操作指导书模板
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板摘要：一、引言二、机加工作业概述1.加工范围2.加工方法3.加工材料三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤2.工艺参数设置3.加工注意事项四、机加工安全操作规程1.操作规程要点2.安全防护措施3.异常情况处理五、机加质量控制与检验1.质量控制要求2.检验方法与标准3.质量改进措施六、设备维护与保养1.设备维护内容2.设备保养周期3.设备故障排除七、环境保护与职业健康1.环保措施2.职业健康要求3.培训与教育八、总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的快速发展，机加工作业在各类工厂中得到了广泛应用。
为了规范机加工作业流程，提高工作效率，保证加工质量，特制定本指导书。
本指导书旨在为从事机加工作的人员提供一套完整的作业规范，内容包括机加工作概述、工艺流程、安全操作规程、质量控制与检验、设备维护与保养、环境保护与职业健康等方面。
二、机加工作业概述1.加工范围机加工作业主要包括金属切削、钻孔、磨削、镗孔、铣面、刨削、拉削等加工过程。
2.加工方法加工方法主要包括普通加工和数控加工。
普通加工包括手动加工和自动加工，数控加工采用数控机床、加工中心等设备进行高精度加工。
3.加工材料加工材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料包括铁、钢、铝、铜等，非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，复合材料包括碳纤维、玻璃纤维等。
三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤（1）工艺分析与方案制定（2）设备选用与安装（3）刀具准备（4）工件装夹与定位（5）加工操作（6）加工质量检验（7）成品验收与包装2.工艺参数设置根据加工材料、刀具、设备等因素，合理设置切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
3.加工注意事项（1）遵守操作规程，防止误操作（2）注意加工过程中刀具的磨损与更换（3）保持设备清洁，防止故障发生（4）定期检查加工质量，确保加工精度四、机加工安全操作规程1.操作规程要点（1）认真阅读操作手册，掌握设备性能（2）严格遵守操作规程，不得擅自变更（3）开机前检查设备完好，确认无异常（4）穿戴劳动保护用品，严禁酒后操作2.安全防护措施（1）设置安全防护装置，如防护罩、限位器等（2）定期检查电气线路，防止短路、漏电等事故（3）使用安全可靠的电源，避免触电事故3.异常情况处理遇到异常情况，如设备故障、加工质量问题等，应立即停机检查，找出原因并进行处理。
【最新文档】cnc操作指导书-word范文模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cnc操作指导书篇一：CNC操作指导书篇二：CNC操作规程CNC安全操作规程1、要求在操作机之前，必须阅读安全操作手册；2、在操作机械或机械程式自动运转中身体的任一部分绝不能靠近机械的移动件；3、主轴未完成停止之前，不能碰触加工工件、刀具和主轴；4、操作机械之前，要求先确定机械的所有保护罩、开关和其它安全装置，都在正常良好使用状态下；5、启动机械之前，要求务必确认工件和加工刀具都已夹紧，才能避免产生撞机事件；6、操作机械时，必须卸下耳环、手表、珠宝和宽松的衣服，以及头发等都必须远离机械的移动件；7、需在操作机械时，要求务必穿安全鞋，戴安全眼境及耳塞；8、只有合格的专业技术人员，才能执行机械维修或安装，其作业方法，在本公司提供的维修保养手册上的正确使用方法和贴上机械上安全警告显示。
CNC诺信维护保养1、打刀缸油杯：每三个月定期检查气动换刀装置打刀缸油杯油量，油杯内的安全最低油量为1/5,最高油量为4/5；2、主轴：加工前先按温升表预热主轴。
每次装刀前检查主轴的锥孔，防止各种杂质进入，工作后清洁锥孔并做好防锈，运转时注意主轴及各附件是否有异响声、磨损、损坏，建议主轴冷却机用油，每年更换一次（8－10号润滑油）；3、导轨：每天清除机床和各轴风琴盖切屑及脏物，以防铁屑等杂物堆积过多进入导轨面处，损坏或划伤导轨面，影响精度，定期检查导轨润滑油是否充分；4、工作台：每天工作中注意禁止敲打、碰撞工作台、以免影响工作台光洁度及平面度，工作后保持台面清洁并做好防锈措施，定期进行精度检查；5、润滑泵：每天检查润滑泵存油情况，润滑系统工作是否正常，严禁使用回收废油循环使用；6、空气过滤组合：每天检查积水情况，并检查其排水是否正常，定期手动加油，建议两星期手动加油一次，定期清理过滤器杂质以保持清洁；7、冷却泵：检查冷却泵是否正常，有没有异常声音，检查吸水端管路、接头、逆止阀或轴封是否有漏水杂质堵塞；8、机床水平：定期检查机床水平及地脚垫与机床地脚螺丝是否紧密。
【最新文档】普通车床操作指导书-范文模板 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==普通车床操作指导书篇一：车床安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
喷塑操作作业指导书【范本模板】
喷塑作业指导书一、前期手工处理工艺1.准备（1)。
操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。
（3）。
配制除锈溶液（磷化溶液）.A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中,除锈AT-106，磷化AT-102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、检查磷化溶液的PH值达到要求.（4）。
仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物,并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）。
将清漂池注满清水,并保持益流状态,以做除锈及磷化后清洗之用。
（6）。
将需处理的工件运至工作场地,小件物品置于工艺筐内。
2.除锈（1）处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠,浸泡时间为15—20分钟。
（2）件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸3.磷化（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。
将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠.（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）。
磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理,一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验经除油、磷化工艺处理后的工件,不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
二。
前期处理自动线工艺（1)准备清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
（2）工作‘清洗剂温度升至35-40℃,关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃,流水线运行速度调至350转/分。
将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩,以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
2019-dcs操作指导书-范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==dcs操作指导书篇一：DCS操作规程DCS 操作资料前言所谓集散控制系统（即DCS，英文名称为Distributed Control System）,其含义是利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统，是一种新型的过程控制系统。
这个系统以多台微型计算机分散应用与过程控制全部信息通过通信网络由上位计算机监控，实现最佳化控制；通过ＣＲＴ装置，通信总线键盘，打印机等装置又能高度集中地操作、显示和报警。
整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一，人／机联系差的缺点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理。
本《操作规程》是针对《某化工厂磷酸装置CENTUM CS3000 DCS控制系统》所做的，主要介绍了DCS系统使用方法，就正确使用该DCS系统向操作人员提供了指导性意见。
本规程所涉及的操作均在操作站上实现。
系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。
特别注意：为保证系统正常运行，不允许在操作站计算机上安装运行其它与该系统无关的软件，否则将可能造成严重后果。
网络CENTUM CS 3000 可以连到V net 或以太网。
图1-6 CENTUM CS3000的网络连接图1． V网（V-net）V net 是可以连接象FCS、HIS、BCV 和CGW 站的10Mbps 实时控制总线，它可以双冗余的，有两种类型的电缆:（1）YCB111 电缆：连接除了HIS 以外的站，最大距离500m（2） YCB141 电缆：连接HIS ，最大距离185m，YCB111 电缆和YCB141 电缆可以由电缆转换器单元或总线转发器连接，当这两种电缆混合使用，最大长度按如下计算：YCB141 电缆长度+YCB111 电缆长度×0.4≤185m2. 以太网（Ethernet）HIS与ENG、HIS 与上位机可以由以太网连在一起；上位计算机和个人计算机在以太网上可以访问CENTUM CS 3000 系统上的信息和趋势数据，以太网也也用于从HIS 发送趋势数据文件到上位机。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板一、前言。
生产作业指导书是用来规范和指导生产作业流程的重要文件，它对于保障生产作业的质量和效率具有重要的作用。
本指导书旨在为生产作业提供一套标准化的操作流程，以确保生产作业的顺利进行。
二、作业准备。
1. 确认生产作业所需的原材料和零部件，进行清点和核对；2. 检查生产设备和工具的完好情况，确保可以正常使用；3. 分配生产作业人员，并对其进行必要的培训和指导；4. 准备相关的作业指导书和标准操作流程，以便参考和遵循。
三、作业流程。
1. 按照作业指导书和标准操作流程，进行生产作业的准备工作；2. 对生产设备进行调试和检测，确保其正常运行；3. 开始进行生产作业，按照流程进行操作，确保每一道工序的质量和效率；4. 定期对生产作业进行检查和评估，及时发现和解决问题；5. 在生产作业结束后，对设备和场地进行清理和整理，做好作业交接工作。
四、安全注意事项。
1. 在进行生产作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全；2. 对于涉及到危险化学品和高温高压设备的作业，必须进行特殊的安全防护措施；3. 对于新员工和临时工，必须进行必要的安全培训和指导，确保其了解和遵守安全规定；4. 定期对生产场地和设备进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
五、质量控制。
1. 生产作业过程中，必须严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量；2. 对于每一道工序，必须进行质量把关和记录，确保每一道工序的质量；3. 对于出现的质量问题，必须及时进行分析和整改，确保问题不再出现；4. 对于生产作业结束后的产品，必须进行质量检验和记录，确保产品的质量符合标准。
六、作业总结。
1. 对生产作业过程进行总结和评估，发现问题并提出改进建议；2. 对生产作业中出现的问题进行分析和解决，确保问题不再出现；3. 对生产作业中出现的优点进行总结和分享，以便在下次作业中更好地运用；4. 对生产作业的结果进行评估和记录，为下一次作业提供参考。
CNC机操作指导书[模板范例]
YVM3020CNC 机操作指导书审 核/日期 版 次 A/0 批 准/日期页 次第1页，共1页1．目的程式化测量产品尺寸，满足客户要求。
2．范围适用于平板玻璃。
3．测量原理由程序发出相关指令驱动电机旋转，移动工件，且通过光学原理影像，自动捕捉对象，并测量计算数据，实现测量尺寸之目的。
4,YVM 3020CNC 机结构简介（图一） 电脑主机放置箱5．操作方法5.1 打开测试机台电源，打开电脑主机和显示器。
（如图一）5.2启动电脑时，按Ｆ1，并启动ＹＲ-ＣＮＣ软件,自动弹出对话框＂断电后是否自动归零＂请选择＂确定＂，机台自动归零动作． 当有转换放大倍率时，应当用模块效验倍率动作． 5.3 进入软件主界面，（如图二）测试机电源开关急停按键 测量平台区摄像镜头YVM3020CNC 机操作指导书审 核/日期 版 次 A/0 批 准/日期页 次第2页，共1页（图二）5.4打开主菜单文件，选择＂打开＂子菜单，选择编好程式产品名称．按开始，当中途停止时按停止，当终止测量时按，停止，和 终止程式．（如图二运行程式按扭．）5.5当每天退出软件时，必须将Ｘ和Ｙ轨道复位，并将影像镜头升最高点复位．再退出YR-CNC 软件． 5.5点击关闭窗口，结束测试，退出电脑系统。
并关闭测式机电源． 5.6清洁测试工作台面。
6．注意事项6.1 产品每次要固定水平放置，与夹具接触时不可有间隙． 6.2周围无强烈震动，和高温高湿之环境．6.3 结束试验操作，先退出软件,关闭电脑，再关闭测试机电源。
7.记录：程序终止后会自动跳出测量数据，请保存．坐标显示窗口 2Ｄ窗口影像窗口结果显示窗口 调节光源和运动窗口运行程式按扭。
注塑机上下料设备操作指导书[模板]
对应的流程/规范1. 目的为规范注塑调机作业管控，保证产品品质和生产顺畅。
2. 概述无3. 术语4. 操作说明4.1、开机步骤4.1.1、清理物料：请将下列工位物料清理①上料托盘②注塑机取料位③注塑机放料位④翻转取料位⑤切水口位置⑥托盘中转站；4.1.2、设备通电：将电源负载短路开关旋到水平位置，按下红绿双按钮（马克按钮）的绿色键整机上电，此时PLC与机器人在一分钟后上电完成；4.1.3、初始化：按触摸屏的初始化按钮一秒钟，进行整机初始化，待到屏幕上显示已准备好时，初始化完成；4.1.4、物料装入：①料仓装入物料，向里推入到位，按装料完成绿色按钮，待按钮绿灯常亮后，上料装Tray完成②收料站A/B装入一个空Tray，按对应的白色按钮1S，待按钮白灯常亮后，装入收料空Tray完成；4.1.5、按启动按钮开机：完成上面操作后，按触摸屏下方的绿色启动按钮，三色灯绿灯亮起，设备进入自动状态。
4.2、日常清洁保养4.2.1、每班清理切水口废料，包括治具下方废料盒中和甩到机器台面的；4.2.2、清理机器表面的灰尘和水口；4.2.3、检查设备各气管接头和气源组件是否有漏气现象，若有请检查原因，如有零件损坏请更换新的配件；4.2.4、检查配件仪器的外观和参数是否完好、参数是否在设定值；4.2.5、检查设备上的开关、按钮是否完好，如有损坏请及时更换；4.3、注意事项4.3.1、安全操作：在机器运行状态时，请勿触摸或进入设备，如需进入设备，请确保设备在暂停状态中；4.3.2、料盘必须错位堆叠，否则下层料盘会被带起；4.3.3、钢片装入料盘时不能有以下情况，①正反面不能放反，②料盘要清理干净，③不能混料，④钢片不能超出凹槽范围；4.3.4、收料站下降取料后，请将料盘全部取出，否则不能上升；5. 相关文件6. 记录的保存7. 文件拟制/修订记录。
操作岗位作业指导书模板
制程工站点检频率作业方式作业频率危害程度无 轻 中 重
步骤1：步骤2：步骤3：步骤4：
如：使用酒精需进行防护，叉车需防止伤人，灯管坏了不要私自修
理，防止触电如，使用酒精应远离热源，酒精瓶应该防飞溅到眼睛里面，叉车使用方式，灯管坏了报修由设备修理
如：加工不良（过度加工，漏加工）
外观不良（碰伤、翘起、作业不到位）如：温度设定、气压设定如：作业过程必须佩带劳保用品，如使用酒精必须
远离热源，不可饮用防止进入眼睛….
本工站相关危害防护措施
作业指导书
检验项目名称作业标准注意事项
步骤1步骤3步骤2步骤4粘贴此步
骤图片
粘贴此步骤图片粘贴此步骤图片粘贴此步骤图片粘贴佩带
标准图片
劳保用品佩带标准
序列号：1/1。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板1. 任务概述本次机加工作业旨在通过机械加工技术对给定的零件进行加工，以满足特定的要求。
本指导书将为您提供详细的步骤和操作说明，以确保您正确地完成机加工作业。
2. 准备工作在开始机加工作业之前，您需要准备以下材料和设备： - 零件图纸 - 机床（如车床、铣床等） - 刀具和夹具 - 加工液和冷却液 - 安全装备（如手套、护目镜等）3. 步骤说明3.1 了解零件要求在开始机加工作业之前，您需要详细阅读并理解零件图纸上的要求。
包括尺寸、形状、表面粗糙度等方面的要求。
确保您对零件的要求有清晰的理解。
3.2 设定机床根据零件要求，选择合适的机床和刀具。
根据需要进行机床的设定，包括调整速度、进给量和切削深度等参数。
确保机床处于正常工作状态，并进行必要的保养和维护。
3.3 夹紧零件使用合适的夹具将零件固定在机床上。
确保夹紧力度适中，以防止零件移动或变形。
3.4 加工预备根据零件要求选择合适的刀具，并进行必要的刀具装夹和调整。
检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
添加适量的加工液和冷却液，以确保加工过程中的冷却和润滑。
3.5 加工操作根据零件要求，进行相应的机加工操作。
根据需要，进行车削、铣削、钻削等操作。
注意切削速度和进给量的控制，以确保加工质量和效率。
3.6 检查与调整在加工过程中，及时检查零件的加工情况。
使用合适的测量工具（如卡尺、千分尺等）进行尺寸和形状的检查。
根据需要，进行必要的调整和修正。
3.7 完成加工当零件满足要求时，结束加工操作。
清理机床和工作区域，将零件进行标识和存放。
4. 安全注意事项在进行机加工作业时，务必注意以下安全事项： - 穿戴适当的安全装备，如手套、护目镜等。
- 熟悉机床的操作规程和安全操作要求。
- 遵循机床的操作步骤，确保操作正确和安全。
- 注意切削工具和加工液的安全使用，避免伤害和事故发生。
- 注意机床的维护和保养，确保机床的正常工作状态。
5. 常见问题解答5.1 为什么要使用加工液和冷却液？加工液和冷却液可以在机加工过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。
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XXXXXXXX
有限公司
适用范围 XXXXX操作指导书 文件编号
部 门 页码 第 1 页 共 1 页
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技术更改通
知单号
签字/日期 编写 审核 批准
修改日期 /
版本
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生效日期 2015年7月17日
序号 操作步骤 操作描述 注意事项 所需器具 备注
1 1）
2
3
4
缺料NG
配合错
位，NG。
汽纹NG
与样品有明
显色差，NG。