高空悬挑结构施工方案
高层悬挑脚手架施工方案
高层悬挑脚手架施工方案一、工程概况本工程为某高层建筑悬挑脚手架施工项目，工程位于XX市XX区，建筑占地面积约为10000平方米，建筑高度为98米，共计28层。
主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，外立面采用玻璃幕墙和石材装饰。
为确保施工安全、顺利进行，本项目将采用落地式双排钢管外脚手架施工技术。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织项目技术团队学习相关规范、标准，了解悬挑脚手架施工技术要求。
2. 编制详细的悬挑脚手架施工方案，并进行专家论证。
3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握悬挑脚手架施工技术要点。
4. 制定施工过程中的检查、验收制度，确保施工质量。
（二）、物资准备工作1. 钢管：采用φ48.3×3.6mm的焊接钢管，符合国家标准GB/T 3091-2015的要求。
2. 扣件：采用符合国家标准的扣件，包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
3. 脚手板：采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，尺寸为2400mm×300mm×50mm。
4. 悬挑梁：采用16号工字钢，长度根据建筑物的悬挑长度确定。
5. 钢丝绳：采用直径为12.5mm的钢丝绳，符合国家标准GB/T 20118-2006的要求。
6. 安全防护网：采用符合国家标准的安全防护网，包括密目式安全立网和水平安全网。
根据工程量计算，主要材料需用量如下：1. 钢管：约100吨2. 扣件：约5万个3. 脚手板：约5000块4. 悬挑梁：约100根5. 钢丝绳：约2000米6. 安全防护网：约1000平方米在施工前，需对以上材料进行质量检验，确保合格后投入使用。
同时，制定合理的材料采购计划，确保施工进度不受影响。
三、一般规定1. 施工前，必须对现场所有施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员熟悉本施工方案的内容及施工过程中的安全操作规程。
2. 施工过程中应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准，包括但不限于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等。
悬挑式盘扣式脚手架施工方案(优秀9篇)
悬挑式盘扣式脚手架施工方案（优秀9篇）编制依据篇一1、施工设计图纸2、施工组织设计3、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《建筑结构荷载规范》GBJ9—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18—87《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《安全生产、文明施工手册》J84—2001悬挑脚手架方案设计篇二1、脚手架基本数据1)扣件式立杆双排钢管脚手架：架体构构造尺寸：横距为1000mm，步距为1800mm，基本纵距为1500mm，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。
2)外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手，五层以上采用槽钢悬挑脚手架，每六层一挑，每一挑为一个悬挑单元。
2、脚手架悬挑原理及构造要求1）基本结构分两部分，一是主要受力的悬挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支撑的钢管扣件双排脚手架，由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅、竹笆、护栏等组成，同一般双排脚手架。
悬挑槽钢支承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活动荷载、部分风荷载等，并将其传到建筑物上。
2）槽钢挑梁是本架子的主要受力构件，在五层楼面上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件及在相应位置进行预留孔。
3）槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排脚手架的。
搭设同一般双排脚手架。
4）外架每次搭设的最大高度为11步架，结构上翻时每满11步架（即挑满七层）后开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度搭完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子，拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。
5）在槽钢挑出端焊接φ25钢筋，长度为100mm，作为双排脚手架的底座。
6）脚手架每四列设一剪刀撑（夹角45-60之间），剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。
003、外脚手架计算附后页4、脚手架架体的加固措施1）每一单元的挑架与结构主体必须与预埋件焊接牢固。
悬挑脚手架施工方案(完整版)
悬挑脚手架施工方案(完整版)一、工程概况本项目为某高层建筑悬挑脚手架施工工程，工程位于市中心繁华地段，建筑占地面积约为10000平方米，建筑高度为98米，共计28层。
本工程采用悬挑脚手架作为主体结构施工的主要操作平台和安全防护设施。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1.组织项目管理人员学习相关法规、规范和标准，了解悬挑脚手架施工的技术要求和安全规定。
2.编制详细的悬挑脚手架施工方案，包括施工工艺、施工要点、安全措施等。
3.组织技术交底，确保施工人员了解悬挑脚手架施工的具体要求。
4.根据工程特点，制定针对性的施工方案，并对施工人员进行培训。
（二）、物资准备工作1.根据施工图纸和施工方案，计算主要材料需用量，如下：（1）钢管：约50000米，主要用于搭设脚手架立杆、横杆、斜撑等。
（2）扣件：约80000套，用于连接脚手架各部件。
（3）脚手板：约15000平方米，用于铺设操作平台。
（4）安全网：约10000平方米，用于安全防护。
（5）钢丝绳：约2000米，用于悬挑部分的固定。
2.提前采购主要材料，并对材料进行质量检验，确保符合国家标准。
3.合理规划材料堆放场地，确保材料运输、存储和使用方便。
4.准备必要的施工工具和设备，如扳手、电焊机、葫芦等。
5.配备足够的施工人员，确保施工进度和质量。
三、一般规定1. 本工程悬挑脚手架施工应严格遵守国家相关法律法规、施工规范和标准，确保施工安全、质量。
2. 施工前，应编制详细的施工方案，并经审批合格后方可施工。
3. 施工过程中，应定期对悬挑脚手架进行检查和维护，确保其结构稳定、安全可靠。
4. 悬挑脚手架的搭设、拆除和验收应符合以下规定：（1）悬挑脚手架搭设前，应进行安全技术交底，明确施工要求、安全措施和质量标准。
（2）悬挑脚手架搭设过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保各部件连接牢固、结构稳定。
（3）悬挑脚手架拆除时，应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除。
悬挑板施工方案
悬挑板施工方案悬挑板施工方案一、施工前的准备工作1. 验收原材料，确保悬挑板的质量符合施工要求。
2. 制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序、施工方法等，并与相关方进行沟通确认。
3. 检查施工场地，确保场地平整、无障碍物，并做好安全措施。
二、基础施工1. 根据设计要求，施工基础，确保基础的牢固稳定。
2. 进行模板安装，根据设计图纸布置悬挑板轴线，安装螺杆调整悬挑板轴线的水平度。
3. 浇筑混凝土，根据设计要求确定配合比，进行浇筑。
三、悬挑板制作1. 根据设计要求，制作钢筋骨架，确保悬挑板的强度和稳定性。
2. 将钢筋骨架进行焊接，确保焊接点牢固可靠。
3. 安装预埋件，预埋件的位置和数量需与设计图纸一致，确保预埋件能与后续安装的构件相连接。
4. 进行混凝土浇筑，浇筑时需保证混凝土的均匀浇筑，防止产生空鼓和裂缝。
四、悬挑板的安装1. 根据施工计划，确定悬挑板的安装时间和顺序。
2. 使用吊车或起重机安装悬挑板，需保持悬挑板的水平度和稳定性。
3. 安装悬挑板时，需按照设计要求进行连接，使用连接板和螺栓等材料进行固定。
五、悬挑板的调整和修整1. 安装完成后，进行悬挑板的调整，包括水平度、垂直度等方面的调整，确保悬挑板符合设计要求。
2. 进行悬挑板的表面修整，包括打磨、刮平等工作，使悬挑板表面光滑平整。
六、施工后的清理和验收1. 完成施工后，清理施工场地，将施工过程中产生的废料清理干净。
2. 进行悬挑板的验收，包括外观、尺寸、安装质量等方面，确保悬挑板的质量达到设计要求。
以上是悬挑板施工的基本方案，具体施工中还需根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，需严格遵守相关的安全规范，确保施工人员的安全。
同时，要保持与相关方的沟通与合作，确保施工顺利进行。
高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法(2)
高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法一、前言高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法是一种钢筋混凝土结构施工中常用的工艺方法，可以有效地提高施工效率和质量，并提供了一种安全可靠的施工方案。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于不同类型和规模的高空大悬挑钢筋混凝土结构，如桥梁、楼房等。
2. 施工效率高：采用预制构件的方式进行施工，可以减少现场施工时间和人力成本。
3. 施工质量可控：预制构件经过工厂预制和质量检测，保证了施工质量的可控性和稳定性。
4. 施工工序简化：通过使用飘板悬挑的方式，可以减少施工工序和材料的使用量。
5. 安全可靠：工法在施工过程中采取了一系列的安全措施，保障了施工人员和设备的安全。
三、适应范围高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法适用于各种高空大悬挑钢筋混凝土结构，如桥梁、楼房等。
特别适用于需要短工期施工和限制现场生产条件的项目。
四、工艺原理高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法与实际工程之间的联系主要在于采取的技术措施。
首先，在工程前期设计阶段，根据工程结构和要求确定钢筋混凝土飘板的尺寸和形状。
然后，在预制工厂进行飘板的预制和质量检验。
最后，将预制好的飘板通过起重设备吊装到预定位置并进行固定。
五、施工工艺高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 预制阶段：在预制工厂进行飘板的预制和质量检验。
2. 运输和起吊阶段：利用专业运输车辆将预制好的飘板运送到施工现场，并通过起重设备将其吊装到预定位置。
3. 安装和固定阶段：将飘板安装到支撑框架上，通过焊接或螺栓等方式进行固定，确保飘板的稳定性和安全性。
六、劳动组织在高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工中，需要建立合理的劳动组织，包括施工队伍的组织、分工和协作，以及施工过程中的作业安排和配合等。
屋面大悬挑结构施工方案
屋面大悬挑结构施工方案1. 引言屋面大悬挑结构是一种常用于建筑物的立面设计，它不仅具有美观的外观效果，还能够为建筑提供遮阳和雨水保护等功能。
在进行屋面大悬挑结构施工时，需要注意施工过程中的工艺和安全措施。
本文将介绍屋面大悬挑结构施工方案及相关要点。
2. 施工要点2.1 前期准备工作施工前，需要制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底。
同时，还需检查和确认施工所需的材料、设备和人力资源是否齐备，确保施工进展顺利。
2.2 屋面大悬挑结构的基础处理首先，需要对建筑物的基础进行处理，确保其稳定性和承重能力。
具体处理方法包括清理基础周边的杂物、施工排水，以及进行基础加固等。
2.3 悬挑结构的支撑工作在进行屋面大悬挑结构施工时，需要先进行支撑工作，以提供支撑力和稳定性。
常用的支撑方式包括设置临时支架、支撑杆和斜撑等。
在悬挑结构支撑工作中，需要仔细计算荷载，确保支撑结构能够承受所有负荷。
2.4 屋面材料安装在施工过程中，需要按照设计图纸要求，进行屋面材料的安装。
常用的屋面材料包括金属板、瓦片和防水材料等。
在安装过程中，需要注意材料的均匀性和重叠度，确保屋面的防水效果。
2.5 安装悬挑结构悬挑结构的安装要点包括：•清洁悬挑板材表面，确保无灰尘和污垢。
•扎固悬挑板与支撑结构之间的连接，确保连接牢固。
•在悬挑板下方设置防风膜，以提高结构的安全性。
2.6 结构测试和验收在屋面大悬挑结构施工完成后，需要进行结构测试和验收工作，以确保结构的稳定性和安全性。
结构测试包括静载试验和振动测试，验收工作包括外观检查和材料检测等。
3. 施工流程图下面是屋面大悬挑结构施工的流程图：graph TBA[前期准备工作] --> B[基础处理]B --> C[悬挑结构的支撑工作]C --> D[屋面材料安装]D --> E[安装悬挑结构]E --> F[结构测试和验收]4. 安全注意事项在屋面大悬挑结构施工中，需要注意以下安全事项：•工人需要配备安全帽、安全绳等个人防护装备，并接受相关安全培训。
悬挑高支模施工方案
悬挑高支模施工方案悬挑高支模施工方案一、施工目标和任务本工程的施工目标是按照设计要求，完成悬挑高支模的搭设和拆除工作，确保施工安全、质量和进度。
二、施工前准备工作1. 编制详细的工程施工方案，并组织相关人员进行技术交底。
2. 安排专业人员负责制作和试验支模，确保其功能合理可靠。
3. 联络制模厂家，安排支模的运输和现场拼装。
4. 根据设计要求调配所需的人力、物力和材料。
三、施工措施1. 对悬挑高支模的基础进行清理，确保其平整、坚固。
2. 安装支模的立柱和支架，要求垂直度和水平度达到设计要求。
3. 根据楼层高度和结构特点，确定支柱、支撑、横梁和垂直撑的规格和尺寸，并合理布置。
4. 按照支模厂家提供的拼装图纸，进行支模的拼装，严格控制拼装质量和连接的稳固性。
5. 安装支模之前，要对支模进行检查，发现有问题的零部件要及时更换或修复。
6. 在支模安装后，进行支模的调整和固定工作，确保其稳定性和安全性。
7. 进行支模的验收，包括尺寸、垂直度、平整度等方面的检查。
8. 在支模上搭设工作平台，便于施工人员和材料的进出。
9. 在支模上安装临边安全设施，确保施工的安全，防止坠落事故的发生。
10. 进行施工作业，按照设计要求进行混凝土浇注。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，设立安全警戒线，并对施工现场进行封闭，防止非施工人员进入。
2. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 施工现场进行定期巡查，及时发现和处理安全隐患。
4. 指定专人负责悬挑高支模的施工安全管理。
5. 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全带等。
6. 施工过程中，严禁私自改变或撤除支模结构，确保支模的稳定性和安全性。
7. 在施工现场设置救生设备和急救箱，以备发生意外情况时使用。
五、施工计划和进度控制1. 制定详细的施工计划，包括悬挑高支模的搭设和拆除时间，并按照计划进行施工。
2. 合理安排施工工序，做到先装配，后搭设，确保施工进度。
悬挑硬防护施工方案
悬挑硬防护施工方案一、引言：在建筑施工中，为了确保施工人员的安全，防止高空坠落事故的发生，必须采取相应的防护措施。
本文提出了一种悬挑硬防护施工方案，通过设置悬挑式安全网，有效预防高空坠落事故的发生，保障工人的安全。
二、方案内容：1.方案原理：通过设置悬挑式安全网，将人员的作业区围封起来，防止工人从高空坠落。
2.设备准备：（1）线缆：选择质量优良的不锈钢线缆，直径不小于12mm，以确保其强度和稳定性。
（2）安全网：采用高强度聚脂纤维网格，网格大小为100mm×100mm，网眼直径为6mm，以确保人员无法穿透。
（3）安全台架：悬挑式安全台架采用高强度铝合金制作，平台宽度不小于1m，可以满足工作人员的作业需求。
（4）连接件：选择质量可靠的不锈钢连接件，以确保连接的牢固性和稳定性。
3.施工步骤：（1）确定施工区域：根据实际施工需求确定悬挑硬防护施工区域，确保安全网的覆盖面积达到预期效果。
（2）悬挑式安全台架的搭设：根据建筑结构的不同，选择合适的方法将悬挑式安全台架搭设在建筑物上，确保其稳定性和牢固性。
（3）安全网的安装：根据需要将安全网固定在悬挑式安全台架上，并确保其张力适当，不会松动或变形。
（4）定期检查：在施工期间，定期检查悬挑式安全台架和安全网的牢固性和稳定性，及时修复或更换受损部件，确保施工人员的安全。
4.安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽，防止物体从高空坠落对头部造成伤害。
（2）禁止从安全网外部攀爬或悬挂重物，以免损坏安全网。
（3）悬挑式安全台架上禁止堆放杂物或其他不必要的物品，以保持施工现场的整洁和安全。
（4）在安全网未来得及安装的情况下，建议增设临时防护栏杆，划定施工区域，切断高空坠落的可能。
5.施工风险评估：在悬挑硬防护施工过程中，存在以下风险：（1）安全网松动或破损，无法阻挡工人的坠落。
（2）悬挑式安全台架的搭设不稳定，容易发生倾斜或坍塌。
（3）线缆或连接件的质量不达标，导致安全网的固定效果不好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
word 11 悬挑结构施工方案 1.1悬挑结构概况 本工程悬挑结构在核心筒十八层至二十层楼板13～14轴/B～A轴，结构出挑3600mm。十八层板面标高75.56，梁截面宽度300*800、250*360等，板厚度150mm，楼层高度5440； 选用材料规格：钢管选用Φ48×3.0mm焊接钢管；扣件采用铸铁件，材质符合RT89-8要求；模板采用18mm胶合板，木方采用 50×100mm杉木；安全立网采用经过有关部门认证的生产厂家的产品，密度不低于2000目/100cm2，网目的大小为能防止粒径大于2.5mm的颗粒通过；悬挑水平钢梁采用工14号工字钢；钢丝绳采用公称直径13mm，公称强度1670MPA；预埋锚环使用的钢筋规格为Φ16。 1.2悬挑结构支撑范围平面图
1.3主要施工方法 1、核心筒16层（标高为66.08-70.12）柱墙钢筋绑扎好后预埋14号工字钢外挑3.1m，布置间距为@1200，底部采用钢管斜撑在15层剪力墙上进行加固，上部采用Φ13钢丝绳与核心筒结构拉结进行卸载。平面位置及做法详见附图。 2、核心筒17层（标高为70.12）楼板砼浇筑前预埋锚环，锚环使用的钢筋规格为Φ16，详见下图。
3、核心筒17层（标高为70.12）楼板浇筑砼后采用14号工字钢外挑，布置间距为@800，18层梁板模板钢管架架设在悬挑工字钢上，模板钢管架按模板施工方案进行搭设（楼板模板支架搭设高度为5.29米，搭设尺寸为立杆的间距1.0米，立杆的步距1.50米；梁支撑立杆的间距1.0米，立杆的word 22 步距1.50米，梁底增加1道承重立杆）。平面位置及做法详见附图。 4、核心筒17层柱墙（标高为70.12-75.56）先行浇筑砼，砼浇筑后3天，悬挑工字钢采用Φ13钢丝绳与核心筒17层柱墙拉结进行卸载后，方可浇筑18层梁板砼。 5、核心筒16层、17层悬挑工字钢之间搭设钢管架辅助受力（支架搭设高度为4.0米，立杆的间距1.2m，立杆的步距1.50米）。 6、核心筒15层楼板以下（标高为60.96）处搭设平网加密目网，用于安全防护。 1.4悬挑结构附图 word
33 word
44 1.5悬挑结构计算书 1.5.1、扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架搭设高度为5.29米（计算取5.3米），搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。
图1 楼板支撑架立面简图 word 55 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.000×0.150×1.000+0.350×1.000=4.100kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.100+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.082kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.082×1000×1000/54000=1.520N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.100+1.4×3.000)×0.300=1.642kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1642.0/(2×1000.000×18.000)=0.137N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.100×3004/(100×6000×486000)=0.077mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： word 66 q11 = 25.000×0.150×0.300=1.125kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 0.00×1.125+0.00×0.105=1.476kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.736/1.000=2.736kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.74×1.00×1.00=0.274kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×2.736=1.642kN 最大支座力 N=1.1×1.000×2.736=3.010kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.274×106/83333.3=3.28N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1642/(2×50×100)=0.492N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.677×1.230×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.210mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。
100010001000 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN 3.01kN
AB
支撑钢管计算简图 word 77
0.7801.013
支撑钢管弯矩图(kN.m)
2.9250.175 支撑钢管变形图(mm)
2.602.600.410.413.423.426.436.43
4.514.511.501.50
1.501.504.514.51
6.436.433.423.420.410.41
2.602.60 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.013kN.m 最大变形 vmax=2.925mm 最大支座力 Qmax=10.945kN 抗弯计算强度 f=1.013×106/4491.0=225.57N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.95kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.111×5.290=0.585kN (2)模板的自重(kN)：