塑胶地面地毯窗台板施工工艺
塑料地毯的施工流程
塑料地毯的施工流程
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塑料地毯施工流程：
①基层处理：清理地面，去除油渍、尘砂，铲平凸起，填补凹陷，确保地面平整、干净、干燥；
②地面处理：如有必要，使用水泥浆或整平剂找平地面，干透后打磨平滑；
③环境准备：确保施工环境温度适宜，一般不低于21℃，材料提前24小时放置现场适应温度；
④涂胶铺贴：使用齿形刮胶板均匀涂胶，按地毯尺寸逐块铺设，接缝处预留10cm暂不涂胶；
⑤接缝处理：待主体铺贴完成后，仔细处理接缝，可采用热熔焊接或专用胶带粘合，确保无缝隙；
⑥滚压平整：使用滚轮从中心向外滚动，排出气泡，使地毯紧贴地面；
⑦修边收口：对边缘进行修剪，使用收边条或踢脚线遮盖地毯边缘，提升美观度与耐用性；
⑧清洁保养：施工完毕后，清理现场，对地毯表面做初步清洁，保持成品洁净；
⑨质量检查：全面检查地毯铺设质量，包括平整度、牢固度及接缝处理等，确保符合要求。
塑胶地板主要施工步骤及方法
塑胶地板主要施工步骤及方法塑胶地板是一种常用的地板材料，其具有防滑、耐磨、耐污染、易清洁等优点，在商业场所、学校、医院等公共场所广泛应用。
在施工塑胶地板时，正确的施工步骤和方法是至关重要的，下面将介绍塑胶地板的主要施工步骤及方法。
1.准备工作在施工塑胶地板之前，首先需要进行一些准备工作。
清理地面，确保地面表面平整、干燥、无杂物。
如有不平整的地面，需要修复或研磨。
确保地板安装环境的温度适宜，并保持一定的湿度。
2.铺设底层在进行塑胶地板的铺设前，需要先铺设一层底层。
底层可以选择聚乙烯薄膜或矿物质基底，以增强地板的平整度和稳定性。
将底层完全铺设在地面上，确保无杂物，然后使用胶水将其固定在地面上。
3.铺设塑胶地板将塑胶地板搬运到施工现场后，根据施工需要进行割裁和拼接。
在铺设塑胶地板之前，需要将地板放置在施工环境中以达到适应环境的温度和湿度。
然后，使用专用的胶水将地板固定在底层上。
4.压平和密封处理在铺设完塑胶地板后，需要使用压平机将地板压平，并确保地板与底层之间没有空隙。
压平完毕后，使用刮板将地板的缝隙填充，以确保地板的平整度和美观度。
5.施工细节处理在塑胶地板施工过程中，需要注意一些细节处理。
如遇到墙角、柱子等特殊部位，需要进行割裁和拼接，确保与地板的连接紧密，无缝隙。
同时，在门槛处需要进行施工特殊处理，以保证地板的平整度。
6.保养和维护塑胶地板施工完毕后，需要进行保养和维护工作，以延长地板的使用寿命。
定期清洁地板，使用专用的清洁剂，避免使用过于酸性或碱性的清洁剂。
对于可能引起划痕的物品，应使用垫片或地毯进行保护。
总结：塑胶地板的施工步骤是一个非常重要的环节，在施工过程中需要严格按照操作规范进行。
准备工作的细致和认真，以及铺设地板的平整和固定性都非常重要。
在施工过程中要注意细节处理，保持地板的美观度和使用寿命。
并且在日常使用中要做好地板的保养和维护工作，使其能够更长时间地保持良好的状态。
塑胶地面工程施工方法及技术措施
塑胶地面工程施工方法及技术措施1. 引言塑胶地面是一种常用的地面装饰材料，具有防滑、吸震、耐磨、防火等特点，广泛应用于体育场馆、幼儿园、健身房等场所。
为了确保塑胶地面施工质量，提高使用寿命和安全性能，本文将介绍塑胶地面工程的施工方法及技术措施。
2. 施工方法（1）场地准备：- 清理场地，确保地面平整，清除任何杂物和障碍物。
- 如有必要，进行地面修补和填平，确保地面表面平整。
（2）基础处理：- 检查地面基础，清除任何松动或不牢固的部分，并进行必要的修补。
- 必要时，进行地面的压实处理，以增加地面的稳定性。
（3）底层材料铺设：- 铺设聚酯织物，确保地面的稳定性和耐久性。
（4）塑胶地面材料施工：- 进行塑胶地面的预制板拼接，确保无明显的缝隙，采用合适的固定方法将板材固定在地面上。
- 进行热熔焊接工艺，将预制板与地面连接紧密，确保地面的整体性和平整度。
（5）表层材料施工：- 在塑胶地面预制板上涂覆表层材料，如聚氨脂材料，确保地面的平整度和耐磨性。
- 进行必要的涂覆工艺，以增加地面的防滑性和耐候性。
3. 技术措施（1）环境控制：- 施工时确保施工场地的温度和湿度适宜，不宜施工在过高或过低的温度下。
- 在施工过程中，注意避免雨水和其他液体污染地面材料。
（2）施工工具选择：- 选择合适的施工工具，如刮刀、滚筒等，保证施工的效果和质量。
（3）施工技术：- 严格按照施工工艺和操作规范进行施工，确保每个施工步骤的质量。
- 在焊接过程中，控制热焊接的温度和速度，避免地面表面烧损或焊接不牢固。
（4）质量控制：- 进行施工现场的质量检查，确保施工质量符合标准要求。
- 对施工过程中出现的问题及时处理和修复，以保证施工质量。
4. 结论本文介绍了塑胶地面工程的施工方法及技术措施。
通过严格控制施工过程中的每一个环节，包括场地准备、基础处理、材料施工和技术措施等，可以提高施工质量，延长地面使用寿命，并确保地面的安全性能。
同时，需要注意环境控制和质量控制，保证施工质量符合标准要求。
TPO塑胶地板施工工艺
TPO塑胶地板施工工艺
TPO塑胶地板是一种常用于商业和工业场所的耐磨、防水和易清洁的地板材料。
以下是TPO塑胶地板的施工工艺。
准备工作
1. 确定施工区域并进行详细的平面规划和测量。
2. 清理施工区域，确保地面干净、平整、坚固，并清除任何杂物和障碍物。
3. 检查地面是否存在潮湿或渗漏情况。
如有必要，进行防水处理和修复。
下面是具体的施工步骤：
1. 铺设底层材料：
- 在清理的地面上铺设一层防潮膜，以防止地面水分渗透到TPO塑胶地板中。
- 使用专用胶水粘贴防潮膜，并确保完全覆盖施工区域。
2. 铺设TPO塑胶地板：
- 将TPO塑胶地板逐块铺放在防潮膜上，确保边缘对齐并保持
直角。
- 使用专用胶水将TPO塑胶地板牢固粘贴在地面上。
确保胶水
均匀涂抹，以确保持久的粘合效果。
- 重叠边缘处的地板，使用专用加热工具将边缘熔合在一起，
形成完全密封的接合。
3. 制造地板接缝：
- 使用专用切割工具将需要连接的两块TPO塑胶地板切成直边。
- 在接缝处涂抹适合的胶水，将两块地板连接起来。
- 使用专用加热工具，将接缝处加热熔合，确保接缝处牢固且
无缝隙。
4. 完成工程：
- 检查整个施工区域，确保地板表面平整、无起泡、无裂缝。
- 清洁施工区域，清除所有施工杂物和胶水残留物。
- 对地板进行定期保养和清洁，以保持其良好的使用状态和外观。
以上即是TPO塑胶地板的施工工艺。
请根据实际情况和具体需求，以及遵循相关的安全和施工规范进行施工。
塑胶地面施工方法
塑胶地面施工方法在进行塑胶地面铺设前，必须进行准备工作。
首先需要进行测量放样，确定铺设范围。
同时，基础层的复验和找平也是非常重要的步骤。
为了确保基础符合要求，需要使用3m直尺进行检测，每100m2内测量不少于5个测量点数，合格率应不低于85%。
基础若有油渍、脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平。
补平后，需要清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
在测量地面含水率时，需要用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。
在施工材料和设备准备方面，需要按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费。
同时，需要提前检查塑胶铺设所需的机械设备，确保投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
在施工前需要注意以上几点，以确保施工的质量和效果。
根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时需要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，以确保工程质量。
因此，施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。
如果施工时突然停电，搅拌桶中的材料还未搅拌均匀，必须作废料处理，不能使用。
施工用的原材料，如颗粒、胶水等，需要经过监理见证随机抽样，并由相关部门进行检测，出具检测报告，合格后方可使用。
为了增强塑胶面层与基础的黏接性，更好地控制场地的坡度和平整度，确保铺设的质量，我们公司采用二次分层施工的工序进行铺设。
跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为3mm。
整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求进行，塑胶地面按照国家标准GB/T-93的要求进行施工。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程是指在施工塑胶地板时需要按照一定的顺序和方法进行施工。
下面是一种常见的塑胶地板施工工艺流程。
首先，准备工作。
施工前需要确保施工现场的环境整洁，没有杂物。
清洁地面，确保地面平整。
同时，准备施工所需的工具和材料，如切割工具、刮板、胶水、地板砖等。
第二步，粘贴底层材料。
将底层材料铺设在地面上，固定好，确保其平整牢固的粘贴在地面上。
底层材料能够增加地板的舒适度和防潮性。
第三步，铺设塑胶地板砖。
根据设计要求，将塑胶地板砖按照一定的方向和图案铺设在地面上。
在铺设的过程中，保持砖与砖之间的间隙一致，确保整个地面的美观。
第四步，切割和固定地板。
在地板铺设完毕后，根据墙壁和固定物的位置，利用切割工具将地板砖切割成合适尺寸，并将其粘贴在墙角和固定位置上。
保持地板砖与墙壁之间的间隙匀称。
第五步，焊接地板。
将铺设好的塑胶地板砖进行焊接，使其与墙角和固定物连接紧密。
使用焊接机将地板砖的接缝处热熔焊接，使其牢固稳定。
第六步，清洁和养护。
地板施工完毕后，需要对整个施工现场进行清洁，清除杂物和垃圾。
然后进行养护，按照地板产品的
说明书对地板进行适当的保养和清洁。
总结起来，塑胶地板施工工艺流程主要包括准备工作、粘贴底层材料、铺设地板砖、切割和固定地板、焊接地板以及清洁和养护。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和效果，以实现塑胶地板的美观和功能要求。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程一、前期准备工作1.确定施工地点和施工方式施工前需确定施工地点和施工方式，如施工地点为地下室或高层建筑，需要提前做好防水、防火等工作。
施工方式根据地面情况和施工需要，可选择干铺、湿铺两种方式。
干铺方式适用于减少施工对环境污染的场所，如学校、医院等；湿铺方式适用于密封性和平整度要求较高的场所，如实验室、手术室等。
2.准备施工材料和工具施工前需要准备好施工所需的材料和工具。
主要材料包括塑胶地板、底层材料、接缝材料、底板、腻子、底漆等。
工具包括地铺刀、台面刀、橡皮锤、线、量尺、扳手、混凝土钻等。
3.安全措施施工前需确定施工现场的安全措施，如悬挂警示牌、摆放隔离带、穿戴安全帽、手套等。
二、基础处理1.清除杂物和污垢施工前需要清除施工场地的杂物和污垢，保持场地干净整洁，确保施工质量。
2.检查地面平整度检查地面平整度，如不平整需进行整平处理。
若平整度不高，需选择湿铺方式。
3.处理裂缝和凹凸不平若地面存在裂缝和凹凸不平，需进行修补和处理。
对于裂缝较大的地面，可使用底层材料或水泥进行填充，确保地面光滑、平整。
三、底层处理1.切割底层材料根据地面情况选择相应的底层材料，如有防潮要求可选择EVA材料，如有保温要求可以选择发泡材料。
将底层材料切割成所需大小，与地面对齐，铺贴上。
2.固定底层材料在底层材料铺贴好后，使用地铺刀将其固定在地面上，确保底层材料牢固固定，不易松动。
3.处理底层材料接缝底层材料铺贴完毕后，需对接缝进行处理。
使用接缝材料填充底层材料接缝，并使用刮板将接缝倒平，确保底层平整。
四、面层处理1.铺贴面层材料将塑胶地板按照施工方式铺贴上。
将地板放到待铺贴的位置，与前一张地板顶头移动，接头部位需留出一定的缝隙。
2.打捆固定在铺贴完一定长度的地板后，用线将地板打捆固定，避免铺贴时出现移动或错位。
3.处理地板接头将边缘紧贴，确保接缝平整顺滑，无空隙，对接缝进行处理，使用接缝材料填充地板接头。
完整版)塑胶地面施工方法
完整版)塑胶地面施工方法在进行塑胶铺设前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，施工队需要使用经过校准的经纬仪对运动场的位置进行放样，并复测场地的水准点和标高，以确定铺装施工范围。
其次，按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对基础层进行复核和找平。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度，每100m2内测量不少于5个测量点数，合格率应不低于85%。
基础若有油渍、脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，裂缝应用PU材料填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
此外，需要测量地面含水率和空气湿度，以确保施工环境符合要求。
在进行施工材料和设备准备时，需要按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量。
材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，塑胶材料包装桶一律侧倒放以防止进水。
现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合。
工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
同时，需要提前检查塑胶铺设所需的机械设备，保证机械设备能正常运转，并及时进行保养。
在进行塑胶铺设前，还需要注意一些施工要点。
例如，测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。
在施工过程中，需要保持施工现场的清洁整齐，避免杂物和灰尘污染施工面。
同时，施工人员需要穿戴好相应的防护用品，确保施工安全。
根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时必须在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，以确保工程质量。
塑胶地坪施工工艺简介
塑胶地坪施工工艺简介塑胶地坪是一种常见的地面材料，被广泛应用于商业场所、体育场馆、医疗机构、教育机构等各类公共场所。
它具有耐磨、防滑、耐硫酸盐等特点，可以有效保护地面不受损坏。
本文将对塑胶地坪施工工艺进行简要介绍。
首先，对于塑胶地坪施工前的准备工作，需要进行地面的基础处理。
地面应保持平整、干燥、光滑，去除任何杂质、油污等污染物。
如果地面不平整，需要进行修复，以确保地坪的平整度。
然后，需要进行地面的底涂处理。
底涂是为了提高地坪与地面的粘结力，减少地坪的开裂、脱落等问题。
底涂材料通常是聚氨酯材料，需要进行刷涂或滚涂，均匀涂抹在地面上。
底涂完成后，需要等待一段时间，使其充分干燥。
接下来是塑胶地坪的施工工艺。
首先进行的是涂布层的施工。
涂布层是塑胶地坪的保护层，可以有效延长地坪的使用寿命。
涂布层通常由环氧树脂材料制成，通过刷涂或滚涂的方式施工。
涂布层需要分两遍进行施工，第一遍需要等待一段时间，让其干燥后再进行第二遍的施工。
涂布层施工完成后，需要进行打磨处理，以提高地坪的质感和表面光亮度。
接下来是面层的施工。
塑胶地坪的面层通常由PVC材料制成，具有耐磨、防滑等特点。
PVC面层常用的施工方法有滚涂、喷涂等。
施工时需要注意涂布的均匀性和涂布的厚度是否符合要求。
面层施工完成后，需要进行二次打磨和打磨剂处理，以增加地坪的光亮度和平整度。
最后是封闭层的施工。
封闭层是为了保护地坪，增加其耐摩擦、耐磨性能。
封闭层通常由聚氨酯材料制成，施工前需要进行搅拌、稀释等处理。
封闭层的施工方法有滚涂、喷涂等，需要注意施工的均匀性和充分干燥后的效果。
除了以上介绍的工艺，还需要进行辅助工艺的施工。
例如地面图案的绘制、尺寸的测量、线路的铺设等。
这些工艺的施工需要根据具体情况进行操作，确保地坪的美观性和功能性。
总之，塑胶地坪的施工工艺涉及多个环节，需要进行多道工序的处理。
通过专业的施工工艺和技术，可以确保塑胶地坪的质量和使用寿命。
因此，在施工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，保证施工的质量和效果。
pvc地面施工工艺
施工要求A.地台要求应先将地面处理干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象, 表面光洁度手摸无粗糙感。
检查地台是否平整（用靠尺检查不大于2mm）, 若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特别铺平地面材料如自流平（pound）将凹下的地台铺平, 以达致最佳效果。
地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理, 铺装前需清楚地台是否已完全干透。
最简单的测试方法是用一片300×300mm的塑胶地板平放于地面上, 用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上, 铺以重物加压, 待24小时后, 把地板打开, 若没有水珠或水印便可安装。
测试应在工地内不同地方进行, 测试次数视乎工地大小而定。
Ｂ.湿度/温度要求施工时室内相对湿度不应大于80%。
施工时室内温度不应少于摄氏15度。
施工流程(卷材地板.1.地台清理表面应清扫干净, 保持干燥, 施工中切勿带入尘土、沙粒等杂物, 保持清洁。
2.摆放铺装前应将整卷的地材全部张开平放, 待2~3小时后才能使用, 以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏。
3.弹线根据卷材宽度和房间尺寸, 弹出铺贴控制线, 卷材应扣除接缝宽度（一般为20~50mm）, 有花纹的卷材应考虑拼花对缝。
4.裁剪将卷材按控制线铺平后, 确定材料的裁剪尺寸及形状。
5.刮胶从一边墙身开始, 用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶, 待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。
粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm, 涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。
每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置.再从已铺地板处向外铺出。
使用胶水时应参考供应厂家的使用手则。
6.粘贴先粘贴已刮胶的面积, 完成后再刮胶粘贴剩余面积, 粘贴时不断加压铺平, 排除空气。
粘贴时若发现沙粒等杂物, 应立即清除。
7.滚压可用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀加压, 粘贴效果会更好, 多余胶浆应立即用湿布抹掉。
8.接缝切割用划针在卷材接缝处划出切割线后，用墙纸刀沿线切割。
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2020年4月19日
塑胶地面地毯窗台
板施工工艺
文档仅供参考
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2020年4月19日
二、塑胶地板施工工艺
一、施工准备
1、技术准备
（1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5
以上；不同
品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
（3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行
国家标准的规定，且已经过甲方选定。
（4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室
内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游
离甲醛的含量满足环保检测要求。
3、主要机具设备
常见机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉
鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢
尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件
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（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）水清洗干净，面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角
必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。
（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖
尺、拉线、弹线
等方法。
二、操作工艺
1、工艺流程
基层处理 → 自流平水泥基层 → 弹线 → 试铺 → 涂刷底子胶 → 铺贴塑胶
地面 → 收边处理→ 清理、验收
2、操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理
掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强
度要求。清水冲洗，不允许残
留白灰。
（2）自流平水泥：
① 涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自
流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。
② 按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清
文档仅供参考
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水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3
—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊
状（约1分钟）；
③ 将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿
刮板刮平，并控制所需的厚度；
④ 用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免
气泡、麻面及接口高差；
⑤ 自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内
禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自
流平施工48小时后进行；
⑥ 每60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切
割，并确保切割到底。
（3）弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位置，
并在地面弹出十字控制线和分格线。
（4）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的
底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
（5）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁
料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，
用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
（6）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h 以后施焊，亦可采用先焊后铺
贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
文档仅供参考
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2020年4月19日
（7）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
三、地毯铺设施工工艺
1、选材要求：
根据不同房间的功能档次，以甲方认可的设计样板进行选购。
材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且
“三证”齐全。
2、施工程序
固定式：清理基层→切割地毯→打倒刺条板→接缝缝合→铺设→修
正，清洁。
不固定式：（卷材）清理基层→裁割地毯→接缝缝合→铺贴→清洁。
3、各工序施工技术要点
固定式：
清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水率
不得大于8％。酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返
工。
裁割：按房间尺寸加长2CM下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面
弹线。大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的
中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。
固定：先在离踢脚板8MM处，用水泥钉按中距300－400MM将倒刺板
用
文档仅供参考
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2020年4月19日
200MMX24－25MMX4－6MM的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。门口地毯
固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2MM左右的铝合金门口压条，
将21MM面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18MM的口内，将压
片敲下压紧地毯。外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”
型倒刺条或其它铝压条。
缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直针缝
线缝合，在缝合处涂刷5－6CM宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是
塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。二
是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，
对好粘平，熨烫，辗压平实。
铺设：地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，经过杠杆伸
缩将地毯张拉平整。也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞
入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑
子胶垫。由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。
修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与
部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用
油刷将地板胶涂刷地面，静停5－10MIN，待胶液溶剂挥发后，即可铺地
毯。
不固定式：
当采用卷材地毯时，其裁割，接缝与固定式相同。地毯拼成整块后，
直接干铺在地面上，不与地面粘结，沿踢脚板下的地毯应塞边压平。
文档仅供参考
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2020年4月19日
不同材质的地面交接处，选用合适的收口条收口。同一标高地面，可
采有铜条或不锈钢条收口，有高差地面，则采用“L”型铝合金收口。小
方块地毯，铺设时在地面弹方格线，从中央开始铺设，块与块之间相互挤
紧。
四、窗台板施工工艺
工艺流程
基层处理→定位→找平层施工→石材防护处理→窗台板安装
2、施工要点：
（1）基层清理：将窗台的砂浆污物、浮灰等清理干净，以达到施工
条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将
碱液冲去。
定位放线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位
置线，同时核对暖气罩的高度，并弹出暖气罩的位置。安装时应统一抄
平，使标高统一无差。
找平层施工：找平层采用1:2.5水泥砂浆进行找平，找平厚度为
20mm，找平层施工前，先洒水湿润。
石材防护处理：石材表面应充分干燥后，用石材防护剂进行石材背面
及四边的切口的防护处理。石材正立面的防护剂的使用应根据设计要求。
本工序须在无污染的环境下进行，将防护剂涂刷在石材表面。
窗台板安装：安装窗台板应核对石材的规格，并根据石材的不同编号