塑料模具毕业设计格式的要求
模具毕业设计任务书
模具毕业设计任务书模具毕业设计任务书一、设计背景和目的模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
本次毕业设计的目的是通过设计一个模具，探索模具设计的原理和方法，提高学生的实践能力和创新能力。
二、设计要求1.设计一个适用于塑料注塑的模具，可以用于生产一个特定的产品。
2.模具设计应遵循工程设计原则，确保产品的精度和质量。
3.模具设计应考虑生产效率，提高生产速度和降低成本。
4.模具设计应尽量简化结构，方便制造和维护。
5.模具设计应考虑可持续性，尽量减少材料和能源的消耗。
三、设计内容和步骤1.产品分析和需求确定首先，对于要生产的产品进行详细分析，确定产品的尺寸、形状和特殊要求。
同时，了解市场需求和竞争情况，确保设计的模具符合市场需求。
2.模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的结构。
包括模具的分型方式、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计等。
同时，考虑模具的开合方式和脱模方式，确保产品的质量和生产效率。
3.模具材料选择和加工工艺确定根据模具的使用要求和生产成本，选择合适的模具材料。
同时，确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，确保模具的精度和质量。
4.模具制造和调试根据设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保模具的质量。
完成制造后，进行模具的调试和测试，确保模具可以正常工作。
5.模具使用和维护完成模具制造和调试后，将模具交给生产部门使用。
同时，提供模具的维护和保养指南，确保模具的长期有效使用。
四、设计成果和评估设计成果包括模具的设计图纸、模具制造过程记录和模具调试报告等。
评估设计成果的标准包括模具的结构合理性、生产效率、产品质量和模具的可持续性等。
五、设计时间和资源安排设计时间为X个月，具体安排如下：- 第一个月：产品分析和需求确定，模具结构设计。
- 第二个月：模具材料选择和加工工艺确定，模具制造和调试。
- 第三个月：模具使用和维护，设计成果整理和评估。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
密封圈的塑料模具毕业设计
密封圈的塑料模具毕业设计一、选题背景和意义密封圈是一种常见的零件，在工业生产、汽车制造、仪器仪表等领域广泛使用。
它可以起到密封的作用，防止液体或气体的泄漏，保证设备的正常运行。
随着各个行业的发展，对密封圈的要求也越来越高，需要设计出更加精准、耐用的产品。
本文旨在设计一套适用于密封圈生产的塑料模具，提高生产效率和产品质量。
二、设计目标1.提高生产效率：通过优化模具结构和制造工艺，减少生产过程中的人工操作，提高生产效率。
2.提高产品质量：通过优化模具结构，使得密封圈的尺寸更加精准，表面更加光滑，提高产品质量。
3.降低生产成本：通过设计合理的模具结构，减少废品率，降低生产成本。
三、设计内容和方法1.设计合理的模具结构：根据不同尺寸和形状的密封圈，设计适用的模具结构，确保模具的刚性和稳定性。
2.选用适合的材料：选择具有高耐磨性和高强度的塑料材料作为模具材料，确保模具的长时间使用。
3.使用CAD软件进行三维建模：通过CAD软件对模具进行三维建模，确定模具的形状和尺寸。
4.使用CAM软件进行数控加工：通过CAM软件将三维模型转化为数控程序，进行数控加工，保证模具加工精度。
四、设计过程1.确定密封圈的尺寸和形状要求：通过调研和实验确定密封圈的尺寸和形状要求，包括内径、外径、厚度等。
2.设计模具结构：根据密封圈的尺寸和形状要求，设计模具的结构，包括模具座、上模具和下模具。
3.对模具进行三维建模：使用CAD软件对模具进行三维建模，包括模具的结构和细节部位。
4.模具加工和组装：使用数控加工设备对模具进行加工，保证模具的精度和光洁度。
然后进行模具的组装和调试。
5.模具试模和调整：使用模具进行密封圈的生产试模，调整模具的结构和工艺参数，确保模具的稳定性和生产效率。
五、预期成果和实施方案1.预期成果：设计出一套适用于密封圈生产的塑料模具，满足生产需求，提高生产效率和产品质量。
2.实施方案：（1）调研：了解密封圈市场需求和设计要求。
塑料模具毕业设计说明书
河南机电高等专科学校课程设计说明书题目：端盖塑料模具设计系部材料工程系专业模具制造与设计专业班级模具081班学生姓名韩雪飞学号081304129指导教师于智宏2011年 3 月15 日目录绪论……………………………………………………………………………………1一、模塑工艺工艺规程的编制 (2)1.塑件工艺性分析 (2)1.1塑件的原材料分析 (2)1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)1.3计算塑件的体积和质量 (3)1.4塑件注塑工艺参数的确定 (4)1.5塑件成型设备的选取 (4)二、注塑模具结构设计 (5)2.1分型面选择 (5)2.2.1确定型腔数目和排列方式 (6)2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 (6)2.2.1.2按注射机的注塑量确定型腔数量 (6)2.2.2型腔的排列方式 (7)2.3浇注系统的设计 (8)2.4.推出机构的设计 (9)2.5凹模的设计 (10)三、端盖注塑模具的有关计算 (11)四、模具加热和冷却系统的设计 (12)五、模具闭合高度确定 (13)六、注塑机有关参数的校核 (13)七、注塑模具的安装和调试 (13)八、结论 (16)九、参考文献 (17)绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
塑料模毕业设计论文
塑料模毕业设计论文塑料模毕业设计论文在当今的工业社会中，塑料模具被广泛应用于各个领域，从家电到汽车，从电子产品到医疗器械，无一不离开塑料模具的制造。
塑料模具的设计与制造是一个充满挑战和创新的领域，它不仅需要工程师们具备深厚的专业知识，还需要他们不断追求技术的突破和创新。
一、塑料模具的概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的模具，它的主要作用是将熔融的塑料材料注入到模具腔中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
塑料模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要考虑到材料的选择、模具结构的设计、模具加工工艺等多个方面的因素。
二、塑料模具的设计原则1. 合理的结构设计：塑料模具的结构设计应该符合产品的要求，能够保证产品的形状和尺寸的精度，同时还要考虑到模具的制造和使用的便利性。
2. 优化的材料选择：塑料模具的材料选择应该考虑到模具的使用寿命、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及材料的可加工性和成本等因素。
3. 合理的冷却系统设计：塑料模具在注塑过程中会受到高温的影响，因此冷却系统的设计至关重要。
合理的冷却系统能够提高注塑效率，减少产品变形和缺陷。
4. 模具加工工艺的优化：模具加工工艺的优化可以提高模具的制造效率和质量，减少生产成本和周期。
三、塑料模具的制造技术1. 数控加工技术：数控加工技术是现代塑料模具制造的主要技术之一，它通过计算机控制机床的运动，实现对模具的精确加工。
2. 电火花加工技术：电火花加工技术可以用来加工硬度较高的材料，通过电脉冲的放电，将材料加工成所需的形状。
3. 快速成型技术：快速成型技术是一种通过层层堆积材料来制造模具的技术，它可以大大缩短模具的制造周期和成本。
四、塑料模具的应用领域1. 家电行业：塑料模具在家电行业中的应用非常广泛，从电视机壳到冰箱门，从洗衣机面板到空调外壳，都需要塑料模具来制造。
2. 汽车行业：汽车行业对塑料模具的需求也非常大，从车灯壳到内饰件，从车身外壳到零部件，塑料模具都扮演着重要的角色。
塑料模具毕业设计说明书2
1 绪论课题背景模具是工业生产的基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，愈来愈引发国民经济各产业部门的重视。
国外将模具比喻为“工业之母”、“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”。
日、美等工业发达国家模具的产值早已超过了机床工业的产值。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具技术是精密成形技术中的一项关键技术。
模具既直接为高新技术产业化服务，又大量采用高新技术，如CAD/CAE/CAM，新工艺、新材料，各类先进制造技术及装备等，模具工业已成为高新技术产业的重要组成部份。
由于模具在各行业中应用日趋普遍，我国模具总量又供不该求，因此模具已成为许多工业产品进展的“瓶颈”。
日前，我国模具行业的生产企业和职工总数活着界上的排名已跃居第一，生产销量排名世界第三。
可是，由于创新能力弱，行业关键技术难以冲破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端入口”的为难局面。
据了解，在我国目前的模具企业中，产值过亿的企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万元产值，很多企业仍然采用传统的作坊式的管理方式。
技术水平掉队，生产效率低，这使得我国几乎所有的模具企业都只能生产中低档的模具产品，而高中档产品只能大量入口。
2008年，由美国次债危机引发的国际金融危机并无随着各国政府救市计划的实施而减缓，反而开始扩散到实体经济，并逐渐蔓延到世界的各个角落、各个行业，并有可能进而向经济危机转化。
受全世界金融危机的影响，中国经济出现了增速放缓的现象，加上本钱上升、效益下滑等因素，已影响到部份企业的投资意愿和能力，进而对消费增加组成制约。
我国塑料模具的进展现状装备制造业在2007年的迅速进展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增加，为模具工业的进展营造了良好的市场环境。
虽然统计数据尚未出来，但按照产需两旺、持续高速运行的进展态势分析，模具行业2007年的进展速度要高于上年的18%，可望达到20%以上。
塑料模具设计与制造毕业设计任务书
塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、选题背景塑料制品在现代社会中广泛应用，其在各行业的生产和制造中起着重要作用。
而塑料制品的生产过程中离不开塑料模具的设计与制造。
因此，本毕业设计选题为塑料模具设计与制造，旨在通过研究与实践，探索塑料模具设计与制造的基本原理和技术，并解决实际工程问题，提高模具的设计与制造水平。
二、选题目的1. 深入了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术；2. 学习并应用CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用；3. 研究和解决塑料模具设计与制造中的实际工程问题；4. 提高塑料模具设计与制造的水平和质量；5. 为相关行业提供参考和应用。
三、研究内容1. 塑料模具设计的基本原理和技术（1）了解塑料模具设计与制造的工艺过程；（2）学习塑料模具的结构与设计要求；（3）探究不同塑料材料对模具性能的要求。
2. CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用（1）学习CAD/CAM软件的基本操作和功能；（2）掌握利用CAD/CAM软件进行塑料模具设计的方法和技巧；（3）应用CAD/CAM技术设计出符合要求的塑料模具。
3. 塑料模具设计与制造中的实际工程问题的研究与解决（1）调研目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题；（2）分析问题的原因和解决方案；（3）设计并制造适用于特定需求的塑料模具。
4. 塑料模具设计与制造的水平和质量提高（1）通过实践掌握塑料模具设计与制造的优化方法；（2）改进现有的塑料模具设计与制造流程；（3）提高塑料模具的设计精度和生产效率。
四、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关的图书、期刊和学术论文，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
2. 实践操作法：通过学习和应用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计与制造，并解决实际工程问题。
3. 调查研究法：通过实地调查和访谈，了解目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题，并提出解决方案。
五、进度安排第1-2周：调研相关文献资料，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
塑料模具设计毕业设计说明书
2 塑件零件图分析
2.1 零件的功用与经济性分析
隔弧板应用于电器配件，成本较高，但生产批量为中批，采用注射模成型经 济性较好。
1
2.2 塑件工艺性分析
2.2.1 塑料原材料分析 材料 ABS，它是以丙烯晴、丁二烯和苯乙烯聚合而成的塑料，ABS 树脂是五 大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优 良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还 可以进行表面喷镀金属、 电镀、 焊接、 热压和粘接等二次加工， 广泛应用于机械、 汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性 工程塑料。ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将 PS，SAN，BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS 是丙 烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯 乙烯。 一般性能 ABS 外观为不透明呈象牙色粒料， 其制品可着成五颜六色， 并具有高光泽度。 ABS 相对密度为 1.05 左右，吸水率低。ABS 同其他材料的结合性好，易于表面印 刷、涂层和镀层处理。ABS 的氧指数为 18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有 黑烟，并发出特殊的肉桂味。 力学性能 ABS 有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS 的耐磨性优良， 尺寸稳定性好， 又具有耐油性， 可用于中等载荷和转速下的轴承。 ABS 的耐蠕变性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 及 POM 小。ABS 的弯曲强度和压缩强度 属塑料中较差的。ABS 的力学性能受温度的影响较大。 热学性能 ABS 的热变形温度为 93~118℃，制品经退火处理后还可提高 10℃左右。ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能 ABS 的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数 环境下使用。 环境性能 ABS 不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，
模具设计与制造专业毕业设计要求
模具设计与制造专业毕业设计要求
1、提交的资料：2D图、3D图、工艺工序文件、毕业设计文档、
塑料件3d打印件实体、答辩ppT
2、所有文档资料用WORD格式，图纸用DWG格式，AUTOCAD
软件作图
3、所有文档内容的题目要与毕业设计任务书高度统一。
没个文档
里面要有页眉写文档的名字学校的校徽，页脚插入页码
4、图纸要求：形位公差、尺寸公差、技术要求、表面粗糙度、标
题栏、基准。
建议：所有图纸放在一个CAD中，方便修改和标记
5、所有截图必须清晰可见，放大可看清内容。
6、大学城空间必须建立一级栏目和二级栏目，上传格式为SWF
格式。
7、个人的大学城空间账号和密码、毕业设计题目、专业等信息填
入下发表格中。
塑料模具设计(毕业)论文
-毕业设计(论文)毕业设计（论文）题目对接型销双向斜抽芯椎杆内抽芯灯罩注塑模设计毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：对接型销双向斜抽芯椎杆内抽芯灯罩注塑模设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：见《先进注塑模330例设计评注》I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1.绘制产品的三维与二维图，并分析其成型工艺性。
2. 制品的基本参数的计算及注塑机的选用。
3. 模具类型及结构的确定。
4. 模具结构草图的绘制。
5. 模具和成型机械关系的校核。
6．模具零件的设计计算。
7. 绘制模具的装配图（包括三维与二维）。
8. 绘制模具零件图（包括三维与二维）。
9. 编写设计论文。
Ⅳ主要参考资料：1. 模具设计手册2．模具相关书籍3. 机械制图附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。
零件图：-说明：生产批量：中批量生产料的精度等级：低精度。
摘要注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将塑料圆盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
通过对塑料圆盖成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程。
成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。
设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。
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课程设计论文规范
论文装订
按下述顺序将论文整理好后，装订成册。
1．封面
2．任务书
3．目录
4．正文
5．学生对综合实训的感受
6．参考文献
7．附录
论文的排版要求
一、设计论文用纸及打印规格（要求双面印刷）
使用A4纸，计算机打印，左侧装订成册。
版心尺寸为15.8厘米×24.5厘米，即用word编排时，页边距为：上：2.5厘米，下：2.5厘米，左：3.2厘米，右：1.8厘米。
每行打印字数32～34字，每页打印行数29～31行。
二、封面：见附页。
论文封面采用统一格式。
1、题目：三号宋体，题目一行排不下时可排两行，行间距为1.5lines；
2、学科专业、指导教师等：三号宋体，行间距为1.5lines.
三、论文字体、字型及使用字号：
1.目录页：黑体3号字，居中打印“目录”
章号及章标题：黑体4号字
节号及节标题：宋体小4号字，同时标明页码，章、节、小节号分别用1、1.1、1.1.1方式表示，章、节、小节名称与页码之间用多
个“………”符号连接。
2.正文：用宋体小4号字，正文中的章及章标题用黑体3号字，节及节标题
用黑体小3号字，小节及小节标题用黑体4号字，图号及图名用宋体
5号字列在插图下方。
正文中引用参考文献，应在引用处加[1]、[2]
号注明文献号码。
4.参考文献页：黑体3号字，居中打印“参考文献”，顺序列出主要参考文
献。
5.附录：黑体3号字，居中打印。
四、段落及行间距要求
1、正文段落和标题一律取“固定行间距20pt”，段前间距为3～6pt。
2、按照标题的不同，分别采用不同的段后间距：
标题级别段后间距
大标题 30pt
一级节标题18pt
二级节标题12pt
三级节标题6pt
（可适当调节上述标题的段后行距，以利于控制正文合适的换页位置）
3、参考文献的标题的段后间距同前。
正文取固定行距17pt，段前加间距3pt。
注意不要在一篇文献段落中间换页。
五、公式
原则上居中书写。
公式序号按章编排，如第一章第一个公式序号为“(1.1)”，附录A中的第一个公式为“(A.1)”等。
文中引用公式时，一般用“见式(1.1)”或“由公式(1.1)”。
公式中用斜线表示“除”的关系时应采用括号，以免含糊不清，如a/(bcosx)通常“乘”的关系在前，如acosx/b而不写成(a/b)cosx 。
公式序号的右侧符号与右边线顶边排写。
公式较长时最好在等号“＝”处转行，并按等号对齐。
如难实现，则可在+、—、×、÷运算符号处转行，转行时运算符号仅书写于转行式前，不重复书写。
公式中第一次出现的物理量应给予注释。
六、插表、插图
表格不加左、右边线。
表序一般按章编排，如第一章第一个插表的序号为“表 1-1”等。
表序与表名之间空一格，表名中不允许使用标点符号，表名后不加标点。
表序与表名置于表上，文字居中排写。
表头设计应简单明了，尽量不用斜线。
表头中可采用化学符号或物理量符号。
全表如用同一单位，将单位符号移至表头右上角，加圆括号。
表中数据应正确无误，书写清楚。
数字空缺的格内加“－”字线（占2个数字），不允许用“””、“同上”之类的写法。
表内文字说明，起行空一格、转行顶格、句末不加标点。
插图应与文字紧密配合，文图相符，技术内容正确。
选图要力求精练。
七、制图标准
插图应符合国家标准及专业标准。
机械工程图：采用第一角投影法，严格按照GB4457~4460-84，GB131-83《机械制图》标准规定。
电气图：图形符号、文字符号等应符合有关标准的规定。
对无规定符号的图形应采用该行业的常用画法。
八、图题及图中说明、插图编排
每个图均应有图题（由图号和图名组成）。
图号按章编排，如第一章第一图的图号为“图1-1”等。
图题置于图下。
有图注或其他说明时应置于图题之上。
图名在图号之后空一格排写。
引用图应说明出处，在图题右上角加引用文献号。
图中若有分图时，分图号用a)、b)等置于分图之下。
论文封面示例
学院名字
课程设计论文
论文题目
作者姓名
二OO 年月日。