缆完好情况。使用便携式甲烷检测报警仪与瓦斯传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以较大者

为依据，采取安全措施，并必须在8小时内将两种仪器调准。同时将记录和检查结果报地面监控值班员。

（8）、瓦检员必须每班3次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及瓦斯传感器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，如瓦斯显示值偏大，以瓦斯传感器数值为准，如偏小，在同样位置悬挂便携式瓦检仪，当便携式瓦检仪显示值≥0.8%时，停止作业；采取安全措施并必须在8h内对三种设备调校完毕，同时报通风部门，并由通风部门通知监控部值班人员。

（9）、安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理。在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施，每30分钟向矿调度室汇报一次。

（10）、对需要移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施，经监控部同意后按“三位一体”规定移动，严禁擅自停用。

（11）、井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由所在区域的队长、班组长负责使用和管理。

（12）、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。

（13）、每15天必须由监控部人员用标准气样和空气样按调校规程对其进行调校，传感器各项指标符合规定。

（14）、每15天必须由监控部人员进行一次瓦斯超限断电闭锁试