英威腾变频器CHV160A培训课件
说
60 供水专用型 A 增强型
明
✲支持多种频率设定方式：数字设定、模拟量设定、PID设定、通讯设定等 ✲启动、停机直流制动 ✲可编程输入、输出端子，方便用户根据需要组合出多种工作模式 ✲跳跃频率控制功能，避免机械共振，使系统更加稳定可靠 ✲瞬时掉电丌停机功能 ✲转速追踪再起动功能：实现对旋转中的电机的无冲击平滑起动 ✲ QUICK/JOG功能：可以由用户自由定义的多功能快捷键 ✲自动电压调整功能：当电网电压变化时，自动保持输出电压恒定 ✲提供多达29种故障保护功能：过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护功能
供水逻辑使能
P8.01=0 P8.02=2 P8.03-P8.09=1
循环变频泵模式 使能H、I泵 A-G泵类型选择变频泵
其他参数按现场需求 进行修改，此处仅测 试切泵逻辑。
P8.24，P8.25=X
根据需要设定
L1
R
U
L2
S
V
L3
T CHV160A W
+10V
RO2
RO3 RT1
AI1
压力给定
RT2
CHV160A
CHV160A是英威腾变频器家族中一款增强型供水专用变频器。其采用了先进的控制理论， 可根据管网压力的变化自动调节水泵转速及水泵投切，实现管网水压恒定控制。
型
号
CHV160A -- XXX -- 4
CHV 高性能变频器
功率等级
4 3AC 380V
1 第一代产品
5.5KW-132KW
P0.03=2 PID控 制设定
P0.05=1 1：B
P6.03P6.10=1、 2、 3、„„8
P8.00=1
与休眠小泵相 关的功能码必 须定义为工频 控制。
供水逻辑使能
P0.08=X P3.00=X P3.05=X
根据需 要选择
根据需 要选择
根据实 际选择
P3.06=X P3.07=X
根据实 际选择
KM6
KM4
RT1
RT3
RT5
RT7
KM0 KM1
KM2 KM3
KM4 KM5
KM6
RO2 RO3 KM8 KM9
FR1 N
FR2
FR3
FR4
M1 FR1
KM2 M2 3～
KM3 FR2
KM4 M3 3～
KM5 FR3
KM6 M4 3～
KM8
FR5
M5
3～
3～
KM8(RO2)
FR8
M8
3～
KM9(RO3)
FR9
M9
3～
调试结果
开机首次运行，压力反馈<压力给定：1#电机变频运行， 频率由0Hz上升到50Hz。满足加泵条件，供水卡继电器贴 片LED2#点亮，1#频率由50Hz开始下降，到30Hz后，再 次上升。
00.00
50.00
30.00
50.00
压力反馈<压力给定：当到达50Hz，超过压力容差范 围且延时到达后，开始执行切换动作，2#LED保持， 3#点亮。 [1#电机继续变频运行，3#点亮瞬间，变频器频率开 始由50Hz下降至30Hz，再由30Hz上升至50Hz。]
P0.03=2 P0.05=1
P0.08=30 P3.00=X P3.05=X P3.06=X P3.07=X
PID控制设定 1：B
根据需要选择 根据需要选择 根据实际选择 根据实际选择 根据实际选择
1+9 模式，PID恒压供水
P6.03=00
RT1定义无功能
P6.04-P6.08=04，06„„14
P0.03=2 P0.05=1 P0.08=30 P3.00=X P3.05=X P3.06=X P3.07=X
PID控制设定 1：B 下限运行频率 根据需要选择 根据实际选择 根据实际选择 根据实际选择
4+2 模式，PID恒压供水
P6.03-P6.10=1、2、 3、„„8
P8.00=1
RT1定义为变频控制、RT2定义为工频 控制，依次类推
50.00
30.00
50.00
若压力反馈一直保持大于压力给定，则内部逻辑将所 有工频泵减泵完毕后，变频器频率下降，直至下降到 下限频率运行（或者休眠停机）。加减泵逻辑遵循： 不存在定时轮换的模式下：FIFO循环式原则，按照AG顺序操作，先加先减，循环进行。存在定时轮换时： 按照A-G顺序操作。
„„
30.00
压力反馈>压力给定：频率开始下降，至30Hz，满足 压力容差且延时到达后，开始执行切换动作，2#LED 熄灭，3#LED保持，4#LED保持。 [1#电机继续变频运行，2#工频运行停止，3#继续工 频运行， 4#继续工频运行，变频器频率开始由30Hz 上升至50Hz（防止管网压力波动）。
30.00
00.00
50.00
00.00
50.00
压力反馈<压力给定：内部逻辑按照第三步的处理方 式，依次处理剩下所有变频泵。压力反馈仍<压力给 定，则处理本机H、I泵，当H、I泵加泵时，7#LED保 持4#电机保持变频运行，频率由0Hz上升做PID调节。
50.00
压力反馈<压力给定：当频率再次到达50Hz，超过压 力容差且延时到达后，开始执行切换动作，2#、4#亮、 „„ 5#点亮。 [2#电机投切到工频运行，1#保持工频运行，3#电机 开始变频运行，5#LED点亮瞬间，变频器频率开始由 0Hz上升PID调节。]
✲提供标准的RS485物理通讯模式，采用国际标准的Modbus通讯协议进行主从通讯，电气参数完全符合国际标准。
✲支持液晶键盘（选配件），支持中英文显示及参数拷贝功能。
✲供水卡泵智能切换继电器提供8路输出（常开触点），本机提供3路继电器输出，其中两路可以定义为工频泵继电器。
✲支持两种供水模式
固定变频泵模式
50.00
00.00
50.00
若压力反馈一直保持大于压力给定，则内部逻辑将所 有工频泵减泵完毕后，变频器频率下降，直至下降到 下限频率运行（或者休眠停机）。减泵动作将当前运 行的工频泵，按照A-G定义顺序操作。
„„
压力反馈>压力给定：频率下降至30Hz，满足压力容 差，延时时间到达，开始减泵，减泵同时，变频器频 率开始上升，再做PID调节。减泵逻辑直接减掉工频 泵
根据实 际选择
P8.01=0
P8.02=2
[P8.03P8.09]其 中之一=3 P0.12=2
P8.21=0
固定变频泵模 式 使能H、I泵
A-G泵中任选其 一定义为休眠 小泵 禁止反转运行
其他参 数按现 场需求 进行修 改，此 处仅测 试切泵 逻辑。
使能休眠有效， 并根据实际情 况设置好 P8.22、P8.23
KM9
FR6
M6
3～
调试结果
开机首次运行，压力反馈<压力给定：供水 卡继电器贴片LED1#点亮，同时本地LED面板 由0Hz上升。 [1#电机变频运行，频率由0Hz上升到50Hz]
00.00
50.00
压力反馈<压力给定：当到达50Hz，超过压力容差且 延时到达后，开始执行切换动作，1#熄灭，2#LED点 亮，3#点亮。 [1#电机投切到工频运行，2电机#开始变频运行。 3#LED点亮瞬间，变频器频率突变为0Hz再上升做PID 调节。]
30.00
30.00
50.00
休眠泵控制：当系统设定休眠有效，当前状态下只剩一台变频泵在运行，且满足减泵条件（包含减泵延迟）时，变频泵休眠待机，系统启 动休眠工频小泵并进入休眠状态，在休眠期内，休眠小泵会持续运行，直到系统退出休眠状态。休眠泵的主要功能是系统休眠时，维持管网压力。
休眠泵控制相关功能码
如“一次控制图”所示，1#泵为固定变频泵（根据图中回路的构成，该变频泵在变频器故障的情况下，可以转换到工频。由于CHV160A软件 中仅能定义A-G，合计7台水泵（H,I泵固定为工频泵，仅可以选择使用或不使用，不可自由定义。详参P8组、P6组相关功能码），如果固定变频 泵不需要工/变转换功能，则RT2继电器悬空。），2#-9#水泵均为工频泵，其中8#、9#泵由本机继电器RO2、RO3的常开触点控制。
50.00
30.00
50.00
压力反馈<压力给定：内部逻辑按照第三步的处理方 式，依次处理剩下的4#-7#泵，当7#泵处理完毕，压 力反馈仍<压力给定，则处理本机H、I泵，当H、I泵 加泵完成，压力反馈仍小于压力给定，则变频器固定 运行在50Hz，即1#泵变频运行在50Hz，2#-7#，H、I 泵均工频运行。
50.00
循环变频泵模式：循环变频泵模式下，可以定义多台变频泵，并可以设置变频泵定时轮换逻辑。此模式下必须使用供水卡。由于供水卡提 供8路继电器输出（变频泵占用两路输出，工频泵占用一路输出），CHV160A本机提供3路继电器输出（其中RO2、RO3可以定义为工频输出）。综 上，循环变频泵模式下，最多可以实现4+2模式。【不固定某台泵为变频泵，不同变频泵之间可以进行相互切换，同一时刻最多只有一台泵可以 作为变频泵使用，其他泵运行在工频状态或不运行】
FR2 FR3 FR4 FR5 FR6 FR7
二次控制图
KM8 KM9 FR8 FR9
M0 3～
KM1(RT2)
FR1
M1
3～
KM2(RT3)
FR2
M２
3～
KM3(RT4)
FR3
M３
3～
KM4(RT5)
FR4
M４
3～
KM5(RT6)
FR5
M５
3～
KM6(RT7)
FR6
M６
3～
KM7(RT8)
FR7
M７
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INVT变频器调试专业知识
二、远传压力表做反馈
1、将开启信号线接到S1与COM端；远传压力表为三根线，一般将黄色线接到AI1, 另外两根分别接到+10v与GND,观察压力反馈后再做调整
2、参数：P8.00=0;P0.00=1;P0.03=2;P0.05=1;P0.08=20； P1.11=1;P3.02=1.6;P3.03=1.6;P3.05=( );P3.07=0
二、模拟量输入端子
模拟量分为电流、电压，此时假如是电 流就要跳线，在端子左侧有几种小黑帽 （上面电压下面电流） AI2 一般为电流信号，也可用作电压信 号涉及电位器（电流时注意跳线） 用到AI2通道时一般P0.07设定为2 举例：4-20ma调速 a 、确认跳线（J16） b 、 P0.07=2 C 、P5.17=1，P5.19=5
例如：有一工况需本地电位器调速，远程4-20ma调速，操作台有个切换旋钮 则： P0.07=1(AI1接电位器) P0.08 =1(AI2外部电流输入端，注意跳线) P5.02=13(A设定与B设定切换)，此时S2与COM导通与断开分别代表B频率源与 A频率源 5、P0.13 当调试电机运营时发觉电机反转了，此时能够把P0.13设置为1，电机转 向变化
2、将开启信号线接到S1与COM端;将变频器COM与GND短接，将压力变送器两根 线分别接到变频器旳+24v与AI2端（将变频器参数调整好PID恒压供水后，屡次按 SHIFT键观察到压力反馈值，判断变送器两根线是否接反，注意修正）
3、参数调整：P0.01=1;P0.05=15;P0.07=6;P1.12=2（也能够设为1，让压力到达后 下列限频率运营）;P2（电机参数）;P9.01=(管道需要压力/压力变送器量程 *100%);P9.02=1;
3、参数调整：P8.00=0(只要不用供水卡，此参数上电就要调为0，以便调试)； P0.00=1(外部按钮开启)；P0.03=2（PID设定，设为恒压供水）；P0.05=1； P0.08=15;P1.11=1（休眠，根据现场要求设定）；P2组电机参数设定；P3.02=1.6( 压力变送器最大量程为1.6MP)；P3.03=1.6;P3.05=设定现场需要压力（如需要设为 3公斤，则此参数设定为0.3）；P0.07=1；P5.17=2，P5.19=10（此两个参数根据 现场压力表与变频器反馈压力比照后稍作调整）
1、将开启信号线接到S1与COM端；远传压力表为三根线，一般将黄色线接到AI1, 另外两根分别接到+10v与GND,观察压力反馈后再做调整
2、参数：P8.00=0;P0.00=1;P0.03=2;P0.05=1;P0.08=20； P1.11=1;P3.02=1.6;P3.03=1.6;P3.05=( );P3.07=0
二、模拟量输入端子
模拟量分为电流、电压，此时假如是电 流就要跳线，在端子左侧有几种小黑帽 （上面电压下面电流） AI2 一般为电流信号，也可用作电压信 号涉及电位器（电流时注意跳线） 用到AI2通道时一般P0.07设定为2 举例：4-20ma调速 a 、确认跳线（J16） b 、 P0.07=2 C 、P5.17=1，P5.19=5
例如：有一工况需本地电位器调速，远程4-20ma调速，操作台有个切换旋钮 则： P0.07=1(AI1接电位器) P0.08 =1(AI2外部电流输入端，注意跳线) P5.02=13(A设定与B设定切换)，此时S2与COM导通与断开分别代表B频率源与 A频率源 5、P0.13 当调试电机运营时发觉电机反转了，此时能够把P0.13设置为1，电机转 向变化
2、将开启信号线接到S1与COM端;将变频器COM与GND短接，将压力变送器两根 线分别接到变频器旳+24v与AI2端（将变频器参数调整好PID恒压供水后，屡次按 SHIFT键观察到压力反馈值，判断变送器两根线是否接反，注意修正）
3、参数调整：P0.01=1;P0.05=15;P0.07=6;P1.12=2（也能够设为1，让压力到达后 下列限频率运营）;P2（电机参数）;P9.01=(管道需要压力/压力变送器量程 *100%);P9.02=1;
3、参数调整：P8.00=0(只要不用供水卡，此参数上电就要调为0，以便调试)； P0.00=1(外部按钮开启)；P0.03=2（PID设定，设为恒压供水）；P0.05=1； P0.08=15;P1.11=1（休眠，根据现场要求设定）；P2组电机参数设定；P3.02=1.6( 压力变送器最大量程为1.6MP)；P3.03=1.6;P3.05=设定现场需要压力（如需要设为 3公斤，则此参数设定为0.3）；P0.07=1；P5.17=2，P5.19=10（此两个参数根据 现场压力表与变频器反馈压力比照后稍作调整）
变频器基础知识培训课件
变频器基础知识培训课件目录一、变频器概述 (2)1.1 变频器的定义 (2)1.2 变频器的发展历程 (3)1.3 变频器在现代工业中的应用 (4)二、变频器工作原理 (5)2.1 交流变频器的基本原理 (6)2.2 变频器主电路分析 (8)2.3 变频器控制电路分析 (9)三、变频器主要参数 (10)3.1 输入输出参数 (11)3.2 功率与效率 (12)3.3 保护功能参数 (13)四、变频器选型与配置 (14)4.1 变频器选型原则 (16)4.2 变频器配置方法 (17)4.3 变频器安装与接线 (17)五、变频器操作与调试 (18)5.1 变频器基本操作步骤 (20)5.2 变频器参数设置 (21)5.3 变频器调试方法 (22)六、变频器常见故障及处理 (23)6.1 变频器故障诊断 (24)6.2 常见故障现象与处理 (25)6.3 故障排除案例分析 (26)七、变频器维护与保养 (27)7.1 变频器日常维护 (28)7.2 变频器定期检查 (29)7.3 变频器故障预防措施 (29)八、变频器高级应用 (30)8.1 变频器与PLC的结合 (31)8.2 变频器与变频器通信 (32)8.3 变频器在节能中的应用 (33)九、总结与展望 (35)9.1 变频器技术发展趋势 (36)9.2 变频器在工业自动化中的重要性 (37)9.3 培训总结与学员反馈 (38)一、变频器概述变频器，全称是交流变频调速器，是一种将固定频率的交流电源转换为可调频率的交流电源的电力调节装置。
其主要功能是对电动机的转速进行调节，以满足不同负载和工作环境的需求。
变频器的工作原理主要基于电力电子技术，通过改变输入电源的频率和电压，实现对电动机转速的调节。
变频器主要由以下几个部分组成：矢量控制变频器：具有较高的调速精度和动态性能，适用于对调速精度要求较高的场合；VF控制变频器：结构简单，成本较低，适用于对调速精度要求不高的场合；直接转矩控制变频器：具有较好的动态性能和抗干扰能力，适用于对调速性能要求较高的场合。
《变频器培训》PPT课件
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精选课件
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精选课件
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精选课件
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变频器培训课件
运行监视
观察操作面板上的运行参数和故障指 示，及时发现并处理问题。
定期保养
定期对变频器进行清洁、紧固接线端 子、更换冷却风扇等保养工作，确保 良好运行状态。
变频器的故障诊断与排除
01
常见故障类型
包括过流、过压、欠压、过热、通讯故障等。
02
故障诊断方法
通过操作面板上的故障代码、指示灯或外部检测设备，判断故障类型和
功能性需求
品牌和售后服务
根据应用场景，选择具有合适功能的变频 器，如需要调速、节能、自动化等功能的 变频器。
选择知名品牌、售后服务好的变频器，能 降低使用和维护的难度。
变频器与电机的匹配设计
功率匹配
变频器和电机的功率应匹配，避免大马拉小 车或小马拉大车的情况。
电压和频率匹配
电机的电压和频率应与变频器的输出相匹配 ，确保电机正常工作。
智能化
人工智能、大数据等技术的发展为变频器的智能化提供了有力支持。智能变频器能够实现自适应控制、故障诊断 预警、远程监控等功能，提高设备的运行效率和可靠性。
集成化与网络化
集成化
变频器将逐渐与其他电气设备、传感器等实现集成，形成一体化的电气传动系统。这将有利于减小设 备体积、降低成本，并简化现场布线。
能源领域
在能源领域，变频器可用于风力发电、水力发电等可再生能源设备中，实现对发电机组的 调速控制，提高能源利用率。
交通运输领域
变频器在交通运输领域中，可应用于电动汽车、高铁、地铁等交通工具的驱动系统，实现 电机调速和节能控制。
变频器在节能环保中的作用
节能效果
通过调整电机的运行频率，使电机在不同负载下保持高效运 行，从而降低电机的能耗，达到节能的目的。变频器可根据 实际需求精确调整电机转速，避免不必要的能源浪费。
《变频器培训材料》PPT课件幻灯片PPT
继电器：R1,R2;
● 模拟量输入
●
主要是给定运行频率
3 terminals (AI1,AI2,AI3)
AI1: 0 to +10V 输入
AI2: 0 to +10V输入/ -10 to +10V输入
AI3: 0 to +20mA输入
● 模拟量输出 监视输出频率等 两个端子(AOV,AOC) (but these terminals are connected each other on HMI board) AOV: 0 to +10V 电压输出 AOI: 0 to 20mA 嗲流输出
RJ45 通讯口 PWR 短接片
27
变频器的根本概念(2)
电气传动根底知识
定义 以交流〔直流〕电动机为动力拖动各种生产机械的系统我们称之为交流〔直流〕 电气传动系统，也称交流〔直流〕电气拖动系统 构成
交流电源 输入
直流 调速 装置
直流输出 直流 电机
中间传动机构
终端机械
变频 器
交流 调速 装置
交流输出
DELIVERED with the product
(above 75kW 400V)
Graphic terminal LCD
Integrated terminal LED 7 segments
NOT AVAILABLE
SEPARATED CONTROL SUPPLY AND DC BUS CONNECTIONS IN STANDARD FOR ALL THE RANGE
58/68 Output Current
Nominal 60sec
2sec
A
A
A
变频器初级培训教材.pptx
提高篇－－完美无谐波系列高压变频 器的设计思路
低压变频技术突破
上世纪八十年代，绝缘栅型双极晶体管（IGBT）问 世，使低电压的交流电机变频调速获长足发展。九十年 代末全世界进入低电压变频器商业化应用阶段。人们自 然想到，同样的原理应用到高压电机调速是否可行呢？
“高压”可照搬“低压”？
▪ 低压变频器所用的元件IGBT所能耐受的电压 是1200V至1800V，电压再高元件就会损坏。 按照低压变频器所用的原理和电路，高压变 频器所需的元件耐压是两万伏特以上，期待 这种元件是不现实的。
终端机械
T负载转矩
T电机转矩>T负载转矩－－－加速运行 T电机转矩<T负载转矩－－－减速运行 T电机转矩＝T负载转矩－－－恒速运行
电机转矩控制性能是影响电气传动系统性能高低的最重要因素
变频器基础知识—变频器及其特点
变频器 变频器是交流电气传动系统的一种,是将交流工频电源转换成电压、频率均可 变的适合交流电机调速的电力电子变换装置，英文简称VVVF ( Variable Voltage Variable Frequency）
交流电源 输入
直流 调速 装置
直流输出 直流 电机
中间传动机构
终端机械
交流输出 交流
皮带轮、齿轮箱等 风机、泵等
电气传动基础知识—电气传动系统基本工作原理
电力传动系统运动方程式
中间传动机构
T 电 T机 电力 机矩 转－ 矩－T 负 T负载 载阻 转力 矩＝ J d d n t
M
T电机转矩
P电机功率＝ T电机转矩×机速度×K常数
GB/T14549-93国家标准
对电压而言，就6KV和10KV电网要求电压总谐波不超过4%
对电流而言，在基准短路容量为100MVA的条件下，对每 次谐波电流的幅值提出了具体的要求，对6KV电网：
变频器培训课件资料1
变频器培训资料一.变频器的基本原理1.1变频调速的原理变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。
常用三相交流异步电动机的结构是：定子由铁心及绕组构成，转子绕组做成笼型，俗称鼠笼型电动机。
当在定子绕组上接入三相交流电时，在定子与转子之间的空气隙内产生一个旋转磁场，它与转子绕组产生相对运动，使转子绕组产生感应电势，出现感应电流，此电流与旋转磁场相互作用，产生电磁转矩，使电动机转动起来。
电机磁场的转速称为同步转速，用N表示N=60f/p(r/mi n) ( 1)式中：f —三相交流电源频率，一般为50Hz; p—磁极对数。
当p=1 时，N=3000r/min ；p=2 时，N=1500r/min。
可见磁极对数p越多，转速N越慢。
转子的实际转速n比磁场的同步转速N要慢一点，所以称为异步电机，这个差别用转差率s表示：s=[ (n1 —n) /n1] x 100% (2)当加上电源转子尚未转动瞬间，n=0,这时s=1;起动后的极端情况n=N 则s=0,即s在0~1之间变化。
一般异步电机在额定负载下的s= (1 ~6) %综合式(1)和式(2)可以得出n=60f (1—s) /p (3)由式(3)可以看出，对于成品电机，其磁极对数p已经确定，转差率s 变化不大，则电机的转速n与电源频率f成正比，因此改变输入电源的频率就可以改变电机的同步转速，进而达到异步电机调速的目的。
但是，为了保持在调速时电机的最大转矩不变，必须维持电机的磁通量恒定，因此定子的供电电压也要作相应调节。
变频器就是在调整频率(VariableFrequency )的同时还要调整电压(VariableVolt age),故简称VVVF(装置)。
通过电工理论分析可知，转矩与磁通量(最大值)成正比，在转子参数值一定时，转矩与电源电压的平方成正比。
变频器的工作原理是把市电(380V 50Hz)通过整流器变成平滑直流，然后利用半导体器件组成的三相逆变器，将直流电变成可变电压和可变频率的交流电，由于采用微处理器编程的正弦脉宽调制( S PWM方法，使输出波形近似正弦波，用于驱动异步电机，实现无级调速。