化工企业常见隐患排查与治理 例图333张
带导通显示的 静电释放柱
正确
断接卡(接地端子): 厚度≥10mm， 316不锈钢板制作
正确
腐蚀环境用
非腐蚀环境用
规范的导静电跨接线
弹簧垫圈 平垫圈
正确做法
易松动的导静电夹头与法兰之间： 应加弹簧垫圈!
设计：已采取措施的结果
化工设备的导静电设施
岂容 隐患长期存在！
第五部分
设备安全措施
常见隐患的排查与治理
目 录
前 言 ………………………………………………… 4
第一部分 安全标志、标识 ………………………… 9
第二部分 防液体流散措施 ……………………… 45
第三部分 防喷溅安全措施 ……………………… 74 第四部分 防雷防静电措施 ……………………… 82 第五部分 设备安全措施 ………………………… 101 第六部分 工艺管道安全 ………………………… 150 第七部分 化工电气安全 ………………………… 195
化 学 品 安 全 标 签
按照
成 分
化学品标识
象形图 警示词
危险性说明
防范说明
资料参阅提示语
供应商标识
应急咨询电话
GB15258-2009 编制
违者，处罚依据如下：
《危险化学品安全管理条例》第七十八条
有下列情形之一的，由安全生产监督管理部门责令改正，
可处5万元以下的罚款；拒不改正的，处5万元以上10万元 以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿：
从 釜 内 拍 摄 的 实 景
釜 顶 进 料 直 泻 口
Page
85
此类导静电夹，该更新换代了！
建议：采用新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具
新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具
用时：夹紧蹭磨,除锈除漆膜后，可保持接触有效！
判别依据：
HG20571－2014
《化工企业安全卫生设计规定》
4.2.10 重点防火、防爆作业区的入口 处，应设计人体导除静电装置。
切 断 阀 止回阀
连续用氮的连接方法： 止回阀 + 根部切断阀
规范
双阀 - 2
检 查 阀
双阀 - 1
间歇用氮的连接方法：
双阀切断 + 阀间放空
蒸汽 空气
N2
规
临 时 用 氮 的 连 接 方 法
范
判别依据：
GB50316－2008
《工业金属管道设计规范》
14.5.3 不经常使用的常压放空 管口，应加设防鸟网。
判别依据：
GB4053.3-2009
《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分： 工业防护栏杆及钢平台》
4.1.1 距下方相邻地板或地面1.2m
及以上的平台、通道或工作面的所有敞开
边缘应设置防护栏杆。
无护栏的坡道敞开边缘： 应涂黄色警示线!
人行通道高端敞开边缘：加设黄色警示线 !
用于安全警示的楼梯: 黄色警示线
先左后右 ，先上后下 地排列。
安全标志： 不能安装在移动的物体上!
判别依据：
GB2894-2008
《安全标志及其使用导则》
9.2 标志牌不应设在门、窗、架等可移动
的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，
影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
（背面：编号）
[ 现场粘贴 ]
[ 扎带 + 标牌 ]
（四）危险化学品生产企业提供的
……
在包装
（包括外包装件）粘贴、拴挂的化学品安全标签与包
装内危险化学品不相符，或者化学品安全技术说明书、
化学品安全标签所载明的内容不符合国家标准要求的；
国 际 化 学 品 安 全 卡
在国际劳工组织国际职业安全与卫生信息中心（ILO/CIS） 支持下，我国开发了《国际化学品安全卡（中文版）网络
数据库查询系统》，网址：/icsc
道路危险货物运输管理规定
(交通运输部令2013年第2号)
“第按照《汽车运输危险货物规
则》(JT617)的要求，随车携带
《道路运输危险货物安全卡》” 该卡采用活页装订，“1品1卡”
可供运输单位直接复制使用。
1 进出装置或设施处； 2 爆炸危险场所的边界； 3 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
9.3.5 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电
专用接地线。
搅拌釜顶易燃液体进料管：直泻，冲击液面，静电危险？
应设进料弯管，沿壁下流，减少静电危害！
易 燃 直 液 泻 体
喷 溅
顶 部 易 进 肇 料
静 电
适用:
预留孔盖板 吊装口地面
设置“黄色”安全警示标识
提示：条纹宽度应相等，每种颜色不能少于两条
管道支架：设置了“黄/黑”相间条纹的防撞警示标识！
防撞
立柱防撞：安装了“黄/黑”相间条纹的角板
新标准早出台了，
此“老标签”不能再用！
应根据2010年5月1日实施的 GB15258-2009
《化学品安全标签编写规定》, 使用新标签!
化工管架前：设置的“限高标志和限高设施”！
生产区大门前：加设“黄色警示线”!
判别依据： GB4387－2008
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
6.1.11
路面宽度9m以上的道路，
应划中心线，实行分道行车。
路宽9m以上的道路：划中心线，实行分道行车!
装卸平台、坡道的敞开边缘：应涂刷黄色警示线 !
储 罐 : "接地标志"的设置
易燃液体汽车槽罐车上设置:
导静电专用“断接卡(接地端子)”和“接地标志”
（连接端子）
防 静 电 专 用 断 接 卡
易 燃 液 体 装 卸 点
判别依据：
GB4387－2008
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
6.1.2
……
跨越道路上空的建（构）
筑物（含桥梁、隧道等）以及管线时，应 增设限高标志和限高设施。
前
言
以隐患排查治理为主线 ， 展示相关照片图面、列 出有关标准条文，直面现状，以图面边框的绿、蓝、黄、
红色分别表达其规范、提示、警告和险情重大。以期引以 为戒、举一反三、消除隐患、安全生产。
隐患不除，安全难保。望结合“日常安全管理”、
“打非治违” 、 “专项整治” 、 “标准化建设”以及
“应急管理”等活动，全面推动化工安全生产工作，
第二部分
防液体流散措施
判别依据：
GB 50016－2014 《建筑设计防火规范》
3.6.12
甲、乙、丙类液体仓库应 设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧 爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
可燃液体库房的防流散设施
活动门槛
底部两道“O”型密封圏；两端“迷宫”密封
液体化学品桶装仓库：门口设置收集沟
正确做法
与化工设备、储罐、管道连接的氮气（水、蒸汽等）管道上
① 连续使用的: 应设 止回阀 + 根部切断阀;
② 间歇使用的: 应设 两道切断阀，在两阀间设检查阀;
③ 仅在设备停用时使用的: 应设 盲板,或断开.
引自《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的“7.2.7”
氮 气 N2
规 范
强酸强碱的防喷溅罩：展现在生产第一线!
强酸、强碱用
防喷溅罩
防喷溅罩的预制件
展开的防喷溅罩预制件
剧毒液体、强酸强碱车间：设置的防喷溅罩
间隙过大
防喷溅罩：应规范安装、涂黄色!
第四部分
防雷、防静电措施
判别依据:
GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》
6.2.24 储罐的进料管应从罐体下部接入；
槽车装卸点：采取的防液体流散措施
判别依据：
GB50351－2014 《储罐区防火堤设计规范》
3.2.9.1 防火堤内应设置集水设施。
连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内 设计地面以下通出堤外，并应设置安全可靠 的截油排水装置。
除排雨水外, 平时应关闭！
罐区防火堤： 排雨水阀
罐区排水：应雨污分离，阀门应保持常关，并挂牌标识！
若必须从上部接入，宜延伸至距储罐底部200mm处。
7.2.14 当可燃液体容器内可能存在空气时，
其入口管应从容器下部接入；若必须从上部接入，
宜延伸至距容器底部200mm处。
判别依据:
GB50160－2008
《石油化工企业设计防火规范》
9.3.3 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体
的管道在下列部位应设静电接地设施：
判别依据：
SH3047-1993
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
2.7.14 可能积聚有毒气体的阀井
中的阀门开关手轮，应设在地面上。
缺乏“人性化”
开关阀门：下阀井，操作难！受限空间，作业险！
阀井中的雨水阀：采用接高杆，可在地面上操作！
顶部：设置镀锌格栅板;
阀门：采用接高杆
判别依据：
GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》
第八部分 分析、研发安全 ……………………… 217 第九部分 设施、工具、器具 …………………… 229 第十部分 职业卫生 ……………………………… 248 第十一部分 储运、装卸安全 …………………… 261 第十二部分 其 它 ………………………………… 273 第十三部分 不能容忍的隐患 …………………… 288 第十四部分 应急管理 …………………………… 308 后 语 …………………………………………… 338
围堰 (翻边) 化工车间穿越楼板的设备/管道： 采用围堰(翻边)防范
错误
现有防可燃液体漏至下层的措施：被人为开孔破坏!
第三部分
防喷溅安全措施
判别依据：
SH3047-1993
化工企业设备安全措施常见隐患及治理(共49张PPT)
提示：“6.1.1”中的“0.3～0.6m”，若改用“0.45±0.15m”，
“6.1.2”中的“0.5～2m”，若改用“1.25±0.75m”，则更好。
41
错误
被测气体重于空气的，探头安装高度：应离地0.45±0.15m
正确
判别依据：
TSG R0004-2009
一般概念：
氧指数＞
50时，不燃材料
氧指数27～50时，难燃材料
氧指数20～27时，可燃材料
氧指数＜
20时，易燃材料
判别依据：
GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》
5.1.1.2设备和管道的保温层应采用不燃烧 材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料
制品时，其氧指数不应小于30；
坚决将不阻燃的泡沫塑料制品，拒之门外！
吸取:“11·15”上海高楼
、“6·3”吉林宝源丰特大事故教训
刻不容缓，贵在行动！
当保冷层采用聚氨酯材料时，氧指数＞30
管线的保冷材料:氧指数应＞30
保冷层慎用聚氨酯材料：必须使用时，氧指数＞30
化学品仓库隔间材料： 系聚苯乙烯泡沫塑料制品，若氧指数＜30，存在火险隐患！
5.4.4循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料、
收水器和风筒，其氧指数不应小于30。
GB8624-1997表5管道隔热保温泡沫塑料燃烧性能的分级
检验方法
GB/T2406
GB/T8333
GB/T8627
GB/T2406
GB/T8332
判定指标
a)氧指数≥32；
b)平均燃烧时间≤30s，
平均燃烧高度≤250mm；
化工企业设备安全措施 常见隐患及治理
化工企业常见隐患排查治理图集
建立设备档案，记录设备使用 和维护情况
培训操作人员，提高设备操作 技能和安全意识
工艺优化
优化工艺流程，减少危险环节 采用自动化控制技术，提高生产安全可靠性 加强设备维护保养，确保设备正常运行 定期进行安全检查，及时发现并处理隐患
安全设施完善
配备消防设施，定期检查维护 安装安全报警装置，及时预警 确保应急照明和疏散指示标志完好有效 定期对生产设备进行安全检测和维护
作业环境改善
添加 标题
通风 system improvement: install more exhaust fans and filters to improve air quality and reduce dust emissions.
添加 标题
Lighting improvement: install brighter lights to reduce shadows and improve visibility.
工艺隐患
工艺流程设计不合理 设备选型不当或老化 操作规程不规范或缺失 工艺参数监控不到位
安全设施隐患
设备老化，未及时更新 安全阀失灵，未及时维修或更换 消防设施不完善或失效 报警系统不灵敏或失效
作业环境隐患
设备布局不合理 通风不良 地面滑、湿 通道堵塞
Part Two
隐患排查方法
目视检查
针对不同类型化工 企业，应制定相应 的隐患排查治理标 准，并不断完善和 更新。
企业应加强与行业 协会、监管部门等 方面的沟通和协作， 共同推动行业安全 水平的提升。
企业安全生产规章制度
安全生产责任制度： 明确各级管理人员 和员工的安全生产 职责
安全培训教育制度： 确保员工掌握必要 的安全知识和技能
化工企业常见隐患排查治理(PPT55页)
职业卫生
无人值守状态下：打开人孔，异常危险！
职业卫生
化工维修时：应及时封盖， 减少化学品挥发！
职业卫生
聚四氟乙烯垫片：高温裂解产生剧毒的全 氟异丁烯,会致人中毒死亡 !
P0 5 art
储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全
储运、装卸安全
人性化的：车轮止滑块（轮挡）
储运、装卸安全
储运、装卸安全
设施、工具、器具
危险化学品库房的堆垛“五距”表 单位：cm
编号，名称
GB15603-1995 《常用化学危险品贮存通 则》
墙距 30-50
柱距 _
垛距 30-50
顶距 _
GB18265-2000《危险化学品经营企业开 业条件和技术条件》
GB17914-1999 《易燃易爆性商品储藏养 护技术条件》
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 9月9日 星期三 上午3 时31分1 7秒03: 31:1720 .9.9
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年9 月上午3 时31分 20.9.90 3:31Se ptembe r 9, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年9 月9日星 期三3 时31分1 7秒03: 31:179 September 2020
化工电气安全
多余进线口的密封
化工电气安全
化工电气安全
化工电气安全
判别依据：
GB 50160–2008 《石油化工企业设计防火规范》 9.1.4 电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。 9.1.5 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止 可燃气体窜入和积聚的措施。
化工企业常见隐患的排查与处理图片解析(附带相关标准规范解析共330页)
判别依据：
GB4053.3-2009
《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分： 工业防护栏杆及钢平台》
4.1.1 距下方相邻地板或地面1.2m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开 边缘应设置防护栏杆。
无护栏的坡道敞开边缘： 应涂黄色警示线!
人行通道高端敞开边缘：加设黄色警示线 !
用于安全警示的楼梯: 黄色警示线
数据库查询系统》，网址：/icsc
道路危险货物运输管理规定
(交通运输部令2013年第2号)
“第三十九条 ……驾驶或押运人员
应当按照《汽车运输危险货物规 则》(JT617)的要求，随车携带 《道路运输危险货物安全卡》”
该卡采用活页装订，“1品1卡”
可供运输单位直接复制使用。
先左后右 ，先上后下 地排列。
安全标志： 不能安装在移动的物体上!
判别依据：
GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》
9.2 标志牌不应设在门、窗、架等可移动
的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动， 影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
（背面：编号）
[ 现场粘贴 ]
[ 扎带 + 标牌 ]
前言
以隐患排查治理为主线，展示相关照片图面、列
出有关标准条文，直面现状，以图面边框的绿、蓝、黄、
红色分别表达其规范、提示、警告和险情重大。以期引以 为戒、举一反三、消除隐患、安全生产。
隐患不除，安全难保。望结合“日常安全管理”、 “打非治违”、“专项整治”、“标准化建设”以及 “应急管理”等活动，全面推动化工安全生产工作， 实现“长治久安”！
（四）危险化学品生产企业提供的 …… 在包装 （包括外包装件）粘贴、拴挂的化学品安全标签与包 装内危险化学品不相符，或者化学品安全技术说明书、
化工企业常见隐患大全
化工企业常见隐患大全2016-07-14本文梳理了化工企业常见的各类隐患，希望对化工企业的安全同行们有帮助1反应釜、反应器1）减速机噪声异常2）减速机或机架上油污多3）减速机塑料风叶热融变形4）机封、减速机缺油5）垫圈泄漏6）防静电接地线损坏、未安装7）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8）温度计未年检、损坏9）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12）爆破片下装阀门未开13）存在爆炸危险反应釜未装爆破片14）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15）放料时底阀易堵塞16）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17）装料量超过规定限度等超负荷运转18）搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21）压力容器没有铭牌22）缺位号标识或不清23）对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24）重要设备未制订安全检查表25）重要设备缺备件或备机2贮槽、罐区、槽车1）液位计模糊或损坏、堵塞2）静电接地线松动或未连接3）法兰垫片处泄漏4）小平台等高位贮槽未能有效固定5）安全液封液位未达到要求6）常压贮槽带压使用7）装料量超过规定限度8）非常温贮槽未装温度计9）容器出现裂缝，仍在使用10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13）危险品罐区围堰孔洞未封堵14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18）危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19）拖拉机随意进入危险品罐区20）危险品罐区周边有明火或山林火灾21）危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22）槽车在装卸地点没有接地装置23）没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25）槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26）槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27）罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28）卸料前和卸料后接地未静置 10 分钟以上29）槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30）采用敞开式和喷溅式卸料31）卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32）氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33）氯乙烯运输送料时，满槽34）槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35）卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36）在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37）油罐接地点没有 2 处38）装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39）液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40）现场未设置应急喷淋和洗眼设施41）没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42）站在汽油桶上电焊43）未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44）液氨、氯乙烯贮罐超装45）槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体(如150C )时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时，急速升温7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4管道及管件1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9）管道物料及流向标识不清10）管道色标不清11）调试时不同物料串接阀门未盲死12）废弃管道未及时清理13）管阀安装位置低，易撞头或操作困难14）腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15）存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16）高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17）管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18）玻璃管液位计没有防护措施19）在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20）止回阀不能灵活动作或失效21）电动阀停电、气动阀停气22）使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23）使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24）维护人员没有资质修理、改造压力管道25）压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26）压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27）压力管道未建立档案、操作规程28）搪玻璃管道受钢管等撞击29）生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30）氮气管与空气管串接31）盐水管与冷却水管串接5输送泵、真空泵1）泵泄漏2）异常噪声3）联轴器没有防护罩4）泵出口未装压力表或止回阀5）长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6）容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7）泵进口管径小或管路长或拐弯多8）离心泵安装高度高于吸入高度9）未使用防静电皮带6离心机1）甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2）精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3）快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4）离心机未有效接地5）防爆区内未使用防静电皮带6）离心机运行时，震动异常7双锥1）无防护栏及安全连锁装置2）人员爬入双锥内更换真空袋3）传动皮带无防护4）轴封泄漏5）真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8气瓶1）气瓶没有配瓶帽、防震圈2）氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3）部分气瓶超过年检期限4）乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5）用带催化剂手套关氢气瓶阀6）敲击碰撞气瓶7）气瓶使用后，气压小于 0.05Mpa8）气瓶组及管路连接、阀门损坏9）氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10）气体钢瓶没有防倒措施11）储存场所存在地沟、暗道12）贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13）缺灭火器材14）乙炔气瓶放倒使用15）气瓶颜色模糊不清1防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2配电室窗户玻璃破损3配电室内杂物较多4配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6控制柜或变电柜后有衣服等杂物7配电柜过于陈旧，易产生短路8电缆靠近高温管道9架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10埋地电缆受到地下水腐蚀11电缆井、沟内污水严重渗入12电缆桥架严重腐蚀14铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞13 电缆线保护套管老化断裂15乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16开关按钮对应设备位号标识不清17车间内有零乱不明电缆18应急照明灯未装或已坏19露天电动机无防护罩20操作现场照明度不够21设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22电气设备、电缆桥架上冲水23防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光1在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良2在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气3超过安全流速( v2<0.64/d )输送汽油、甲苯、环己烷等液体4氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s5将汽油等从高位喷入贮罐底或地面6在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中7在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动8 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面9向塑料桶中灌装汽油10用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面11不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过 50卅未有两处接地12存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施13用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯14用压缩空气输送或搅拌汽油15防爆洁净区未使用防静电拖鞋16接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重17高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带1贮存原料或废料较多2现场“跑、冒、滴、漏”多3保温层损坏4缺有效防护栏5常闭式防火门常开6存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理7金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放8消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行9灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求10 废料桶有多张标签1 没有岗位操作记录或操作记录不完整 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上 钢平台晃动幅度过大钢平台或钢柱腐蚀严重 局部区域溶剂浓度超标 高处阀门手柄、铁棒等易跌落 混凝土楼面震动大 室外钢棚或屋顶杂物多 防毒器材过期或失效 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说） 缺乏夏季的防暑降温设施 室外小管径水管冬季未保温 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏 车辆未装阻火器进入生产现场 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢 生产现场地面存放铁板、钢管11 12131415161718192021222324252627282吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品3存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象4粉体等投料岗位未戴防尘口罩5快速开关阀门6分层釜、槽底阀分层后未关7分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料8高温釜、塔内放入空气9提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多10用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花11噪声环境未戴防耳器或耳塞12贮槽超压使用13使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换14烟尘弥漫、通风不良或缺氧15带压开启反应釜盖16员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长17紧急阀门或紧急开关不易操作18在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋1可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）2 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面3出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志4厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重5有大风时，钢窗玻璃易脱落6楼梯太窄或较陡7室内排水不畅或低洼处长期积水、积油8通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间9在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面10使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土11在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护12施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理13挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明14发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业15没有防止地下空罐、空池上浮的措施16在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业17在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工1 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施2 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火3 超负荷吊装4工具或吊物未合理固定5未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）6无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）7检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施8电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接9盲目进入污水池、深沟、深池作业10冬季管架结冰滑，无防滑措施11安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训12直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业13高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业14高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置15有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具16高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等17清理出的危险物料由高层向下层散落18用吊装机械载人19夜间作业无足够照明20遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业21釜内作业时，釜外无两人以上监护22 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子23 进罐作业前，未对釜进行有效清洗24进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（ CO H2S浓度25进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离26检修过程中，未对釜内定期取样分析27釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子28进罐作业时，没有执行“双检制”29釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于 24V,潮湿情况下电压大于12V 30检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用31长时间在釜内作业未轮换32检修时，釜内缺必要的通风设施33在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊34进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫35快速升温或急速冷却搪玻璃釜36使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内37使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套38选用材料未经温度、PH腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核39检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行40检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手41检修未经运行确认即投料生产1 存在突发反应，缺乏应对措施及培训2随意改变投料量或投料配比3改进工艺或新工艺，未进行安全评估4工艺变更未经过严格审订、批准5工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作6使用高毒物料时，采用敞口操作7未编写工艺操作规程进行试生产8未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项9所用材料分解时，产生的热量未经详细核算10存在粉尘爆炸的潜在危险性11某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险12原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险13工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限14发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施15没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
现场安全隐患排查图解(105页)
五、设备及设施安全
3.设备设施常见的安全隐患—车间设备篇
电焊机一次线 长度超过3米
砂轮机无挡屑板
设备齿轮、链条啮合部位裸露，无防护
六、作业环境安全要求
六、作业环境安全要求
1.场所环境安全必会知识
1）. 生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角。 2）.工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的物品，不允许有黄油、油液和水 积存。 3）.作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出 存放范围，或设置支架、平台存放，保证人员安全，通道畅通。 4）.调漆间应独立设置。 5）.调漆间的电气装置应采用防爆型。 6）.调漆间应设置强制通风设备。
点评：这是一起员工违规使用升降机造成的安全事故。秦某抱有侥幸心理，在贴有严禁载人的升降 机上违规使用升降机载人，造成悲惨的安全事故。（人的不安全行为：标有严禁载人，还去乘坐。物的 不安全状态：物料放置不均匀）
一、事故为何发生？
2.事故案例引出
产生事故的直接原因，一是物的不安全状态，二是人的不安全行为。根据事故，海因里希分析结 果显示：人的因素导致事故占88%；杜邦公司统计，人的因素导致事故占96%以上。因此，要保证安 全生产，就要控制人的不安全行为。
3）.对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导 轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用固定式防 护装置或活动式连锁防护装置。
五、设备及设施安全
2.设备设施常见的安全隐患—后厨篇
1.后厨常用的和面机， 盖机未联锁保护。
4.后厨压面机插头人为改成两眼 插头，设备无保护地线。
2.后厨压面机挤入部位无防。 3.设备设施或周围醒目位置未张贴安全操作规程
一、事故为何发生？
5.造成事故的原因是什么？
化工自动化专业风险分级管控与隐患排查治理(共71张PPT)
健康状况异常
心理异常 辨识功能缺陷
从事禁忌作业
生理、心理性 危险和有害因素
…
其他
危险源的定义及种类
第5类
1
行为性危险 和有害因素
指挥错误 操作错误 监护错误 其他错误 其他行为性危险和有害因素
危险源的定义及种类
第6类
其他危险和 有害因素 标识不清
搬举重物
作业空业病类别进行分类
工作危害分析 (JHA)
(1)工作危害分析的起源
工作分析（Job Analysis）的观念很早就已出现在工业及工程界。第一次世界大战 时，工作分析已在美国企业萌芽，到40年代，大部分企业均已实施了工作分 析。实施工作分析是企业的一项基础工作，需要扎实有效地开展，做好工作 分析会使得管理措施更有针对性。
工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard BreaKdown），是一种定性 风险分析方法。
JHA方法是美国葛理瑪教授 ( J o h n D G r i m a l d i ) 于1947年提出的一套防 范事故方法。美国安全工程师学会将工作危害分析定义为将工作方法或程序 分为各个细项，以了解可能潜在的危害，并定出安全作业的要求。
工作危害分析 (JHA)
该方法是通过对工作过程的逐步分析，找出有危 险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及 其风险的方法之一，适合于对作业活动中存在的风险 进行分析识别。
工作危害分析 (JHA)
工作危害分析法（JHA）实施步骤：
该方法针对的分析对象是动态活动，其步骤包括作业活动划分、选定 、危害因素识别。
➢ 物体打击
化工企业常见隐患排查治理
注意事项：确 保排查过程安 全，遵循相关
法规和标准
整改措施与跟踪落实
制定整改方案： 针对排查出的隐 患，制定具体的 整改措施和计划
明确责任人：确 定整改工作的责 任人，确保整改 工作的顺利进行
整改时限：明确 整改工作的完成 时限，确保整改 工作按时完成
跟踪落实：对整 改工作进行跟踪 落实，确保整改 效果得到有效保 障
添加 标题
定期评估与调整：对奖惩机制进行定期评估， 根据实际情况进行调整，确保其有效性和公 平性。
添加 标题
加强宣传与培训：通过宣传和培训，让员工 充分了解排查工作的重要性和奖惩机制的具 体内容，提高员工的参与度和排查效率。
某化工企业隐患排查治理案例介绍
企业背景与概况 隐患排查过程与方法 治理措施与效果评估 经验教训与改进方向
引入物联网技术：利用物联网技术对化工企业生产过程中的设备进行实时 监测和数据采集，及时发现设备故障和隐患。
建立奖惩机制激励员工参与排查工作
添加 标题
设立奖励制度：对于积极参与排查工作的员 工给予一定的物质和精神奖励，激发员工的 积极性。
添加 标题
建立惩罚制度：对于不认真参与排查工作的 员工进行相应的惩罚，确保排查工作的顺利 进行。
培训效果评估： 定期对员工进行 考核，确保培训 效果
引入先进技术手段提高排查效率
引入自动化技术：利用机器人、传感器等设备进行自动化排查，提高排查 效率。
引入大数据技术：利用大数据分析技术对化工企业生产过程中的数据进行 实时监测和分析，及时发现潜在隐患。
引入人工智能技术：利用人工智能技术对化工企业生产过程中的数据进行 深度学习和模式识别，提高隐患排查的准确性和效率。
建立隐患排查治理制度
安全生产隐患排查看图识隐患汇总
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第十五题 1、作业人员站立于人字梯顶上作业，违规 2、作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上， 一脚踏在梯上 3、高处作业未戴安全带 4、工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落 5、工件无斜撑
图 15 船体铆接
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第十六题 1、采用行车吊运钢瓶，违规 2、使用中的钢瓶运输，不符合要求 3、吊钩无防滑落装置 4、吊物作业时，未取重心 5、钢瓶无标色、标志，安全附件不全 6、吊运中用手扶吊物，易造成砸伤 7、地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象 8、作业人员聊天，分散注意力
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图 4 ×塔检查
第四题
1、设备未标明名称、物料 2、巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取 个体防毒措施 3、缺少监护人 4、平台的栏杆高度不足 5、缺少防坠落措施 6、没有可靠的上、下塔措施 7、横杆缺档与上、下构件的净间距过大（﹥ 380mm） 8、槽桶打开处未设立警示标志或防止人员 进入的锁具
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图 18 易燃液体储罐检修
第十八题 1、焊接人员高处作业没有安全措施 2、上、下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施 3、焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲 4、现场缺少监护人 5、作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩 6、动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流 7、作业场所缺移动灭火器 8、缺定期检测工具 9、焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近
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第六题 1、钢瓶露天堆放、曝晒 2、钢瓶安全附件不全，无瓶帽、防震圈 3、无安全标签 4、无安全周知卡 5、地点不好，缺少必要的通道 6、缺少消防、防护器材 7、栏杆开口过大，钢瓶会倒过来 8、无专人管理
图 5 某危险品罐区作业
图 6 建筑工地
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图 7 易燃液体仓库
图文化工危化品企业常见安全隐患动态ppt模板
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入 易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
03 人的不安全行为
作；
外来人员不得代替本岗位人员操作； 惠珊紫郁设计惠珊紫郁设计
惠珊紫郁设计惠珊紫郁设计
现场盲板编号和挂牌；
取样完毕及时关闭取样阀；
危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时，操作人
员要在现场；
未经许可，不得擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关
工艺指标、报警和联锁参数；
启动皮带输送机前，检查确认、启动警告铃。
78.火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的电源及电气元件。
79.使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进行电气操作和作业。
80.现场临时用电配电盘、箱没有电压标识和危险标识，没有防雨措施，盘、箱、门不能牢靠关闭 或未上锁。
03 人的不安全行为
（四）特殊作业（36条）
81.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具未逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机 一闸一保护”。
常压贮槽不得带压使用；禁止带压开启反应釜、容器盖子； 惠珊紫郁设计惠珊紫郁设计
惠珊紫郁设计惠珊紫郁设计
禁止在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作；
03 人的不安全行为
小结：
采用氮封或输送物料时，氮气管道要设置止回阀；
离心机分离可燃有机溶剂时，采取氮气保护措施；
操作中遇到突发异常情况时，及时报告，不要擅自变更操
消防要求
① 不得堵塞消防通道，不能随意挪用或损坏消防设施。