冷冲模拆装的简单原理
冷冲模拆装的简单原理
冷冲模是一种通过挤压和割裂金属来制造零件的模具。其原理是将金属板或卷材置于模具中，并在模具的上下部分之间施加压力，以使金属保持形状，然后使用剪刀或刀具将金属从板上剪下来或从卷材中切割出来。冷冲模可用于生产各种形状的零部件，例如连接器、插座、端子和平板导线等。拆装冷冲模的原理是将模具部件逐一拆开，并清除任何障碍或污垢。拆卸时需要注意安全，检查和更换任何磨损或损坏的部件。重新安装模具时需要按正确的顺序重新安装每个部件，并确保零件与周围的部件配合完美，没有间隙。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.击模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时击模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,击模下行实现冲裁。
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识 一、冲压模具的定义 冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。 二、冲压模具的分类 根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。 2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。 3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。 4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。 5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。 6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。 三、冲压模具的工作原理
冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。 四、冲压模具的主要构成部分 1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。 2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。 3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。 4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。 5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。 6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。 7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。 五、冲压模具的制造工艺 冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤： 1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。 2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。 3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括
冷冲模设计---任务书-设计说明书
复合模设计 一．零件工艺性分析 工件图1-1所示的落料冲孔件，材料为D21，材料厚为0.5mm，生产批量为大批量。 1．材料分析。 尺寸精度高，表面质量好，叠装系数高。 表面涂有绝缘薄膜，具有良好的绝缘性能和加工性能。 2．结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件上有十一个小孔，一个大孔R6在工件
的中心，另外十个为异形孔均布在大孔周围，其中异形孔最小端径为?2.0符合冲裁最小孔径d min≥ 1.0t=0.5的要求。另外，经计算，直径为? 2.0的孔 距零件外形的孔边距为6.0mm，符合冲裁件最小孔径距l min≥1.5t=7.5mm的要求。所以，该零件的结果满足冲裁要求。 3．精度分析 零件上有5个尺寸标注了公差，由公差表查得其公差级都IT10-IT11,所以 ,普通冲裁可以满足零件的精度要求。 由上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 二．工艺方案的确定 零件为落料冲孔件，课提出的加工方法如下： 方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一的模具结果简单，但需要两道工序，两副模具，生产效率低，零件精度差，难以满足零件年生产量的要求。 方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺
寸精度易于保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形状位置精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模复杂。 所以，比较三个方案，采用方案二较为合理。现对复合模中凹凸模壁厚进行校核，经查得，当材料厚度为0.5是凹凸模最小壁厚为1.6mm，而该零件上的孔边距为 6.0mm，能满足复合模最小壁厚的要求，因此，该零件能采用复合模生产。所以，其最终工艺方案确定为方案二———复合模生产。三．零件工艺计算 1．刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 1）落料件尺寸的基本尺寸计算公式为 D A=（Dmax-X△）0+＆A D T=（D A-Z min）0-＆A=(D-X△-Z min)0-＆T 尺寸36-0,。20mm，查的该零件凹凸模最小间隙Z min=0.072，最大间隙Z max=0.104；凸模制造公差＆
第1章节冷冲压模具的基本知识
任务分析 本任务要求了解以下内容： ● 冷冲压模具概述。 ● 冷冲压的概念。 ● 冷冲压的特点。 ● 冷冲压的发展现状及应用。 ● 冷冲压工序的分类。 ● 冲压设备及技术参数。 ● 曲柄压力机的主要结构类型。 ● 曲柄压力机的基本组成。 任务实施 冷冲压的概念 冷冲压的特点 冷冲压工序的分类 曲柄压力机的结构及组成 本章要点
1.1 冷冲压模具概述 日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。 冷冲压是一种先进的金属加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工中所用的工艺装备。没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法实现。 1.1.1 冷冲压的概念 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。 1.1.2 冷冲压的特点 冷冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点： ●采用冷冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到形状复杂、用其他加工方法 难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 ●冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接 用来装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冷冲压加工的尺寸稳定、互换 性好。 ●在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件， 因此，工件的成本较低。 ●操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。 ●生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则 几百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。最近 几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了 条件，因此，产品造价成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。 1.1.3 冷冲压的发展现状及应用 由于冷冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，
冲压和塑料 模具拆装实习报告
冲压和塑料模具拆装实习报告 冲压和塑料模具拆装实习报告 模具拆装实验报告 一、模具拆装实训的性质 模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。 二、实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 三、实验用材料、工具、设备 1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付； 2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容（一）塑料模具 1、模具结构分析 1）模具类型 后模倾抽芯模、落料模。2）零件工艺性分析
根据模具结构特点，分析零件的成形工艺性，确定被加工零件的几何形状和尺寸。3）模具的工作原理塑料模【后模侧抽芯模】 开模时，斜导柱带动滑块实现侧抽芯，由于塑件因收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统一起留在动模一侧，动模一侧设置的推出机构将塑件和浇注系统推出；通过复位杆复位，模具闭合后由楔紧块锁紧，进行下一次的注射。 【弯管模】 开模时，斜导柱带动滑块实现侧抽芯，抽芯完毕后，电机带动齿轮转动实现弯抽，动模一侧设置的推出机构（顶针）将塑件顶出；复位杆复位，模具闭合后由楔紧块锁紧，进行下一次的注射。 【斜顶模】开模后，注塑机推杆推动推板，带动斜顶运动，斜顶脱离塑件内部倒扣的同时，顶针将塑件顶出；复位杆复位，进行下一次的注射。 冲压模【落料模】 板料由进料口进入，在凹、凸模进行冲裁工作之前，由于弹簧的作用，卸料板先压住板料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩；上模回程时，由于弹簧恢复，推动卸料板把筘在凸模上的板料卸下来。 【多工位级进模】 原料（片体）由进料口进入，到一定距离以后，先冲出中心孔，然后开模，原料继续向前送入，由挡料板挡住，按中心孔定位，模具下冲，切断原料，并且弯曲得到工件形状。与此同时，打出下一个工件的中心孔，在开模取件，原料向前送入，继续下一个工作循环。 【冲孔模】 自动送料后，上模下压，压料版将坯料压紧，凸模继续下压冲孔，卸料弹簧将凸模复位并带动卸料板卸料，然后继续送料，进行下一冲程。2、模具拆卸过程 步骤 1：首先了解各付模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；步骤 2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法； 步骤3：分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具零件组成。分析模具结构的合理性。塑料模【后模侧抽芯模】二叉树图 后模侧抽芯模
模具设计与制造实训教案
一、新课导入 前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程要紧是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，因此，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。 二、讲授新课 1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结) （1）、首先熟悉各冲模的总体结构，认真观察各零件的位置与相互关系； （2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构构成及凸、凹模固定方法； （3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清晰模具六大部件的零件构成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清晰各零件在模具中的位置，以便重新装配。（4）、按拆开顺序还原，重装模具； （5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称； 注意：实验中，留心不要损坏模具零件，特别是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。 2、实验分析总结 (一)冲裁模具 （1）．绘制模具结构草图 （2）．全面列出冲模上全部零件的名称 （3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。 （4） .简述你所拆装冲模的注意事项。 （二）弯曲模具 （1）．绘制模具结构草图 （2)．全面列出冲模上全部零件的名称 (3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。 (4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。 三、课堂小结 小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、熟悉冷冲模的结构构成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理
一、新课导入 在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步熟悉及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。 二、讲授新课 1、冷冲压模具拆装的任务 拆开模具，并熟悉模具里面的非标准件零件图。 非标准件包含：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。 2、注意事项 ( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。 ( 2 ) 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 ( 3 ) 上下模座的导柱，导套不要拆开，否则不能还原。 3、冷冲压模具拆装过程 ( 1 ) 级进模拆装过程 1) 用撬杠或者铜棒分开下下模。 2) 拆开下模（凹模部分）。 （a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模与下模座。 （b）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板与凹模分开。 3) 拆开上模（凸模部分） （a）卸下卸料螺钉，取下卸料板。 （b）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板与凸模及固定板。 （c）将凸模从固定模板中打出。 （d）将模柄从上模座中打出。 4) 组装模具 （a）将模柄装入上模座待用。 （b）将凸模装入固定板待用。 （c）组装下模。 ①将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。
冷冲压与模具设计大纲
《冷冲压工艺与模具设计》教学大纲 课程代码：313304 适用专业：模具设计与制造 总学时数:72 考核方式：闭卷考试 一、课程的性质 《冷冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。 二、课程的任务与基本要求 本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺编制方法。 通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高： 1．能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 2．协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 3．熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 4．具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。 5．初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。 6．初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。 三、本课程与其他课程关系 本课程属专业课程。在本课程讲授之前，学生应已修完如下课程：《机械制图》、《机械设计基础》《工程材料与材料成形工艺》、《互换性与测量技术》等。 四、课程教学内容及重点、难点 （一）教学内容 Ⅰ、理论教学内容 第1章冲压模具设计与制造基础 了解冲压与冲模概念及冲压工序的分类，理解冷冲模的分类及冷冲模设计与制造的要求。 掌握常见冲压设备的选用及模具的安装方法。 理解金属塑性变形的一些基本规律和冲压材料及其冲压成形性能。 掌握冷冲压对模具材料的要求、冲模材料的选用原则、冲模常见材料及热处理要求。 了解模具制造特点、模具零件加工方法、模具零件加工工艺规程的编。 第2章冲裁工艺与冲裁模设计 理解冲裁变形过程分析及冲裁件质量及其影响因素。 掌握冲裁模间隙的重要性及冲裁间隙值的确定。 掌握冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算原则及凸、凹模刃口尺寸的计算方法。 掌握冲裁排样设计、材料的合理利用、排样方法、搭边、条料宽度与导料板间距离的计算。
冷冲
一、名词解释： 1.冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。 2.冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。 3.排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。 4.冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。 5.．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。 6.．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 7.．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。 8.．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。 9.．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。
二、填充题： 10.冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。 11.冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。 冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。 选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。 12.冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。 冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。 13.冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。 设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。 14.模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。 为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工件之间的摩擦，使拉深过程正常进行。 15.决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极
冷冲压模具设计
冲压模具讲座 第一章 概论 一.冲压加工的重要性及优点。 1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产 品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。 2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适 宜于大批量生产和自动化。 二.冲压加工的概念。 1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状 和尺寸零件的加工方法。 冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。 影响冲压加工的因素： 三.冲压工序的分类。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。 冲压的基本工序： 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 冲 压 工 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 质 量 管 价 格 管 运 输 废 料 处 噪 音 对 后 序 工 压力 机 模具 材料 辅助 装 置 具 软 件 硬 件
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 切口切边剖切 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 弯曲卷圆扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底 厚，壁薄的工件。 11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 拉深变薄拉深孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.缩口：将空心件的口部缩小。 14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。 外缘翻边缩口扩口 15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。 16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。 17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。 起伏卷边胀形 18.旋压：利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状（分变薄与不变薄两种）。 19.整形：把形状不太准确的工件校正成形。 20.校平：将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。
冲压工艺分类完整版
冲压工艺分类 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
冲压工艺分类 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。 1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。（来源：中国机械网） 1．冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图3—17所示，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。 冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。 2．冲模的分类 冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。 （1）简单冲模简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图3—17即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图如图3-18所示。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。 (2) 连续冲模冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模，如图3—19所示。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。 (3) 复合冲模在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，如图3—20所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行
冲模工作原理
冲模工作原理 冲模是一种金属加工工具，在各种工业制造中都有广泛应用，比如汽 车零件、数控加工、钣金制造等领域。冲模是由模套、模板、导向柱、铁芯等部分组成的，利用压力产生的运动，在金属材料上形成所需的 形状或孔洞。本文将简单介绍冲模的工作原理。 冲模工艺主要分为两大类：单道模和连续模。单道模按工作状况分为 冷冲模和热冲模两种。冷冲模可在常温下操作，它的结构简单，制造 成本相对较低；热冲模则需要高温操作，设备成本较高，但由于其在 金属加工中沿用了热扩散的原理，故加工效率和精度都有所提升。连 续模则是指整套设备台当中的生产线和自动化设备，涵盖了从原材料 进厂到半成品成品的整个生产流程。 无论采用哪种模具工艺，冲模的工作原理都是相似的，即采用高压建 立金属材料变形，通过切割、冲孔、打凸、拉板等工艺，将金属材料 变形后得到所需形状。在加工过程中，冲模会遇到金属材料的强度、 韧性、导力等不同特性，需要冲模内部的零部件实现紧密配合，确保 材料在冲压、加工过程中不发生裂纹，不失精度。 冲模制造是机械制造的重要分支，需要对所需模具材料进行选用和测试，通过不断调整和检测，实现模具精度的提升。冲模制造行业已成
为浙江、广东等地的传统工艺产业，同时也成为了国内部分地区的产 业园区的主营业务。随着制造业的不断升级，冲模行业也有了更高的 技术要求，整个行业也在不断推进智能化、数字化转型。 综上所述，冲模工作原理是通过加压变形将金属材料形成所需形状的 工艺过程，无论是采用哪种模具工艺，其原理相同。在进行冲模制造时，需要采取一系列合适的技术工艺和设备，确保材料加工完美无瑕，具备产业竞争力，促进行业的长足发展。
【精品】冷冲压概述
冷冲压概述
模块一冷冲压概述 一、冲压加工概况 1.冷冲压概念 冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。 冷冲压加工实施条件：压力机、模具、材料性能 冷冲压加工的性质：压力加工 授课要点：比较压力加工与切削加工；举例说明冷冲压加工的条件和性质（例子为脸盆的生产） 2.冷冲压加工的特点 优点：1）冷冲压加工属于少、无废料加工，省能、低耗、高效所以冲件的成本低。 2）质量稳定、互换性好。 3）适于加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。 4）操作简单、生产效率高，对操作工人的技术要求低。 缺点：1）生产环境差、噪音大、危险性高。 2）生产零件精度较低，经济精度等级为IT11~IT14。 3.冷冲压加工的应用：应用广泛，但要求有一定的批量性。 二、冲压工序的分类 1.分离工序
分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、分离等。 2.成形工序 成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻边等。
三、压力机简介 机械压力机：曲柄压力机、摩擦压力机等1.压力机的分类液压机 专用设备：折弯机、弯管机等 2.曲柄压力机基本原理
主要技术参数： 1.公称压力：主要反应滑块下行 时冲击力的大小。 2.滑块行程：滑块最高位置与最 低位置之间的距离。 3.装模高度：滑块位于下止点 时，其下表面到工作台垫板上 表面之间的距离。 4.模柄孔尺寸 5.工作台尺寸 6.行程次数 四、冲模简介 1.模具的分类 简单模（单工序模）：在压力机的一次行程中，只能完成一道冲压工序的模具。单工序、单工位 级进模（连续模）：在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成多道工序的模具。多工序、多工位 复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成多道工序的模具。多工序、单工位 例：垫圈的生产 使用简单模生产，需要两套模具——落料模、冲孔模。
五金冲压模具的概述
五金冲压模具的概述 冲压模具 中文名称:冲压模具英文名称:stamping tool 定义:由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模、凹模以及压边装臵。应用学科:材料科学技术(一级学科);材料科学技术基础(二级学科);材料合成、制备与加工(二级学科);塑性加工技术(二级学科) 冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品) 的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。 根据工艺性质分类 a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔 模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。 c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 e. 铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体。 根据工序组合程度分类 a.单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。 b.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道 或两道以上冲压工序的模具。 c.级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力 机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 d.传递模综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的 模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。 依产品的加工方法分类 东莞市拓步电子有限公司电话:0769-******** 传真:0769-******** 网址: 客户主要服务区域:深圳东莞厂在东莞销售中心在深圳 依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
冷冲模试验一----模具认识实验
冲压模实验一认识实验 一、实验目的意义 认识冷冲模和曲柄压力机，从感官上认识和了解曲柄压力机和各类模具的结构、工作原理，其意义在于对曲柄压力机和各类冷冲模具的结构和工作原理的叙述是重要实践过程，为今后学习和工作打下基础。 二、实验内容和步骤 1、实验设备：曲柄压力机一台，教学陈列柜一套（正装式复合模、倒装式复合模、连续模、导板式落料模各一套） 2、实验准备：学生自己观察模具结构和曲柄压力机 3、老师讲解：在学生观察的基础上，指导老师讲解曲柄压力机及各种类型冷冲压模具的结构组成和工作原理，并做适当的记录。 4、继续观察：经过老师的讲解，学生对所讲内容进行详细观察，分析曲柄压力机和各种冷冲压模具的结构组成和工作原理。 三、回答问题 1、简述JC23—40型压力机的（曲柄压力机）结构组成和工作原理。 2、写出一套冷冲压模具的结构组成和工作原理。
♦曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成： ♦（1）工作机构 ♦一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。其作用是将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具 ♦2）传动系统 ♦包括带传动和齿轮传动等机构。 ♦其作用是将电机的能量和运动传递给工作机构；并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的行程次数。
♦（3）操纵系统 ♦如离合器、制动器及其控制装置。其作用是用来控制压力机安全、准确地运转。 ♦（4）能源系统 ♦如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。 ♦（5）支承部件 ♦如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。 ♦此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑 块平衡装置、安全装置等。
模具测绘实训总结
篇一：塑料模具设计与测绘实训总结 塑料模具设计与测绘实训总结 为期一周的塑料模具设计与测绘实训很快就结束了，在这一周的实训期间，我有着很深的体会，让我学习到的许多宝贵的知识，也让我发现了自己身上还存在着很多的不足，让我有了非常大的收获。 这次实训我们不仅从此次专业实训中获得了测绘实际工作经验和基本技能,还着重培养了我们的独立工作能力,培养我们发现问题、解决问题的能力。此次实训让我学到了很多实在的东西,对以所学的绘图知识有了很好的巩固。 在过去的学习生活中，我不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。而此次塑料模具设计与测绘实训就给了我们一次实际掌握知识的机会。让久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在动手的同时，熟练掌握实际能力和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际实训中。 通过本次实训使我们达到了以下几个目的： 1、巩固与扩充了塑料模具设计与制造课所学的知识，加深对塑料模具零部件与塑料模具装配的理解，掌握制订塑料模具制造工艺规程的方法。 2、综合运用本专业所学课程的知识，解决实训过程中遇到的问题，从而全面提高我们专业能力。包括设计能力、绘图能力、结构分析与能力等等。 3、培养了我们小组团队协作精神和增进了同学们的感情。 4、养成严肃、认真、细微地做事的优良作风。 时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。要不是快到期末了真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些忙碌，但我们充实并快乐着。因为我们学习到了很多有用的知识。通过一个星期的塑料模具设计与测绘实训我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 最后在此特别感谢吴老师对我们的悉心指导。也感谢塑料模具设计与测绘实训给我这次机会。此次实训虽然是我大学人生线上的一小段，但却是闪闪发光的一段。我会将它好好珍惜。 模具0904 林斌 46 2011年1月2号 篇二：材料10.1班模具拆装与测绘实训总结 模具拆装与测绘实训总结 一、准备：
冷冲压模设计与制造复习资料2
徐州工程学院 模具设计与制造基础复习题+答案 填空题 1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。 2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线 要求重合(或偏移不大)。 3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域 4.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。 5.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。 6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。 7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中 正装复合模多一套打料装置。 8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重 合(或偏移不大)。 9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对 较薄材料的卸料。 10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进 给方向上的进给步距。 11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间 平行力系的合力的作用点。 12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上 平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。 13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。 14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。