热镀锌线沉没辊划伤缺陷的研究
论热镀锌线沉没辊系统磨损失效
论热镀锌线沉没辊系统磨损失效摘要随着时代的和科技的不断发展，热镀锌工艺也得到了长足的进步。
生产技术的发展不但提升了热镀锌线的生产能力，也提升了热镀锌板的质量，使热镀锌板的应用范围越来越广泛。
沉没辊系统是热镀锌生产线的重要组成部分，在生产的过程中，沉没辊系统容易受高温熔融锌液腐蚀和沉渣磨损而失效，不但降低了生产效率，也影响了热镀锌板的质量。
因此，需要对沉没辊系统磨损失效的现象进行深入的研究，以此来制定出优化的措施。
本文就热镀锌线沉没辊系统磨损失效做了相关的阐述。
关键词热镀锌线；沉没辊系统；磨损；失效科学技术的发展推动着热镀锌工艺的进步，不但生产工艺的形式越来越丰富，生产设备也越来越先进。
随着热镀锌生产线生产能力的逐步提升，热镀锌板的品质也越来越好，其应用范围也越来越广泛。
目前，市场对热镀锌板的需求一直在持续的增长，热镀锌生产线的建设规模也在逐步扩大。
但是，在实际的生产过程中，热镀锌生产线的沉没辊系统容易发生磨损失效的现象，这对生产的效率和产品的质量会造成严重的影响。
因此，就要对热镀锌线沉没辊系统磨损失效的现象进行深入的研究，及时的制定出优化的措施，以此来提升热镀锌生产线的生产质量和效率[1]。
1 沉没辊系统概述沉没辊系统是热镀锌生产线重要的组成部分，沉没辊系统主要由沉没辊、稳定辊及其组件构成，其中稳定辊又包括前稳定辊和后稳定辊。
沉没辊系统的质量和耐磨性决定着热镀锌板的质量和生产效率。
沉没辊系统的主要功能是实现带钢在锌锅内的转向，同时确保带钢的稳定运行。
在实际的生产过程中，为了更好地排除带钢和辊面之间的锌液，沉没辊系统的辊面加工会有一定方向的沟槽。
沉没辊和稳定辊的轴承是用特殊材料制作而成的，轴承使用的是滑动摩擦方式的轴套，只有这样，沉没辊和稳定辊才能够在带钢的带动下进行运转。
在热镀锌板的生产过程中，沉没辊系统是有一定的更换周期的，另外，在更换沉没辊系统的时候，一样要将沉没辊进行预热处理，只有这样，才能够有效的延长沉没辊系统的使用寿命。
镀锌线常见缺陷原因及对策
1】附着氧化物.形态：镀锌层易于剥落（大片或小块状）剥片下底材表面有氧化现象，呈黑色、蓝色或黑蓝混合，一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会有点怪异（锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等）；另类状况，产线因故造成短暂停机时，如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮，当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点，被吹落锈皮除浮出锌池表面外，亦有部份可能会悬浮于锌浴内，此往往需较长时间方能将其全部带出。
成因：可分为炉区与非炉区因素炉区因素：-空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之CO、O2含量不恰当-炉温太低或与板温搭配不当、板温太低-露点太高，即含水量（出0）太高-板温突变致炉温变化过大，此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关非炉区因素：-清洗不良-水洗段水质不佳对策：a）预防炉区有漏气现象b）预防炉区各冷却水系统有泄漏现象c）谨慎及适当控制非氧化炉气氛CO%: 3 - 5 % ;炉温〉1200 Cd）适当控制碱洗条件：游离碱、碱比值、碱洗温度e）水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀f） H2与钢板反应不佳时，可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间形态：镀层易于剥落，表面附有黑色粉状，底材有时也会有蓝化现象，黑色粉物有可能为氧化物，亦有可能为炭（C）粉，所以需先做实验或以经验来观察判断（多数出现于头尾端处）成因：-炉区气氛控制不当（CO%太高）对策：a）适当控制炉区气氛：CO % : 2 -3 %3】锌渣过多形态：一种为块状（氧化剥落片之渣）;另一种为颗粒状（金属间化合物）其可分为两种-顶浮渣及底渣。
这些渣物会造成钢板表面粗糙（分布于钢板全面或两侧边缘），严重的话收卷后易形成翘边。
成因：-锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化-AL含量过高，若Al含量过低易生成底渣，故Al含量应控制于0.18 -0.22 %为佳-停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片-底材表面缺陷易造成锌渣附着对策：a）尽量维持锌池温度稳定。
热镀锌产线未光整缺陷的研究与改善
117科学技术Science and technology热镀锌产线未光整缺陷的研究与改善马 林，李 青，邢振环（唐山钢铁集团高强汽车板有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：介绍了唐山钢铁集团高强汽车板有限公司热镀锌产线未光整缺陷的现状与产生原因，通过深入研究与探索，通过工艺参数优化、现场设备改造、操作方法改进等方法降低未光整缺陷的产生，实现了产线稳定运行。
关键词：热镀锌；未光整；炉鼻子；气刀中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0117-2收稿日期：2020-06作者简介：马林，男，生于1987年，汉族，河北唐山人，本科，工程师，研究方向：冷轧及涂镀产品质量控制。
热镀锌产线未光整缺陷是指由于产线异常或产品表面缺陷导致打开光整机而产生的带钢表面未光整的热镀锌产品缺陷［1］，各种原因导致的未光整缺陷在热镀锌产品缺陷中一直占比较大，经统计，2018年唐钢高强汽车板4#镀锌线共产生未光整缺陷3000余吨，占总缺陷量的13.5%，产品降判导致直接经济损失高达150余万元，严重影响产线的稳定性和创效能力。
1 未光整缺陷的现状调查与分析由于本论文研究热镀锌产线的未光整缺陷，所以以光整机工序为中心，将整条产线分为三部分，即：光整机前工序、光整机、光整机后工序［2］，按区域进行分段深入调查分析得出，光整机前工序导致未光整缺陷的主要原因有：薄规格速度过快，活套量不足；炉鼻子内锌灰多，需清锌灰；气刀角度、挡板位置、框架位置不当造成结渣；光整机工序导致未光整缺陷的主要原因有：工作辊插板无法插入；光整机后工序的钝化、切边等工序异常导致停车且无法短时间解决时可能会导致部分未光整缺陷，但概率较小，不是主要原因，故本论文后续不做进一步研究。
2 降低未光整缺陷的具体措施2.1 制定薄规格换辊工艺制度高强汽车板4#热镀锌产线中间活套满套400m，最低使用5%，最高使用90%，所以可供正常使用的长度是340m。
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决摘要：随着我国工业化发展速度的加快，在生产制造的技术应用水平上也有着提高，热基镀锌钢板因其自身的质量优越以及性能高，在实际的应用需求量也比较大，有着广泛的市场。
在对热基镀锌钢板的实际生产中，受到多方面因素影响其中比较突出的就是沉没辊辊印质量问题。
本文主要就沉没辊辊印的主要质量问题进行分析，然后结合实际对问题的原因以及处理措施详细探究。
关键词：热基镀锌；沉没辊辊印；问题前言热基镀锌板由于其具有厚度大，表面锌花规整，耐蚀性、加工成形性、焊接性良好等特点，愈来愈被广泛地应用在建筑业、农业和交通行业。
同时，对热镀锌镀层质量要求也越来越高，而热基镀锌线在生产过程中会产生一种沉没辊辊印缺陷，而且很难在短时间内被消除，极大地影响了热镀锌产品的外观质量。
因此，分析沉没辊辊印缺陷的形成机理，提出一些消除辊印缺陷和改善镀层质量的工艺方法和技术。
1热基镀锌沉没辊辊印问题产生的原因分析热基镀锌沉没辊辊印的质量问题产生是受到多种因素所致，从而对热镀锌产品的外观质量就会造成很大的影响。
辊印的缺陷在产品的表面上会呈现出等间距的状态，这就必然会影响产品的使用。
造成这一辊印的质量问题，主要就是和铝含量有着很大关系，如果是镀锌锅底的FeZn7的渣沉积比较多，在铝元素的含量增加的时候，就必然会产生Fe2Al5，然后会在流动的锌液下进行上浮，最终就会经过沉没辊以及稳定辊附在带钢的表面上。
热基镀锌沉没辊辊印的产生，也会受到材质因素的影响。
热镀锌的生产中，对沉没辊的使用需求就决定了其自身要在各方面的性能上能达到相应要求，耐锌液的腐蚀性以及耐锌渣的粘附性等都要能加以具备。
不同的沉没辊应用也有着不同应用效果，其中在对312L沉没辊的应用中，辊面就出现被腐蚀的现象，有诸多细小的缩孔出现，并呈现出蜂窝的形状。
在辊面也会形成Fe-Al、Fe-Zn化合物组成的腐蚀产物，这腐蚀产物和锌渣的成分比较接近。
并且会随着腐蚀性的增加，产物就会在辊面形成凸起的结瘤，在带钢经过的时候就形成的辊印[1]。
宝钢某热镀锌机组入口夹送辊辊面损伤原因分析及改进
Cause analysis and improvement on roll surface damage of inlet pinch roller of a hot galvanizing umt in Baosteel
重型机械
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磨削后表面着色探伤有裂纹，辊面回火裂纹扩展 延伸。现场立即由设备方成立问题应急处理小 组，通过对C101及C401机组进行横向比对， 同样的辊子图纸，另外两条机组使用过程中未遇 到类似问题，通过对国内同行某钢厂酸洗机组使 用跟踪情况也未发现类似问题。
收稿日期：2019 -03 -08 &修订日期：2019 -04 -16 作者简介：张俊峰(1981-)，男，硕士，高级工程师，现供职
于宝钢工程技术集团有限公司％
0前言
宝钢股份某热镀锌机组于2015年11月底热 负荷试车成功进入生产阶段，工艺技术由宝钢自 主集成。投产后发现夹送辊上辊辊面损伤，辊面
2019 No. 3
・78・
•设备改进*
重型机械
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2019 No.3
宝钢某热镀锌机组入口夹送辊辊面损伤原因 分析及改进
张俊峰，郭守春
(宝钢工程技术集团有限公司，上海201900)
摘 要：本论文主要解决宝钢股份某热镀锌机组矫直机上夹送辐辐面损伤的问题。简要介绍了夹送 矫直机的基本结构和工作原理，通过对夹送辐上辐面损伤一系列数据进行现场测绘和金相分析，辐子表 面损伤的主要原因为辐子在使用过程中局部受到热冲击或者卡钢、粘钢使辐面局部组织发生了变化，组 织应力导致辐面产生微小裂纹，继续使用过程中，裂纹扩展导致出现闭环状的裂纹缺陷。而导致卡钢、 粘钢的主要原因，既与辐面硬度和带钢硬度差的原因有关，也与开卷时开卷机反向张力过大、夹送辐高 负载工况下辐子打滑有关。本文对辐子结构进行改进，采用空芯辐，辐筒内壁进行车削，辐面采用聚氨 酯；优化开卷机开卷时候的反向张力，减少开卷时各夹送辐马达负载，避免辐子打滑现象。改进后，夹 送辐辐面损伤的问题得以很好的解决，提高了热镀锌机组夹送矫直机的稳定性和可靠性。
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决 樊卫红
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决樊卫红摘要：运用热基镀锌工艺生产的镀锌钢板因其加工性好和美观、耐腐蚀特性而得到越来越多的应用。
但是家用电器等新兴应用领域对其外观和镀锌层的质量要求极高，使沉没辊辊印这一热基镀锌生产工艺中常见的质量问题越发突出。
本文基于对沉没辊辊印在热基镀锌生产过程中发生规律的分析，探究辊印的形成与镀锌工艺温度、钢带进入镀锌锅时的温度与运动速度、镀锌锅中液体的不同元素比例以及沉没辊表面特征等因素之间的关联性，并且提出了一些预防与减少辊印形成的有效方法。
关键词：沉没辊辊印；问题分析；解决方法；热基镀锌引言由于制造业以及建筑工程等领域科学技术的进步，需要钢材生产企业在产品的物理性能以及加工工艺方面做出改进才能满足客户对产品的要求。
而解决热基镀锌板的沉没辊辊印问题就是其中比较迫切的课题之一。
一、沉没辊辊印产生的规律及其关联因素的作用机理在热镀锌钢板的生产过程中，沉没辊辊印的产生时间和缺陷程度存在一定的规律，而通过对印痕进行成分分析，发现其主要是铁与铝的化合物。
因此，辊印的产生必然与化合物的生成速度、产生量以及钢带与沉没辊之间的相互作用力有关。
（一）沉没辊辊印产生的一般规律在企业的生产实践过程中，技术人员发现沉没辊辊印首先发生在较厚的板材加工过程中，而当钢带厚度小于1mm时这一工艺缺陷的发生概率明显下降。
并且辊印的严重程度呈现两端明显而中间较轻的规律，这是其两端厚度较中间略厚造成的。
其次，当沉没辊因与镀锌液和钢带接触造成表面积聚颗粒状杂质，必须进行更换处理后的一个时期，辊印产生的问题明显改善或消失，而随着时间的推移又反复出现并加重，说明沉没辊的表面粗糙度与辊印的产生具有直接关系。
（二）镀锌生产工艺的温度对辊印发生的作用机理由于辊印印痕的主要成分为铁与铝元素的化合物，因此对这二者之间的化合反应具有直接影响作用的温度变化，必然在辊印产生过程中起到了重要作用。
而为了达到理想的镀锌工艺效果，通常将镀锌锅内液体的温度控制在450到460℃之间[1]。
热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施
热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施摘要：介绍了在热镀锌钢板生产过程中，钢板表面质量缺陷的种类，并就常见的表面质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的改善措施，对提高热镀锌带钢产品质量具有指导意义。
关键词：热镀锌；表面缺陷；改善措施近年来，随着镀锌板材在汽车、家电等领域的广泛应用，对镀锌钢板表面质量的要求也越来越高。
在生产实践中，因各种因素造成的镀锌钢板表面质量缺陷会对生产企业带来巨大的经济损失。
提高镀锌产品表面质量已成为各大冷轧生产企业管理工作的重点。
1 热镀锌钢板质量缺陷种类在实际生产过程中，热镀锌钢板质量缺陷包括：表面污染、色差、色斑、漏镀、锌渣粘附、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划伤及沉没辊条纹等，下面就一些常见的镀锌钢板表面缺陷产生的原因进行分析，并提出相应的改善措施。
2 常见的表面质量缺陷原因分析及改善措施2.1 表面凸点或黑斑由于基板表面划伤、粗糙度差异等缺陷，使得基板与锌液在不同部位所产生的合金反应具有较大差异。
虽然镀锌后可以填平部分缺陷，但基板表面差异仍能表现出来，形成薄厚不一的镀层，从而造成局部出现凸点。
同时基板表面缺陷对Zn-Fe合金的生长速度具有明显的促使作用，若Zn-Fe合金生长过快并透过镀层，便会在表面产生黑斑。
改善措施：提高基板表面质量，防止酸洗和轧制生产过程中对带钢造成的机械损伤，同时检查镀锌线入口段及炉区段设备的运行状况，以避免划伤来料。
2.2 漏镀由于各种原因使得基板局部浸镀时未浸润，造成该区域未形成镀层。
基板表面的污染物、轧制氧化铁皮、油污、锈迹等均会使局部浸润性降低，从而造成带钢漏镀；同时基板内含有C、Si、Mn、P等微量元素，在镀锌前对基板进行加热过程中，这些微量元素可能产生偏析，在基板表面形成氧化物，从而使表面浸润性降低。
如，当Si含量较高时，更容易出现漏镀、镀层表面表面光滑度差等缺陷。
改善措施：⑴提高原材料表面质量，避免设备液压油、润滑脂等对基板表面的污染；⑵通过对锌液成分调节以增强锌液的流动性和黏附力，以提高其浸润性。
热镀锌质量缺陷的研究
热镀锌质量缺陷的研究摘要：本文结合镀锌工作经验，详细介绍和分析了在热镀锌过程中常见的镀锌层缺陷，并对出现的质量缺陷提出了相应的解决方法。
关键词：热镀锌缺陷解决方法1、前言近年来，随着热镀锌基板表面质量的不断提高，热镀锌钢板的镀层表面质量也得到了很大的改善。
但是，要生产汽车面板用表面无缺陷的热镀锌钢板仍有较大的难度。
机械划伤等基板表面缺陷很容易透过镀层显现出来；基板表面的污染如果不清洗干净，也会影响镀层反应，并形成漏镀点等镀层缺陷。
本文主要分析各种镀层质量缺陷的起因，并提出解决方法。
2、划伤缺陷2.1 基板划伤基板划伤是指由于轧机卷取等原因引起的冷轧基板表面划伤。
由于基板划伤处的锌铁反应速度明显高于正常表面，带钢经热镀锌后，基板上的缺陷将更为明显。
通过加强上道工序对来料质量的检查，完全可以杜绝有划伤的基板进入镀锌线。
2.2沉没辊划伤沉没辊划伤是带钢出锌锅后在上板面出现断续或连续的条状辊印印痕，若辊印较轻无手感可降级处理，如有手感则为划伤只能做废品处理，必须停机换辊。
分析认为：出现这种故障的直接原因是带钢与沉没辊之间相互接触运动中两者速度不同，辊系出现不转或转动不良，从而使带钢与辊体接触时产生相对滑动，使带钢表面被辊面划伤。
造成这一现象的原因是多方面的，由于沉没辊处于锌锅锌液中这一特殊位置，无传动设备，只是一个从动转向辊，完全靠工艺段的张力及摩擦力转动。
因此，它是由机械结构特殊性、生产工艺控制、沉没辊的安装与使用等因素共同或单一影响的结果。
解决方法：工艺方面的改进：(1)锌锅锌液温度控制在(460±5)℃，以增加锌液的流动性。
(2)随时控制和调整锌液的化学成分含量，一般铁含量控制在0.05%以下，铝含量应控制在0.15%~0.22%之间。
在生产薄带钢时由于张力较小，板面易出沉没辊划伤。
此时可适量加入铝锭以降低铁的含量，这样有利于降低锌液粘度，增加锌液流动性。
(3)控制速度与张力变化不能过快。
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决
张洪涛 ，等 ：热基镀锌沉没辊辊印问题 的分 析与解决
进行搅动 ，并每 ２ ｈ对锌液面清理一次。大约持续 ４ ｄ左右 ，锌液 内铁含量（质量分数 ）会 降至 ０．０３％以 下 ，辊印缺陷消失。
３）建议沉没辊使用期限不超过 ３０ ｄ。对于更换 下来的沉没辊 ，进行喷涂处理 ，以有效防止使用后期 沉没辊的表面粗糙度变大或受到侵蚀 。 ３ 结语
（上 接 第 ３９页 ）
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍ ｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ¨ Ｔｈｅ Ｔｈｉｒｔｅｅｎｔｈ Ｆｉｖｅ Ｙｅａｒ Ｐｌａｎ¨
Ｗ ＡＮＧ Ｗ ｅｉｙｅ．Ｗ Ｕ Ｂｉｎｇ
参 考 文 献 ［１］ 朱立．带钢热镀 锌 ［Ｍ］．北京 ：化学工业 出版社 ，２００６：３８．
（编 辑 ：胡玉香 ）
Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｓｉｎｋ Ｒｏｌｌ Ｍ ａｒｋ Ｄｅｆｅｃｔｓ ｏｆ Ｈｏｔ－ｄｉｐ Ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ Ｓｔｒｉｐ
ＺＨＡＮＧ Ｈｏｎｇｔａｏ，ＺＨＡＯ Ｘｉｎ
（上接 第 ３７页）
Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｔｅｅｌ—ｍａｋｉｎｇ Ｓｌａｇ
ＹＵＡＮ Ｈｏｎｇｔａｏ，Ｇ ＵＩ Ｙｏｎｇｌｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｓｈｕｎｙｕ
（Ｎｏｒｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｈｅｂｅｉ ０６３００９）
在 辊 印 出 现 时 ，将 带 钢 入 锌 锅 温 度 控 制 在
４００～４３０℃ ，降低 锌 液 内部反 应 动 能 ，调整 锌 液成 分 ，将铝含量（质量分数 ）调整至 ０．２６％一０．３％，同时 清理锌液内部锌渣和维持锌液洁净度 ，可 以预防甚 至 彻底 消除 沉没辊 辊 印缺 陷的 生成 。
消除镀锌板沉没辊印,提升表面质量
消除镀锌板沉没辊印，提升表面质量发表时间：2018-11-20T16:04:54.307Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：梁红影[导读] 镀锌成品质量主要包括四个方面：尺寸、板形、性能和表面质量。
河北钢铁股份有限公司唐山分公司河北唐山 063000摘要：镀锌成品质量主要包括四个方面：尺寸、板形、性能和表面质量。
随着国内汽车工业和家电行业的不断发展，各汽车及家电厂家已不再仅仅满足镀锌板的机械和力学性能，对表面质量同样提出了更高的要求。
本文主要研究如何消除热镀锌生产线中常见的表面质量缺陷-沉没辊印，从而提升产品质量，提高产品市场竞争力，进而增加产品创效能力。
关键词：热镀锌；沉没辊印；工艺优化Abstract: The quality of galvanized products mainly includes four aspects: size, shape, performance and surface quality. With the continuous development of the domestic automobile and household electrical appliances industry, the automobile and household appliance manufacturers have not only met the mechanical properties of the galvanized strip, but also put forward higher requirements for the surface quality. This paper mainly studies how to eliminate the common surface quality defects in the hot-dip galvanizing line - sink roll print, so as to improve the quality of the product, as well as the competitiveness of the product market, and then increase the efficiency of the product.Keywords: hot dip galvanizing; sink roll print; process optimization1、沉没辊印的形成原因由于热镀锌生产工艺的需要，锌锅中沉没辊表面都带有均匀的周向沟槽，用于疏通多余的锌液。
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沉没辊划伤缺陷的研究0 引言沉没辊划伤是连续热镀锌板卷生产时产品表面缺陷的一种，它不仅直接影响了热镀锌产品的外观，而且影响热镀锌产品的使用性能，它还会使热镀锌产品的抗腐蚀性降低，使产品在使用或运输时，在划伤处首先发生腐蚀，失去了热镀锌产品应具有的特性；另外有沉没辊划伤的热镀锌板不能作为彩涂板的生产基板，总之沉没辊划伤对于我们热镀锌生产企业危害是很大的。
所以，我们必须清楚沉没辊划伤产生的机理，这样才能采取最有效的措施预防和控制沉没辊划伤缺陷的产生。
那么什么是沉没辊划伤？它是如何产生的？沉没辊划伤是带钢与沉没辊之间在相互运动中，两者的速度不一致，发生了相对滑动，带钢表面被沉没辊辊面擦伤。
具体地讲，就是带钢从退火炉炉鼻处入锌锅进行热镀锌，并且要经过沉没辊转向出锌锅，由于沉没辊处于锌液之中的特殊位置，不利于安装电机进行传动，所以大多数的沉没辊是被动辊，完全靠带钢表面与沉没辊辊面之间的摩擦力使沉没辊与带钢同速运动；但有时由于机械设备，生产工艺控制，沉没辊的使用等多方面因素的影响，致使带钢与沉没辊之间的传动摩擦力不足，带钢与沉没辊发生相对滑动，于是就产生了热镀锌产品的沉没辊划伤表面缺陷。
1 沉没辊划伤产生原因分1.1 产生原因沉没辊划伤表面缺陷的产生是机械设备,生产工艺参数控制,电器控制,设备的安装等众多因素共同影响的结果，下面就各影响因素逐一分析，以便了解沉没辊划伤缺陷的产生过程，在这个过程中那些因素起主要作用，那些因素起一定的影响作用，只有这样我们才能有针对性地采取最有效的预防和控制措施，避免和减少沉没辊划伤缺陷的产生，取得最佳的产品质量和经济效益．1.2 影响因素1.2.1 设备方面: 在机械设备方面，影响沉没辊划伤缺陷产生的主要因素有以下几点：a.沉没辊装置的机械结构，从增大摩擦力的角度考虑，沉没辊辊面的沟槽类型应首先考虑.沉没辊的辊面应具有一定类型的沟槽,其原因为以下两点:其一锌是重金属,其锌液的流动性不好,粘稠度较大,在带钢与沉没辊的高速运动中,在带钢与沉没辊之间容易形成一层锌液薄膜,起到一定的润滑作用,降低了带钢与沉没辊之间的传动摩擦力,易造成沉没辊划伤缺陷.所以沟槽一定要有利于带钢与沉没辊之间锌液的流动,防止锌液滑动薄膜的形成．其二在设计沉没辊辊面沟槽时要从力学角度出发，使沉没辊与带钢之间处于最佳的受力状态下，尽量提高两者之间的传动摩擦力．综上所述，在设计沉没辊辊面沟槽时,一定要考虑以上两点.b.辊面材质的要求；由于沉没辊所处的工作位置特殊，所以沉没辊辊面的材质应满足以下三点要求：1.抗腐蚀性。
由于沉没辊特殊的工作位置，要长期经受锌液的侵蚀，所以材质应具有较高的抗腐蚀性2.硬度要求。
带钢要经过沉没辊转向出锌锅，辊面材质硬度不能太高，硬度过大，虽然辊面的耐磨性较好，但若辊面的粗糙度达不到要求时，带钢与其接触时容易被划伤.3 粗糙度要求。
由于带钢与沉没辊之间受张力的作用，沉没辊辊面的粗糙度不能过大，过大容易划伤带钢；在保证不产生划伤的情况下，辊面还要有一定的粗糙度，这样有利于增加带钢与沉没辊之间的传动摩擦系数，即增加传动摩擦力，有利于沉没辊的转动。
c.沉没辊自重的影响从动力学角度讲，影响沉没辊传动的另一个重要因素是沉没辊的自重。
在正常的生产的状态下，沉没辊受带钢的正压力，带钢与沉没辊之间的摩擦力，与轴承座之间力的作用，和自身的自重。
由力的合成与分解可知，以上四个力的合力可分解成径向正压力和径向切向力，其中径向切向力是沉没辊转动的动力,其大小直接影响到沉没辊的转动情况.由于大多数热镀锌机组切向力的调整范围不是很大,所以选择合理自重的沉没辊就显得十分重要，因为在传动摩擦力一定的情况下，沉没辊的自重直接影响其转动的好坏。
d.沉没辊装置结构设计要求沉没辊装置设备在设计方面一定要解决轴向的固定问题，防止沉没辊在转动过程中发生轴向的滑动；特别对于一些板形不好带钢，如楔形，薄厚不均等的带钢，它们与带钢接触传动时，带钢与沉没辊之间的受力不均，容易使带钢发生跑偏，导致带钢在沉没辊上发生轴向滑动，产生沉没辊的划伤缺陷．沉没辊的轴承与轴承座之间的间隙要尽可能的小些；间隙过大容易造成沉没辊的径向跳动。
1.2.2 工艺方面:a.机组速度热镀锌机组生产作业时，按工艺要求，不同规格的带钢对应不同的机组速度．所以在换规格生产时，要对机组速度进行调整.同时由于带钢规格的变化，机组工艺段的张力也随之做相应的调整，由于张力的调整变化，导致了带钢与沉没辊之间受力状态的变化，也就导致了带钢与沉没辊之间的传动摩擦力的变化.但带钢与沉没辊之间的传动摩擦力变化是一个连续变化过程,需要一定的时间,此时若带钢的速度调整过快,沉没辊与带钢之间的传动摩擦力还没调整到相应的大小,带钢与沉没辊就会产生相对滑动，造成沉没辊划伤缺陷的产生。
b.工艺段张力带钢与沉没辊之间的传动摩擦力，很大程度上取决于热镀锌机组工艺段的张力，且传动摩擦力的大小与工艺段的张力大小成正比的关系；有些沉没辊划伤缺陷的产生就是由于工艺段的张力大小控制不当造成的．在生产某些规格的热镀锌产品时，由于退火炉内带钢的温度较高，有些操作人员为了避免和防止带钢的拉窄，人为地减小了工艺段张力的大小，由于工艺段张力过小，传动摩擦力不能达到相应的要求值，造成沉没辊转速小于带钢的速度，产生了相对的滑动，即产生了沉没辊划伤缺陷。
c.火炉的相应参数要求在生产热镀锌产品时,带钢必须经连续退火炉退火后才能进入锌锅，退火炉退火主要其以下作用：１.去处内应力，消除带钢在冷加工时的内应力，防止带钢镀锌后变形；２.脱脂作用，除去带钢表面的油脂；３.还原作用，即把带钢表面铁的氧化物还原成适合进行热镀锌的活性铁；４.完成再结晶退火．带钢的再结晶退火温度受众多因素共同影响，很难确定为一个定值，而是控制在一个温度范围内即可。
高温退火时定义为再结晶退火的温度上限，低温退火时定义为再结晶退火的温度下限．由于带钢在高温时会发生金属的高温蠕变，其力学性能有较大下降．由于工艺段张力调节受带钢抗拉强度大小的限制，张力过大容易造成带钢拉窄．所以在生产薄规格产品时，退火炉内的再结晶退火应采取下限控制，这样带钢就具有相对较高的抗拉强度，于是就可以适当增加工艺段张力，即增加带钢与沉没辊之间的传动摩擦力，避免和减少沉没辊划伤缺陷的产生。
d.锌锅的参数的控制锌锅工艺参数控制主要包括以下两个方面：锌液的温度，锌液的化学成份。
锌液的温度是热镀锌生产中的一个重要的工艺参数，它直接关系到热镀锌产品的质量。
另外锌液的流动性还与锌液的温度有关，温度越高液体的流动性越好，如果锌液的流动性不好，在带钢与沉没辊之间就会形成一层液体薄膜，起一定的润滑作用，使带钢与沉没辊之间的传动摩擦力减小，影响沉没辊的转动。
锌液中主要的化学成分为铝，铁，铅。
锌液中的铅不仅可降低锌液的熔点，延长锌液的凝固时间，促进较大锌花的形成，而且还影响锌液的粘度和表面张力，锌液中铅的含量越高，锌液的流动性越好，对沉没辊的转动越好；而锌液中铁可使锌液的粘度和表面张力增大，使锌液的流动性降低，影响了沉没辊的转动。
锌液中的铝可以降低铁的含量，锌液的流动性越好，对沉没辊的转动越好。
1.2.3 电器控制: 电器控制对热镀锌机组的正常稳定运行十分重要，同样对沉没辊划伤缺陷的产生也有一定的影响．如工艺段的CPC 能否准确控制带钢的对中运行，如果CPC 控制的不准，带钢发生跑偏，那么带钢在沉没辊表面受力不均，带钢容易在钢表面发生滑动，产生沉没辊划伤缺陷．此外，退火炉内带钢温度的检测，工艺段带钢的张力控制等因素都对沉没辊划伤缺陷的产生有一定的影响作用。
1.2.4 沉没辊的安装与修复:a.安装时必须保证设备的安装精度；沉没辊在安装时要保证其安装精度，由于沉没辊的安装精度直接影响到沉没辊的受力情况。
安装时要保证沉没辊的同轴度,如果沉没辊的同轴度保证不了,那么在传动中沉没辊与带钢之间受力就不均,在这种受力情况下,带钢将在沉没辊表面上发生轴向滑动,造成划伤缺陷。
b.机械设备的加工修复精度沉没辊设备的加工修复有一定的精度要求，沉没辊辊面有一定的圆跳动要求，如果辊面的圆跳动达不到要求的精度，那么沉没辊在转动过程中带钢就会有瞬时的滑动；另外沉没辊设备的修复还要有同轴度要求，如果辊面的同轴度达不到要求的精度，那么在沉没辊转动过程中，带钢与沉没辊之间也会出现一定的滑动，都会造成沉没辊划伤缺陷的产生。
2 采取的相应措施2.1 机械设备方面a.首先，要选择好沉没辊的材质。
材质的好坏直接影响到沉没辊的换辊周期，直接影响到机组的作业时间。
由于各机组工艺段的张力，带钢的表面情况不同，所以要根据自己机组的实际情况选用相应的材质。
b.沉没辊的辊面沟槽设计一定要保证锌液有良好的流动性和增大传动摩擦力的效果。
c.由于生产薄规格热镀锌产品时，机组工艺段的张力较小，所以可单独为薄规格带钢设计一种沉没辊，这种沉没辊较正常的沉没辊要轻，在带钢与沉没辊之间转动摩擦力较小的情况下，有利于沉没辊的转动，生产时把薄规格热镀锌产品集中进行生产。
d.沉没辊设备在设计上一定要保证设计的科学性，尽量避免沉没辊发生轴向滑动和径向滑动。
2.2 工艺方面在工艺参数控制上,退火炉内的再结晶退火温度(在满足带钢其其性能要求时)竟可能采取带钢再结晶退火的下限控制,尽量降低带钢的高温蠕变现象,防止带钢拉窄;工艺段的张力(在保证带钢不拉窄的情况下),适当的调整到较大,借以增加传动摩擦力;锌液的温度适当地提高,以增加锌液的流动性,防止锌液滑动膜的形成;同样,在生产薄规格的热镀锌产品（薄规格带钢易产生沉没辊划伤缺陷），可以适当提高锌液中铝和铅的含量,降低铁的含量,这样有利于降低锌液的粘稠度,增强其流动性.在变规格生产时，特别是由厚规格换成薄规格时热镀锌机组升速，升速一要缓慢，如果升速过快，沉没辊转速将落后于带钢的运行速度，带钢与沉没辊之间会发生相对滑动，就会使热镀锌产品产生沉没辊划伤缺陷。
2.3 电器控制方面在电器控制方面，要求对退火炉内带钢的温度，工艺段张力，锌液温度等参数进行精确的控制，这样我们才能更加有效地调整其各个有关参数，尽最大限度地降低和避免沉没辊划伤缺陷的产生。
2.4 设备的安装与修复a.在安装沉没辊时，一定要保证其中心位置的准确性与同轴度。
b.沉没辊在修复时，要满足其粗糙度要求和圆跳动要求。
2.5 沉没辊使用时注意事项。
a.在更换新辊或修复旧辊时，须将锌锅中的沉没辊吊出，在吊运过程中，天车运行要缓慢，防止沉没辊吊臂受扭力过大变形。
如果吊臂变形，会直接影响到沉没辊与带钢之间的传动摩擦力，极易造成沉没辊划伤缺陷的产生。
b.沉没辊吊臂在使用一段时间后，要检查一下吊臂的变形情况，如果吊臂变形过大，严禁使用。
c.在更换新辊和修复旧辊时，要检查沉没辊辊面的粗糙度，圆跳动及同轴度是否符合其工艺要求。