燃气锅炉PPT精
12
技术限制
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。
锅壳——D太大, 不经济。 炉胆——δ>21～22mm，
不安全
工作压力——一般都不超过2.0MPa； 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h；
双炉胆锅炉一般不超过30t/h。
特点、适用场合
一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构简单, 水质要求低, 运行维修方便。
爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时 防爆方法：
点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大
9
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程：
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气（1000～1100℃）延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返，再进入烟管。 一般折返次数不超过四次, 最常见的是三回程锅炉。
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
3
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧 的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。
14
SZS型水 管锅炉
D型布置：上下锅筒纵向布置，右侧为炉膛，主要由水 冷壁包围吸收热量，左侧为对流管束。
微正压燃烧：强化燃烧，消除漏风，降低排烟热损失 水冷壁：直接与上下锅筒连接，省去了集箱和下降管，
合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小； 火焰：与炉膛结构相适应； 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； 运行：安全、可靠，噪声小； 结构：简单、紧凑、轻巧； 操作：方便，易实现燃烧的自动控制。
8
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
第1章 燃气锅炉
1.1 燃气锅炉类型及结构 1.2 燃气锅炉特点 1.3 冷凝式燃气锅炉
1
1.1 燃气锅炉类型及结构——中小型
中小容量的卧式内燃火管锅炉
锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火 管锅炉。
小型立式锅炉
锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉
较大容量的水管锅炉
水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
5
水管锅炉受压元件
水冷壁
锅筒：水管锅炉中——盛水（汽包）；不兼作
锅炉外壳，其内部也不布置受热面。
水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。
或分配多根水管的容器
6
炉膛（炉胆）——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
回 燃烧室（炉胆） 燃
室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
11
据炉胆布置分
立式火管锅炉（结构与右图相似）：
燃烧器可布置在下部侧面, 在炉 胆中燃烧后向上冲刷烟管, 水在 烟管外、锅壳里被加热。
适合场合：
受到高度、受热面积等因素的限 制，一般额定蒸发量小于2t／h。
16
1.1.5 直流锅炉
定义
靠给水泵压力， 使给水顺序通过省 煤器、蒸发受热面 (水冷壁)、过热器 并全部变为过热水 蒸气的锅炉。
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
13
1.1.3 水管锅炉
三种主要型式
共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装, 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适 合于锅筒系列化生产。
D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒 间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。
A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下 集箱之间的管子构成。
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
2
1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联
箱）、管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
炉
传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 （1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。
最终由热负荷确定
容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
7
燃烧器——主要技术性能
燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
减小了水循环阻力。 热效率高, 但对水质和运行水平的要求也较高。 可以制成小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉。
15
1.1.4 小型立式锅炉
立式无管锅炉：
燃烧器一般布置在炉顶。中心是 一个炉胆, 烟气在炉底折返向上 流动, 冲刷翘片管形成的夹套， 夹套中的水被加热, 在上部分离 出蒸汽；
17
特点
连续受热——水的状态在各受热面无固定分界点，随 锅炉负荷变动而变动
没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
技术限制
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。
锅壳——D太大, 不经济。 炉胆——δ>21～22mm，
不安全
工作压力——一般都不超过2.0MPa； 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h；
双炉胆锅炉一般不超过30t/h。
特点、适用场合
一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构简单, 水质要求低, 运行维修方便。
爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时 防爆方法：
点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大
9
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程：
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气（1000～1100℃）延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返，再进入烟管。 一般折返次数不超过四次, 最常见的是三回程锅炉。
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
3
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧 的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。
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SZS型水 管锅炉
D型布置：上下锅筒纵向布置，右侧为炉膛，主要由水 冷壁包围吸收热量，左侧为对流管束。
微正压燃烧：强化燃烧，消除漏风，降低排烟热损失 水冷壁：直接与上下锅筒连接，省去了集箱和下降管，
合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小； 火焰：与炉膛结构相适应； 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； 运行：安全、可靠，噪声小； 结构：简单、紧凑、轻巧； 操作：方便，易实现燃烧的自动控制。
8
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
第1章 燃气锅炉
1.1 燃气锅炉类型及结构 1.2 燃气锅炉特点 1.3 冷凝式燃气锅炉
1
1.1 燃气锅炉类型及结构——中小型
中小容量的卧式内燃火管锅炉
锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火 管锅炉。
小型立式锅炉
锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉
较大容量的水管锅炉
水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
5
水管锅炉受压元件
水冷壁
锅筒：水管锅炉中——盛水（汽包）；不兼作
锅炉外壳，其内部也不布置受热面。
水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。
或分配多根水管的容器
6
炉膛（炉胆）——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
回 燃烧室（炉胆） 燃
室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
11
据炉胆布置分
立式火管锅炉（结构与右图相似）：
燃烧器可布置在下部侧面, 在炉 胆中燃烧后向上冲刷烟管, 水在 烟管外、锅壳里被加热。
适合场合：
受到高度、受热面积等因素的限 制，一般额定蒸发量小于2t／h。
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1.1.5 直流锅炉
定义
靠给水泵压力， 使给水顺序通过省 煤器、蒸发受热面 (水冷壁)、过热器 并全部变为过热水 蒸气的锅炉。
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
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1.1.3 水管锅炉
三种主要型式
共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装, 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适 合于锅筒系列化生产。
D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒 间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。
A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下 集箱之间的管子构成。
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
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1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联
箱）、管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
炉
传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 （1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。
最终由热负荷确定
容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
7
燃烧器——主要技术性能
燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
减小了水循环阻力。 热效率高, 但对水质和运行水平的要求也较高。 可以制成小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉。
15
1.1.4 小型立式锅炉
立式无管锅炉：
燃烧器一般布置在炉顶。中心是 一个炉胆, 烟气在炉底折返向上 流动, 冲刷翘片管形成的夹套， 夹套中的水被加热, 在上部分离 出蒸汽；
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特点
连续受热——水的状态在各受热面无固定分界点，随 锅炉负荷变动而变动
没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
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燃气锅炉培训资料ppt课件
五 WNS燃气锅炉介绍
节能器、冷凝器：锅炉节能器、冷 凝器采用高频电阻焊螺旋翅片管 (热管)作为高效换热元件，可有效 利用烟气中的潜热，使锅炉排烟温 度由70℃左右，燃料热能利用率可 提高3~8%，有效提高了锅炉热效率， 节约能源，降低运行费用。冷凝器 采用ND钢（09CrCuSb）耐酸腐蚀 钢制作，有效增强耐硫酸露点腐蚀 性能，使设备使用寿命大大延长。 该节能器既能提高能源利用率，又 符合环保节能主题，是工业锅炉等 余热回收中常用的换热设备。
的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以
达到提高锅炉热效率的目的。冷凝锅炉
主要有三大部分组成：锅炉本体、节能
器、冷凝器。节能器一般用碳钢制作， 冷凝器一般用ND钢制作。因为冷凝器中 烟气排烟温度低有大量的冷凝水生成，
冷凝水中溶有一定量的酸性气体，显酸 性。若不用ND钢，用普通碳钢很快会腐 蚀坏。
二回程烟管 炉胆（一回程）
燃料放出的总热量=燃料消耗量×燃料低位热值 (国内计算方法)
燃料放出的总热量=燃料消耗量×燃料高位热值 方法)
(国外某些国家计算
燃料高位热值>燃料低位热值
四 锅炉基本技术指标
受热面蒸发率、发热率
锅炉锅筒与其他受热面和烟气进行热交换的面积H，其每平方米 每小时产生蒸汽量D的大小，称为受热面蒸发率D/H，单位为 kg/m2.h。由于各受热面所处烟温和吸热特性不同，D/H有很大差 异。炉内水冷壁辐射受热面蒸发率D/H可达80kg/m2.h左右；温度 较低的对流受热面D/H则只有20~30kg/m2.h。整个受热面的平均 D/H值，通常不超过30~40kg/m2.h。
温度：用来度量物体冷热程度的标尺的度数。 摄氏温度t ℃ 热力学温度(绝对温度)T K
T＝t＋273.15 K
燃气锅炉系统介绍(2).ppt
?
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
?锅炉概念 ?锅炉系统 ?主要设备
燃烧
? 燃料 ? 燃烧系统
供暖
?供暖系统
维护
?运行规章 ?维护规章 ?事故案例
天然气 是由动、植物通过生物化学作用及地质变化作用，在不 同地质条件下生成、转移，在一定压力下储集，埋藏在深度不 同的地层中的优质可燃气体。
? 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器) ，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+ 、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
? 其交换过程如下：
?
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
?
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
?
2）燃气喷射速度（压力和流量构成）
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
?锅炉概念 ?锅炉系统 ?主要设备
燃烧
? 燃料 ? 燃烧系统
供暖
?供暖系统
维护
?运行规章 ?维护规章 ?事故案例
锅的定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 锅的组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、 集箱（联箱）、管道等。 锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、 汽水分离等。
天然气锅炉使用培训资料ppt课件
得品牌、利雅路品牌，德国威索等品牌。
六、辅助设备
11
七、热水系统图
12
八、供暖系统图
13
九、燃气锅炉的操作规程
1.启炉前准备 1）燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； 2）检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各
个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； 3）检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，
根据负荷调节水位手动启停给水泵低负荷时水位应稍高于正常水位高负荷时水位应稍低于正常水燃烧状况判断根据火焰颜色烟气颜色判断空气量燃油雾化状观察排烟温度烟温一般控制在220250之间同时观察烟囱的排烟温度浓度将燃烧调整到最佳状态
新疆天兴鸿业环保科技有限公司 然气锅炉培训资料
1
一、燃气锅炉定义
燃气锅炉是用天然气、液化 气、城市煤气等气体燃料作 燃料，在炉内燃烧放出来的 热量，加热锅内的水，并使 其汽化成蒸汽的热能转换设 备。
6
四、燃气锅炉结构
7
五、燃气锅炉构件介绍
1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟 气温度冷却到对流受热面能够安全工 作的数值；
2、省煤器，又称节能器，一般采用ND不锈钢 （09CrCUTi）翅片管制作而成，利用锅炉尾 部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度， 并起到节约燃料的作用。一般出烟温度为 170℃以下。另外为对烟气充分再利用，又增 大节能器受热面积，使出烟温度达到70℃以 下，有效利用烟气冷凝时释放的热量，又称 冷凝器。
炉热三效、率=燃91.气5%。锅燃炉料耗采气暖量=面252积000及0÷耗355气88量÷9计1.5%算=77.38Nm3/h。
燃气锅炉出水量计算。 出水量=锅炉发热量÷水的比热容÷温差，水的比热容为4.186kj/(kg·℃)（由 于1kcal=4.186kj，顾1kg水升高1℃所需热量为1kcal）。 如0.7MW锅炉进水温度为10度，出水温度要求达到50度，求锅炉出水量。 0.7MW热水锅炉发热量相当于60万kcal，出水量=600000÷1÷40=15000kg
六、辅助设备
11
七、热水系统图
12
八、供暖系统图
13
九、燃气锅炉的操作规程
1.启炉前准备 1）燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； 2）检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各
个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； 3）检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，
根据负荷调节水位手动启停给水泵低负荷时水位应稍高于正常水位高负荷时水位应稍低于正常水燃烧状况判断根据火焰颜色烟气颜色判断空气量燃油雾化状观察排烟温度烟温一般控制在220250之间同时观察烟囱的排烟温度浓度将燃烧调整到最佳状态
新疆天兴鸿业环保科技有限公司 然气锅炉培训资料
1
一、燃气锅炉定义
燃气锅炉是用天然气、液化 气、城市煤气等气体燃料作 燃料，在炉内燃烧放出来的 热量，加热锅内的水，并使 其汽化成蒸汽的热能转换设 备。
6
四、燃气锅炉结构
7
五、燃气锅炉构件介绍
1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟 气温度冷却到对流受热面能够安全工 作的数值；
2、省煤器，又称节能器，一般采用ND不锈钢 （09CrCUTi）翅片管制作而成，利用锅炉尾 部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度， 并起到节约燃料的作用。一般出烟温度为 170℃以下。另外为对烟气充分再利用，又增 大节能器受热面积，使出烟温度达到70℃以 下，有效利用烟气冷凝时释放的热量，又称 冷凝器。
炉热三效、率=燃91.气5%。锅燃炉料耗采气暖量=面252积000及0÷耗355气88量÷9计1.5%算=77.38Nm3/h。
燃气锅炉出水量计算。 出水量=锅炉发热量÷水的比热容÷温差，水的比热容为4.186kj/(kg·℃)（由 于1kcal=4.186kj，顾1kg水升高1℃所需热量为1kcal）。 如0.7MW锅炉进水温度为10度，出水温度要求达到50度，求锅炉出水量。 0.7MW热水锅炉发热量相当于60万kcal，出水量=600000÷1÷40=15000kg
锅炉介绍及易出现的问题PPT精选文档
会出现负压导致空气无法排出； ➢ 高位膨胀水箱位置太靠前且高度有限，水箱出现溢水时系
统末端仍然出现负压导致空气无法排出；最佳位置应在系 统末端。
.
14
系统出现的问题
◆锅炉低负荷运行，达不到采暖效果。
➢ 燃料消耗量不够； 调整燃烧器增加燃气量， 提高油泵压力或更换油嘴
➢ 燃气压力低，想办法提高燃气压力或者更换燃气阀组。 ➢ 燃气杂质太多，燃烧产物附着在锅片表面，导致锅炉
燃烧器宜先小火运行，过一段时间后转入大火运行，避 免因温度剧变引起过大热应力，对锅炉本体产生不良影 响。
.
9
锅炉水质控制
锅炉水质控制
锅炉水质必须符合国家标准GB15762001《工业锅炉水质》
水垢的危害
➢ 影响热传导，降低热效率,增加燃料费用。 ➢ 锅炉每结垢1毫米,锅片壁面温度会提高130℃以上。 ➢ 结垢严重会导致铸铁锅炉裂片,钢制锅炉爆管。
热效率降低，需要经常清理； ➢ 燃烧器与锅炉不匹配；
.
15
系统出现的问题
◆锅炉能够达到额定热功率运行，锅炉频繁启停。
➢ 系统循环泵流量太小； ➢ 系统管线阻力非常大，循环泵扬程太小； ➢ 系统循环泵不能正常工作； ➢ 系统不畅通，有堵塞的地方； ➢ 换热器换热面积不够； ➢ 系统热负荷不稳定；
.
16
常压热水锅炉系统流程图
.
6
常压热水锅炉系统流程图
.
7
锅炉运行前的准备
■系统运行前的准备
检查系统管路联接是否正确、阀门有无损坏泄露手柄转动 是否灵活。
新安装或长时间不使用的锅炉，内部有泥沙、锈斑等脏物， 须进行冲洗。
锅炉系统注入软化水（符合GB1576-2001《工业锅炉水质》 标准），打开循环系统阀门并检查管路是否通畅。
统末端仍然出现负压导致空气无法排出；最佳位置应在系 统末端。
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14
系统出现的问题
◆锅炉低负荷运行，达不到采暖效果。
➢ 燃料消耗量不够； 调整燃烧器增加燃气量， 提高油泵压力或更换油嘴
➢ 燃气压力低，想办法提高燃气压力或者更换燃气阀组。 ➢ 燃气杂质太多，燃烧产物附着在锅片表面，导致锅炉
燃烧器宜先小火运行，过一段时间后转入大火运行，避 免因温度剧变引起过大热应力，对锅炉本体产生不良影 响。
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9
锅炉水质控制
锅炉水质控制
锅炉水质必须符合国家标准GB15762001《工业锅炉水质》
水垢的危害
➢ 影响热传导，降低热效率,增加燃料费用。 ➢ 锅炉每结垢1毫米,锅片壁面温度会提高130℃以上。 ➢ 结垢严重会导致铸铁锅炉裂片,钢制锅炉爆管。
热效率降低，需要经常清理； ➢ 燃烧器与锅炉不匹配；
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系统出现的问题
◆锅炉能够达到额定热功率运行，锅炉频繁启停。
➢ 系统循环泵流量太小； ➢ 系统管线阻力非常大，循环泵扬程太小； ➢ 系统循环泵不能正常工作； ➢ 系统不畅通，有堵塞的地方； ➢ 换热器换热面积不够； ➢ 系统热负荷不稳定；
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常压热水锅炉系统流程图
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常压热水锅炉系统流程图
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7
锅炉运行前的准备
■系统运行前的准备
检查系统管路联接是否正确、阀门有无损坏泄露手柄转动 是否灵活。
新安装或长时间不使用的锅炉，内部有泥沙、锈斑等脏物， 须进行冲洗。
锅炉系统注入软化水（符合GB1576-2001《工业锅炉水质》 标准），打开循环系统阀门并检查管路是否通畅。
燃气锅炉PPT(精).pptx
合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小； 火焰：与炉膛结构相适应； 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； 运行：安全、可靠，噪声小； 结构：简单、紧凑、轻巧； 操作：方便，易实现燃烧的自动控制。
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安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
3
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
回 燃烧室（炉胆） 燃
室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
11
据炉胆布置分
13
8
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
3
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
回 燃烧室（炉胆） 燃
室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
11
据炉胆布置分
13
燃气锅炉PPT课件
燃气锅炉
目录页
CONTENTS
一、燃气锅炉基础知识 二、燃气锅炉的基本参数 三、燃气锅炉的分类及特点 四、燃气锅炉型号 五、燃气锅炉安全附件与仪表
泛能站系统概览
Part
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
燃气锅炉的定义
23
一 锅炉定义
锅
炉
锅炉的汽水系统，用以完成水变 成蒸汽的吸热过程。由汽包、下 降管、联箱、导管及各热交换受 热面等承压部件组成
辅助设备
送风机、引风机、燃料供应 及制备、除灰、除渣、测量 与控制等
锅炉的燃烧系统，用以完成燃料 燃烧过程。由炉膛、燃烧器、烟 道、炉墙构架等非承压部件组成
28 28
主要部件：
1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并 使出口烟气温度冷却到对流受 热面能够安全工作的数值；
锅炉是能量转换装置，它是把燃料的化学能转化为热能，进而将热能
传递给水，以产生热水或蒸汽。(教科书定义)
锅炉是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定
的参数，并承载一定压力的密闭设备。(《特种设备安全监察条例》)
锅炉最根本的组成是“锅”和“炉”两大部
分。
24
一 1 2锅炉定义燃气锅炉的类型及结构
锅炉结构
锅
定义： 容纳水和蒸汽的受压部件
组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱）
过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等
炉
定义：燃料燃烧的的全部
空间
25
锅炉的工作过程及系统
目录页
CONTENTS
一、燃气锅炉基础知识 二、燃气锅炉的基本参数 三、燃气锅炉的分类及特点 四、燃气锅炉型号 五、燃气锅炉安全附件与仪表
泛能站系统概览
Part
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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18
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22
燃气锅炉的定义
23
一 锅炉定义
锅
炉
锅炉的汽水系统，用以完成水变 成蒸汽的吸热过程。由汽包、下 降管、联箱、导管及各热交换受 热面等承压部件组成
辅助设备
送风机、引风机、燃料供应 及制备、除灰、除渣、测量 与控制等
锅炉的燃烧系统，用以完成燃料 燃烧过程。由炉膛、燃烧器、烟 道、炉墙构架等非承压部件组成
28 28
主要部件：
1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并 使出口烟气温度冷却到对流受 热面能够安全工作的数值；
锅炉是能量转换装置，它是把燃料的化学能转化为热能，进而将热能
传递给水，以产生热水或蒸汽。(教科书定义)
锅炉是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定
的参数，并承载一定压力的密闭设备。(《特种设备安全监察条例》)
锅炉最根本的组成是“锅”和“炉”两大部
分。
24
一 1 2锅炉定义燃气锅炉的类型及结构
锅炉结构
锅
定义： 容纳水和蒸汽的受压部件
组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱）
过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等
炉
定义：燃料燃烧的的全部
空间
25
锅炉的工作过程及系统
燃气锅炉PPT
n 传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 （1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。
n 最终由热负荷确定
n 容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
燃气锅炉PPT
n 燃烧器——主要技术性能
n 燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
n 没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
n 可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
n 调节反应快，负荷变化灵活；最低负荷通常低于汽包 锅炉；启、停迅速；
n 对给水品质和自动调节要求高； n 汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较大。
燃气锅炉PPT
燃气锅炉PPT
n 特点：
n 烟气与喷淋水直接接触，水充分吸收烟气排热或 工业余热；
n 利于环境保护：冷凝换热器既是废热回收设备， 又是高效除尘器、消声器
n 换热器与酸性喷淋水长期接触：腐蚀严重，使用 寿命较短；一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。
燃气锅炉PPT
n 高效节能天然气锅炉
n 结构
n 燃烧器喷头：安在沿燃烧室内 壁切线方向处。
n 水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
n 锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
燃气锅炉PPT
1.1.1 锅炉结构
n锅
n 定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 n 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联
• 箱）、管道等，组成完整的水/汽系统。
n 炉胆 n 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 n 分类：直炉胆、波形炉胆 n 波形炉胆：
n 最终由热负荷确定
n 容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
燃气锅炉PPT
n 燃烧器——主要技术性能
n 燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
n 没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
n 可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
n 调节反应快，负荷变化灵活；最低负荷通常低于汽包 锅炉；启、停迅速；
n 对给水品质和自动调节要求高； n 汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较大。
燃气锅炉PPT
燃气锅炉PPT
n 特点：
n 烟气与喷淋水直接接触，水充分吸收烟气排热或 工业余热；
n 利于环境保护：冷凝换热器既是废热回收设备， 又是高效除尘器、消声器
n 换热器与酸性喷淋水长期接触：腐蚀严重，使用 寿命较短；一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。
燃气锅炉PPT
n 高效节能天然气锅炉
n 结构
n 燃烧器喷头：安在沿燃烧室内 壁切线方向处。
n 水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
n 锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
燃气锅炉PPT
1.1.1 锅炉结构
n锅
n 定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 n 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联
• 箱）、管道等，组成完整的水/汽系统。
n 炉胆 n 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 n 分类：直炉胆、波形炉胆 n 波形炉胆：
燃气锅炉安全技术培训(共31张PPT)
燃气锅炉安全技术
燃气锅炉的型号详解：
概
我国工业燃气锅炉产品的型号的编制方法是依据 JB1626标准规定进行的。 号由三部分组成。各部分之间用短线隔开。表示方法如下： 第一部分分三段，分别表示锅炉型号(用汉语拼音字母代号)、燃烧方式(用汉 音字母代号)和蒸发量(用阿拉伯数字表示，单位为t/h；热水锅炉为供热量，单 MW；余热锅炉以受热面表示，单位为m2)。 第二部分表示工质参数，对工业蒸汽锅炉，分额定蒸汽压力和额定蒸汽温 段，中间以斜线相隔，常用单位分别为MPa和℃、蒸汽温度为饱和温度时，型 二部分无斜线和第二段。对热水锅炉，第二部分由三段组成，分别为额定压力 水温度和进水温度，段与段之间用斜线隔开。 第三部分表示燃料种类及设计次序，共两段:第一段表示燃料种类 (用汉语拼 母代号，见表），第二段表示设计次序 (用阿拉伯数字表示)，原型设计无第二 如： （1）SHS10-1.25/250-W2，表示双锅筒横置式室燃锅炉，蒸发量10t/h，压 1.25MPa，过热蒸汽温度250℃，燃用无烟煤，第二次设计。 （2）WNS0.7-1.0/95/70-Q，表示卧式内燃室燃气锅炉，额定热功率0.7MW
厂内机动
燃气锅炉安全技术
概
燃气锅炉的定义： 燃气锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出 量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。 燃气锅炉的结构： 锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属 自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区 个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和 管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅 面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。 燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室 无须使用炉排设施；燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣杂质无须排渣设施。但 炉内的燃气如果与空气在一定范围内混合或熄灭，就容易爆炸，故此燃气锅炉 用自动化的燃烧与控制系统。
锅炉操作培训PPT课件(2024)
燃烧异常
观察火焰颜色、形状及烟囱排烟情 况，判断燃烧是否正常。如遇燃烧 不良，应调整燃烧器参数或清理油 嘴等。
14
紧急情况下的应对措施
立即停炉
在发生严重缺水、满水、超压 等紧急情况时，应立即停炉并
切断燃料供应。
2024/1/27
报告相关人员
及时通知管理人员和维修人员 到场处理，确保人员安全。
采取应急措施
限值，并实时监测和调整。
定期校验安全阀
02
确保安全阀灵敏可靠，当锅炉压力超过设定值时能够及时泄压
。
加强水质管理
03
防止因水质不良导致锅炉结垢和腐蚀，进而影响锅炉传热和安
全运行。
17
防止缺水、满水事故
01
02
03
保持正常水位
定期检查水位计，确保水 位显示准确，并根据需要 补充给水或排放多余水分 。
2024/1/27
加强通风换气
保持锅炉房通风良好，确 保燃烧所需的空气量充足 ，同时排出燃烧产生的废 气。
19
其他安全注意事项
遵守操作规程
提高应急处置能力
严格按照锅炉操作规程进行操作，禁 止违章操作和擅自改变工艺参数。
制定应急预案并定期组织演练，提高 操作人员应对突发事件的能力。
加强维护保养
定期对锅炉进行维护保养，保持设备 完好和性能稳定。
锅炉操作培训PPT课件
2024/1/27
1
2024/1/27
• 锅炉基础知识 • 锅炉操作规范与流程 • 锅炉维护与保养知识 • 安全操作注意事项 • 实际操作演示与考核
2
01
锅炉基础知识
2024/1/27
3
锅炉定义与分类
2024/1/27
观察火焰颜色、形状及烟囱排烟情 况，判断燃烧是否正常。如遇燃烧 不良，应调整燃烧器参数或清理油 嘴等。
14
紧急情况下的应对措施
立即停炉
在发生严重缺水、满水、超压 等紧急情况时，应立即停炉并
切断燃料供应。
2024/1/27
报告相关人员
及时通知管理人员和维修人员 到场处理，确保人员安全。
采取应急措施
限值，并实时监测和调整。
定期校验安全阀
02
确保安全阀灵敏可靠，当锅炉压力超过设定值时能够及时泄压
。
加强水质管理
03
防止因水质不良导致锅炉结垢和腐蚀，进而影响锅炉传热和安
全运行。
17
防止缺水、满水事故
01
02
03
保持正常水位
定期检查水位计，确保水 位显示准确，并根据需要 补充给水或排放多余水分 。
2024/1/27
加强通风换气
保持锅炉房通风良好，确 保燃烧所需的空气量充足 ，同时排出燃烧产生的废 气。
19
其他安全注意事项
遵守操作规程
提高应急处置能力
严格按照锅炉操作规程进行操作，禁 止违章操作和擅自改变工艺参数。
制定应急预案并定期组织演练，提高 操作人员应对突发事件的能力。
加强维护保养
定期对锅炉进行维护保养，保持设备 完好和性能稳定。
锅炉操作培训PPT课件
2024/1/27
1
2024/1/27
• 锅炉基础知识 • 锅炉操作规范与流程 • 锅炉维护与保养知识 • 安全操作注意事项 • 实际操作演示与考核
2
01
锅炉基础知识
2024/1/27
3
锅炉定义与分类
2024/1/27
燃气锅炉-PPT(精)(1)
水管锅炉受压元件
水冷壁
锅筒：水管锅炉中——盛水（汽包）；不兼作
锅炉外壳，其内部也不布置受热面。
水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。
锅炉管束：对流受热面，分下降管和上升管。
集箱：汇集或分配多根水管的容器
炉膛（炉胆）——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱
）、管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
炉
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时 防爆方法：
点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程：
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气（1000～1100℃）延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返，再进入烟管。 一般折返次数不超过四次 ,最常见的是三回程锅炉 。