常用公差标注及形位公差讲解
1.幾何特性名詞與符號 形狀公差個別形體輪廓公差個別或相關形體方向公差
位置公差偏轉公差相關形體
(a) 幾何特性符號 符 號 名 詞 類 別 形體區分
直度,真直度(Straightness) 平面度,真平度(Flatness) 真圓度(Roundness) 圓柱度(Cylindrically) 曲線輪廓度(Profile of a line) 曲線輪廓度(Profile of a surface) 平行度(Parallelism) 垂直度(Perpendicularity) 傾斜度(Angularity) 正位度,位置度(Position) 同心度(Concentricity) 對稱度（Symmetry） (1982年起由 取代) 圓周偏轉度,圓形偏轉度 (Circular runout) 總偏轉度,全面偏轉度 (Total runout) 1/54 (b) 其他符號 符 號 名 詞 直徑符號(Diameter symbol) 不考慮形體呎寸加添條件,和特性的尺寸無關 (Regardless of feature size modifier) 最多留料情況之加添條件,最大材料條件 (Maximum material condition modifier) 最小留情況加添條件,最小材料條件 (Least material condition modifier) 基本尺寸,精密尺寸(Basic dimension) 基準形體符號,基準識別符號(Datum feature symbol)
最多留料情況(MMC),Maximum- Material Condition 最多留料情況是指一個形體包容最大的材料量,即零件重量最重的時候。例如最小孔的尺寸或最大軸的尺寸。如下面圖示，直徑為0.490~0.510的銷子,當直徑 為0.510時的重量比直徑為0.490時重。一個零件包含一個直徑為0.490~0.510的孔,則零件當直徑 為0.490時比0.510時,包含更多中更重.
.100 -A-
A1基準目標符號,基準標的符號(Datum target symbol)
(Projected tolerance zone symbol) 延伸公差區符號,浮凸公差區符號
2/54 最少留料情況,Least Material Condition 最少留料情況是指一個形体它包容最小的材料量,即零件重量最輕的時候,例如最大孔的尺寸或最小軸的尺寸,它與最多留料情況(MMC)正好相反。如下面圖示：
不考慮形体尺寸(Regardless of feature size, 簡寫RFS)符號： 不論形体大小在尺寸公差內何處，其形狀、偏轉或位置必須符合的情形。不考慮形体尺寸原則只能用於有尺寸形体（如孔、槽、銷等有中心面或軸線的形体）。 (c）形体控制框,幾何特性控制框(Feature control frame) Geometric characteristic 幾何特性符號 Tolerance condition 公差狀態
Datum reference 參考基準
ψ. 010 D C A 此形体將要定位 在一直徑為0.010英吋 公差帶內 此形體的最多留料情況 與第一個基準D有關 第二個基準C 以它的最多留料情況 第三個基準A 與他的尺寸無關(不考慮形體尺寸)
3/54 兩個基準形體同時作為一基準參考 例如建立一基準軸線
.003 A－B 圓週偏轉 公差為0.003 (c) 其他名詞 (d) 基本(BSC, Basic) 理論上精確尺寸 基準(Datum) 參考點、線、平面、表面 形體（Feature） 工件的組成部份如表面、孔、槽等 可達情況（Virtural condition） 諸公差加於一形體的集合效果 2.形狀公差 用以控制一個形體相對於圖面上表示的理想形狀能偏移多遠. 1.直度,真直度(Straightness) 符號：── 直度又稱真直度。表面上的線單元，或軸線成一直線的狀況。 直度公差用以管制一表面上之直線或一旋轉中心軸線之直度，當容許差為零時表示最佳之 直度。 工件或機器每軸均可能有二個方向的直度誤差，如下表所示，（a）為一平面方向的直度誤 差，（b）為二平面方向的直度誤差,(c)為一旋轉體中心軸線之直度誤差。（d）為一圓柱表 面之直度誤差。 直度量測為最基本方式，如一量錶沿著一表面或軸線方向移動一定長度時，前後移動中量 錶最大與最小讀數之差即直度誤差。當然量測兩平面之直度時，需 同時使用兩個量錶或 使用一個量錶測二次。
4/54 直度公差 公差標註 說明
(a) 所量測的線,必須在同一平面上兩個相0.1mm的平行線之間.
(b) 所量測的線,如果在同一表面上兩個方向所要
求之直度不相同,在一視圖中直度公差域為0.1mm,而在另一邊視圖中直度公差域為0.2mm.
(c) 全部軸線必須在一個直徑為0.04mm之圓柱形公差區域內.
(d) ψ0.510在MMC 時
(理想形狀的包容) 0.03英吋寬
圖例(一)：因為指定控制表面元件，故不論工件成弓形、桶形或扭曲、公差區都均勻的加在工件上。
5/54 圖例（二）：軸線的直度。直度公差必須小於尺寸公差。 圖例（三）：以最多留料情況應用的軸線直度。 MMC原理允許一個“獎勵＂公差，被控制形體偏離其MMＣ，則允許的公差增大。
6/54 量規：最多留料情況基礎上指定一直度公差時，可使用功能性量規測量。 註：上圖中量規，模擬工件及配合可能出現的最極端狀況的樣子。 圖例（四）：中心平面的直度。當定義一中心平面的直度時，公差帶是二平線間之寬度。
註：中心平面的直度應用原理與軸線的直度相同。主要的不同之處是非圓柱形形體沒有軸 線，從而不能用直徑表示符號。
7/54 圖例(五)：中心平面的直度。MMＣ原理允許一個獎勵公差。 2.平面度，真平度（Flatness）符號： 平面度又稱真平度或平坦度。表面上的所有單元都在同一平面上的情形。
平面度公差用以管制一個有面之平面度，若在平面上無凹凸之現象為理想平面，工件在理想平面上下凹凸移動之容許差為平面度。 平 面 度 公 差 公差標註 證 明 箭頭所指之平面，需介於相距0.05mm的兩個平行平面之間.
圖例(一)：表面的平面度。面的平誠度定義了一個寬度公差帶。
8/54 圖例（二）：中心平面的平度。當定義中心平面的平誠度時，公差帶是二平行面間之寬度。 圖例（三）:中心平面的平面度.平面度也從MMC相關的獎勵公差中得益。 3.真圓度(Roundness) 符號： 真回流工即表示在一平面上圓周諸點到圓心之距離大小表示，若完全均等者稱為理想圖，若有偏差即是真圓度誤差。真圓度公差用以管制一圖柱體、圓錐體或球形之真圓度。
9/54 真 圓 度 公 差 公差標註 說明 在任一與軸線正交的剖面上,其量測圓周所得圖形需介於半徑差為0.02mm的兩同心圓之間.
在任一與軸線正交的剖面上,其量測圓周所得圓形需介於半徑差為0.03mm的兩同心圓之間.
在球中一方向最大直徑的剖面上,其量測圓周所得圖形需介於半徑差為0.04mm的兩同心圓之間.
圖例(一)：真圓度控制一個旋轉面的圓形線要素。
10/54 4.圓柱度(Cylindricity) 符號 ： 圓柱度又稱圓筒度，即表示實際圓柱表面與理想圓柱之表面之差異，圓柱表面至其中心 軸距離均等者為理想圓柱。 圓柱度公差乃用以管制一個圓柱表面之真圓度、真直度與平行度等項目之綜合誤差。 圓柱公差 公差標註 說明 圓柱之表面需介於兩個同軸線其半徑為
0.02mm的圓柱表面之間.
圖栵(一)：圓柱度是一旋轉面的狀態，在此旋轉面上全部點與軸線等距。 它與真圓度不同，圓柱度同時控制了圓形線的直線要素的平行度與直度。真圓只 控制單獨截面上的圓形線要素。
特應注意,此圖柱度公差,必須是在工件尺寸公差的範圍之內。即圖柱度公差不能超出尺寸公差的界限之外。 由此可知圖柱度公差是在工件尺寸公差之內。即工件尺寸先定形後，再依此尺寸確定工件表面的精確形狀，即圓柱度。 因圓柱度是僅控制表面元件的形狀公差，所以不能用最多留料情況的附加條件。
11/54 3.輪廓公差 輪廓公差是控制線、弧、不規則表面或其他形狀輪廓的有效方法。輪廓公差有同線輪廓公 差與曲面輪廓公差兩種。 輪廓公差，無論單向或雙向所指的公差區， 下時和測量時都是正對著基本輪廓的（所畫 視圖輪廓阯任何點）。指定的表面或線的輪廓都一定在此區內。 1.曲線輪廓度(Profile of a line) 符號: 沿一形體的曲線單元,允許作單向的或雙向的輪廓均勻變移的情形. 公差標註
說 明 在一平面內,實際輪廓曲線需介於兩個曲線之間。此兩曲線是以真確輪廓曲線上的各點為圓心，以公差數值0.2mm為直徑所作許多小圓的兩個包絡線。
圖例（一）：假想線是使用來定義單向公差。 12/54
形位公差的标注
5．未注形位公差的规定 应用未注公差的总原则是：实际要素的 功能允许形位公差等于或大于未注公差值， 一般不需要单独注出，而采用未注公差。如 功能要求允许大于未注公差值，而这个较大 的公差值会给工厂带来经济效益，则可将这 个较大的公差值单独标注在要素上，因此， 未注公差值是一般机床或中等制造精度就能 保证的形位精度，为了简化标注，不必在图 样上注出的形位公差。
2．被测要素的标注 用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相 连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公 差带的宽度方向。
被测要素的主要标注方法：
(1)当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应指 在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺 寸线错开(应与尺寸线至少错开4mm)。
>4mm
图4-12 轮廓要素的标注
(2) 当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应与 被测要素的尺寸线对齐，当箭头与尺寸线的箭头重 叠时，可代替尺寸线箭头，指引线的箭头不允许直 接指向中心线。
图4-13 中心要素的标注
(3) 当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头 应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也 可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭 头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸 标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。
(1) 当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置 于该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与 尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时， 可以放置在引出线的任一侧，但基准符号的短线不 能直接与公差框格相连。
A B
A
图4-19 轮廓基准要素的标注
(2) 当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要 素确定的点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸 线对齐；见图4-20a；当基准符号与尺寸线的箭头 重叠时，可代替尺寸线的一个箭头；
第二节 形位公差的标注方法
第二节 形位公差的标注方法
一、被测要素的标注方法
国标规定，在图样上用带箭头的指引线将被测要素和公差框格一端相连，指引线的箭头应垂直地指向被测要素。
指引线的箭头按一下方法与被测要素相连：
1. 被测要素为直线或表面的标注
错开。
2. 被测要素为轴线、球心、中心平面的标注
3. 被测要素为圆锥体轴线的标注
（1） 被测要素为圆锥体轴线时，指引线的箭头应与圆锥体的直径尺寸线（大端
或小端）对齐。
如a 图所示
（2） 如直径的尺寸线不能明显区分是圆锥体还是圆柱体时，在圆锥体里画出空
白的尺寸线，并将指引线的箭头与空白尺寸线对齐。
（如b 图所以）
（3） 如果锥体是用角度标注尺寸时，则指引线的箭头应对着角度尺寸线（如c
6.多个被测要素有相同的形位公差要求时。
几何公差概念及标注课件
几何公差（形状和位置公差）
2.几何要素分类
⑵ 按存在状态分为： 实际要素、公称要素 实际要素：零件上实际存在的要素。 标准规定：测量时用提取要素（测得要素）代替 实际要素。 公称要素（理论要素）：具有几何学意义的要素， 即几何的点、线、面，它们不存在任何误差。图 样上表示的要素均为公称要素。
4
几何公差（形状和位置公差）
域即为合格。
合格！
24
几何公差（形状和位置公差）
平面度
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 的两平行平面之间的区域，只 要被测平面不超出该区域即为合格。被测要素与基准无关， 公差带可以随被测要素浮动。
合格！
合格！
25
几何公差（形状和位置公差）
平面度的测量
主要有间隙
公差值为30m
法、打表法、光 轴法和干涉法。
合格！
43
平行度
几何公差（形状和位置公差）
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于 基准平面的两平行平面之间的区域。
不合格！
44
平行度
几何公差（形状和位置公差）
几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行平 面之间的区域。
45
平行度
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带
公差带是距离为公差值 t 且平行于基准平面的两平行 平面之间的区域。
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
62
圆跳动
几何公差（形状和位置公差）
、几何公差带
0.1 A
30h6
A
50h7
公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内，半径差为 公差值 t 且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。
形位公差的标注方法
公差带区域同是平行平面
• 比较： 平面度 平行度 对称度
•
形状公差 定向公差 定位公差
• 公差带：可移可转 可移
固定
• 要求： 低——————————高
4.形位公差的标注方法
（1）形位公差代号和基准符号
1）基准字母应水平书写 2）框格、指引线、圆圈、连线用细直线，框格应 水平或垂直放置。 3）指引线必须垂直于框格，指向被测要素时可弯折， 但不得多于2次，箭头应指向公差带的宽度方向。
2.2形状和位置公差
形位公差是表示对零件某个要素 的几何形状和要素与要素之间相 互位置的要求
• 要素：零件特征
公差配合标准包括: -极限与配合 -形状和位置公差 -表面粗糙度 三方面的内容。
2.2.1行为公差的基本概念
1.几何要素的分类
• 理想要素：设计给出的理想状态。 • 实际要素：测量得到的要素数据。 • 被测要素：检测对象。 • 单一要素：只有形状要求。 • 关联要素：具有位置要求。 • 基准要素：被测要素位置上的参照对象。 • 中心要素：对称中心。
1、定义：是限制平面曲线形状误差的一项指标。
0.04
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列直径为公差值0.04mm的园的两 包络线之间的区域。且圆心在理想轮廓线上。
1、定义：面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。
0.04
f＝0.04
2、其公差带是包络一系列直径为公差值0.04mm， 的球的两包络面之间的区域，且球心在理想轮廓 面上。
2.2.2形状和位置公差
1.形状误差和位置公差 误差——对于理想要素的变动量 公差——对于基准所允许的变动量 最小包容区域——形状误差值的大小
2.2.2形状和位置公差
形位公差完全讲解版
如仅要求要素某一部 分的公差值, 分的公差值,则用粗 点划线表示其范围, 点划线表示其范围, 并加注尺寸
如果只要求要素的某 一部分作为基准, 一部分作为基准,则 该部分应用粗点划线 表示并加注尺寸
4. 形位公差带
形位公差带具有形状,大小,方向,位置四个要素: 形位公差带具有形状,大小,方向,位置四个要素: 1)形位公差带的形状 公差带的形状是指限制被测要素变动的包容区域的理想形 状,它是由被测要素的理想形状和给定的公差特征项目所确定 常见的形位公差带的形状如图: 的,常见的形位公差带的形状如图:
(2)公差值用线性值,如公差带是圆形或圆柱形的则在 )公差值用线性值, 公差值前加注Ф 如是球形的则加注 如是球形的则加注" 公差值前加注Ф;如是球形的则加注"S Ф ",当一个以上要 , 素作为被测要素, 个要素 应在框格上方标明. 个要素, 素作为被测要素,如6个要素,应在框格上方标明.
(3)如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状,则应 )如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状, 在公差值后面加注下表中的特殊符号. 在公差值后面加注下表中的特殊符号.
3.按所处地位分为被测要素和基准要素 按所处地位分为被测要素和基准要素 (1) 被测要素是指图样上给出了形状或 和)位置公差的要素, 被测要素是指图样上给出了形状或(和 位置公差的要素 位置公差的要素, 是检测的对象. 是检测的对象. (2) 基准要素是指用来确定被测要素的方向或 和)位置的要 基准要素是指用来确定被测要素的方向或(和 位置的要 在图样上用基准代号进行标注. 素,在图样上用基准代号进行标注. 4.按功能关系分为单一要素和关联要素 按功能关系分为单一要素和关联要素 (1) 单一要素是指仅对被测要素本身给出形状公差要求的 要素.如图2.2(b)中的大圆柱面. 中的大圆柱面. 要素.如图 中的大圆柱面 (2) 关联要素是指与其他要素有功能关系的要素.图样上 关联要素是指与其他要素有功能关系的要素. 给出位置公差要求的要素就是关联要素. 给出位置公差要求的要素就是关联要素.
机械制图形位公差的标注常识
形位公差的标注（1）代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。
当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见右图b；当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上，见右图c。
（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法：当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。
当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见上图b。
当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见上图c。
（3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号(点击此处查看画法)标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母，见下图。
（4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。
（5）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见下图。
（6）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。
（7）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法见图a。
如不仅给出被测要素汪一长度（或范围）的公差值，还需给出被测要素全长（或整个要素）内的公差值，其标注方法见下图b。
形状和位置公差形状和位置公差的基本概念零件经加工后，不仅会存在尺寸的误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。
如下图所示的圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大、另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差；再如下图所示的阶梯轴、加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。
形位公差的标注
指引线箭头置于被测要素 的延长线上,必须与尺寸
线明显地错开
指向实际表面时， 箭头可置于带点的 参考线上
二、 形位公差的标注
被测要素为中心要素的标注 ： 中心要素 指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中 心线、对称中心面等。
指引线箭头应与尺寸
线的延长线重合
中心要素
中心要素
中心要素
二、 形位公差的标注
形状和位置公差
一、 基本概念
零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除 了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形 状误差和位置误差。
零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的 误差称为形状误差。
零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相 对位置之间的误差称为位置误差。 形状误差与位置误差简称形位误差。 形位误差的允许变动量称为形位公差。
φd
0.1
A
φd
公差框格所控制的对象仅为整个 表面上直径为φd的一个小圆面， 其平面度误差值不得大于0.1mm。 φd圆周用粗点划线绘制。
要素局部作为基 准的标注方法
二、 形位公差的标注
6、其它规定注法
3× A A 3×
0.1 0.1 0.10.1
A A
A A
A A
几个不共面的表 面有相同公差要 求的注法一
A
二、 形位公差的标注
轮廓要素作为基准时的标注：
A B
当受视图的限制时， 轮廓要素的基准代号 也可这样标注
A
基准代号的连线不得 与尺寸线对齐，应错 开一定距离
二、 形位公差的标注
中心要素作为基准时的标注：
0.05 A
0.05
A A
A
基准代号的连线 应与相应基准要素的 尺寸线对齐。 基准代号的连线 应与相应基准要素的 尺寸线对齐。
形位公差的标注
形位公差的标注（1）代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。
当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见右图b；当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上，见右图c。
（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法：当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。
当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见上图b。
当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见上图c。
（3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号(点击此处查看画法)标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母，见下图。
（4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。
（5）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见下图。
（6）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。
（7）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法见图a。
如不仅给出被测要素汪一长度（或范围）的公差值，还需给出被测要素全长（或整个要素）内的公差值，其标注方法见下图b。
形位公差解说
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三.形位公差分类、项目及其符号定义
▼同轴度： 用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴 程度。
定 位 公 差
▼对称度： 用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面，中心线或轴 线）与基准要素（中心平面，中心线或轴线）的不重合程度。 ▼位置度： 用来控制被测实际要素相对于基准理论位置的变动量，其理想 位置由基位和理论正确尺寸确定。
◆面轮廓度：是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲 面形状的精度要求。
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三.形位公差分类、项目及其符号定义
▼平行度： 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面 或直线）的方向偏离0度的要求，即要求被测要素对基准等距。
定 向 公 差
▼垂直度： 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面 或直线）的方向偏离90度的要求，即要求被测要素对基准成90度。
形位公差解说
概要
一. 基本概念. 二. 形位公差的研究对象. 三. 形位公差分类、项目及其符号定义.
四. 形位公差标注实例.
2
一.基本概念
形状和位置公差（简称形位公差）。是 机械零件设计图样上的一项重要技术要求。 经加工后的零件不仅会产生尺寸误差， 而且还会存在几何形状和相对位置的误差，因 此，为满足使用要求，必须正确合理地规定零 件几何要素的形状和位置公差以限制实际要素 的形状和位置误差。形位公差是形位误差所允 许的最大变动全量。
4
三.形位公差分类、项目及其符号定义
5
三.形位公差分类、项目及其符号定义
形位公差标注
• 标注释义：当被测圆柱表面绕基准线A-B(公共基准轴线) 旋转一周时，圆柱表面任一截面圆的径向跳动量均不得大 于t（t=0.1）。
粗短线 基准代号的字母 指引线 形位公差符号 形位公差数值 公差带形状hຫໍສະໝຸດ 图 中 字 高形位公差符号
一．形状公差
• 1. 直线度： • 直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了 加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能 导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。
• 标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（ 如下图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值 t（t=0.1）的两平行直线之间。
6.对称度
• 对称度，指加工两表面的中心平面偏离基准的程度，即要 求的对称中心与实际对称中心保持在同一平面内的状况。
• 标注释义：图中对称度图标所要表示的面为两加工面的中 心平面，该中心平面必须位于距离为公差值0.08，且相对 于基准中心平面A对称分布的两平行平面之间
7.圆跳动
• 圆跳动，指工件绕基准旋转一周，测量器具在固定位置的 显示值的变动范围。 • ⑴.径向圆跳动
注意
• • • • 圆柱度和圆度的区别： 圆柱度：是相对于整个圆柱面而言的； 圆度：是相对于圆柱面截面的单个圆而言的； 圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反 过来不行。 • 圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱 度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保 证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动 的顺畅性至关重要。
二．位置公差
• 1.平行度 • 平行度，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面 （边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。
• 标注释义：被测轴线必须位于距离为公差值t（t=0.1）， 且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间。