设备管理体系
企业设备管理的核心内容和建立设备管理体系的方法思路
企业设备管理的核心内容和建立设备管理体系的方法思路企业设备管理的核心内容包括设备的采购、配备、维护保养、更新升级、报废处理等各个环节。
建立设备管理体系的方法思路主要包括设备管理目标的确定、设备管理流程的规划、设备管理标准的建立和设备管理人员的培训与评估等。
设备管理的核心内容：1.设备采购：确定设备的需求，进行供应商选择和评估，签订合同，并进行设备验收和入库。
2.设备配备：对设备进行分配，确定使用部门并做好设备调拨登记。
3.设备维护保养：制定设备维护保养计划，包括定期维护、预防性维护、故障及时处理等，确保设备的正常运行。
4.设备更新升级：根据企业发展和设备性能要求，定期评估设备性能，进行设备更新升级，以提高设备的使用效率和生产能力。
5.设备报废处理：设备达到使用寿命，技术性能落后或不符合安全要求时，及时进行设备报废处理，包括合理处置设备和记录设备报废信息。
建立设备管理体系的方法思路：1.确定设备管理目标：根据企业发展战略和设备管理需求，确定设备管理的总体目标和具体目标。
总体目标可包括提高设备利用率、降低设备故障率等，具体目标可根据不同设备进行细分。
2.设备管理流程规划：根据设备管理的核心内容，制定设备管理的各个环节流程，包括采购流程、配备流程、维护保养流程、更新升级流程和报废处理流程等。
流程规划要符合企业实际情况，并考虑到各个环节之间的衔接关系。
3.设备管理标准建立：根据设备管理流程，制定相应的管理标准和规范，包括设备验收标准、设备调拨标准、设备维护保养标准、设备更新升级标准和设备报废处理标准等。
标准需明确具体要求，以便设备管理人员执行。
4.设备管理人员培训与评估：对设备管理人员进行培训，提高其设备管理的专业素养和技能水平，使其能够熟练掌握设备管理流程和标准。
同时，建立设备管理人员的绩效评估机制，以激励他们积极履行设备管理职责。
5.设备管理信息化建设：建立设备管理的信息化系统，包括设备档案管理、设备维护保养记录、设备故障处理记录等，以便于设备管理人员进行数据分析和决策支持。
设备管理体系文件
设备管理体系文件引言设备管理是组织内部的一个重要方面，它涉及到设备的采购、安装、维修和报废等全生命周期的管理。
一个有效的设备管理体系可以提高工作效率，降低生产成本，保障设备的正常运行。
本文档旨在介绍和规范组织内的设备管理流程和制度，以确保设备管理工作能够科学、有序地进行。
1. 设备管理目标设备管理的目标是确保所有设备在其有效寿命内能够正常运行，提高设备利用率，降低设备故障率，控制设备维护成本和能源消耗。
为了实现这些目标，我们需要建立一套严谨的设备管理体系，并根据实际情况制定相应的管理流程和标准。
2. 设备管理职责2.1 设备管理委员会设备管理委员会是组织内设备管理的最高决策机构，由高级管理人员和相关部门负责人组成。
其职责包括但不限于：•制定和修订设备管理政策和流程；•审核设备采购计划，并确保采购程序符合规定；•监督设备使用和保养情况，并制定设备维护计划；•报告设备管理绩效和问题，并提出改进建议。
2.2 设备管理员设备管理员是设备管理的具体执行人员，其职责包括但不限于：•监督设备日常使用情况，确保设备符合操作规范；•定期检查设备状况，发现问题及时报修并跟进维修情况；•维护设备档案和保养记录，及时更新设备信息；•协助委员会制定设备采购计划和维护预算。
3. 设备的生命周期管理3.1 设备采购在设备采购过程中，应该按照一定的程序和标准来选择供应商和设备，并签订正式的采购合同。
具体步骤如下：1.制定设备采购计划，包括设备名称、数量、技术指标和预算等；2.确定供应商，并与供应商协商确定设备型号、价格和交货期限；3.签订采购合同，明确设备的质量要求、保修期限和维护责任；4.审核设备交付过程，确保设备完好无损，并验收相关文件。
3.2 设备安装与调试设备安装和调试是确保设备正常运行的重要环节。
在安装和调试过程中，应该按照制定的标准和程序进行操作，并记录相关信息。
具体步骤如下：1.制定设备安装和调试计划，明确责任部门和人员；2.确保设备安装位置符合安全要求，并检查相关设备的接口是否匹配；3.按照设备制造商提供的安装和调试手册进行操作，注意安全事项；4.完成设备安装和调试后，进行测试和验收，并填写相关安装和调试记录。
如何建立设备管理体系
如何建立设备管理体系设备管理体系是指在组织内建立一套完整的、标准化的设备管理制度和流程，旨在实现设备的全生命周期管理，包括设备的采购、验收、运行、维护、报废等方面。
建立一个科学有效的设备管理体系，可以提高设备的利用率和效率，降低设备故障和损失，并提升组织的综合竞争力。
下面是建立设备管理体系的一些建议。
一、建立设备管理体系的前期准备1.明确目标：明确设备管理体系的目标和意义，统一组织的认识和理解，并制定明确的目标指标，如设备利用率、设备故障率等。
2.组织架构：建立设备管理的组织架构，明确各级负责人的职责和权限，确保设备管理工作的有效进行。
3.资源投入：为设备管理体系建设提供足够的人力、物力和财力资源，确保体系建设的顺利进行。
二、设备管理体系的建立1.设备采购：建立科学的设备采购制度，包括需求确定、供应商选择、采购程序等，确保采购过程的公平、公正和透明。
2.设备验收：确立严格的设备验收标准和流程，包括设备品质、规格和性能的检查，以及设备文档的齐全和合规性的验证。
3.设备运行：建立设备运行管理制度，包括设备的使用规程、操作规范和安全运行措施等，确保设备按照标准运行，并及时进行维保。
4.设备维护：建立设备维护计划和保养制度，包括定期维护、预防性维护和故障维修等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.设备报废：建立设备报废管理制度，包括报废标准、程序和报废处置方式的规定，确保设备的及时报废和合理处置，避免资源的浪费和环境的污染。
6.设备档案管理：建立完善的设备档案管理制度，包括设备档案的建立、归档和检索等，确保设备档案的完整性和可靠性，便于设备管理的监督和绩效评估。
7.设备问题处理：建立快速响应和处理设备问题的机制，包括设备故障的定位、分析和解决等，以减少设备故障给组织造成的影响。
8.设备培训：建立设备培训计划和培训体系，包括设备操作、维护和安全培训等，提高设备使用人员的技能和意识。
三、设备管理体系的运行与改进1.设备管理流程的监控：建立设备管理流程的监控机制，包括设备管理指标的采集和分析、流程的监督和检查等，及时发现问题并进行改进。
设备体系管理模块有哪些内容
设备体系管理模块有哪些内容一、设备体系管理模块概述设备体系管理模块是对设备进行综合管理的重要工具，它涵盖了多个方面的内容，能够帮助企业实现设备的高效管理和优化利用。
设备体系管理模块主要包括设备管理和维修管理两大方面。
在设备管理方面，实现对设备的综合管理功能，并详细记录设备所有历史情况，方便设备管理人员进行设备性能分析和处理决策。
主要功能模块有设备台帐管理、设备体系结构管理、设备的备件结构管理、设备的档案管理、设备历史履历册管理、设备整体状况管理、设备的保修管理等。
设备台帐管理记录设备台帐基础信息，如设备名称、型号、类型、使用年限、折旧年限，设备和物资管理的对应关系等。
对于设备特性，还需进行特性参数记录，能实现设备铭牌的管理，如电动机设备的马力、转速，车床设备的模型传输时间、最大长度等；对于设备一些维修相关历史记录，能进行记录，如设备事故管理，能实现对设备的折旧管理。
设备体系结构管理方便维修人员在设备维护时快速找到设备，进行维修工作安排和记录。
同时可按照设备体系结构进行维修成本的统计、维护成本的计算，方便进行设备管理成本分析。
设备的备件结构管理要求库房进行相应备件储备，能建立设备备件结构，方便在维修工作安排时对备件的快速寻找；同时在备件进行储备时，可方便知道该备件用途，以便及时、合理储存备件。
设备的档案管理能实现对设备的技术资料管理、维护手册、操作手册、安装过程资料管理、设备验收资料管理、安全文件管理和相关图形、影视文档、设备购买合同等。
同时也可对设备维修过程中的一些记录文件进行管理，方便维修时直接查询这些文件，找到所需信息，快速解决问题。
设备历史履历册管理可查询设备所有操作、维修历史，为设备维修分析、故障分析、移动跟踪、设备处理或者报废时提供全面评估信息，清楚设备历史维修成本结构，成本趋势，方便决定设备最终处理决策。
设备整体状况管理能对设备及类型进行完好率计算，知道设备目前性能状况；能计算设备故障率，了解设备运行状况，决定维修策略；能计算设备利用率，知道企业资金投入的有效产出。
设备管理内容与考核指标(质量管理体系)
设备管理内容与考核指标（质量管理体系）一、质量管理体系设备管理内容:1.设备选型: 根据生产运行的需要以及企业的后续发展合理筛选设备的型号、和技术参数。
关键的设备还应对供应商进行筛选, 如必要应开展现场审核。
经使用部门定型, 由企业负责人批准后确定设备的型号及供方。
2.设备采购: 首先明确设备的采购部门。
之后供方签订采购合同, 采购合同的内容应包括: 设备的名称、型号、运输方式、服务内容及质量保证等。
收集供方的资质文件, 如: 营业执照、生产许可、产品注册证、质量体系的相关认证资料等。
3、设备调试: 设备到货验收时应由采购人员、使用部门人员、厂家工程师三方在场情况下进行验收, 验收内容包括: 检查包装外观、检查设备情况与合同是否相符、检查设备外观是否完好、检查附件和技术资料是否齐全。
验收过程应形成记录以便后期方便建立设备档案。
验收完成后选择合适位置进行设备的安装, 并完成该设备的3Q验证。
4.设备档案：设备完成调试后由设备管理部门或设备管理员建立设备的《设备档案》, 设备档案内容应包括：设备名称、设备编码、设备序列号、验收记录、全部技术资料（含3Q）、附件和配件, 以及后期可能产生的设备维护保养过程记录。
5、设备台账: 由设备管理部门或设备管理员建立《设备台账》, 内容包括设备的详细信息。
6.设备标识: 由设备管理部门或设备管理员建立设备标识。
标识应包括: 管理标识、状态标识、计量标识。
7、设备SOP: 根据设备说明书内化设备的SOP文件或者根据设备的使用情况自行编制, 但应包括: 范围、职责、操作过程、维护保养等内容。
8、使用记录：由设备使用人员对设备的使用过程进行记录, 记录内容应详细、可追溯。
9、设备停用：由于设备老化或不能满足使用要求时可对设备进行停用。
设备停用应进行申请, 说明停用原因经批准后执行。
停用后的设备应搬离使用区域存放, 如后续需要重新启用时应对设备重新进行验证。
直接报废的设备经企业负责人批准后执行报废过程, 相关报废记录归档到《设备档案》中, 以便完成设备全生命周期的可追溯。
设备体系管理内容和范围
设备体系管理内容和范围设备体系管理是指对一个组织或企业的设备资源进行有效管理和维护的一系列活动。
它涵盖了设备的采购、部署、监控、维修、更新等方面，旨在提高设备的可用性和性能，确保设备能够按照预期的方式发挥作用，为组织的业务提供支持。
设备体系管理的内容非常丰富，包括了多个方面的工作。
首先是设备采购和部署。
在进行设备采购时，需要根据组织的需求和预算制定采购计划，并选择合适的设备供应商进行合作。
在设备部署阶段，需要进行设备的安装和配置，确保设备能够正常工作。
其次是设备监控和维护。
设备监控是指对设备的运行状态进行实时监测和分析，以及对设备进行故障诊断和预测。
通过设备监控，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行修复，以避免设备故障对业务造成影响。
设备维护则是对设备进行定期维护和保养，包括设备的清洁、检查、润滑等工作，以延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。
设备体系管理还包括设备的更新和升级。
随着科技的不断发展和业务需求的变化，旧的设备可能无法满足组织的需求，需要进行设备的更新或升级。
设备的更新可以是替换掉旧的设备，采用新的设备来提升业务的效率和性能；设备的升级则是对已有设备进行功能和性能的增强，以适应新的业务需求。
设备体系管理还需要考虑设备的安全和保护。
设备的安全包括物理安全和网络安全两个方面。
物理安全是指对设备进行防护，防止因为意外事故或人为破坏导致设备损坏或数据丢失。
网络安全则是指对设备的网络连接进行安全管理，保护设备免受恶意攻击和未授权访问。
设备体系管理还需要进行设备性能评估和优化。
设备性能评估是指对设备的性能进行定期评估和分析，以了解设备的瓶颈和不足之处，并提出相应的优化建议。
设备性能优化则是根据评估结果，对设备进行调整和优化，以提高设备的性能和效率。
设备体系管理的范围非常广泛，涵盖了设备的采购、部署、监控、维护、更新、安全保护和性能优化等方面的工作。
通过有效的设备体系管理，组织或企业可以充分发挥设备的作用，提高业务的效率和竞争力。
设备管理体系
设备管理体系现代社会的不断发展，各个行业也在不断地推陈出新，设备管理也不例外。
设备管理是指将设备资源进行有效规划、统一管理的过程。
设备管理体系是指为了有效规划、控制、管理和维修公司设备而建立的一套普遍的标准、程序、过程和指南。
设备管理体系具有极高的实用价值，在各个行业都得到了广泛的应用，特别是在重工业和制造业方面。
一、设备管理体系的重要性设备管理体系是企业设备管理的保障。
企业资产的保值增值离不开设备管理的优化和规范，设备管理体系可以帮助企业建立健全的设备管理制度和标准，提高设备的维修效率和使用寿命，从而减少设备故障率，提高企业的生产效益和核心竞争力。
二、设备管理体系的原则1.标准化：设备管理流程和标准必须符合国际和国内相关标准，且必须在应用中不断完善和提高。
2.科学化：设备管理必须以先进的科技手段为基础，提高设备的智能化和网络化程度。
3.实效性：设备管理必须注重实效性和实际效果，注重现场操作和现实维护效果的考核，使企业设备管理体系更加高效和精准。
4.全员参与：设备管理必须实现全员参与，实现设备管理责任的明确和管理职责的分明，建立一个良好的设备管理氛围。
三、设备管理体系的要素1.设备管理的目标：设备管理体系需要明确设备管理的目标，提高设备的正常运行率，减少设备的停机时间，降低设备的维修成本和故障率，提高设备的安全、可靠性和寿命。
2.设备管理的流程：设备管理体系需要建立完善的设备管理流程，具体包括设备的运行、维修、保养和包装等流程的建立和实施，设备故障处理和记录的建立和实施，设备报废和淘汰处理等流程的建立和实施。
3.设备管理的数据管理：设备管理体系需要建立科学、完整、客观的设备管理数据管理系统，包括设备台账、设备运行记录、维修记录、部件更换记录、工程报告、设备故障分析等，为有效管理设备提供数据分析的保障。
4.设备管理的人员管理：设备管理体系需要建立科学、规范、人性化的人员管理制度，包括设备管理人员的招聘、培训、考核、奖惩制度等。
设备管理体系文件
设备维护管理培训培训将涵盖以下几个关键方面：1. 设备维护原则和方法：培训将介绍设备维护的基本原则和方法，包括定期检查、清洁设备、更换损坏部件和润滑设备等。
员工将学习如何建立和执行设备维护计划，以确保设备的可靠性和稳定性。
2. 安全意识和操作规程：培训将强调设备维护过程中的安全意识，并介绍必须遵守的操作规程和安全措施。
员工将学习如何识别和处理设备维护过程中的潜在危险，并采取相应的预防措施。
3. 故障排除和维修技能：培训将提供员工所需的故障排除和维修技能，使他们能够迅速发现设备故障和采取有效的维修措施。
员工将学习如何识别设备故障的常见原因，并掌握修复故障的基本步骤。
4. 设备维护记录和报告：培训将介绍如何记录设备维护情况和生成维护报告。
员工将学习如何记录设备维护的时间、方法和结果，以便能够及时了解设备的维护状况和制定下一步的维护计划。
我们相信这次培训将为员工提供必要的知识和技能，使他们能够更好地执行设备维护管理任务，并确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
希望所有员工都能积极参与培训，并将所学到的知识和技能应用到工作中去。
设备维护管理对于任何公司来说都是至关重要的，因为这关系到生产效率、安全性和成本控制。
而设备维护管理培训则是确保员工具备必要知识和技能来管理设备维护的关键一环。
以下是我们将在培训中具体涵盖的内容。
5. 预防性维护和正常维护：通过培训，员工将学会识别预防性维护和正常维护的区别以及这两者的重要性。
预防性维护有助于预防设备故障，通过定期检查、清洁和更换磨损部件来确保设备的正常运行。
员工将学习如何制定预防性维护计划，并掌握正常维护的基本知识，以便设备能够持续稳定地运行。
6. 现代设备维护技术：随着科技的不断进步，现代设备维护技术也在不断更新。
培训将介绍一些现代设备维护技术，包括智能监控系统、远程诊断技术和预测性维护。
员工将了解如何利用现代技术来提高设备维护的效率和准确性，以及如何应对可能的挑战和问题。
设备管理制度体系建设
一、引言设备是企业生产活动中不可或缺的重要资源，设备管理制度体系是企业设备管理工作的核心，对于提高设备运行效率、降低设备故障率、延长设备使用寿命具有重要意义。
本文旨在探讨设备管理制度体系建设，以提高企业设备管理水平。
二、设备管理制度体系概述1. 设备管理制度体系的概念设备管理制度体系是指企业为保障设备正常运行，确保生产顺利进行，对设备进行全面、系统、科学的管理而制定的一系列规章制度、操作规程、技术标准等。
2. 设备管理制度体系的作用（1）规范设备管理行为，提高设备运行效率；（2）降低设备故障率，减少维修成本；（3）延长设备使用寿命，提高设备利用率；（4）保障生产安全，减少安全事故发生。
三、设备管理制度体系构建1. 设备管理制度体系框架设备管理制度体系框架主要包括以下几个方面：（1）设备管理制度；（2）设备操作规程；（3）设备维修保养制度；（4）设备安全管理制度；（5）设备报废及更新制度；（6）设备统计与分析制度。
2. 设备管理制度体系内容（1）设备管理制度设备管理制度主要包括设备采购、验收、安装、调试、运行、维护、检修、报废等环节的规章制度。
具体内容包括：① 设备采购制度：明确设备采购流程、审批权限、供应商选择等；② 设备验收制度：规范设备验收标准、验收流程、验收人员职责等；③ 设备安装调试制度：明确设备安装调试流程、质量要求、验收标准等；④ 设备运行管理制度：规范设备运行操作、巡检、维护、保养等；⑤ 设备检修制度：明确设备检修计划、检修标准、检修人员职责等；⑥ 设备报废及更新制度：规定设备报废标准、报废流程、更新程序等。
（2）设备操作规程设备操作规程主要包括设备操作步骤、操作注意事项、安全操作要求等。
具体内容包括：① 设备操作步骤：详细描述设备操作流程，确保操作人员按照规范进行操作；② 操作注意事项：针对设备操作过程中可能出现的风险，提出预防措施和注意事项；③ 安全操作要求：明确设备操作过程中的安全要求，确保操作人员生命安全。
设备管理体系建设
设备管理体系建设
设备管理体系是企业管理中的一个重要组成部分，它包括设备的
采购、使用、维护、保养、报废等全生命周期的管理。
以下是设备管
理体系建设的一些关键步骤：
1. 建立设备管理制度：企业应该制定详细的设备管理制度，明确
设备管理的职责、流程和标准，确保设备管理的规范化和制度化。
2. 建立设备档案：企业应该建立设备档案，记录设备的基本信息、使用情况、维护保养记录等，以便于对设备进行跟踪和管理。
3. 制定设备维护保养计划：企业应该根据设备的使用情况和维护
保养要求，制定设备维护保养计划，并按照计划进行维护保养，确保
设备的正常运行。
4. 建立设备故障处理机制：企业应该建立设备故障处理机制，及
时处理设备故障，降低设备故障对生产经营的影响。
5. 建立设备采购管理制度：企业应该建立设备采购管理制度，明
确设备采购的流程和标准，确保采购的设备符合企业的需求和要求。
6. 建立设备报废管理制度：企业应该建立设备报废管理制度，明
确设备报废的标准和流程，确保设备的安全处理和环保处理。
通过以上步骤的实施，企业可以建立起科学、规范、高效的设备管理体系，提高设备的使用效率和寿命，降低设备故障对生产经营的影响，提高企业的经济效益和竞争力。
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设备管理体系设备管理制度（一）总则第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。
公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
(二) 规程的制定与修改第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。
规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
(三) 规程的内容第十条设备使用规程必须包括的内容：1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4、紧急情况处理的规定；5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；6、设备运行中故障查询及排除。
第十一条设备维护规程应包括的内容：1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；2、设备润滑“五定”图表和要求；3、定时清扫的规定；4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5、运行中常见故障的排除方法；6、设备主要易损件的报废标准；7、安全注意事项。
(四) 规程的贯彻执行第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。
规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。
第十三条生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
(五) 设备技术状况的管理第十六条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
第十七条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
(六) 设备润滑管理第十八条对设备润滑管理工作的要求1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
（3）定时：规定加、换油时间。
（4）定量：规定每次加、换油数量。
（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。
4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第二十条润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。
第二十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。
油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
(七) 设备缺陷的处理第二十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第二十三条岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第二十四条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第二十五条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
(八) 设备运行动态管理第二十六条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第二十七条建立健全系统的设备巡检标准各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。
第二十八条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。
第二十九条信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。
专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。
技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。
第三十条动态资料的应用巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。
第三十一条设备薄弱环节的立项处理下列情况均属设备薄弱环节：1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
第三十二条对薄弱环节的管理本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。
设备日常管理1设备的使用与维护设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,也是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。
因此设备运行期管理非常重要,设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态,防止和减少非正常磨损和突发故障,提高企业经济效益的重要环节。
据以往的统计资料,T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%～35%。
1.1设备日常维护的内容设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。
目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护,将设备操作人员培养成多技能工。
对于自动化流水线设备来说,由于设备复杂,对设备的日常维护工作要求比较高,因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。
目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。
操作员应会正确使用生产设备,同时对设备进行检查,润滑、清洁及紧固四方面的维护。
这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。
(1)检查。
操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。
(2)润滑。
首先检查设备的润滑状况,润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,油路是否畅通等。
定期化验使用中的润滑剂,给设备更换或补充润滑油脂。
(3)清洁。
对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。
将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。
(4)紧固。
在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。
1.2设备日常维护的程序化设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。
定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员,负责设备管理的日常保养和维护;定点是指根据设备的结构和运行特点,对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容;定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处,按照维修技术标准进行劣化倾向的测定,以决定维修与否;定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,确定操作员的检查维护时间;定路线以生产流程和设备的布置,规定检查维护的路线;定标准是指根据不同的运行时间段,规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程;定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格,操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内,尤其是设备的异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。
1.3建立企业设备的自主管理体系经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。