预制场建设方案

石家庄市南绕城高速公路NRC-10标段预制场建设方案

编制：

审核：

审批：

江西际洲建设工程集团有限公司

石家庄市南绕城高速公路NRC-10标段

二0一五年十月

一．编制依据

（1）河北省交通运输厅下达的《河北省高速公路施工标准化管理指南》。

（2）南绕城高速公路筹建处下达的《施工标准化管理实施细则》。

（2）招投标文件、合同文件等相关文件。

（3）依据本项目现场实际情况。

二．工程概况

石家庄市南绕城高速公路第10合同段全长2.012公里。全线采用全封闭、全立交高速公路标准，采用双向四车道高速公路标准，设计速度80-100km/h，整体路基宽度26/28.5m，分离路基宽度为13/14.25m。

主线起于石太高速公路南良都互通西侧，以分离路基形式顺接平赞高速，与石太高速形成十字交叉，设置井陉枢纽互通，然后向东平行衡井线布线，接第9合同段。

本合同段起点桩号K0+187.677，终点桩号K2+200，合同内容为：路基、桥梁、涵洞、防护、排水，交通组织及其他附属工程。井陉枢纽互通共设置桥梁2887m/9座，涵洞通道18道（新建12道，既有加宽6道）。共326片30米预制T梁。

三．建设基本概况及选址

石家庄市南绕城高速公路项目NRC-10标段预制场及钢筋加工场按照设计文件及业主的要求，拟定在位于石太高速K307+600--K307+900段左侧与主线K0+700--K1+000和G1匝道G1K0+450--G1KO+900三条路的平面交汇处，属于永久征地范围之内。场站地理条件优越，距离施工现场交通相对便利，占地面积大约14000㎡满足我标段施工需求及标准化建设要求。

四．临建施工资源配置

1、人员配置

为确保临建按计划工期完成，项目经理部成立由项目经理任组长的临

建专项领导小组，项目副经理现场主管，项目总工技术主管，工程部、物资部和其它部门密切配合共同进行临建施工。

临建施工队设立队长一名、副队长两名、安全员一名、技术员二名、施工队长及施工负责人等队伍。

临建施工队人员配置一览表

2、施工机械配置

施工机械表

五．建设方案

钢筋加工场及预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确场区设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。

1、主要布置原则

本场区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。在进入预制场路口处明显位置设指路牌；场内相应位置设工程公示牌、场地平面图、安全生产牌、消防明示牌、管理人员名单及监督电话牌。工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌设置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标志。梁上喷涂统一标识和编号。钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。

（1）、本合同段布置1个预制场和1个钢筋加工场。预制场的建设规模满足预制数量。

（2）、模板数量5套。

（3）、预制场的占地面积拟定为12000m2，钢筋加工场面积不小于2000㎡。

（4）、预制梁场场地进行混凝土硬化处理，使用不小于20cm厚的级配碎石基层，不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化处理，行车道使用20cm 以上的级配碎石做基层，不小于25cm厚的C20混凝土进行硬化。

（5）、整个场区有完善的排水设施：周围排水沟采用暗沟形式，场内两底座间设20cm×10cm深的梯形沟，底座与沟之间坡度不小于2%。见下图：

注：括号内数字为场内道路

预制场硬化、排水示意图

（6）底座采用C30以上混凝土浇筑，上角用38×38×5mm的角钢包边，每隔3米加横向联结，台面用7mm的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，吊装孔处采用插槽式活动抽拉板。台座两端进行加固处理，防止应力集中而沉陷。

（7）、存梁场地平整、不沉陷、不积水，存梁的枕梁用C30混凝土浇筑，根据地基承载力及梁重情况计算确定枕梁的型式、配筋，并在台座上设置沉降观测点。

（8）、钢筋加工采用钢筋自动数控加工设备。钢筋加工场采用封闭式管理，并配备专业的技术人员及管理人员。

（9）、钢筋加工场分材料堆放区、成品（半成品）区、作业区，采用搭棚，棚顶及构架采用轻型钢结构。

2、预制场功能区划分

预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。

（1）、生产区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区：分为制梁区、存梁区。存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等。办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成。

（2）、为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。

（3）、电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。

3、预制梁场平面布置规划

（1）、布置依据

梁场路基处理

预制梁场路基设计纵坡为0.74%，根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求，梁场路基最大纵坡≤1.5%，满足规范要求。

1）、采用2台60T龙门吊提梁（跨度30米），轮胎式运梁车运梁。

2）、10T的小龙门吊用于钢筋、模板安装及拆除和混凝土的浇筑。

3）、根据石家庄市南绕城高速筹建处下发的《施工标准化管理实施细则》的有关要求，加大制梁、存梁台座配置和模板数量，设置框架式移动养生棚蒸汽养生。

4）、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。（2）、平面布置规划

预制梁场建在互通区右线K0+900右侧，梁场长度250米，平均宽度48米，占地12000平方米。制梁台座和存梁台座均位于大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座基础均位于原耕地上，要对台座基底进行特殊处理。

场内功能区划分：制梁区、存梁区、生产保障区、辅助生产区、交通

便道等。

本标段内30米预制T梁共计326片。根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、合同工期要求，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，我合同段的制梁生产计划如下：

梁场建设严格按照石家庄南绕城高速公路项目《施工标准化管理实施细则》进行施工。预制梁场计划建T梁底座28个，具体见预制梁场平面布置图。

30mT梁施工：根据底座及模板数量，30mT梁按照一套模板每个月生产15片，按每月生产60片计算。初步计划在2016年3月1日开始生产，2016年9月1日完成326片梁板的预制计划。

4、预制梁场建设方案

（1）、施工流程

1）、严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场段路基施工。

2）、按照设计图纸的要求对场地内的防护、排水设施进行施工。

3）、对预制场电力线路及配电设施进行安装。

4）、按照《施工标准化管理实施细则》的要求对场地和施工便道填筑砂砾垫层。

5）、对各种管道（包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等）进行预埋。

6）、对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。

7）、按照《施工标准化管理实施细则》的要求对整个场地用混凝土进行硬化处理。

8）、安装龙门吊轨道及龙门吊。

9）、修建生产保障区、辅助生产区的设施。

10）、对已完成的各项工作进行报检，对预制梁场进行验收。

（2）、模板设备配置

根据施工进度安排，预制梁场计划投入30mT梁模板5套。吊装系统为60T龙门吊2台。混凝土由混凝土罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运移动。配备1台150T的架桥机，架桥机由右线桥K0+869.414桥尾向桥头架设T梁，架桥机各配备250KW的发电机，以保证架梁的连续性。

（3）地基处理

1）、地基处理目标

根据《施工标准化管理实施细则》和《桥涵检验评定标准》对预制梁场地基施工的要求如下：

①、场地和便道按照《施工标准化管理实施细则》要求用级配碎石和混凝土进行硬化。

②、龙门吊轨道基础及制梁台座基础必须坐落在94区压实标准的地基上。

③、厚C20混凝土进行硬化。

2）、台座用C30混凝土浇筑，上角用38×38×5mm的角钢包边，每隔3米加横向联接，台面用7mm厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，吊装孔处采用插槽式活动抽拉板。

3）、存梁台座基础处理

存梁底座基础上层通长40.0m×0.6m×0.5m的条形基础，下层通长40.0m×1.5m×0.5m的条形基础，用C30混凝土浇筑。

4）、龙门吊轨道基础处理

龙门吊轨道基础处理：龙门吊设2条轨道，中对中间距为30m，长度为200m。从基础顶面开挖深50cm，宽80cm，浇筑50cm厚C25混凝土条形基础，基础预埋Φ16钢筋，纵向间距50cm，横向间距7cm。门吊基础做成1.2%纵坡，用水准仪严格控制标高。

（4）制、存梁台座施工

1）、台座基础施工

①、台座基础开挖

在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于300Kpa,将对地基采取相应的处理措施。

②、钢筋制作、绑扎

钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。

③、浇筑混凝土

制、存梁台座基础、台身均为C30钢筋混凝土，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在混凝土终凝前安放连接钢筋并凿毛。

2）、制梁台座施工

①、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋混凝土浇筑制成，台座厚度30cm。先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小高度40cm为基线，在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋。

②、制梁台座反拱设置：按照《两阶段施工图设计》，30m先简支后连续T梁提供的反拱值、下挠值设置反拱。

预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠度值表

③、吊装孔的设置：按照设计图纸提供的位置预留吊装孔。

④、在台座上预埋留T梁侧模底端对拉螺杆穿孔。台座顶面采用7mm 钢板，与侧面型钢焊接固定在台座上。

在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：

①、加强质量意识，严格控制台座地基处理、混凝土浇筑工序，确保台身施工质量。

②、浇筑台身混凝土前，用水准仪控制混凝土顶面标高，并适当加密高程控制点。

③、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。

④、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。

⑤、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。

⑥、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。

（5）门吊的设置

预制梁场布置2台一样的龙门吊跨径30m，高9m，起重量120T，主要用于起梁、喂梁；1台小龙门吊跨径30m，起重量10T,主要拆、立模板、浇筑砼、张拉设备的运输，轨道坡度按0%～1.5%设计。

（6）养生供水系统布置

预制梁场的供水系统在梁场外侧打机井抽水，通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水池与预制场的高差形成高压水，接入预制场中的供水系统。

（7）排水系统布置

排水沟布置：预制场设排水沟排放施工废水、养护水收集雨水并汇入沉淀池，另外本预制场纵向8条排水沟，场地两侧的主排水沟做成25cm×

25cm矩形，每30m设置横向排水沟60cm×20cm.台座区域的排水沟做成20cm×10cm梯形沟，与横向排水沟60cm×20cm相连，沉淀池设置规格为4m×3m×1m，污水处理达标后才能排放。

（8）供电系统的布置

电源从梁场左侧变压器的高压电路线引入场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。

所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。

（9）环保、水保，安全警示牌的布置

1）环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。

2）在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路基两侧，呈一字型布置。

3）在梁场内各处设置行车路线指示标志。

4）在各种机械及危险区设置安全警示牌。

（10）辅助生产区的布置

制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为 6.5m，施工便道采用25cm 厚的C20砼硬化处理。

场外便道：主便道→预制梁场施工便道→施工现场。

预制T梁混凝土采用拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场。

预制梁场的主要材料如钢筋、钢绞线等均从钢筋加工厂存放区运输至梁场钢筋加工棚。

梁场内设置2个轻型钢结构仓库，布置在料场两侧，尺寸10.5m×6m，主要存放必备施工辅助设备；水泥库尺寸为10.5m×6m，存放注浆水泥、

外加剂。

（11）污水处理设施布置

预制梁场按照《施工标准化管理实施细则》设置沉淀池，制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟，再由主排水沟排入沉淀池，在沉淀池净化后排入路基边沟。

沉淀池定期组织人员清理，务必达到净化效果。

（12）生活办公区

生活办公区设置拌和站上端，占地面积420m2，具体建设满足《施工标准化管理实施细则》的要求

5、钢筋加工及成品现场拼装方案

钢筋拼装、波纹管加工场布置占据场地大部分区域，布置钢筋加工棚2座。场区内主要分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和成品堆放区、波纹管加工区以及钢绞线存放区。

6、安全保障措施

（1）、人员培训

①施工作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

②机械设备的操作人员必须是经过培训且具有专项操作技能的专职人员方能进行作业，操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。定期对机械进行养护维修，按时填写机械设备运转记录。机械设备使用前，应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用。

（2）、预应力钢绞线安装注意事项

①穿束时，送入端束应保持水平状态，直至穿束到位，另一端作业人员应站在空道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。

②穿束过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿束，待

查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。

（3）机具材料起吊注意事项

①起重机械使用前，针对起吊重物并结合现场实际情况及工作环境合理的选用钢丝绳，起吊时，严禁超重起吊或载人。起重吊装用的钢丝绳，经常检查更新。吊放钢筋、模板前要检查吊车的起吊杆件、钢丝绳的工作性能，指标，确保杆件及钢丝绳无损伤、弯折、破损、断裂等现象。

②钢丝绳使用过程中不得死弯扭结，钢丝绳使用过程中要经常检查其强度，一旦发现，及时维修、补强或更换。

③起重前要对吊钩检查维修，以免发断裂或重物脱钩，根据吊钩载重能力使用，不得超负荷工作，吊钩表面要光滑，不得有裂纹或刻痕存在。

④各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必须有操作合格证，不准操作与该证不符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

⑤起重司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机与信号员密切配合，服从信号员指挥。但在起重作业发生危险是无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

⑥起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回旋索及区域内。起重臂下严禁站人。吊装人员在挂钩后及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对吊挂着的重物进行加工。加工时应将重物放下垫好，并将起重臂，吊钩的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。

（4）、预应力张拉时注意事项

①张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

②张拉前技术人员必须检查现场配套的张拉机具是否与检测机构所出报告上的型号、编号相一致。严格按照要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

③作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固、确认安全后方可作业。高压油泵操作人员应带护目镜。油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。

④张拉作业时，预应力束的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。

（5）、孔道灌浆注意事项

①孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力束。

②灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。

③灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。

7、环保与文明施工控制措施

（1）由各工班指派专人负责现场施工垃圾的清理，做到人退场清，不留垃圾。

（2）由材料员、技术员、工班长、队长具体负责进场材料设备的码放，确保其符合文明施工要求。

8、成品保护

（1）在布设预应力筋期间要加强定位点的保护以确保预应力筋的位置准确，同时还要注意保护波纹管及预应力端部的孔洞，以确保预应力筋的顺利张拉。

（2）张拉完毕后应及时将锚头封死，防止撞击损坏。

9、人身安全

人身安全是装卸作业安全中最具出现问题的一环，是装卸管理的重点，

门吊作业过程中的人身安全主要包括以下方面。

（1）司索作业人身安全

司索人员在作业中直接面对T梁，作业过程中需频繁挂取钢丝绳、选择站位、摆放和码放T梁、取放支垫物等。稍有不慎，极易发生人身安全事故。因此，作业过程中司索工之间、司索工与门吊司机之间需要密切沟通，严格执行起重机作业指挥信号规定及呼唤应答制度，工作人员之间做好自控、互控和他控。

（2）附属作业人员安全

起重作业中，经常需要开启、关闭货车车门，开关车门过程中作业人员的相互配合、呼唤答应、人员的站立位置、车门的固定都有着严格的规定，这也是装卸作业中人身安全事故的多发地，作业中必须严格执行规章制度的规定。

（3）冬、夏季作业安全

门吊作业是室外作业，司索工作业又属于体力作业，对夏季的防暑降温工作，冬季的防寒防滑工作及雨天的防滑工作都有严格的要求，需要装卸管理部门在物质准备与发放使用监管上进行严格管理。

（4）劳动保护用品的使用

起重作业中，司索人员在T梁与车辆间工作，传递索具，极易磕碰头部，手部扎伤，碰伤，门吊作业中，也经常会有T梁中夹带的杂物自空中落下，必须严格规定穿戴工作服和使用防护用品，如佩戴安全帽、戴劳保手套等。同时，作为大型电动设备，门吊上有着诸多的电器，因此作业中必须严格按规定穿绝缘靴，以防漏电伤人。

（5）电器设备的使用检修安全

门吊作为大型电动设备，必须严格遵守电器设备操作规定，操作人员必须经培训考试合格方能操作，暴雨、雷雨天气不得作业，衣服和手潮湿不得操作，不得带点检修，以防漏电发生人身安全事故。

（6）门吊的防风安全

对门吊威胁最大的事故就是大风引起的门吊脱线，倾翻事故。门吊的受风面积较大、重心较高、自重大导致惯性也大，一旦因大风吹刮，极易发生脱线和倾翻事故。因此在门吊上有多种防风安全装置，如：风速仪，紧急防风制动、夹轨器、地锚等。风速仪能对风力进行准确测量和显示，风力一旦达到或超过6级，就能自动报警和切断电源；紧急防风制动则与风速仪联动，在风速仪报警和切断电源后自动对门的进行延时强力制动；夹轨器和地锚则能将门的可靠的固定咋停车位置。因此，在门吊的安全管理中，确保各项防风安全装置灵敏、有效是工作的重点。

（7）门吊的起重安全

对与门吊而言，门吊钢结构的承重能力在设计制造时已经确定，日常作业中起重是门吊的一大威胁，它可能引起钢结构变形导致门吊报废，甚至引起门吊主梁的折断、钢丝绳的拉断而导致重大事故的发生。因此，当前门吊上都必须安装起重重量限制器对门吊进行保护，日常管理中必须保证起重限制器的准确、灵敏、有效。

（8）门吊的安全作业

门吊上有许多限位装置、制动装置、安全开关，都是为了保护门吊在作业中各项动作及使用的安全而设置的，如钩头限位器，制动器保护门吊起升安全，舱口开关保护检修安全等，在日常管理、交接班中都应保证这些装置灵敏有效。

（9）门吊的运行安全

门吊是在固定的轨道上运行的，如果有其他车辆、人员、T梁侵入门吊限界，就会与门吊发生碰撞，损坏门吊、车辆、T梁，危及人员安全。因此，规章专门规定其他单位的设备、人员未经允许不得作业。在实际作业中，工作人员应加强嘹望保证运行道路的通畅，随时清除杂物和其他妨碍物，保证门吊运行安全。

（10） T梁安全

作业过程中保护T梁的安全是门吊作业的重点，保护T梁安全要应该注意以下方面。

①严禁超载作业

超载作业是T梁安全的最大威胁，在损害门吊的同时也对T梁安全构成严重威胁，极易发生钢丝绳断裂而摔毁T梁的事故，因此日常工作中货运相关人员必须了解每一件T梁的真实重量，并及时、明确地告诉装卸工组人员，以便装卸人员正确判定能否作业、如何作业。解决这一问题的最好办法就是统一在门吊安装钩头电子称，准确掌握每一块T梁的重量。

②规范T梁吊装

首先要严防T梁坠落。装卸工组在作业中必须严格按规章制度选用的索具、选择索点，正确加挂吊索、进行衬垫，防止因拴挂不良而导致T梁滑落、坠落。装卸人员还要及时检查索具状态，防止因索具断裂而导致T 梁坠落、摔坏T梁；其次要注意合理使用索具，正确加挂索具，防止挤伤、硌伤T梁，引起损坏。

③规范装载加固

T梁装车时必须严格按照装车方案和装载加固方案进行码放和装载加固，防止在吊装作业及运输过程中造成T梁的损坏。

④规范防护信号的使用

装卸作业必须按规定设带有脱轨器的红色信号，这在保护装卸职工人身安全的同时也对装卸作业的协调提出了较高的要求。因此必须严格按规定装载脱轨器，要确保其白天与夜间红色信号的可视性，避免因信号不清导致误压脱轨器而影响装卸作业安全。同时，要在接到撤除通知时，做好T梁整理，人员撤出后及时撤除防护信号。更重要的一点是装卸必须严格按照脱轨器的使用管理和保管，领取时与撤除收回要严格执行管理制度，安设时要按规定锁紧，杜绝脱轨器的丢失，防止脱轨器被盗而危及正常行

车与站内吊装作业安全。

⑤规范装车质量

首先，要严格按照装车方案和装载加固方案进行装车和装载加固，装车是避免超重、偏重，危及行车安全，避免因装载加固不良在运输途中影响行车安全。其次装车结束后要认真检查附属作业情况，确认车门关闭良好、插销与搭扣插得牢靠，避免运输途中因车门关闭不良影响行车安全；同时，如有需要覆盖蓬布的T梁，要严格按规定覆盖，压紧、拴牢绷绳和绳网，以适应提速后对蓬布覆盖的要求，避免运输途中影响行车安全。最后，作业完成后要认真进行自检，及时要求现场安全员验收，确保“安全第一，预防为主”。

六．管理制度

（1）建立和健全安全生产领导小组和安全保证体系，按招标文件配备足够的专职安全员。

（2）站内各区在明显位置设置防火设施，每个区灭火器不少于5个，并至少设置一个消防池。

（3）施工用电：临时用电必须办理正规的报批手续，规范用电，实行“一机一箱一闸一漏”。场内配备与功率相匹配的备用电源。

①配电房（室）、变压器等固定场所设置明显的禁止、警告标志。

②固定式配电箱、开关箱与地面的垂直距离控制在1.3～1.5m。

③所有配电箱，设专人负责管理，开关箱编号配锁，表明负责人姓名、联系电话，张贴安全警示标志牌。

④施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小距离符合以下要求：

a外电线路电压为1kv以下时，最小距离为6m。

b外电线路电压为1～10kv以下时，最小距离为6.5m。

c场内线路距离地面不小于4.5m，电线穿红白相间的绝缘管并悬挂警

示标牌。

（4）人员安全保障措施

施工、操作人员必须进行岗前安全培训，做到持证上岗。现场施工、操作人员必须穿戴好安全防护用品。

（5）现场照明设施齐全，配置合理，满足正常的生产、生活需要。

七．质量保证体系

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