注塑车间员工培训课件
合集下载
注塑工员工安全培训知识PPT

安全事故预防措施
规范操作规程
制定详细的注塑机操作规程, 要求工人严格按照规程进行作 业。
安全防护措施
提供并要求工人正确佩戴安全 防护用品,如手套、护目镜等。
加强安全教育
定期对注塑工人进行安全培训, 提高员工的安全意识和操作技 能。
设备维护保养
定期对注塑机等设备进行保养 和维护,确保设备处于良好状 态。
检查安全防护装置
确保安全门、防护罩等安全装 置正常工作。
阅读操作手册
了解注塑机的操作步骤和注意 事项。
注塑机操作中的注意事项
遵循操作步骤
按照操作手册的指引进行操作 ,不得擅自更改操作顺序。
注意安全警示标志
遵循安全警示标志,不得在禁 止或警告的区域内操作。
保持警觉
时刻注意设备运行状况,发现 异常立即停机检查。
安全检查与监控
加强注塑车间的安全检查和监 控,及时发现并排除安全隐患。
04
注塑工安全培训效果评 估
安全知识测试
总结词
通过书面或口头测试,评估注塑工对安全知识的掌握程度。
详细描述
设计涵盖注塑工安全操作规程、危险识别与预防措施、应急处理等方面的题目, 要求注塑工进行回答或操作演示,以评估他们对安全知识的理解和应用能力。
紧急停止按钮
在紧急情况下,操作员应迅速按下紧 急停止按钮以停止注塑机。
安全光栅
安全光栅用于检测操作员是否进入危 险区域,当检测到人员进入时,注塑 机应立即停止。
安全锁
安全锁用于确保操作员在操作注塑机 时不会误操作。
常见危险源的识别与应对
高温熔料
机械手
注塑机在运行过程中会产生高温熔料,操 作员应避免直接接触。
安全意识淡薄
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)

• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料,粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动,不断把溶胶推送到螺 杆头前端,经油缸推动,将溶胶推出注塑 口,进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合,
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座,模具,油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑,行程开关,电钮,电磁铁,温控 装置,电动机,电热圈等组成。电脑是总指 挥,指挥行程开关,电磁铁,温控装置等。 控制注塑机闭模,注塑,保压,顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常, 正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时,必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时,需确 认配件放好后,才可进行注塑,以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台,一旦机台模具有异样或产品质量异常,应先拉开安全门按手动按钮, 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机方可进行。 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时,不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理
注塑工艺培训资料PPT课件

• 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严 格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力.
• 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺 杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式 延伸喷咀.
第4页/共183页
• 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统 应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口, 圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进 料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加 热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐 磨钢,并淬火.
第18页/共183页
聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)性能
表
项目
单位
数值
密度
g/cm3
1.31~1.55
拉伸强度
MPa
56
拉伸模量
MPa
2200
弯曲强度
MPa
87
冲击强度(缺口)
kJ/m2
4
最高连续使用温度
℃
120~140
热变形温度(1.85MPa)
℃
58
熔融温度
℃
224~230
第19页/共183页
小的厚壁塑件宜取高。
• 成形条件对塑件成形收缩,缩孔、凹痕影响较大,料 筒温度按塑料品种,塑件形状及注射机类型而造。柱 塞式注射机宜取高,但一般不宜超过300℃,受热时 间不宜超过30分钟,料温高则收缩大,易出飞边,注 射压力按注射机类型,料温,塑件形状尺寸,模具, 注系统而造,注射压力高易出飞边,收缩小方向性强, 注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚 而造,厚则取长,薄则取短,注射时间及高压时间对 塑件收缩,凹痕、变形、缩水影响较大,为了减少收 缩,凹痕、缩水,一般宜取模温低,料温低,树脂粘 度小,注射高压及冷却时间长,注射压力高的成形条
• 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺 杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式 延伸喷咀.
第4页/共183页
• 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统 应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口, 圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进 料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加 热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐 磨钢,并淬火.
第18页/共183页
聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)性能
表
项目
单位
数值
密度
g/cm3
1.31~1.55
拉伸强度
MPa
56
拉伸模量
MPa
2200
弯曲强度
MPa
87
冲击强度(缺口)
kJ/m2
4
最高连续使用温度
℃
120~140
热变形温度(1.85MPa)
℃
58
熔融温度
℃
224~230
第19页/共183页
小的厚壁塑件宜取高。
• 成形条件对塑件成形收缩,缩孔、凹痕影响较大,料 筒温度按塑料品种,塑件形状及注射机类型而造。柱 塞式注射机宜取高,但一般不宜超过300℃,受热时 间不宜超过30分钟,料温高则收缩大,易出飞边,注 射压力按注射机类型,料温,塑件形状尺寸,模具, 注系统而造,注射压力高易出飞边,收缩小方向性强, 注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚 而造,厚则取长,薄则取短,注射时间及高压时间对 塑件收缩,凹痕、变形、缩水影响较大,为了减少收 缩,凹痕、缩水,一般宜取模温低,料温低,树脂粘 度小,注射高压及冷却时间长,注射压力高的成形条
注塑工艺员进阶培训教材PPT(共 39张)

• 开始装模,压板用时10分钟; • 装好模具后上冷却水,发现水嘴损坏一处,来回换水嘴和连接水路花
去15分钟 • 开始调试才发现模具热流道温控箱没有打开,等待热流道升温花去20
分钟 • 清理上个零件储料筒内剩余的材料花去15分钟; • 清理完开始调试,根据自己经验调试零件花去20分钟。
这个工艺员前后换模共计用时:98分钟
塑料三态变化
低 脆化区
塑料三态变化及加工性能
玻璃态
高弹态
粘流态
高 热分解
低于玻璃 态,塑料 脆化,生 产的零件 极易不合 格
玻璃态时 可以切削 加工
高弹态可 拉伸、拉 丝、热压、 吹塑等
粘流态时 可涂复, 滚塑、注 塑加工
塑料分解, 性能受到 破坏
料筒温度设定
射嘴段
计量段
压缩段
储料段
下料喉
• 一般根据材料供应商物性表推荐温度进行调节; • 我们容易忽略的一个温度区域机就是下料喉(喂料区),可能会
成本意识
>>实例详解<<
• 假设一台价值50万元的470吨注塑机,其最大功率76KW。 • 我们生产一个月平均销售量为20000件的零件 • 材料为价值15000元/每吨PP料 • 产品重量:100g • 生产周期:1出1,40秒
接下来,我们看看我们周期提升1s,产品少做1g,为公司创 造的效益
锁模
注射
保压
预塑
冷却
开模
脱模
循环生产
注塑成型周期
注塑成型周期是由 出模时间和 工序时间经过成本分析取舍 后确定;
1、名词解释:
• 出模时间:注塑机在最优成型工艺条件下,最短时间内制造出合 格零件的循环时间。
• 工序时间:注塑作业员在完成零件规定工序时的加工时间。
去15分钟 • 开始调试才发现模具热流道温控箱没有打开,等待热流道升温花去20
分钟 • 清理上个零件储料筒内剩余的材料花去15分钟; • 清理完开始调试,根据自己经验调试零件花去20分钟。
这个工艺员前后换模共计用时:98分钟
塑料三态变化
低 脆化区
塑料三态变化及加工性能
玻璃态
高弹态
粘流态
高 热分解
低于玻璃 态,塑料 脆化,生 产的零件 极易不合 格
玻璃态时 可以切削 加工
高弹态可 拉伸、拉 丝、热压、 吹塑等
粘流态时 可涂复, 滚塑、注 塑加工
塑料分解, 性能受到 破坏
料筒温度设定
射嘴段
计量段
压缩段
储料段
下料喉
• 一般根据材料供应商物性表推荐温度进行调节; • 我们容易忽略的一个温度区域机就是下料喉(喂料区),可能会
成本意识
>>实例详解<<
• 假设一台价值50万元的470吨注塑机,其最大功率76KW。 • 我们生产一个月平均销售量为20000件的零件 • 材料为价值15000元/每吨PP料 • 产品重量:100g • 生产周期:1出1,40秒
接下来,我们看看我们周期提升1s,产品少做1g,为公司创 造的效益
锁模
注射
保压
预塑
冷却
开模
脱模
循环生产
注塑成型周期
注塑成型周期是由 出模时间和 工序时间经过成本分析取舍 后确定;
1、名词解释:
• 出模时间:注塑机在最优成型工艺条件下,最短时间内制造出合 格零件的循环时间。
• 工序时间:注塑作业员在完成零件规定工序时的加工时间。
注塑车间新员工入职培训ppt

单击添加章节标题内容
01
培训目的与内容
02
培训目的
提高新员工对注塑车间的 认知和了解
掌握基本的操作技能和安 全知识
熟悉车间的规章制度和流 程规范
培养员工的团队协作和沟 通能力
培训内容概述
注塑机操作规程和安全注意事项 塑料材料特性及选用原则 模具结构与维护保养知识 品质检验与控制方法 生产计划与物料管理基础 设备维护与故障排除技能
异常检查:发现 设备异常时,及 时进行检查并处 理,防止设备故 障扩大
保养计划:制定 设备保养计划, 定期对设备进行 保养,延长设备 使用寿命
设备保养计划与实施
制定保养计划:根据设备运行情况,制定合理的保养计划 保养内容:定期对设备进行清洗、润滑、检查等保养工作 保养人员:确保保养工作由专业人员进行,保证保养效果 保养记录:对每次保养工作进行记录,以便跟踪和管理
培训效果评估与反馈
培训考核内容: 技能操作、理论 知识、工作态度 等
考核方式:笔试、 实操、面试等
培训效果评估标 准:合格率、优 秀率、提升幅度 等
反馈机制:建立 员工意见箱,定 期收集员工意见 和建议
培训总结与展望
培训考核内容与标准 培训效果评估方法 培训对个人和组织的意义 未来培训计划与展望
紧急救援措施
了解紧急救援流 程和报警方式
熟悉紧急救援器 材的使用方法
掌握应对突发事 件的正确措施
定期进行紧急救 援演练和培训
环保意识与废弃物处理
注塑车间的环保要求和标准 废弃物的分类与处理方式 环保意识的培养与提升 废弃物处理的流程与规范
培训考核与总结
08
培训考核方式与内容
考核方式:理论考试+实操考核 考核内容:注塑机操作技能、产品质量检测、安全生产知识等 考核标准:按照评分表进行评分,达到合格标准即可通过 考核时间:培训结束后进行
注塑车间职工岗位培训教材.32页PPT

注塑车间职工岗位培训教材.
1、战鼓一响,法律无声。——英国 2、任何法律的根本;不,不成文法本 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
1、战鼓一响,法律无声。——英国 2、任何法律的根本;不,不成文法本 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
注塑工艺技术培训教材ppt课件

11
注意! 在手动状态下,进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达,关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6.根据模具的设计参数,设置好顶针行程.(顶针行程小于模具顶板顶出行程)以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7.准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤: 注意! 装模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作(非机 械操作)前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸,检查模具顶棍孔位置大小及数量,与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度,用手动调模方式粗调模具厚度,然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离,设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母,通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示):
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注意! 在手动状态下,进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达,关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6.根据模具的设计参数,设置好顶针行程.(顶针行程小于模具顶板顶出行程)以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7.准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤: 注意! 装模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作(非机 械操作)前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸,检查模具顶棍孔位置大小及数量,与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度,用手动调模方式粗调模具厚度,然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离,设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母,通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示):
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注塑成型工艺培训课件(ppt60页).pptx

曲线1是机筒计量室中注射压力随时间变 化的曲线;曲线2是喷嘴末端的压力变化 曲线;曲线3是型腔始端(浇口处)的压 力曲线;曲线4是型腔末端的压力变化曲 线。
1)充模。 注射机柱塞或螺杆向前推 进,使机筒前端塑化好的熔体经过喷嘴
及模具浇注系统快速进入并填满闭合型 腔,这一阶段称为充模。其中tA-tB时间段 熔体充满型腔,注射压力迅速达到最大 值p1,喷嘴压力也达到一定的动态压力p2。 充型时间tA-tB是注射成型过程中最重要 的参数,因为熔体在型腔内流动时
的剪切速率及聚合物分子的取向程度都取 决于此。型腔始端压力与末端压力之差 ( pB –pB1)取决于型腔内熔体的流动阻力。
型腔充满后,压力迅速增加并达到 最大值。型腔始端的最大压力为pC,末端 的最大压力为pC1。喷嘴压力迅速增加并 接近注射压力p1。t B-tC是熔体的压实阶段, 约占制品重量15%的熔体被压到型腔内。
第四章 注塑成型工艺
§ 4.1 注射成型原理、特点及应用 § 4.1.1 注射成型原理 § 4.1.2 注射成型的特点及应用
§ 4.2 注射机与注射成型系统 § 4.2.1 注射机的分类 § 4.2.2 注射机规格及主要技术参数 § 4.2.3 注射机的注射系统 § 4.2.4 注射机的合模系统
第四章 注塑成型工艺
整个倒流过程将从注射压力撤除开始, 至浇口处熔体冻结(简称浇口冻结)时
为止(时间tD -tE)。其型腔压力从pD降为 pE。倒流会使塑件产生收缩、变形及质地 疏松等缺陷。引起倒流的原因是注射压 力撤除后,型腔压力大于流道压力,且 熔体仍具有一定的流动性。如果保压时 间足够长,撤除注射压力时浇口已经冻 结,则倒流现象就不会发生。浇口尺寸 越小,冻结越快。但浇口冻结过快,会 影响补缩,从而降低制品性能。当喷嘴 带有止回阀时,也不会出现倒流。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座,模具,油温的冷却
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑,行程开关,电钮,电磁铁,温控 装置,电动机,电热圈等组成。电脑是总指 挥,指挥行程开关,电磁铁,温控装置等。 控制注塑机闭模,注塑,保压,顶出等动作。
《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符,可临时调 整,经工艺调整后的产品,必须经质检员确认合格后方 可生产。
《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符,应及时反
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。 开机前,检查、确认㈠机器的完好性和安全性,具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后,稍等1分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动
油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试;至产品合格 后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。 半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。 已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动 作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。 因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状 态,退开注座,关马达和冷却水。 交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。 附表:1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产
品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理
• 机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防锈剂,容易发生爆炸。伤人。
• 机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、操作工注塑作业规程
1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 2、 准备好⑴生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、㈡夹具(冷模、压块、撑块、木块)、作业
内饰件
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工学习项目
注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 消防安全管理 模具的构造和维护 设备自检与保养 6S
一、注塑机的介绍
注塑机基本结构
注
塑装置,移模装置,加温冷却装置,电器装
置,液压装置,保护和防护装置。
注塑机的结构
• 机器的保护
设有安全保护装置,熔断器,热继电器,空气 开关等电器元件。保护电器过载,注塑机过载。 急停按钮,当注塑机发生故障和涉及人身安全 时按急停按钮,注塑机停止工作。 报警装置,有报警灯和蜂鸣器。 显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温 偏差,油温偏差, 全程未按时完成,顶针没有 进退到位,储料未完成,润滑失败等 这时要 停机排出故障,再进行生产。
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料,粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动,不断把溶胶推送到螺 杆头前端,经油缸推动,将溶胶推出注塑 口,进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合,
认配件放好后,才可进行注塑,以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台,一旦机台模具有异样或产品质量异常,应先拉开安全门按手动按钮,
然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机方可进行。 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇
口之间。 对空注射时,不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生
四、《注塑作业指导书》的使用规定
《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必 须使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业。
流程:试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保 管→机台使用→车间回收。
班长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑 若有空白立即通知车间补充。
使用《注塑作业指导书》时,不得损坏,随意涂改,必 须保持表面清洁,摆放整齐。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常, 正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时,必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时,需确
• 液压装置
液压装置是注塑机的执行机构,完成注塑机 的各种动作。如模具闭合,注射,射台进退, 顶针进退等。
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下,安 全很重要,安全包括人身和设备。安全 保 护和防护装置有机械,电器,液压保护和 防护罩。 对人的保护 当安全门打开时 ,闭模装置失 灵,阻止移动模板闭合。保护操作人员的 手等。急停按钮,当注塑机发生故障或危 机人身安全时,按急停按钮,停止所有工 作动作,起紧急保护作用。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座,模具,油温的冷却
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑,行程开关,电钮,电磁铁,温控 装置,电动机,电热圈等组成。电脑是总指 挥,指挥行程开关,电磁铁,温控装置等。 控制注塑机闭模,注塑,保压,顶出等动作。
《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符,可临时调 整,经工艺调整后的产品,必须经质检员确认合格后方 可生产。
《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符,应及时反
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。 开机前,检查、确认㈠机器的完好性和安全性,具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后,稍等1分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动
油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试;至产品合格 后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。 半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。 已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动 作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。 因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状 态,退开注座,关马达和冷却水。 交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。 附表:1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产
品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理
• 机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防锈剂,容易发生爆炸。伤人。
• 机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、操作工注塑作业规程
1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 2、 准备好⑴生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、㈡夹具(冷模、压块、撑块、木块)、作业
内饰件
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工学习项目
注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 消防安全管理 模具的构造和维护 设备自检与保养 6S
一、注塑机的介绍
注塑机基本结构
注
塑装置,移模装置,加温冷却装置,电器装
置,液压装置,保护和防护装置。
注塑机的结构
• 机器的保护
设有安全保护装置,熔断器,热继电器,空气 开关等电器元件。保护电器过载,注塑机过载。 急停按钮,当注塑机发生故障和涉及人身安全 时按急停按钮,注塑机停止工作。 报警装置,有报警灯和蜂鸣器。 显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温 偏差,油温偏差, 全程未按时完成,顶针没有 进退到位,储料未完成,润滑失败等 这时要 停机排出故障,再进行生产。
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料,粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动,不断把溶胶推送到螺 杆头前端,经油缸推动,将溶胶推出注塑 口,进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合,
认配件放好后,才可进行注塑,以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台,一旦机台模具有异样或产品质量异常,应先拉开安全门按手动按钮,
然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机方可进行。 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇
口之间。 对空注射时,不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生
四、《注塑作业指导书》的使用规定
《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必 须使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业。
流程:试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保 管→机台使用→车间回收。
班长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑 若有空白立即通知车间补充。
使用《注塑作业指导书》时,不得损坏,随意涂改,必 须保持表面清洁,摆放整齐。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常, 正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时,必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时,需确
• 液压装置
液压装置是注塑机的执行机构,完成注塑机 的各种动作。如模具闭合,注射,射台进退, 顶针进退等。
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下,安 全很重要,安全包括人身和设备。安全 保 护和防护装置有机械,电器,液压保护和 防护罩。 对人的保护 当安全门打开时 ,闭模装置失 灵,阻止移动模板闭合。保护操作人员的 手等。急停按钮,当注塑机发生故障或危 机人身安全时,按急停按钮,停止所有工 作动作,起紧急保护作用。