燃气锅炉PPT(精).pptx
合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小； 火焰：与炉膛结构相适应； 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； 运行：安全、可靠，噪声小； 结构：简单、紧凑、轻巧； 操作：方便，易实现燃烧的自动控制。
8
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
3
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
回 燃烧室（炉胆） 燃
室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
11
据炉胆布置分
13
1.1.3 水管锅炉
三种主要型式
共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装, 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适 合于锅筒系列化生产。
D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒 间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。
A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下 集箱之间的管子构成。
第1章 燃气锅炉
1.1 燃气锅炉类型及结构 1.2 燃气锅炉特点 1.3 冷凝式燃气锅炉
1
1.1 燃气锅炉类型及结构——中小型
中小容量的卧式内燃火管锅炉
锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火 管锅炉。
小型立式锅炉
锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉
较大容量的水管锅炉
水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
2
1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
炉
传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 （1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。
最终由热负荷确定
容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
7
燃烧器——主要技术性能
燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧 的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。
14
SZS型水 管锅炉
D型布置：上下锅筒纵向布置，右侧为炉膛，主要由水 冷壁包围吸收热量，左侧为对流管束。
微正压燃烧：强化燃烧，消除漏风，降低排烟热损失 水冷壁：直接与上下锅筒连接，省去了集箱和下降管，
5
水管锅炉受压元件
水冷壁
锅筒：水管锅炉中——盛水（汽包）；不兼作
锅炉外壳，其内部也不布置受热面。
水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。
锅炉管束：对流受热面，分下降管和上升管。
集箱：汇集或分配多根水管的容器
6
炉膛（炉胆）——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
17
特点
连续受热——水的状态在各受热面无固定分界点，随 锅炉负荷变动而变动
没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
立式火管锅炉（结构与右图相似）：
燃烧器可布置在下部侧面, 在炉 胆中燃烧后向上冲刷烟管, 水在 烟管外、锅壳里被加热。
适合场合：
受到高度、受热面积等因素的限 制，一般额定蒸发量小于2t／h。
16
1.1.5 直流锅炉
定义
靠给水泵压力， 使给水顺序通过省 煤器、蒸发受热面 (水冷壁)、过热器 并全部变为过热水 蒸气的锅炉。
12
技术限制
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。
锅壳——D太大, 不经济。 炉胆——δ>21～22mm，
不安全
工作压力——一般都不超过2.0MPa； 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h；
双炉胆锅炉一般不超过30t/h。
特点、适用场合
一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构简单, 水质要求低, 运行维修方便。
爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时 防爆方法：
点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大
9
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程：
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气（1000～1100℃）延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返，再进入烟管。 一般折返次数不超过四次, 最常见的是三回程锅炉。
减小了水循环阻力。 热效率高, 但对水质和运行水平的要求也较高。 可以制成小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉。
15
1.1.4 小型立式锅炉
立式无管锅炉：
燃烧器一般布置在炉顶。中心是 一个炉胆, 烟气在炉底折返向上 流动, 冲刷翘片管形成的夹套， 夹套中的水被加热, 在上部分离 出蒸汽；
8
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
3
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
回 燃烧室（炉胆） 燃
室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
11
据炉胆布置分
13
1.1.3 水管锅炉
三种主要型式
共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装, 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适 合于锅筒系列化生产。
D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒 间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。
A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下 集箱之间的管子构成。
第1章 燃气锅炉
1.1 燃气锅炉类型及结构 1.2 燃气锅炉特点 1.3 冷凝式燃气锅炉
1
1.1 燃气锅炉类型及结构——中小型
中小容量的卧式内燃火管锅炉
锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火 管锅炉。
小型立式锅炉
锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉
较大容量的水管锅炉
水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
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1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
炉
传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 （1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。
最终由热负荷确定
容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
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燃烧器——主要技术性能
燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧 的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。
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SZS型水 管锅炉
D型布置：上下锅筒纵向布置，右侧为炉膛，主要由水 冷壁包围吸收热量，左侧为对流管束。
微正压燃烧：强化燃烧，消除漏风，降低排烟热损失 水冷壁：直接与上下锅筒连接，省去了集箱和下降管，
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水管锅炉受压元件
水冷壁
锅筒：水管锅炉中——盛水（汽包）；不兼作
锅炉外壳，其内部也不布置受热面。
水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。
锅炉管束：对流受热面，分下降管和上升管。
集箱：汇集或分配多根水管的容器
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炉膛（炉胆）——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
17
特点
连续受热——水的状态在各受热面无固定分界点，随 锅炉负荷变动而变动
没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
立式火管锅炉（结构与右图相似）：
燃烧器可布置在下部侧面, 在炉 胆中燃烧后向上冲刷烟管, 水在 烟管外、锅壳里被加热。
适合场合：
受到高度、受热面积等因素的限 制，一般额定蒸发量小于2t／h。
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1.1.5 直流锅炉
定义
靠给水泵压力， 使给水顺序通过省 煤器、蒸发受热面 (水冷壁)、过热器 并全部变为过热水 蒸气的锅炉。
12
技术限制
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。
锅壳——D太大, 不经济。 炉胆——δ>21～22mm，
不安全
工作压力——一般都不超过2.0MPa； 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h；
双炉胆锅炉一般不超过30t/h。
特点、适用场合
一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构简单, 水质要求低, 运行维修方便。
爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时 防爆方法：
点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大
9
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程：
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气（1000～1100℃）延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返，再进入烟管。 一般折返次数不超过四次, 最常见的是三回程锅炉。
减小了水循环阻力。 热效率高, 但对水质和运行水平的要求也较高。 可以制成小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉。
15
1.1.4 小型立式锅炉
立式无管锅炉：
燃烧器一般布置在炉顶。中心是 一个炉胆, 烟气在炉底折返向上 流动, 冲刷翘片管形成的夹套， 夹套中的水被加热, 在上部分离 出蒸汽；
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锅炉安全管理-教学PPT课件全篇
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锅炉安全管理
锅炉安装相关标准(除《规程》外）
• 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 （GB50273-98）
• 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （GB50231-98）
• 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收 规范》（GB50242-2002）
• 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验 收规范》（GB50275-98）
锅炉；有机热载体炉 – Ⅳ类——P≤0.4MPa且D ≤1t/h的蒸汽锅炉；Q
≤0.7MW的热水锅炉
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锅炉安全管理
针对司炉使用单位 应做好以下管理工作
• 1、保证本单位司炉持有有效司炉证，持证司 炉人数应能满足正常运行操作和事故应急的 需要；（≤1t,不少于1人；≤6t，不少于2人； ≤10t，不少于3人；≤35t，不少于4人；锅炉房 内有多台锅炉的，其持证人数应为每台人数 总和的70%）
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锅炉安全管理
锅炉使用管理的要求
• 制定安全操作规程和有关规章制度
– 要根据锅炉的结构型式、燃烧方式制定操 作规程
– 规章制度包括：岗位责任制（按人员配 备）、巡回检查制度、设备维护保养制度、 交接班制度、水质管理制度、防火、防爆 制度以及相关仪表定期检验、校验制度
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锅炉安全管理
– 每两年一次
• 水压试验（锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压
部件强度和严密性进行检验）
– 每六年一次
• 当在同一年都要进行时，先内部检验后水压 试验最后外部检验
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锅炉安全管理
检验结论
• 允许运行 • 整改后运行（发现影响锅炉安全运行缺陷，必须对缺陷
锅炉课件PPT..
工业锅炉的铭牌
• 工业锅炉的铭牌由依次三个部分组成：描述本体结构
和燃烧设备的拉丁字母代号、描述容量和工质参数的阿 拉伯数字、描述燃料种类的拉丁字母和罗马数字，工质 参数之间用“/”分隔，工质参数与其它代号之间用分 隔符“-”加以分隔。具体的铭牌序列为：
* * * # # / # * ^
•
• •
本体
• 沸腾炉：又称为流化床锅炉，是以流态
化的方式组织燃烧过程的锅炉，包括鼓泡 床锅炉和循环流化床锅炉。
火床炉：一台链条炉排锅炉
火室炉：一台煤粉锅炉
流化床锅炉
锅炉按照工质的分类 • 热水锅炉：最终的产品是热水
• 蒸汽锅炉：最终的产品是水蒸气。又分为饱和蒸汽锅炉
和过热蒸汽锅炉。
锅炉按照循环方式的分类
工业锅炉燃烧设备代号
•
• • • • • • •
G——固定炉排 L——链条炉排 W——往复炉排 Z——振动炉排 P——抛煤机 S——火室炉 F——沸腾炉 B——半沸腾炉
工业锅炉的燃料代号
• • • • • • • • • • L——劣质煤 H——褐煤 A——烟煤 P——贫煤 W——无烟煤 M——木材 D——稻壳 G——甘蔗渣 Y——油 Q——气
锅炉的设备构成
• 燃烧设备：燃烧设备的任务是将燃料的化学能转化成高 温烟气的热能，燃烧设备可以分为火床燃烧、火室燃烧 和流化床燃烧三种类型。 • 锅炉本体：锅炉中与工质接触的承压部件总称，它包括 各种受热面以及与配合受热面工作的其它承压部件（比 如锅筒、集箱、下降管等等）。锅炉的受热面的任务是 将高温烟气的热能转化为工质的热能。 • 锅炉辅助设备（锅炉辅机）：仅有燃烧设备和锅炉本 体的锅炉仍然不能正常工作，保证锅炉正常运行还必须 要有一系列的辅助设备。实际运行统计表明：锅炉的运 行事故中，辅助设备的事故占有较大的比例。所以，辅 助设备对锅炉运行可靠性有很大影响。
锅炉培训PPT课件
炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。
锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面Байду номын сангаас钢架和炉墙等组成锅炉 的主要部件，称为锅炉本体。
锅炉的其他重要辅机： 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及管道、给排水装置、 水处理设备及管道、除尘及除灰系统、控制系统等
一、锅炉结构及原理
1.2 锅炉的工作原理
注意：沸腾炉的燃料也是固体燃料。
一、锅炉结构及原理
循环流化床锅炉
一、锅炉结构及原理
沸腾炉的燃烧示意图
一、锅炉结构及原理
1.2.2 锅与炉的传热 锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面。 炉膛受热面 炉膛受热面又称水冷壁，传热方式主要以辐射换热为主，对于小型 工业锅炉，还有部分锅筒表面参与换热。 炉膛内，进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和 烟气，通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管，水在冷壁管内受热蒸 发产生饱和蒸汽。此传热过程，传热量的大小与炉膛受热面、进入炉 膛的燃料量多少相关，会使炉膛出口烟温产生相应变化。在一定的燃 料量和热空气温度下，炉膛受热面大，传热量随之增加，使炉膛的出 口烟温降低；而如果炉膛受热面布置较小时，意味着炉膛出口烟温提 高。在锅炉负荷发生变化时，炉膛出口烟温则随负荷的大小而升降。
注意：炉膛的换热方式主要以辐射换热为主。
一、锅炉结构及原理
对流受热面 电站锅炉的对流受热面包括过热器、再热器、省煤器，工业锅炉的 对流受热面则包括对流管束、过热器、省煤器。对带有空气预热器的 锅炉，空气预热器从传热的角度看，也可作为对流受热面。 炉膛烟气出口处，通常布置数排凝渣管束，以对后面的过热管起到 保护作用，防止管束外表面结渣。 凝渣管束的后方布置过热器，通过对流换热和辐射热将汽包(锅筒) 出来的饱和蒸汽加热至所需参数的过热蒸汽，以提高电站的热效率。 再热器布置于过热器后部，烟气通过对流换热将从汽轮机高压缸抽 出的蒸汽在再热器中加热，称为再热过程，以提高热力循环的热效率 和保证汽轮机的排汽干度。 注意：过热器的传热方式既有辐射换热又有对流换热。再热器以对 流换热为主。
锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面Байду номын сангаас钢架和炉墙等组成锅炉 的主要部件，称为锅炉本体。
锅炉的其他重要辅机： 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及管道、给排水装置、 水处理设备及管道、除尘及除灰系统、控制系统等
一、锅炉结构及原理
1.2 锅炉的工作原理
注意：沸腾炉的燃料也是固体燃料。
一、锅炉结构及原理
循环流化床锅炉
一、锅炉结构及原理
沸腾炉的燃烧示意图
一、锅炉结构及原理
1.2.2 锅与炉的传热 锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面。 炉膛受热面 炉膛受热面又称水冷壁，传热方式主要以辐射换热为主，对于小型 工业锅炉，还有部分锅筒表面参与换热。 炉膛内，进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和 烟气，通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管，水在冷壁管内受热蒸 发产生饱和蒸汽。此传热过程，传热量的大小与炉膛受热面、进入炉 膛的燃料量多少相关，会使炉膛出口烟温产生相应变化。在一定的燃 料量和热空气温度下，炉膛受热面大，传热量随之增加，使炉膛的出 口烟温降低；而如果炉膛受热面布置较小时，意味着炉膛出口烟温提 高。在锅炉负荷发生变化时，炉膛出口烟温则随负荷的大小而升降。
注意：炉膛的换热方式主要以辐射换热为主。
一、锅炉结构及原理
对流受热面 电站锅炉的对流受热面包括过热器、再热器、省煤器，工业锅炉的 对流受热面则包括对流管束、过热器、省煤器。对带有空气预热器的 锅炉，空气预热器从传热的角度看，也可作为对流受热面。 炉膛烟气出口处，通常布置数排凝渣管束，以对后面的过热管起到 保护作用，防止管束外表面结渣。 凝渣管束的后方布置过热器，通过对流换热和辐射热将汽包(锅筒) 出来的饱和蒸汽加热至所需参数的过热蒸汽，以提高电站的热效率。 再热器布置于过热器后部，烟气通过对流换热将从汽轮机高压缸抽 出的蒸汽在再热器中加热，称为再热过程，以提高热力循环的热效率 和保证汽轮机的排汽干度。 注意：过热器的传热方式既有辐射换热又有对流换热。再热器以对 流换热为主。
燃气锅炉与燃油锅炉的区别PPT资料优秀版
时热水循环泵启动。 燃气锅炉按照燃料可以分为天然气锅炉、城市煤气锅炉、焦炉煤气锅炉、液化石油气锅炉和沼气锅炉等；
使用热水锅炉洗浴，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。 按照烟气流程可以分为单回程燃气锅炉和三回程燃气锅炉。
使燃用气热 锅水炉锅按炉照洗燃浴料，可6炉以、水分达为卧到天式设然定气燃上锅限炉油水、燃温城时市气热煤水气热循锅水环炉泵、锅停焦止炉炉，煤为低气于锅三设炉定、回下液程限化水石全温油时气湿热锅背水炉循和结环沼泵气构启 锅，动炉。等采； 用大炉膛、 9按、照采构用造高可级以大离分心烟为玻立璃管式棉燃设多气层计锅保炉温，、，卧增名式优大燃白气色炉锅彩炉膛钢；板辐作外射包吸装，热热损量失，少、有美观效抗的锈。节能降耗。采用螺纹烟管
使用热水锅炉洗浴，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。
10、宾馆用燃燃油什燃气么热水燃锅料炉/采的暖设锅炉备/洗浴叫锅燃炉/浴烧池器锅炉，广泛配适置用于燃家庭气、燃别墅烧、医器院的、学锅校、炉宾叫馆 、燃酒气店、锅健身炉中，心、配洗浴中心
等企事业单位。
6水、循卧环式泵燃启油动置燃，气燃低热于水油设锅定燃炉下为烧限三水回器温程时的全热湿锅水背循结炉环构泵叫，停采燃止用；大油炉锅膛、炉大烟，管燃设计油，增锅大炉炉膛和辐射燃吸气热量锅，有炉效的的节区能降别耗在。 于使
4、大字体显7示、水温整，机方便同掌握时锅配炉及备系统过的热运行保状况护，（水温炉从1内0℃水到90温℃可超以高随意时设置，，燃锅炉烧全自器动自向系动统供停暖止或为工用户作提供生活、
洗浴用热水。
按燃照气功 锅能炉可按以照并分燃蜂为料燃可鸣气以开分报水为警锅天炉然、、气燃锅二气炉次热、水城过锅市炉煤热（气保包锅括炉护燃、气焦（采炉锅暖煤锅气炉炉锅和炉外燃、壳气液洗化温浴石锅油度炉气超）锅、炉过燃和气沼1蒸气05汽 锅℃锅炉炉等时等；；，自动切断
使用热水锅炉洗浴，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。 按照烟气流程可以分为单回程燃气锅炉和三回程燃气锅炉。
使燃用气热 锅水炉锅按炉照洗燃浴料，可6炉以、水分达为卧到天式设然定气燃上锅限炉油水、燃温城时市气热煤水气热循锅水环炉泵、锅停焦止炉炉，煤为低气于锅三设炉定、回下液程限化水石全温油时气湿热锅背水炉循和结环沼泵气构启 锅，动炉。等采； 用大炉膛、 9按、照采构用造高可级以大离分心烟为玻立璃管式棉燃设多气层计锅保炉温，、，卧增名式优大燃白气色炉锅彩炉膛钢；板辐作外射包吸装，热热损量失，少、有美观效抗的锈。节能降耗。采用螺纹烟管
使用热水锅炉洗浴，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。
10、宾馆用燃燃油什燃气么热水燃锅料炉/采的暖设锅炉备/洗浴叫锅燃炉/浴烧池器锅炉，广泛配适置用于燃家庭气、燃别墅烧、医器院的、学锅校、炉宾叫馆 、燃酒气店、锅健身炉中，心、配洗浴中心
等企事业单位。
6水、循卧环式泵燃启油动置燃，气燃低热于水油设锅定燃炉下为烧限三水回器温程时的全热湿锅水背循结炉环构泵叫，停采燃止用；大油炉锅膛、炉大烟，管燃设计油，增锅大炉炉膛和辐射燃吸气热量锅，有炉效的的节区能降别耗在。 于使
4、大字体显7示、水温整，机方便同掌握时锅配炉及备系统过的热运行保状况护，（水温炉从1内0℃水到90温℃可超以高随意时设置，，燃锅炉烧全自器动自向系动统供停暖止或为工用户作提供生活、
洗浴用热水。
按燃照气功 锅能炉可按以照并分燃蜂为料燃可鸣气以开分报水为警锅天炉然、、气燃锅二气炉次热、水城过锅市炉煤热（气保包锅括炉护燃、气焦（采炉锅暖煤锅气炉炉锅和炉外燃、壳气液洗化温浴石锅油度炉气超）锅、炉过燃和气沼1蒸气05汽 锅℃锅炉炉等时等；；，自动切断
余热锅炉资料图片PPT
11/4/2020
设计特点
11/4/2020
设计特点
汽冷支吊
11/4/2020
余热锅炉
受热件制造 - 模块式受压件
• 管子和联箱组件(竖琴式组件) • 互连管道及集管 • 上部联箱支吊 • 上部护板及支吊钢性梁
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉的现场安装 - 将模块从竖立的框架上分 离并吊入钢结构中
1•1/4/锯2020齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸 腾 11/4/2020
• 余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气) • 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 • 热传导靠对流而不是靠辐射 • 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 • 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
11/4/2020
典型的余热锅炉的纵剖面图
11/4/2020
余热锅炉
翅片管
• 采用翅片管增加传热
11/4/2020
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
设计特点
11/4/2020
设计特点
汽冷支吊
11/4/2020
余热锅炉
受热件制造 - 模块式受压件
• 管子和联箱组件(竖琴式组件) • 互连管道及集管 • 上部联箱支吊 • 上部护板及支吊钢性梁
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉的现场安装 - 将模块从竖立的框架上分 离并吊入钢结构中
1•1/4/锯2020齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸 腾 11/4/2020
• 余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气) • 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 • 热传导靠对流而不是靠辐射 • 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 • 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
11/4/2020
典型的余热锅炉的纵剖面图
11/4/2020
余热锅炉
翅片管
• 采用翅片管增加传热
11/4/2020
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
锅炉知识培训PPT课件
空气预热器
空气预热器用于提高进入炉膛的空气 温度，改善燃烧条件，提高燃烧效率 。
受热面与传热过程
受热面
受热面是锅炉中吸收热量的部件，包括水冷壁、过热器、再 热器等。
传热过程
传热过程包括辐射传热、对流传热和导热三种方式。在锅炉 中，燃料燃烧产生的热量通过辐射和对流传热方式传递给受 热面，受热面再将热量传递给工质（水或蒸汽）。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
高燃烧效率
通过循环流化床技术，实现燃料与空气 的高效混合和燃烧，提高燃烧效率。
VS
低污染物排放
采用分级燃烧和脱硫脱硝技术，有效降低 SOx、NOx等污染物的排放。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
• 燃料适应性广：可燃烧劣质煤、生物质等多种燃料，降低 燃料成本。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
电力行业
循环流化床锅炉在火力发电厂中具有广阔的 应用前景，可提高发电效率和环保性能。
工业领域
在化工、钢铁等工业领域，循环流化床锅炉 可用于提供高效、清洁的热力供应。
余热回收技术在锅炉领域的应用
01
余热回收技术
04
应用案例
02
热管技术：利用热管的高效传热性能，回收锅炉烟气中的 余热。
03
热泵技术：通过热泵系统，将低温余热转化为高温热能， 提高能源利用效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据国家相关法规和标准，锅炉烟气排放应达到规定的限值要求，包括颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物等主要污染物的排放浓度和排放量。
治理技术
采用先进的燃烧技术和设备，提高燃烧效率，减少污染物生成；安装除尘、脱硫 、脱硝等环保设施，对烟气进行净化处理；加强运行管理和维护保养，确保环保 设施正常运行。
空气预热器用于提高进入炉膛的空气 温度，改善燃烧条件，提高燃烧效率 。
受热面与传热过程
受热面
受热面是锅炉中吸收热量的部件，包括水冷壁、过热器、再 热器等。
传热过程
传热过程包括辐射传热、对流传热和导热三种方式。在锅炉 中，燃料燃烧产生的热量通过辐射和对流传热方式传递给受 热面，受热面再将热量传递给工质（水或蒸汽）。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
高燃烧效率
通过循环流化床技术，实现燃料与空气 的高效混合和燃烧，提高燃烧效率。
VS
低污染物排放
采用分级燃烧和脱硫脱硝技术，有效降低 SOx、NOx等污染物的排放。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
• 燃料适应性广：可燃烧劣质煤、生物质等多种燃料，降低 燃料成本。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
电力行业
循环流化床锅炉在火力发电厂中具有广阔的 应用前景，可提高发电效率和环保性能。
工业领域
在化工、钢铁等工业领域，循环流化床锅炉 可用于提供高效、清洁的热力供应。
余热回收技术在锅炉领域的应用
01
余热回收技术
04
应用案例
02
热管技术：利用热管的高效传热性能，回收锅炉烟气中的 余热。
03
热泵技术：通过热泵系统，将低温余热转化为高温热能， 提高能源利用效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据国家相关法规和标准，锅炉烟气排放应达到规定的限值要求，包括颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物等主要污染物的排放浓度和排放量。
治理技术
采用先进的燃烧技术和设备，提高燃烧效率，减少污染物生成；安装除尘、脱硫 、脱硝等环保设施，对烟气进行净化处理；加强运行管理和维护保养，确保环保 设施正常运行。
燃气锅炉安全操作培训课件
燃气锅炉安全操作培训课件燃气锅炉安全操作培训课件一、燃气锅炉概述燃气锅炉是一种使用天然气、液化气等燃料进行加热的设备，主要用于供暖、热水供应等。
由于燃气锅炉涉及燃气、燃烧、高温等因素，操作不当可能会引发事故，因此必须严格遵守操作规程，确保安全运行。
二、燃气锅炉的安全操作要点1. 着装要求- 操作人员需穿戴工作服，避免穿着宽松衣物；- 戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保个人安全。
2. 启动前检查- 检查锅炉是否停止工作，是否有异常情况；- 检查燃气管道、阀门是否正常，防止泄漏；- 检查设备启停按钮、控制阀门等是否正常。
3. 点火操作- 先打开燃气阀门，然后将点火器靠近燃气喷嘴进行点火；- 点火时要迅速抽回点火器，避免被火焰伤到；- 点火成功后，观察燃烧情况，确保火焰稳定。
4. 运行中的注意事项- 观察锅炉的压力、温度等参数，确保在安全范围内；- 注意锅炉的能耗情况，避免能耗过大；- 定期检查设备的各部件，保持设备的正常运行。
5. 紧急情况处理- 若出现异常情况，应立即停止锅炉运行；- 关闭燃气阀门，并确保锅炉冷却后才能接触；- 尽快联系相关人员处理问题，确保安全。
三、燃气锅炉安全操作的注意事项1. 燃气管道和阀门的检查与维护- 定期检查燃气管道和阀门是否有泄漏现象；- 检查阀门是否打开或关闭异常。
2. 燃气锅炉的定期维护- 定期清洗锅炉内部沉积物，避免积碳等情况发生；- 定期检查锅炉的燃烧器和点火器是否正常。
3. 锅炉房的安全防护- 锅炉房内不要存放易燃、易爆等物品，保持空气清新；- 定期检查锅炉房的通风设备是否正常。
4. 锅炉运行时的操作细节- 严禁随意启停锅炉，要按照规程操作；- 遇到紧急情况要立即停止锅炉运行，采取相应的措施。
四、燃气锅炉的事故防范与处理1. 预防瓦斯中毒事故- 锅炉房应保持通风良好，定期清理积尘；- 锅炉房内应安装瓦斯报警器，一旦检测到异常气体即刻报警。
2. 防止燃气泄漏和爆炸事故- 定期检查燃气管道和阀门是否存在泄漏现象；- 遇到燃气泄漏应及时关闭阀门，联系专业人员修理。
锅炉原理课件-4(燃油、燃气锅炉)
5、容易采取自动化控制系统对锅炉的燃烧、蒸汽和热水参 数进行自动控制
国外的燃油燃气锅炉发展比较早，包括燃烧器、锅炉 本体和控制系统均有定型产品。国内在20世纪60年代，开 始有少量小型燃油燃气锅炉投运，由于当时我国的燃料政 策以燃煤为主，因此，燃油燃气锅炉并没有大规模地推广。 当时，广州锅炉厂生产1t/h以下的燃油锅炉，天津锅炉厂生 产2t/h和6t/h以上燃油锅炉，重庆锅炉厂生产4t/h的燃气锅 炉，1979年，由原机械工业部电器工业局委托上海工业锅 炉研究所牵头，联合广州、天津、上海、重庆四家锅炉厂 联合设计生产1t/h、2t/h、3t/h、4t/h系列卧式内燃燃油燃气 锅炉，主要用于出口。80年代末期和90年代初，在国家新 的能源政策的推动下，我国燃油燃气锅炉的产量和生产厂 家迅速增加，1993年我国燃油燃气工业锅炉的产量有5000 蒸吨，比80年代初增加了两倍。
1、干背式锅炉（Dry Back Boiler）：回燃室的后管板不在锅 壳内部，而是用耐火材料砌筑的，没有水冷层冷却，称为干 背式锅炉。
特点：结构简单，制造方便。燃烧器喷出燃料点燃后 生成的燃烧产物在传热面积有限的炉胆内换热，炉胆 出口的高温烟气直接和后烟箱盖接触和冲刷，后烟箱 盖多为耐火砖制成，容易损坏，不得不经常停炉修理， 缩短了锅炉的正常运行，锅炉的容量越大，这一情况 就越严重。因此，1t/h以下可采用干背式锅炉。 2、湿背式锅炉（Wet Back Boiler）：回燃室在锅壳内 部，回燃室的后管板和锅壳后管板之间存在水夹层， 称为湿背式锅炉。这种结构避免了干背式结构后烟箱 受高温烟气直接冲刷容易损坏的缺点，从而延长了锅 炉的正常运行周期，大大降低了维修费用。但这一结 构制造起来比较复杂，装配也比较困难，要增加很多 辅助部件，其制造成本较高。因此，10t/h、12t/h、 15t/h可采用湿背式锅炉。