镀锌沉没辊系使用,修复,维护标准规定
镀锌带钢安全操作保养规程
镀锌带钢安全操作保养规程一、规程目的镀锌带钢是广泛应用于建筑、装备、交通等各个领域的重要材料，广泛用于制造金属结构、管材、电力设备等。
在生产和使用过程中，如果不严格遵守操作规程，将会导致不必要的安全事故发生，损失惨重，影响到生产和工作的正常进行。
本文主要针对镀锌带钢的安全操作和保养进行规范和说明，保障企业安全生产和人员的安全。
二、适用范围本规程适用于各类镀锌带钢的生产、储存、运输和使用等环节，适用于金属材料加工厂、钢铁企业、机械制造等领域。
三、操作规范3.1 设备整备在进行镀锌带钢的加工过程中，需要保证设备的正常运转，包括所有相关设备的清洁和润滑工作等。
同时需要对设备进行检查和维护，发现故障及时维修并保证设备运转正常。
员工需要熟知相关设备的特点，程序及操作方法，做好应急处置措施。
3.2 安全操作在镀锌带钢的生产中，需要严格遵守操作规程，避免操作不当导致的事故。
具体包括以下几点：1.员工必须穿戴好相应个人防护用具，如安全鞋、安全帽、护目镜、手套等。
穿着宽松长袖工装，严禁戴首饰和长发等。
2.员工必须掌握相关机器设备的操作程序，了解操作规范，熟知设备的操作方法，了解设备的特点和使用要求。
在进行加工过程中，要避免使用过于硬和易碎的零件。
3.在进行加工时，必须认真对待和排除旧设备的存在，必要时及时更换设备。
操作时应当追求操作简便、业务熟练、防护有力。
4.在配合完成各项任务前，要考虑设备的质量和性能，了解相关设备的使用标准和要求，按照该标准进行操作和加工。
3.3 常见异常情况和处理方法在生产过程中，可能会遇到一些不同的异常情况。
这里介绍一些常见的异常情况和对应的处理方法。
1.带钢下料不整齐：这个问题在实际生产中非常常见，可能是由于机器故障、操作不当、材料选择不当等原因导致。
对于这种情况，需要及时采取措施，检查设备，并及时维修和调整，更换磨损较大的切割刀片，或者重新调整刀片的位置和角度等。
2.带钢表面及纵向出现翘曲等变形：这个问题也很常见，可能是因为带钢的材质、尺寸和温度变化等原因所引起。
镀锌沉没辊系使用、修复、维护标准
2230冷轧镀锌沉没辊系使用、修复、维护标准版本：V--5编制：刘涛审核：宋广林日期：2013年5月20日首钢京唐公司冷轧部2230冷轧镀锌目录1.概述错误!未定义书签。
2.入场验收错误!未定义书签。
3.装配错误!未定义书签。
4.预热错误!未定义书签。
5.入锅错误!未定义书签。
6.使用错误!未定义书签。
7.出锅错误!未定义书签。
8.拆卸错误!未定义书签。
9.退锌错误!未定义书签。
10.轴头修复及判定错误!未定义书签。
11.涂层修复及判定错误!未定义书签。
12.封孔错误!未定义书签。
13.终检错误!未定义书签。
14.流程时序控制错误!未定义书签。
15.附表错误!未定义书签。
概述沉没辊系是镀锌线的关键设备，其修复、维护及使用的水平直接影响到产品的质量好坏。
为了不断提高产品质量，降低生产成本，特制订沉没辊系使用、修复、维护标准。
沉没辊系周转流程如下：2230冷轧镀锌沉没辊系使用修复流程页 1入场验收外观检查外观检查指沉没辊系到达现场后，办理交接之前，对辊子外观的进行检查，包括以下几点：沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面外包装完好，必须有中空包装纸包裹，以减少运输中磕碰；打开沉没辊、稳定辊、纠正辊外包装，检查辊面涂层情况，无明显缺陷，参看附表1.《沉没辊辊面判定报告》和附表2.《稳定辊辊面判定报告》；沉没辊、稳定辊、纠正辊端面辊号清晰有序，且与附带报告上的辊号对应一致；沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面无油污及类似污染物；沉没辊、稳定辊、纠正辊辊体退锌均匀，无局部锌层残留；沉没辊、稳定辊、纠正辊送到现场需附带辊卡，方便生产操作了解辊子的相关信息。
报告检查报告检查指对沉没辊系附带的检验报告进行确认核实，包括以下几项检验报告：附表3.《尺寸检验报告》由君山提供，主要涉及辊子直径、表面粗糙度、辊面修复形式等参数；附表4.《动平衡检测报告》由君山提供，涉及辊子不平衡量及最终动平衡结果；附表5.《轴头探伤检测报告》由燕郊提供，涉及轴头修复形式、轴头修复尺寸、轴头着色和超声波探伤的结果；《沉没辊修复跟踪记录》由燕郊提供，记录沉没辊系修复过程中各个环节的时间节点。
热镀锌线沉没辊划伤缺陷的研究
沉没辊划伤缺陷的研究0 引言沉没辊划伤是连续热镀锌板卷生产时产品表面缺陷的一种，它不仅直接影响了热镀锌产品的外观，而且影响热镀锌产品的使用性能，它还会使热镀锌产品的抗腐蚀性降低，使产品在使用或运输时，在划伤处首先发生腐蚀，失去了热镀锌产品应具有的特性；另外有沉没辊划伤的热镀锌板不能作为彩涂板的生产基板，总之沉没辊划伤对于我们热镀锌生产企业危害是很大的。
所以，我们必须清楚沉没辊划伤产生的机理，这样才能采取最有效的措施预防和控制沉没辊划伤缺陷的产生。
那么什么是沉没辊划伤？它是如何产生的？沉没辊划伤是带钢与沉没辊之间在相互运动中，两者的速度不一致，发生了相对滑动，带钢表面被沉没辊辊面擦伤。
具体地讲，就是带钢从退火炉炉鼻处入锌锅进行热镀锌，并且要经过沉没辊转向出锌锅，由于沉没辊处于锌液之中的特殊位置，不利于安装电机进行传动，所以大多数的沉没辊是被动辊，完全靠带钢表面与沉没辊辊面之间的摩擦力使沉没辊与带钢同速运动；但有时由于机械设备，生产工艺控制，沉没辊的使用等多方面因素的影响，致使带钢与沉没辊之间的传动摩擦力不足，带钢与沉没辊发生相对滑动，于是就产生了热镀锌产品的沉没辊划伤表面缺陷。
1 沉没辊划伤产生原因分1.1 产生原因沉没辊划伤表面缺陷的产生是机械设备,生产工艺参数控制,电器控制,设备的安装等众多因素共同影响的结果，下面就各影响因素逐一分析，以便了解沉没辊划伤缺陷的产生过程，在这个过程中那些因素起主要作用，那些因素起一定的影响作用，只有这样我们才能有针对性地采取最有效的预防和控制措施，避免和减少沉没辊划伤缺陷的产生，取得最佳的产品质量和经济效益．1.2 影响因素1.2.1 设备方面: 在机械设备方面，影响沉没辊划伤缺陷产生的主要因素有以下几点：a.沉没辊装置的机械结构，从增大摩擦力的角度考虑，沉没辊辊面的沟槽类型应首先考虑.沉没辊的辊面应具有一定类型的沟槽,其原因为以下两点:其一锌是重金属,其锌液的流动性不好,粘稠度较大,在带钢与沉没辊的高速运动中,在带钢与沉没辊之间容易形成一层锌液薄膜,起到一定的润滑作用,降低了带钢与沉没辊之间的传动摩擦力,易造成沉没辊划伤缺陷.所以沟槽一定要有利于带钢与沉没辊之间锌液的流动,防止锌液滑动薄膜的形成．其二在设计沉没辊辊面沟槽时要从力学角度出发，使沉没辊与带钢之间处于最佳的受力状态下，尽量提高两者之间的传动摩擦力．综上所述，在设计沉没辊辊面沟槽时,一定要考虑以上两点.b.辊面材质的要求；由于沉没辊所处的工作位置特殊，所以沉没辊辊面的材质应满足以下三点要求：1.抗腐蚀性。
热镀锌机组沉没辊使用寿命
热镀锌机组沉没辊使用寿命发表时间：2019-05-06T16:21:40.843Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：李霜莉[导读] 沉没辊寿命由＜15d 延长到＞30 d。
沉没辊可以改善的空间还很大，后期考虑对沉没辊的辊面进行热喷涂改性。
河钢邯钢冷轧厂河北邯郸市 056015摘要：热镀锌机组中的锌锅沉没辊是热镀锌生产线中的重要设备。
沉没辊表面容易粘锌渣，轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短，改进沉没辊结构，调整轴套轴瓦材料，使用寿命由15d 延长至30d，同时镀锌机组的产品表面质量得到提高，生产成本降低。
关键词：热镀锌；机组；沉没辊；原热镀锌机组自建成投入生产开始，沉没辊就出现问题，制约着热镀锌机组的正常生产。
技术人员通过采取改进沉没辊材质和流锌槽结构，提高沉没辊磨削和安装精度等措施，较好地解决了沉没辊使用寿命短、锌渣多等问题，实现了设备的平稳运行，提高了热镀锌机组的产品质量和生产效率。
机组沉没辊系的设计使用周期为30d，实际使用周期＜15d，每个使用周期结束需要更换沉没辊、稳定辊及轴瓦轴套，整个机组需停产10～12ｈ，加上开停机和生产准备的能源损耗以及因此造成的废品和降级品钢卷，给公司造成严重经济损失。
因而，有必要对热镀锌机组沉没辊的使用寿命进行分析并改善。
一、镀锌机理带钢在锌前必须经过高温退火，带钢表面将析出大量的还原铁，如果锌液中铁的实际含量超过某个温度下的铁在锌中的溶解度，铁将与锌生成FeZn7，由于其比重大于锌液，因而沉于锅底形成底渣。
带钢的运动会促使锌液的搅动，使部分锌渣与锌浴中的铝锌液中的添加剂反应生成Fe2Al5,而Fe2Al5 比锌液轻，因而浮于锌浴表面形成面渣。
部分Fe2Al5 悬浮在锌液中形成了悬浮渣。
锌渣很容易在沉没辊表面粘接，对带钢表面形成划伤和辊印质量缺陷。
锌渣是锌在锌液中溶解的Fe、Al 的金属间化合物，并且随着锌液成分的变化而变。
锌渣微粒在运动过程中沉积在辊面的粗糙度“凹坑”或辊面腐蚀“凹坑”中，形成最初的“核”，并逐步长大形成较致密的内层。
镀锌锌锅辊系及光整机辊系工艺
1300≤H
备注
DX51D+Z/SGCC/CSTYP EB/CSTYPEA等CQ 级
产品
DX51D+Z1
DX51D+Z2 DX52D+Z2 DX52D+Z
≤0.35
0.36-0.45 0.46-0.69 0.70-0.85 0.86-1.00 1.01-1.25
＞1.26 ≤0.45 0.46-0.69 0.70-0.85 0.86-2.00 ≤0.45 0.46-0.54 0.55-0.80 ＞0.80 H≤1.20
锌锅辊系 出锌锅的产品质量（目的）： 获得镀层厚度均匀一致，表面质量良好，板型平直的产品质量。
要求： 1、出锌锅板型平直； 2、出锌锅带钢稳定不震动； 3、锌锅辊转动良好
锌锅辊系
四大特征缺陷： 镀前划伤 边浪 交叉线 振动横纹
缺陷图片：
锌锅辊系 保证1、锌锅辊系的位置
塔顶转向辊
气刀前喷嘴 前稳定辊
锌锅辊安装标定完成后零位要理论达到以下 标准：
1、塔顶辊、前稳定辊前侧，后稳定辊、沉没 辊后侧在一条垂线，这条垂线就是带钢；
2、带钢在气刀的前后主喷嘴中间； 3、各个辊子是相互平行的且与气刀主喷嘴平 行。
气刀后喷嘴 后稳定辊
热张辊
沉没辊
保证2、三辊转动不卡阻
锌锅辊系
要做到以上的要求就要求锌锅辊在离线装配时就要达到理想位置。
自5月开始光整机轧制力控制情况没有办法达到控制要求。主要的原因就是出现 光整花缺陷，而且出现光整花在保持轧制力不变的情况下即使调整好后面还是 会随即出现，难以保持。
光整机 下线的支撑辊辊型图
光整机
当前光整机轧制力的控制水平见表：
钢种
热镀锌安全操作保养规定
热镀锌安全操作保养规定一、前言热镀锌是一种通过将钢材浸入熔融的锌液中获得的表面镀层，具有防腐、增强力学性能等优良性能。
然而，热镀锌过程中存在一定的安全风险，故而需要关注和遵守相关的安全操作保养规定。
本文对热镀锌的安全操作和保养方面进行详细介绍。
二、安全操作规定1.操作前应对设备进行必要的检查，确保设备状态良好，无漏损、破损等情况，以及确保电气、气源等设备的安全可靠。
2.严禁在无防护措施下操作热镀锌设备，确保工作人员穿戴完整的安全防护装备，如防护服、护目镜、防护手套、安全鞋等。
3.设施设备应符合国家的相关安全标准和规定，如可靠的电气接地、气源设施符合要求等，以确保设施设备安全可靠。
4.在进行热镀锌操作过程中，应严格执行各项安全控制措施，如对锌槽温度、热镀锌镀层厚度等进行监控和检测，随时调整操作工艺参数，以保证热镀锌的质量和稳定性。
5.在热镀锌过程中禁止在工作现场进行吸烟等行为，同时严禁在热镀锌过程中进行跨越、攀爬等动作，确保作业安全。
三、保养规定1.热镀锌设备应定期保养，养护过程中应按规定对设备进行防火防爆、安全可靠的保养。
2.热镀锌设备应进行定期检查和测试，如对锌槽的温度、酸洗液、氢氧化钠等进行监测，如发现异常，则需要及时采取措施进行修复和调整。
3.在热镀锌设备的使用过程中，应定期清洗设备内部、外部管道，以保证设备的正常使用和安全可靠性。
4.热镀锌设备应定期对涂层进行检查和保养，确保涂层的质量，如发现缺陷、损伤等，则需要及时进行修复或更换。
四、结论本文对热镀锌的安全操作和保养方面进行了详细介绍，包括安全操作规定和保养规定，以确保操作的安全和设备的维护养护。
在实际使用过程中，需要严格遵守安全操作规定和保养规定，确保设备的安全可靠，同时加强对热镀锌的质量监控和调整，提高热镀锌镀层的质量和稳定性。
锌锅辊使用修复维护培训教程
3 沉没辊检修作业指导书
取下旧的沉没辊（稳定辊、纠正辊）轴承、 轴承座等部件，要求对接触面粘锌进行有效清理， 要求没有粘锌凸起； 将沉没辊（稳定辊、纠正辊）吊起放于辊子 存放架暂存，注意沉没辊（稳定辊、纠正辊）放 置中，辊面不能与支架钢结构接触。 维检人员对下线沉没辊轴套、轴承、辊面进 行检验，如发现有轴承严重裂纹、轴套磨损严重、 轴套不均匀磨损等情况，及时通知区域点检和工 程师。
3 沉没辊检修作业指导书
3.5 轴头修复—3.5.1 轴头修复及判定
退锌完成后，拆除沉没辊（稳定辊、 纠正辊）轴套，对轴头进行尺寸检查、侵 锌情况检查、并做着色探伤检测。 轴头着色探伤按JB/T6062-92《焊缝渗 透检验方法和缺陷迹痕的分级》2级标准执 行。 尺寸检验依据《沉没辊系轴头尺寸标 准》（下表）
1 热镀锌机组
1.1 机组结构
气刀、沉没辊及稳定辊装置又称锌附 着量控制装置 带钢进入锌锅经沉没辊及稳定辊装置 又垂直上升，完成锌层浸镀。
1 热镀锌机组
1.2 热镀锌工艺
在热镀锌生产过程中，沉没辊始终浸 没在450～480℃的熔融锌液中，其本身无 任何传动机构，是一个被动的转向辊，完 全靠带钢与辊子表面的摩擦力来驱动。锌 锅内辊系的最大阻力来自轴套和轴瓦之闻 的摩擦力。目前我厂采用轴套和轴瓦的结 构，为了防止热涨冷缩，沉没辊轴套与轴 瓦之间的径向间隙为 8mm、稳定辊轴套与 轴瓦之闻的径向间隙为 4mm。
2 沉没辊的使用
2.2 沉没辊更换或修复影响分析
此外，沉没辊、稳定辊的频繁更换和 辊面加工也降低了作业率，增加了废次产 品，影响机组的正常生产。对于一条连续 热镀锌机组更换沉没辊需停车40小时～60 小时，而且开车后约出1～3吨废品和10～ 20吨协议品（降级品）。因此，沉没辊划 伤对于连续热镀锌生产企业危害是很大的， 必须加以控制和改善。
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决摘要：随着我国工业化发展速度的加快，在生产制造的技术应用水平上也有着提高，热基镀锌钢板因其自身的质量优越以及性能高，在实际的应用需求量也比较大，有着广泛的市场。
在对热基镀锌钢板的实际生产中，受到多方面因素影响其中比较突出的就是沉没辊辊印质量问题。
本文主要就沉没辊辊印的主要质量问题进行分析，然后结合实际对问题的原因以及处理措施详细探究。
关键词：热基镀锌；沉没辊辊印；问题前言热基镀锌板由于其具有厚度大，表面锌花规整，耐蚀性、加工成形性、焊接性良好等特点，愈来愈被广泛地应用在建筑业、农业和交通行业。
同时，对热镀锌镀层质量要求也越来越高，而热基镀锌线在生产过程中会产生一种沉没辊辊印缺陷，而且很难在短时间内被消除，极大地影响了热镀锌产品的外观质量。
因此，分析沉没辊辊印缺陷的形成机理，提出一些消除辊印缺陷和改善镀层质量的工艺方法和技术。
1热基镀锌沉没辊辊印问题产生的原因分析热基镀锌沉没辊辊印的质量问题产生是受到多种因素所致，从而对热镀锌产品的外观质量就会造成很大的影响。
辊印的缺陷在产品的表面上会呈现出等间距的状态，这就必然会影响产品的使用。
造成这一辊印的质量问题，主要就是和铝含量有着很大关系，如果是镀锌锅底的FeZn7的渣沉积比较多，在铝元素的含量增加的时候，就必然会产生Fe2Al5，然后会在流动的锌液下进行上浮，最终就会经过沉没辊以及稳定辊附在带钢的表面上。
热基镀锌沉没辊辊印的产生，也会受到材质因素的影响。
热镀锌的生产中，对沉没辊的使用需求就决定了其自身要在各方面的性能上能达到相应要求，耐锌液的腐蚀性以及耐锌渣的粘附性等都要能加以具备。
不同的沉没辊应用也有着不同应用效果，其中在对312L沉没辊的应用中，辊面就出现被腐蚀的现象，有诸多细小的缩孔出现，并呈现出蜂窝的形状。
在辊面也会形成Fe-Al、Fe-Zn化合物组成的腐蚀产物，这腐蚀产物和锌渣的成分比较接近。
并且会随着腐蚀性的增加，产物就会在辊面形成凸起的结瘤，在带钢经过的时候就形成的辊印[1]。
辊道操作维护规程
你若盛开，蝴蝶自来。
辊道操作维护规程
1 范围
本规程规定了轨枕及模型输送辊道的操作事项和维护保养方法。
本规程适用于轨枕车间模型辊道的操作与维护。
2 工作前的检查与准备
2.1 按润滑规定向各润滑处加注润滑油。
2.2 检查各联结机构的螺栓、销应牢固可靠。
2.3 空车运转1~2分钟，检查辊道及传动装置及其它部件应正常，确认无误后再开车工作。
3 工作中注意事项
3.1 在一般情况下，不得直接将模型吊放在纵向辊道，必须通过横移辊道，如遇特殊情况，模型吊来应轻放，以防断轴现象。
3.2 模型在运行中禁止碰撞前面模型，除遇影响安全等紧急情况，不得反车停车。
3.3 要经常拧紧伞齿轮箱盖的松动螺栓，严禁甩掉箱盖。
3.4 脱模辊道输送轨枕时，应注意不与码垛机相碰撞。
4 工作后的注意事项
4.1 工作完毕后，切断电源。
4.2 清除混凝土碴，搞好卫生，作好日常保养。
4.3 认真填写设备运行、维修、交接班记录。
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精密三辊辊涂线安全操作及保养规程
精密三辊辊涂线安全操作及保养规程精密三辊辊涂线是一种用于印刷、涂布等领域的专业设备，具有高速度、高效率和精准度高等特点，但同时也需要注意安全操作和保养维护工作。
本文将介绍精密三辊辊涂线的安全操作规程和保养维护规程。
安全操作规程设备使用前的准备工作1.精密三辊辊涂线应安装在稳定的地面上，并保证周围无障碍物阻挡，设备电源线应接地连接，以防触电危险；2.检查设备的电气、气动和液压系统等设备功能是否正常，如有异常需处理后再使用；3.检查设备传动齿轮、轴承等部件是否润滑，如有不正常需处理后再使用。
设备操作过程中注意事项1.操作人员应穿戴好保护装备，如带好防护眼镜、手套、工作鞋等；2.操作人员必须了解设备的操作流程和相关安全规程，严禁随意操作设备；3.操作人员应注意设备运行状态，不得私自修改、调整设备参数，严禁利用设备进行非法、违规行为；4.操作人员应注意设备周围人员和其他设备的安全情况，避免发生危险事故；5.停机前应对设备进行清洁，避免残留物对设备的损坏和印刷品质影响。
应急处理措施1.如发生设备故障、半拉爆发等情况，需要尽快切断设备电源，并通知相关人员赶到现场处理；2.如遇到电气、气动和液压系统等故障需要紧急处理，请按照设备使用手册或确认人员指引程序进行处理；3.如遇到突发的危险情况，应立即采取措施避免伤害，同时通知其他人员及时处理事故。
保养维护规程设备保养维护工作1.定期检查设备零部件和设备传动齿轮、轴承等部件是否润滑；2.定期检查设备机头和机身外表的清洁情况，并进行适时清洗和保养；3.定期清理设备的滚筒、刮刀和橡皮布，保证设备运行畅顺；4.检查设备电气接线是否松动、烧损或老化，如有异常情况应及时进行处理；5.定期更换涂布刮刀和压配辊，保证设备印刷品质。
设备保养维护注意事项1.对设备进行保养维护时，必须先切断设备电源，并确保周围人员远离设备；2.对设备进行清洗、润滑、更换零部件等操作时，应使用专业清洗/润滑/更换工具和配件，并注意使用方法；3.操作人员应了解设备保养维护流程和相关安全规程，避免因人为操作疏忽导致事故发生。
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沉没辊与轴套密封面贴合度检验，对沉没辊轴套预装配，要求轴头台阶密封端面与轴套密封端面贴合压紧后（不加石墨密封）间隙≤0.02mm；
轴套组装，将石墨垫片、轴套、压紧环依次安装到沉没辊轴头上，并用工装套压住压紧环，并用100N·M力矩紧固；
6.
沉没辊的整个使用周期内做好使用情况记录，填写《2230冷轧镀锌沉没辊使用记录》。
禁止沉没辊刮刀长时间与辊面接触，产线停车时，及时关闭沉没辊刮刀系统，严禁停车状态下刮辊。
严格控制沉没辊刮刀压力，不能超过1.5Bar。
正常情况下，要保证现场一套在使用，一套在预热炉预热，现场有一套在待安装或安装完毕；当现场辊子小于等于2套时，及时向工程师反应。
退锌后，必须对辊面涂层质量、轴套和轴头质量进行检查。主要包括辊面尺寸、粗糙度、形位公差，涂层状况、轴套磨损情况等。对于原有涂层，可以封孔回用或判废重新做涂层。回用或判废原则上以不影响用户产品质量为主要依据，也可根据《沉没辊辊面判定报告》和《 稳定辊辊面判定报告》进行判定。
10.
退锌完成后，拆除沉没辊、稳定辊、纠正辊轴套，对轴头进行尺寸检查、进锌情况检查、并做着色探伤检测。轴头着色探伤按JB/T6062-92《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》2级标准执行。尺寸检验依据《沉没辊系轴头尺寸标准》：
3
沉没辊边部挡块
15mm
5mm
4
稳定辊辊直径
230mm
200mm
5
稳定辊轴套外径
70mm
60mm
两轴套外径差≤0.6mm
6
稳定辊轴承内径
73mm
77mm
两轴套外径差≤0.6mm
7
稳定辊边部挡块
10mm
5mm
8
纠正辊辊直径
230mm
200mm
9
纠正辊轴套外径
70mm
60mm
两轴套外径差≤0.6mm
10
3.1装配前部件尺寸核实
装配前需参照报废尺寸及匹配尺寸，对相关各个部件的尺寸进行核实确认，达到报废值的部件必须停止使用。核实项目参照《装配前部件尺寸核实表》，如下：
装配前部件尺寸核实表
序号
部件
新件值
报废值
备注
1
沉没辊直径
800mm
760mm
2
沉没辊轴套外径
120mm
105mm
两轴套外径差≤0.6mm
轴承轴套安装耗件清单
物料编码物料描述数量备注6810480198
沉没辊轴承
2
6810480179
稳定辊轴承
4
6810480010
沉没辊轴承固定板
2
6810480008
沉没辊螺栓垫片
4
6810480135
沉没辊螺栓
8
6810480136
稳定辊螺栓
8
6810480009
稳定辊螺栓垫片
16
6605806220
9.4退锌过程
退锌过程对于沉没辊系修复来说至关重要，退锌的好坏也直接影响到沉没辊系辊面能否回用。退锌主要工艺如下：
一次退锌：用塑料薄膜包裹辊面，塑料薄膜依次重叠50%，两端用胶带封死，确保退锌酸液不渗入辊面，包裹好辊面后将辊子置于浓度7%-15%的盐酸槽内，直至沉没辊内腔和轴头的锌渣须彻底退干净。 若退锌时间超过5天仍有锌层残留则需要重新喷涂。
操作工从调整架吊装沉没辊系时，首先要检查辊卡、合格牌、检查报告等是否齐全，然后进一步确认沉没辊底座紧固螺栓是否拆除以及辊系整体外观是否有后期损坏，之后方可吊装入炉。
吊装过程中应用引带适当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。
辊系入炉后及时盖好保温盖，并加盖临时保温棉。
做好保温措施后，根据现场情况需要选择加热模式。正常加热需要在检修前24小时开始，要求选择阶梯模式加热、8小时升温到400度，并且对加热过程及结果，需要操作工进行跟踪确认。
稳定辊（纠正辊）轴承轴套及辊子安装
将轴承座与轴承接触面清理干净，要求接触面范围内无明显凸点；
将稳定辊轴承安装到稳定辊上，并将辊子就位；
在轴承和轴承座间加稳定辊方垫，并将轴承座紧固。
3.4沉没辊系空间位置调整
沉没辊架、纠正辊定期进行检查标定，详细规范参考《沉没辊系支架修复标定规范》
沉没辊架、纠正辊架就位到调整区域，就位前对底座进行清理，要求底座面无异物和凸起；
稳定辊轴承内径
73mm
77mm
两轴套外径差≤0.6mm
11
纠正辊边部挡块
10mm
5mm
3.2辊子装配
辊子装配需要部件需要提前15天准备齐全，所需部件清单参看《沉没辊系辊子装配耗件清单》
沉没辊系辊子装配耗件清单
物料编码
物料描述
数量
备注
6810480178
沉没辊轴套、V02016-00017
2
6810480180
5.
新辊入锅之前，要对锌锅液面进行捞渣，要求表面无浮渣。
沉没辊系吊装就位前对现场沉没辊底座及纠正辊底座进行清理，避免由于锌渣等异物的残留造成的辊系位置精度下降。
吊装过程中应用引带适当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。
就位后应及时用气动扳手将沉没辊底座进行锁紧，两侧共8条螺栓。
使用过程中要仔细、如实记录辊子使用状况。
7.
拆除沉没辊之前，仔细清理锌锅表面浮渣，尤其是沉没辊和稳定辊辊臂之间的浮渣，用锌液浇淋去除辊臂粘有的锌渣，然后将浮渣扒至炉鼻子后面。
将沉没辊吊起之后，用锌液浇洗干净辊面、轴套和轴承处的锌渣，控净辊内锌液，然后运至检修间的检修架上。
吊装过程中应用引带适当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。
8.
沉没辊下线后第二个工作日内，由五冶维检将下线沉没辊拆除，并通知设备点检要求厂家尽快拉走修复。拆卸主要步骤如下：
2.3参数抽查
参数抽查指由燕郊技术人员和京唐技术人员共同对修复完成送达现场的辊子做不定期抽查，填写《沉没辊系参数抽查记录》并签字确认，抽查范围参考下表，
沉没辊系参数抽查记录
沉没辊
项目
轴头测A
轴头测B
粗糙度
着色探伤
要求值
出厂值
抽查值
稳定辊
项目
要求值
出厂值
抽查值
纠正辊
项目
要求值
出厂值
抽查值
结果
2.4结果判定
沉没辊系轴头尺寸标准
控制项目
沉没辊
稳定辊
尺寸
φ94.85+0/−0.02×125
φ135+0/−0.2
φ48k6×111.5
φ90+0.1 0
倒圆
R8
R5
粗糙度
Ra3.2
Ra3.2
跳动
0.05
0.05
根据轴头检测结果，判定轴头的修复形式有：堆焊修复、更换轴头、抛磨修复。三种修复方式修复完成后，最终均要对轴头进行尺寸检验、超声波和着色探伤。
利用臂与横梁间增加垫片进行沉没辊、稳定辊水平度调整，要求水平度≤0.2mm，垫片增加不超3层，垫片与本体接触面积≥90%。
利用辊臂后面顶丝进行沉没辊、稳定辊垂直度调整，要求垂直度≤0.5mm，调整量≥10mm时，需对横梁垂直位置进行调整，以补偿辊子消耗磨损。
利用在轴承与座间增加不锈钢垫片对纠正辊水平度垂直度进行调整，要求水平度≤0.2mm，垂直度≤0.5mm，增加垫片不超3层。
二次退锌：将辊面塑料薄膜除去，辊面锌层与辊体一起退锌，直至辊面锌层完全退掉。第二次退锌时间不能超过6小时，时间越短越好。
退锌完成后，要用自来水对辊面进行反复冲洗，直至辊体表面显示中性(PH试纸测试)，再进行风干和包装（最好用中空纸），以保护辊面涂层；退锌完成后的辊面要求无油污、无酸液残留的现象。
9.5退锌后验收
沉没辊方垫
8
6605806215
稳定辊方垫
16
沉没辊轴承轴套及辊子安装
将轴承座与轴承接触面清理干净，要求接触面范围内无明显凸点；
将沉没辊方垫、沉没辊轴承安装到沉没辊轴承座，并用螺栓紧固，要求螺栓紧固用340N·M的力矩，且紧固之前加装沉没辊轴承固定板；
将装配好的沉没辊安装就位，并回装沉没辊臂，要求沉没辊臂由锥销锁紧，并由螺栓紧固，且辊臂回装过程中注意避免轴头与轴承磕碰；
对压紧环进行阶段焊接，要求焊条为3.2mm316L不锈钢焊条直流焊接，焊缝高度5mm，焊缝至少4段，每段长度10mm-15mm。
稳定辊装配要求及要点如下：
将稳定辊（纠正辊）辊吊至稳定辊装配架上，要求稳定辊（纠正辊）有简易包装，且放置于标定架中间，避免装配架辊轮对辊面造成破坏；
稳定辊（纠正辊）与轴套密封面贴合度检验，对稳定辊（纠正辊）轴套预装配，要求轴头台阶密封端面与轴套密封端面贴合，压紧后（不加石墨密封）间隙≤0.02mm；
附表3.《尺寸检验报告》由君山提供，主要涉及辊子直径、表面粗糙度、辊面修复形式等参数；
附表4.《动平衡检测报告》由君山提供，涉及辊子不平衡量及最终动平衡结果；
附表5.《轴头探伤检测报告》由燕郊提供，涉及轴头修复形式、轴头修复尺寸、轴头着色和超声波探伤的结果；
《沉没辊修复跟踪记录》由燕郊提供，记录沉没辊系修复过程中各个环节的时间节点。
3.5装配验收
在维检单位通知设备点检沉没辊具备验收条件后的第二个工作日内，完成对沉没辊的验收，检验完成后由维检在支承辊端部（辊卡处）挂“合格牌”。具体验收标准执行附表6.《3#线沉没辊装配检验报告》和附表7.《4#线沉没辊装配检验报告》。
4.
操作工在沉没辊装配并验收完成后，应及时将装配好的沉没辊系吊到预热炉里，并根据情况选择加热或保温等模式。
如外观检查、报告检查、参数抽查的过程中发现任何一项不符合要求的情况，现场拒绝接受该套辊子，并由燕郊返厂整改。