破碎下料口安全操作规程
下料口岗位安全操作规程
下料口岗位安全操作规程
下料口是生产过程中关键的位置之一，下料工作一旦操作不当，就会造成严重的安全事故。
为确保下料过程的安全性，本文列出了
下料口岗位的安全操作规程，以便员工参考。
1. 岗位要求
（1）具备基本安全知识和个人防护意识；
（2）负责下料过程中的安全防护和安全管理；
（3）熟悉下料设备的结构、性能和操作方法；
（4）掌握下料口操作规程，做到熟练、规范和安全。
2. 工作前准备
（1）检查设备是否处于正常状态，包括电气、气动、液压等系统；
（2）检查下料口周围环境是否干净、整洁、通畅，并清理障碍物；
（3）穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；
（4）确认下料物料名称、数量、质量等信息。
3. 操作规程
（1）开启下料口前，应先断开电源，确保设备停止运转；
（2）确认下料物料名称、数量、质量等信息，并进行记录；
1。
给料破碎机操作规程（三篇）
给料破碎机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉料破碎机的结构、工作原理和操作方法，并严格遵守相关安全规定。
2. 在操作前，必须检查料破碎机是否正常运行，各部件是否完好。
3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。
4. 在操作过程中，禁止戴手表、戒指、项链等可能被料破碎机碎片卡住的物品。
5. 必须保持操作区域干燥、清洁，避免积水、杂物。
6. 操作人员必须随时保持警觉，注意观察机器运行情况，发现异常及时停机。
7. 在操作过程中，禁止未经许可将手伸入机器内部，以免发生危险。
8. 操作人员必须定期接受安全培训，掌握急救知识，以应对突发事件。
如发生人员伤害，必须及时报告并寻求医疗救助。
二、机器操作规程1. 开机操作a. 确保料破碎机周围无人，打开主电源开关。
b. 启动主机前，应确保下料通道畅通，确保物料能顺利进入破碎室。
c. 启动主机，观察机器运行情况，确认无异常后继续操作。
2. 停机操作a. 在机器运行过程中，如发生异常情况（如异响、振动等），应立即停机检查。
b. 停机时，应先关闭给料设备，然后关闭主电源开关。
3. 物料处理a. 清除物料堆积在下料通道上并保持通畅。
b. 物料应均匀分布在转子上，避免一侧过多或过少，以免影响破碎效果。
c. 物料处理完毕后，应按照规定清理破碎室内的残渣、碎片等杂物。
4. 维护保养a. 定期清洁料破碎机各部件，并按照维护保养手册的要求进行维护和保养。
b. 如发现零件磨损或有异常情况，应及时更换或修理。
c. 定期进行润滑加油，确保机器正常运转。
5. 异常情况处理a. 如果发生异常噪声或振动，应立即停机检查，寻找故障原因并修理。
b. 如发生电力故障或其他突发情况，应立即停止运行，切断电源，确保安全。
三、紧急情况处理1. 如发生火灾，在保证人员安全的前提下，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 如发生人员伤害，应立即停机，寻求医疗救助，并及时报告相关负责人。
下料口岗位安全操作规程
下料口岗位安全操作规程一、前言在生产过程中，下料口是重要环节之一，而岗位安全操作规程在下料口的安全生产中起着至关重要的作用。
本文将介绍下料口岗位的安全操作规程，明确下料口操作的安全标准和注意事项，避免下料口操作中出现不必要的事故。
二、操作规程1. 工作交接在岗位交接时，下料口岗位操作员应向接班人详细描述设备操作情况、物料情况以及安全注意事项，确保接班人准确掌握岗位操作流程及注意事项。
2. 工作前准备操作员在进行工作前，需检查岗位设备、工具、器具等是否工作正常，是否存在安全隐患，确保设备完好，并携带好必要的安全装备并正确佩戴。
3. 工作中的注意事项在下料过程中，操作员必须严格遵照操作规程，注意如下事项：•操作者必须要熟知操作规程，并经过相关的培训进行操作。
•操作员在操作时必须要仔细观察设备的运行情况，一旦发现异常情况要及时汇报主管。
•操作员在操作过程中必须保持专注，不能分心或吸烟等影响操作的行为。
•操作员在操作前需要借助合适的安全设备，如手套、护眼镜、护腕等，避免操作过程中的伤害。
•操作员需要注意下料数量需与目标数量一致，超量或过少都需避免。
•操作员必须要对下料口设备、管道等进行定期的检查和清理保养，确保设备正常运行，保持设备的干净卫生。
•操作员必须要熟知工作中的应急救援程序，如万一发生事故，应当立即停止操作并第一时间进行处理和报告。
4. 工作后清理完成下料岗位工作后，操作员需要进行相关清理工作，如整理、清洗、正确存放工具设备等，确保下次操作时设备妥善保管并干净整洁。
三、安全技能培训对于每一位进入下料口岗位的员工，公司都应当严格执行制度和规定进行技能培训，并对操作员进行相关的安全技能考核，考核不合格者，应当对其进行再次培训直到合格为止。
四、结语下料口岗位安全操作规程是下料口岗位操作的标准，每位操作员必须在操作前认真阅读，熟知操作流程，掌握安全技能，坚持按规范操作，从而保证下料口操作的安全和生产流畅。
破碎机作业-安全操作规程(4篇范文)
破碎机作业:安全操作规程（4篇范文）第1篇破碎机作业:安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。
5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。
6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。
第2篇破碎机作业安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第3篇水泥工厂破碎机作业安全操作规程1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第4篇腭式破碎机作业操作规程1.本规程适用机型及机型生产率:机型生产率cm-114 4吨/时c-182a 7-9米3/时4582-0 230-400公斤/时a930-31 20-400公斤/时1.开车前应做好以下工作1)检查给矿机、颚式破碎机轴承的润滑情况是否良好;减速机箱体内是否加足润滑油;各紧固件是否紧固;安全除尘装置是否良好;传动皮带及安全防护装置是否良好。
破碎工安全操作规程
破碎工安全操作规程
1、作业前,必须对作业现场和设备状况进行安全检查,确认安全无误后方可进行操作。
2、启动设备时,设备内严禁存有物料。
3、下料时要发出下料信号,信号要明确、清晰。
4、每班对设备进行巡回检查,发现异常情况时,及时停止设备运转
并准确处理。
5、设备运转时,禁止检修、注油、维修等作业。
6、检修设备时,必须停电挂号“有人工作、禁止送电, ,警示牌,时刻注意周围环境,多人作业要相互配合好并设专人指挥。
7、登高作业或悬空作业时,要有可靠的安全措施并且系好安全带
8、设备运转时,禁止人员进入喂料口、皮带轮转动范围和其它伤害
9、喂料时要均匀,严禁将铁器和过大物料进入机内,以免造成人员伤害和设备损害。
10、使用装载机下料时,装载机回转范围内严禁站人。
11、下料时,禁止操作工站在喂料口正面,夜间工作,操作台照明必须良好。
12、设备停运前,待设备内的物料吐净后方可停止设备运转。
破碎机操作工安全操作规程范本
破碎机操作工安全操作规程范本一、操作前的准备1. 每位破碎机操作工必须经过正规的培训并持有相关资格证书方可上岗。
2. 在操作前，必须仔细检查破碎机及周围环境是否具备安全条件，如有异常情况应及时处理并上报。
3. 确保破碎机设备处于停机状态，且电源已断开。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁将手、头、肢体等部位靠近破碎机设备或进料口。
2. 禁止擅自调整或更改破碎机设备的参数和配置。
3. 破碎机设备必须正确安装并固定，防止设备在操作过程中出现晃动或倾斜现象。
4. 严禁将非破碎物料投入破碎机设备中，以免引发设备故障或危险。
5. 在投料前，必须先确保破碎机内无异物，以免造成设备堵塞或损坏。
6. 操作过程中，应经常检查破碎机设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁同时进行多项操作，应专心致志并全神贯注。
8. 维护人员必须按照规定，定期对破碎机设备进行保养和保养记录，确保设备处于良好的工作状态。
9. 操作结束后，必须严格按照规定的程序进行设备的停机和断电，并将设备周围的杂物清理干净。
三、应急处理措施1. 在操作过程中如发现设备冒烟或有异常噪音，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 破碎机设备发生故障时，操作工应立即停止操作，并根据情况及时报告维修人员。
3. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，包括报警、疏散等，并立即通知相关人员进行处理。
4. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止操作，并及时施行紧急救治措施，并拨打急救电话。
四、安全检查及记录1. 每日开始操作前需进行设备的安全检查，并将检查记录填写完整。
2. 定期对破碎机设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录在维修记录中。
3. 每次操作结束后，应对设备进行全面检查，确保设备正常停机并记录在检查记录中。
破碎工安全操作规程
破碎工安全操作规程一、适用范围本操作规范适用于破碎工二、岗位存在的主要危险有害因素或事故类型1、机械伤害；2、触电；3、物体打击；4、火灾；5、其他伤害三、安全要求及个体防护1、操作人员必须熟悉本设备的操作技能，认真执行破碎作业规程，掌握解决突发事件，确保作业安全。
2、操作人员必须经过正规的培训、考核，持证上岗。
3、操作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护服，防尘口罩，反光背心。
4、操作员禁止酒后上岗。
5、操作前必需对设备机械局部、电气局部及作业环境进展认真检查，确保各部件良好，方可启动设备进展作业。
四、操作步骤1、准备①检查各处螺栓的紧固情况，不得有松动现象；②检查和清除破碎机内积存的物料；③检查电气控制系统是否灵敏可靠；④检查转子转向是否正确，检查转动装置护罩是否完好；⑤检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求，每天给破碎机的轴承加润滑脂；2、正常操作①检查确认准备工作一切正常后，在接到开机信号后先启动破碎机，待破碎机正常运转后，启动胶带输送机；在启动破碎机前应先确认除铁器已启动；②破碎机空载运转1～2分钟后，如运转正常方可供料，本机的供料应连续均匀，进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布，以利于发挥破碎机的最大生产力，避免齿辊中部过早磨损；③操作时应先发出开机信号，然后再启动电动机；④监测和记录电动机电流、电压、处理能力等数据；3、异常处理①遇到下列情况之一时，必须立即停机：②电气设备、信号、控制信号失灵；③破碎机卡转时；④发现有异常情况如：声音、温度、气味等异常；⑤轴承最高温度不得超过75℃，如超过75℃，应立即停机，查明原因妥善处理；4、收尾①停止工作时，必须先停止皮带输送机；当机内的物料全部被破碎并排除后，方可停机；②停机后，切断设备电源，清理设备及周围的环境卫生，做到文明生产；③将存在问题向接班司机认真交代清楚；五、禁止行为1.皮带运转时，禁止触摸皮带及其他转动部件，禁止从皮带上面跨过。
破碎机工岗位安全操作规程
破碎机工岗位安全操作规程一、前言破碎机工作岗位是一项重要的职业，涉及到物料的破碎和加工，具有一定的危险性。
为了保障破碎机工和周围人员的安全，我们制定了以下的安全操作规程。
请破碎机工务必按照规定进行操作，确保工作安全。
二、安全准备1. 在进行破碎机操作前，必须穿戴好符合安全要求的工作服，并配戴好安全帽、防护手套和安全鞋。
2. 破碎机操作区域必须保持清洁、整齐，杂物必须清除。
3. 在开始操作前，必须对破碎机设备进行检查，确保设备正常运行，所有安全保护装置齐全有效。
三、操作规程1. 操作前必须先了解设备的工作原理和操作流程，熟悉设备的功能和控制面板。
2. 在操作破碎机时，严禁将手或其他物体伸入破碎机内部，避免发生危险。
3. 在操作过程中，严禁携带长发、宽松的衣物等物品，以免发生被卷入设备的危险。
4. 当破碎机设备出现故障时，必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行修复。
5. 破碎机工作时，必须注意设备的运行状态，确保破碎机的稳定工作，严禁乱操作和疏忽大意。
6. 在更换破碎机刀片时，必须确保设备断电，并采取适当的安全措施，防止刀片误伤。
7. 破碎机刀片磨损较大时，必须及时更换新刀片，以保证设备的正常工作。
8. 在操作过程中，必须保持设备周围的安全距离，严禁随意站立或靠近设备。
9. 破碎机工作时，如果发现设备有异常噪音或其他异常情况，必须立即停机检查，并通知相关人员进行处理。
10. 操作完毕后，必须将设备彻底停止运行，并进行清洁、维护和保养，确保设备的正常使用。
四、紧急情况处理1. 在破碎机设备发生紧急情况时，必须先停止设备运行，并立即报告相关人员。
2. 紧急情况中，必须按照紧急预案和操作流程进行处置，并采取有效措施保护自身和周围人员的安全。
3. 在处理紧急情况时，必须冷静、有序地进行操作，不得慌乱或不当处理。
五、安全宣传教育1. 定期进行破碎机工岗位的安全宣传教育，提高员工的安全意识和技能。
2. 强化员工的安全教育培训，加强安全操作规程的宣传和培养员工的安全操作习惯。
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破碎下料口安全操作规程
1. 接班后不允许离开工作岗位，当班认真指挥矿车卸料；
2. 认真记好车数，在矿车卸料时，应集中精力观察石料内
有无铁质（如：铲牙、钻杆、钢钎等）硬物及大块混入；
3. 经常清理倒车场地，保证车辆畅通卸料；
4. 时刻注意石料情况（如：矿石内含泥多少，矿石质量好
坏等），及时与生产调度和破碎人员取得联系；
5. 在下料发生堵塞时，应立即通知矿车停止卸料，并向有
关人员汇报处理；
6. 发现矿车内含泥量大于70%或大块超过0.8米时，不准倒
入下料口，以免影响破碎机工作；
7. 在矿车运矿量不能满足破碎机破碎情况下，及时与破碎
站联系避免板式喂料机拉空造成设备损坏；
8. 下班前一定等下料仓矿破碎完（介必须留有缓冲石层）
才能交班离去。
1 破碎下料口安全操作规程。