主扇风机控制系统改造项目简介
风机安装的主控项目与一般项目
风机安装的主控项目与一般项目一、引言风机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调系统、通风系统、供暖系统等领域。
在风机的安装过程中，主控项目是至关重要的一环。
本文将对风机安装的主控项目与一般项目进行比较分析，探讨它们的异同点。
二、风机安装的主控项目1. 控制系统设计：风机安装的主控项目首先需要进行控制系统的设计，包括对风机的启停、调速、故障检测等功能进行规划。
2. 选用合适的主控设备：根据控制系统设计要求，选择适合的主控设备，如PLC、变频器等，以确保控制系统的稳定性和可靠性。
3. 接线和连接：主控设备与风机及其它相关设备之间的接线和连接是主控项目中的重要环节，需要按照设计方案进行正确的接线和连接，确保信号的传输和控制的有效实施。
4. 参数设置与调试：主控设备需要根据实际情况进行参数设置，如启停时间、转速范围、故障代码等，同时还需要进行相应的调试，以确保主控设备与风机的匹配和协调工作。
5. 编程与逻辑控制：针对不同的控制需求，通过编程和逻辑控制，实现风机的自动化控制，提高工作效率和可靠性。
6. 安全保护措施：在主控项目中，安全保护措施是不可忽视的，需要设置过载保护、短路保护、温度保护等功能，以保障设备和人员的安全。
三、一般项目的安装流程除了风机安装的主控项目外，一般项目的安装流程也有其独特的特点：1. 设计与规划：一般项目的安装首先需要进行设计与规划，确定项目的基本要求、施工方案和进度计划等。
2. 材料采购与准备：根据设计方案，采购所需材料，并进行准备工作，如切割、焊接、加工等。
3. 施工与安装：根据设计方案和施工图纸，进行设备的安装和连接，包括设备的固定、管道的连接、电缆的敷设等。
4. 调试与测试：安装完成后，对设备进行调试和测试，确保其正常运行和符合设计要求。
5. 运行与维护：一般项目安装完成后，需要进行运行和维护，包括设备的日常维护、故障排除和定期检修等。
四、主控项目与一般项目的区别与联系1. 区别：主控项目注重控制系统的设计和实施，关注风机的自动化控制和安全保护等方面；而一般项目更注重设备的安装和连接，关注设备的功能和性能实现。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机作为煤矿生产的重要设备，对矿井的通风、瓦斯抽采、热分解等方面起着至关重要的作用。
随着矿井生产工艺和技术的不断发展，对矿井主扇风机技术的要求也越来越高。
针对这种情况，对矿井主扇风机进行技术改造是十分必要的，本文将就矿井主扇风机与选型方面进行讨论。
1.传动系统的改造矿井主扇风机的传动系统是其主要部件之一，一般采用皮带传动或链条传动。
矿井主扇风机使用时间长、负荷变化大，传动系统会出现松动、断裂等问题，给生产带来安全隐患。
因此，对传动系统进行改造十分必要。
首先，可以考虑使用齿轮传动或联轴器传动，这些传动方式较为稳定，耐久性较强，可以有效避免传动系统松动或断裂等问题。
其次，可以对现有传动系统加强支撑或调整曲轴位置，增加传动系统的稳定性和精度。
同时，加强对传动系统的检测和保养，及时发现和处理传动系统的问题，保证矿井主扇风机的正常运行。
2.叶轮的改进矿井主扇风机的叶轮性能是影响整体性能的重要因素之一。
传统的叶轮设计存在一些缺陷，如叶片形状不合理、进出口角度设计不当等问题，影响了叶轮的效率和功率。
因此，在技术改造中可以采用新的叶轮设计方案，改进叶片形状和进出口角度等参数，提高矿井主扇风机的效率和功率。
同时，可以使用新型材料制造叶轮，提高叶轮的耐磨性和耐腐蚀性，延长矿井主扇风机的使用寿命。
3.变频控制系统的升级矿井主扇风机的传统控制方式通常采用电阻式调速或机械调速，其调速范围受限。
为了满足生产的需要，可以对原有的控制系统进行改进，采用变频控制方式。
变频控制系统具有控制范围广、精度高、调节稳定、响应快等优点，可以大大提高矿井主扇风机的控制能力和效率。
在矿井主扇风机选型中，需要根据矿井的实际情况和生产需求进行有针对性的选择。
根据矿井总风量和风压需要，可以选择不同型号的主扇风机。
一般来说，主扇风机的选型需要考虑以下几个方面：1.风量和风压根据矿井实际情况确定风量和风压，以此为基础选择主扇风机的型号和规格。
主扇风机无人值守系统改造探析
速 。安装有 ＡＫＹ Ｊ Ｃ型微机在线监测 系统 ， 能够在线 测量 与处 理风机运行参数 ， 包 括风机 入 口静压 、 风速 、 流 量、 电机轴承 温 度、 定子绕组温度 、 电机功 率、 风 机效率等 ， 不能 监测风 机振动
了一种 主扇风 机实 现无人 值守 和监控 的改造 方案 。该方 案将 主扇风 机的 自动控 制集 中到地 面调度 室 ， 操作 人员 只需 在 调度 室就 可 实现 设 备 的启停 及实 时监测 ， 能够 完成风 机现场 管理 、 风机 运转状 态及 风速 、 风量、 振 动等参 数集 中监控 等各种 任务 ， 进 而提 升 矿井 的 自动化 管 理 水平， 节 能增 效 ， 为实 现安 全生产 奠定坚 实 的基础 。 关 键词 ： 主扇风 机 ； 无 人值守 ； 监控 ； 改造
（ ２ ）调 度 室 中设 置 视 频 服 务 器 ， 系 统 可 以 同 时 显 示 全 部 画
面， 也可 以单独放 大任 意一个 画面进行细节 观察 ， 还有存 储 回
放等功能。
智能化风机变频控制 系统 。该 系统综 合应用 了先进 的 自动控
制、 通讯 、 计算 机 、 信息和 现代管理技 术 ， 能 够 完 成 风 机 现 场 管
鋈 鱼 皇 主 坚 兰 ！ ｓ ｎ ｅ ｂ ｅ ｇ ｕ ａ ｖ ｕ Ｇ ａ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｚ ａ 。
主 扇风 机 无 人值 守 系统 改 造探 析
范懂理
（ 开滦（ 集 团） 蔚州 矿业 有 限公 司兴 源矿 ， 河北 张家口 ０ ７ ５ ７ ０ ０ ） 摘 要： 针对开 滦 （ 集 团） 蔚州 矿业 有限公 司兴 源矿 （ 以下简 为兴源 矿 ） 主扇风机 未实 现远程 监控 、 自动 调节 以及 无人 值 守 的现状 ， 提 出
主扇风机自动控制系统
产品展示→ 矿山综合自动化系统→ 矿山综合自动化系统→ 主扇风机自动控制系统适用于煤矿主扇风机的统一集中监控，通过以太网与全矿自动化平台无缝接入，实现主扇风机的无人值守。
系统功能一、控制功能.风机的开停，切换；风门的启闭；实现单、双电机运行的选择，具有无人值守功能。
.具备就地控制/就地集中控制/远方控制三种工作方式，就地方式(检修方式)时各设备由设备本身的控制按钮操作，便于设备的检修；就地集中方式(手动/自动，自动包括风机一键启动、一键倒换风机、一键反风操作、一键停止操作)由PLC柜完成风机及辅助设备的协调控制；远方控制方式时风机的启停等控制由上位集控计算机完成。
.根据现场需要对变频器进行智能控制。
二、监测功能.实时监测通风机(设备)性能参数：矿井负压、流量、全/静压、风速。
.实时监测风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率（通过综保或其他测控单元）。
.实时监测设备的运行参数：振动烈度、轴承温度。
.实时监测变频器的模拟量、开关量的数据。
三、信息处理功能.数据实时显示、存储、查询、打印以及远程传输。
.报表自动生成、存储、查询、打印。
.对通风机运行故障在线报警；显示当前运行机号、正反转信号，风机开停状态；累计当前风机运行时间等。
.在模拟动画图上实现监测参数的实时显示，将监测参数存储到数据库中，可以以数据和趋势图等多种方式实现监测结果的再现，实现小时、日等多种形式时间间隔的数据查询及查询结果以报表形式打印。
系统特点一、采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。
二、采用模块化设计方案，各部分相对独立，留有备用通道，便于扩展。
三、流量监测措施独特、新颖、可靠性好、精度高。
操作简单、维护方便。
主扇风机维修方案及流程
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煤矿主通风机通风控制系统的改造
能 的严 重 浪 费 。 当 设 备 出 现 故 障 时 ，会 出现 风 流 短 路 ，严 重 影 响 矿 井 的 安 全 。 另 外 主 通 风 机 在启 动过 程 中采 取 直 接 启 动 的 方 式 ，启 动 时 间 长 、启 动 电 流 大 ， 对 电动 机 的 绝 缘 性 有很 大影 响 ，严 重 时 甚至 会烧 毁 电动机 。 煤 矿 主通 风机 系统 改 造 过 程 中 中用 Ｐ Ｌ Ｃ来 控 制 变 频 器 ，采 用 变 频 调 速 的 方 式实 现风 机 风 压 和 风 量 的调 节 ，这 样 不 仅 能够 达 到节 电 的效 果 ，还 能 够 提 高 整 个 通 风 系统 的 自动 化 程 度 。 为 了 保 证 煤 矿 生 产 的安 全 性 ，主 通 风 机控 制 系 统要 实 现 以下功 能 ： （ １ ）能够 实 现手 动 、上 位机 和 就地 三 种不 同的控制 模式 ； （ ２ ） 驱 动 主扇 的电机 要 能够 保 证通 风 机 的软启 动 ， 并 且使 其处 于变 频模 式 。 当变 频 器 出现 故 障 时 ，要 能够 通 过 手 动 或 者 自动切 换到 工频模 式 。 （ ３ ）当煤矿内发生火灾等突变情况 时 ，Ｐ Ｌ Ｃ能 够 迅 速 向 变 频 器 发 送 质 量 ， 驱 动 主 通 风 机 主 扇 电 机反 转 ，使 风 流 反 向流动 。 （ ４） 能 够 实现 对风 机运 行 参数 和拖 动 电 动 机 电气 参 数 的检 测 ，并 且 实 现 对 通风 机及 其辅 助设 备 的远程 控 制 。 ３ Ｐ Ｌ Ｃ控制 系统 的硬 件 和软件 设计 目前 市 场 上 Ｐ Ｌ Ｃ的种 类 非 常多 ，但 其 核 心结 构 基 本 相 同 ，都 是 由 中央 处理 单 元 、存 储 器 、输 入 和 输 单 元 、Ｉ ／ Ｏ、 外 部设 备 和 电源等 几部 分组 成 。 （ １ ）硬件 设计 这次设计中 Ｐ Ｌ Ｃ选 择 了经 济 适 用 的 Ｓ ７ — ３ ０ ０ 系 统 ，通 过 Ｐ Ｌ Ｃ的控 制 实 现 通风 机 系统 中的高低压供 电、风门位置 以及 通 风 机 运 行 状 态 的监 控 。ｓ ７ ～ ３ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ通 过 控 制 低 压 变 频 器来 实 现 风机 系统 的变 频 运行 ，Ｐ Ｌ Ｃ和变 频器 通过 Ｒ Ｓ 一 ４ ８ ５串行 总 线 以 ＭＯ Ｄ Ｂ Ｕ Ｓ — Ｒ Ｔ Ｕ协 议 方 式 进 行 通 信 ，实 现 对 通 风 机 电机 运 行 数 据 和 运 行 状 态的采 集 ， 实 现对 变频 器 的实 时控 制 。 在 进行 通风 系统 Ｐ Ｌ Ｃ改 造 时 ，首 先 要 根 据 其控 制 系 统 的要 求 ，配 置 相 应 的 硬 件 ，根 据 系 统 对 Ｉ ／ Ｏ点 数 和 信 号 性 质 的 需 求 ，最 终 确 定 其 硬 件 型 号 。在 Ｓ ７ — ３ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ系统中 ， 其模块总数超过 了８ 块， 所 以 除 了 中 央机 架 外 还 需 要 配 置 相 应 的
旧主扇改造方案内容及安全技术措施
旧主扇改造方案内容及安全技术措施旧主扇是指那些已经使用了一段时间的电动扇，这些电动扇在使用过程中已经老化，噪声大，且能耗很高，这些问题在一定程度上影响了对电动扇的使用效果，因此需要进行改造。
本文将探讨旧主扇改造方案内容及安全技术措施。
一、旧主扇改造方案内容1. 更换马达电动扇的马达是其制冷、出风量的核心部分，包括电动扇的使用寿命、噪声等指数。
若原先的马达已经使用了相当长的时间，就存在老化、松散、机械损坏等问题。
在改造旧主扇时，更换马达是至关重要的步骤。
通过更换马达，旧主扇的运转效率能够得到提高，风量变得更加强劲，同时也能够降低扭矩成本，减少损耗，使电动扇的使用寿命更长。
2. 更换叶轮叶轮是电动扇的重要组成部分，其决定了扇的出风量和噪声大小。
在旧主扇的运转过程中，由于长时间的使用，叶轮与轴套之间会多少会有磨损和松动，这些情况会导致扇叶转速不稳定，造成噪音比较大、风速较小的现象。
因此，更换叶轮是旧主扇改造的重要步骤。
3. 更换支架破碎腐朽的支架可能会导致扇轴转动不稳定，甚至可能出现卡住干扰的情况。
因此，在旧主扇改造时，需要注意更换支架的材质和质量。
4. 更换电线电线破裂或老化是电动扇电路接线的另一个常见问题，这会导致电路接线不良和断开，电流不稳定，而影响风速调节。
因此，在改造旧主扇时，应更换整套的电线。
二、安全技术措施在旧主扇改造过程中，必须注意安全技术措施，确保操作的安全和顺利进行。
以下是一些值得注意的安全技术措施：1. 断开电源操作时，需要完全断开旧主扇的电源，以免意外触电。
断开电源时，要牢记自己已经断电，并在现场张贴警示标志，以防止其他人不经意间启动电源。
2. 佩戴防护用品需要戴上手套，以防止手被叶轮或其他装置断裂的零部件切割。
戴上口罩，以防止吸入灰尘或其他颗粒物。
3. 注意不会对其他人造成危害在使用设备时，需要关注设备的周围环境，并确保没有其他人，以防止设备造成其他人的危害。
4. 选用符合标准的旧主扇改造工具使用适当的旧主扇改造工具能够减少安全事故的发生率。
旧主扇改造方案内容及安全技术措施
旧主扇改造方案内容及安全技术措施旧主扇改造方案内容及安全技术措施随着人们生活条件的改善，人们的居住环境的要求也越来越高，其中最受关注的就是室内空气质量。
据调查显示，人们在室内的时间占总时间的百分比逐年升高，室内空气质量成为了人们关注的重点。
旧主扇是目前主流的室内通风设备之一，因其能够快速、有效地改善室内空气质量，被广泛应用于家庭和办公场所。
但是，在长期使用后，旧主扇对于室内空气质量的改善效果会有所下降，甚至能够产生无法忽视的负面影响。
为此，我们提出了旧主扇改造方案内容及安全技术措施。
一、旧主扇改造方案内容1.更换过滤器旧主扇内置的过滤器如已经积满灰尘，其通风效果会受到影响。
我们建议将旧主扇的过滤器更换为高效空气净化过滤器，如HEPA（高效颗粒空气）过滤器，它们能够将室内的细菌、病毒、花粉和空气中的其他微小颗粒物过滤掉，大大提升室内空气质量。
2.增加UVC灯我们建议给旧主扇加装UVC灯。
UVC灯能够杀灭室内空气中的细菌和病毒，这样使空气的净化效果更加显著。
并且UVC 灯不会产生臭味或其他副作用。
3.增加负离子发生器负离子发生器能够增加室内空气中的负离子浓度，改善室内空气质量。
在冬季，可以常把发生器开放在室内让其增加室内空气复合。
对于有人在屋里吸烟的情况，负离子发生器的效果会更好。
4.更换换气扇如果旧主扇在长期使用下仍无法满足您对于室内空气质量的要求，那么我们建议更换旧主扇。
更换旧主扇时需要确保设备的尺寸和口径与旧主扇相同，以保证安装顺利。
二、安全技术措施1.注意安装位置旧主扇的安装位置一定要合理，要远离火源、易燃品等，避免发生安全事故。
一般来说，旧主扇的安装位置要保持在2米以上的位置。
2.避免入侵在使用负离子发生器和UVC灯时，一定要注意防止儿童或其他人员不当接触。
特别是UVC灯，因其功率较大，对皮肤和眼睛的损害较大。
在使用UVC灯时，要注意避免直接接触，最好在戴上防护镜后使用。
3.定期检查维护定期检查旧主扇和其所附加的过滤器、负离子发生器和UVC灯等设备，确保它们的正常运转，以获得更长期的使用寿命。
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验收资料之二山寨煤矿主扇风机控制系统改造项目简介华亭煤业集团有限责任公司山寨煤矿二〇一四年十一月目录第一节立项背景 (2)第二节项目研究内容 (2)第三节研究目标 (4)第四节主要解决的技术问题和关键技术 (5)第五节技术创新点 (6)第六节项目设计实施方案及功能特点 (6)第七节项目总结 (13)第一节立项背景主扇风机为矿井“四大运转”设备之一，它的作用是给井下工作人员输送足够的新鲜空气，稀释排出有害、有毒、爆炸性气体，调节井下空气的温度和湿度，改善工作环境，保证矿井安全生产。
主通风机运行性能的优劣及其运行的可靠性直接关系到矿井的安全生产工作及煤矿工人的人身安全，一旦发生故障，将会造成整个煤矿安全生产系统的瘫痪。
因此，研制一种安全、可靠、节能的通风机控制系统，是确保矿井安全生产的必然要求。
山寨煤矿在矿井改扩建时建成了主扇风机集中控制系统，但当时只设计安装了两台西门子MICROMASTER430 132KW /380V型变频器，变频器与主扇风机前、后级电机实行“一拖二”控制，两台变频器一直处于带电运行状态，这样一旦其中只要有一台变频器出现故障，风机将无法在变频控制方式下进行，只能强迫切换到工频方式运行。
因此，矿井主扇风机变频控制系统存在薄弱环节和安全隐患。
2014年元月份，山寨煤矿完成了主扇风机搬迁安装工作，对主扇风机集中控制系统进行改造的条件已经成熟，因此，矿年初决定成立课题组，研究对主扇风机变频控制系统进行改造，以切实提高主扇风机运行的可靠性和安全性。
第二节项目研究内容1、设计增加安装两台西门子MICROMASTER430 132KW/380V型变频器柜，实现变频器与主扇风机前后级电机驱动“一拖一控制”，通过一号和二号变频器控制一号风机运行，三号和四号变频器控制二号风机运行。
2、根据主扇风机集中控制系统功能要求配置PLC控制系统，主要包括以下研究内容：2.1、系统I/O点数统计，配置I/O模块；2.2、根据系统模拟量控制及监测数据要求，配置系统模拟量输入/输出模块；2.3、根据系统控制及远程监控要求，设计系统通讯方式，配置通讯模块；2.4、确定以西门子S7-300 可编程逻辑控制器作为控制架构，以西门子STEP7为编程软件，以Wincc为组态软件设计控制系统数据结构，编写控制程序。
2.5、对原有的两台变频器柜交流接触器及继电控制线路进行改接和调整，已满足控制系统要求。
2.6、完成现场接线及调试工作，调整传感器参数，确定主扇风机通风量与风机转速之间的闭环控制函数关系。
2.7、完成PLC 通信网络的组建，将主扇风机集中控制系统接入矿井现有以太环网，实现主扇风机运行远程控制及运行参数实时在线监测。
第三节研究目标通过对主扇风机集中控制系统进行改造，主要实现以下目标：1、通过设计增加安装二台变频器柜，实现变频器与主扇风机前后级电机驱动“一拖一控制”，提高控制系统运行可靠性和安全性。
2、实现对每台风机进行变频起动、变频运行及工频启动、工频运行两种控制方式。
3、实现主扇风机就地和集中控制切换运行。
在集中控制方式下，可通过矿方已形成的以太环网系统实现主扇风机运行远方控制，同时实现主扇风机运行状态及运行参数实时在线监测。
4、实时监测通风机的风量值，与设定的风量值进行比较，由所得结果来确定变频器的工作频率，从而调整风机的转速，达到调节风量的目的。
5、实现风井温度、风速、CO、CH4监测功能，同时实现风机运行负压、全压、振幅及电气参数等在线监测功能。
6、实现对风机蝶阀自动开停控制，同时能够显示蝶阀开启角度。
7、完善系统保护功能，能够实现对风机电机及变频器的短路、过流、过压、欠压保护功能，同时实现风机电机三项绕组及前后级轴承温度监测及超温保护。
8、实现系统事故报警及追忆功能。
当风机运行状态及监测参数出现异常时,能发出报警信号,并存储故障信息。
9、实现风机运行及反转运行“一键控制功能”。
10、实现系统列表、储存、显示、报警、网络上传、远程检测、打印报表等功能。
第四节主要解决的技术问题和关键技术1、该项目解决的主要技术问题：1.1、根据主扇风机集中控制系统功能要求配置PLC控制系统。
1.2、确定以西门子S7-300 可编程逻辑控制器作为控制架构，以西门子STEP7为编程软件，以Wincc为组态软件设计控制系统数据结构，编写控制程序。
1.3、完成PLC 通信网络的组建，将主扇风机集中控制系统接入矿井现有以太环网，实现主扇风机运行远程控制及运行参数实时在线监测。
2、关键技术：2.1、确定主扇风机通风量与风机转速之间的闭环控制函数关系。
2.2、采取针对性措施，提高系统抗干扰能力，确保控制系统稳定性。
由于矿井主通风机工作的环境比较恶劣，控制系统容易受到变频器等外部信号的干扰，所以在设计安装时综合采取了抗干扰措施以保证系统的可靠性。
2.2.1、选用了可靠性高、抗干扰能力强的西门子S7—300型可编程控制器。
2.2.2、由于传感器的输出信号都是弱电信号，容易受到各种干扰，所以选择抗干扰能力较强的电流型传感器，同时选用抗干扰屏蔽矿用控制电缆。
2.2.3、为了确保供电系统的安全运行，工控机采用了UPS稳压供电系统。
第五节技术创新点1、完成PLC 通信网络的组建，将主扇风机集中控制系统接入矿井现有以太环网，实现主扇风机运行远程控制及运行参数实时在线监测。
2、为确保监测参数的准确性，避免变频器对系统采集数据的干扰，对所有采集模拟量均经过隔离栅输入PLC系统A/D转换模块。
第六节项目设计实施方案及功能特点1、项目设计实施方案：1.1、保留原控制系统两台变频器控制柜，根据控制功能要求对两台变频器柜的交流接触器及继电控制线路进行改接和调整。
1.2、设计增加安装两台西门子MICROMASTER430 132KW /380V型变频器柜，并在控制柜内设计安装安装变频器供电及运行交流接触器，同时安装工频正、反转运行交流接触器。
在变频器控制面板设计安装就地起停、故障、复位按钮及状态指示灯。
1.3、根据控制功能及监测数据要求，配置控制系统结构，确定控制系统组成部分。
设计控制系统数据结构，编写控制程序1.3.1、控制系统核心为西门子S7-300系列PLC，整个控制系统由监控层、设备层和执行层组成。
上位机采用工业控制计算机，安装组态软件，通过上位机实现主扇风机远程监控及运行参数实时在线检测。
下位机采用了PLC可编程控制器，通过传感器实时采集风井及主扇风机运行参数，并向执行层发出控制指令，同时接受执行层的反馈信息。
1.3.2、控制系统组成：系统控制柜、操作台、监测传感器、工业交换机、工控机、UPS电源、控制软件、组态软件及控制缆线灯组成。
1.3.3、控制系统软件：该系统是以西门子STEP7为编程软件，以Wincc为组态软件编写控制系统程序。
1.4、委托厂家按矿方技术方案要求完成系统设计集成工作。
1.5、对原控制系统高低压配电系统、变频器柜进行改造，完成控制系统的安装调试工作。
2、控制系统功能特点：2.1、实现变频器与主扇风机前后级电机驱动“一拖一”控制功能。
2.2、实时监测通风机的风量值，与设定的风量值进行比较，由所得结果来确定变频器的工作频率，从而调整风机的转速，达到调节风量的目的。
2.3、实现风井温度、风速、CO、CH4等监测功能，同时实现风机运行负压、全压、振幅及电气参数等在线监测功能。
2.4、实现风机启动、停机及两台风机切换过程中蝶阀及其他辅助设备的自动控制。
2.5、实现主扇风机就地和集中控制切换运行。
在集中控制方式下，可通过矿方已形成的以太环网系统实现主扇风机运行远方控制，同时实现主扇风机运行状态及运行参数远程监测。
2.6、系统保护功能完善，能够实现对风机电机及变频器的短路、过流、过压、欠压保护功能，同时实现风机电机三项绕组及前后级轴承温度监测及超温保护。
2.7、实时的输出风机运行参数的各种特性曲线。
2.8、系统具有列表、储存、显示、报警、网络上传、远程检测、打印报表等功能。
2.9、实现系统事故报警及追忆功能。
当风机运行状态及监测参数出现异常时,能发出报警信号,并存储故障信息。
2.10、实现风机运行及反转运行“一键控制功能”。
3、监控界面3.1主画面3.2、风机监测3.3、曲线3.4、报表3.5、报警信息3.6、模拟试验第七节项目总结1、实施效果1.1、实现变频器与主扇风机前后级电机驱动“一拖一”控制功能。
1.2、该项目以西门子S7—300 PLC 为核心设计矿井主扇风机变频控制系统，采用先进、可靠的传感器实时监测风井及通风机运行主要参数。
1.3、通过实施该项目，提高了主扇风机设备的自动化管理水平，保证了主扇风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维护提供了可靠的科学依据。
1.4、通过实施该项目，实现了矿井通风量与主扇风机转速之间的闭环控制关系，确保了矿井通风系统的稳定性。
1.5、通过使用工业以太网和高可靠性的工控PLC，实现了风机运行参数的在线监测和远程控制。
2、经济和社会效益分析：2.1、通过实施该项目，实现了变频器与主扇风机前后级电机“一拖一”控制，实现主扇风机一套变频系统运行，另一套变频系统处于备用状态，确保矿井通风系统的可靠性和安全性。
2.2、通过实施该项目，提高了主扇风机设备的自动化管理水平，有力地保证了主扇风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维护提供了可靠的科学依据。
2.3、通过实施该项目，实现了矿井通风量与主扇风机转速之间的闭环控制关系，确保了矿井通风系统的稳定性。
2.4、通过实施该项目，借助矿井以太环网，可通过设在矿调度室的上位机实现主扇风机远程控制及运行参数在线监测，从而为数字化、网络化矿井建设作出贡献。