钢结构的安装验收标准汇总
钢结构安装验收标准
一、CECS 1002 ：2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（2012）
表1支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)
注：l为锚栓总长度。
表2钢架斜梁安装允许偏差(mm)
表3钢架柱安装的允许偏差(mm)
项目允许偏差图例
柱脚底座中心线对定位轴
线的偏移△
5.0
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0 无吊车梁的柱
+5.0
-8.0 弯曲矢高
H/1000
10.0
柱轴线垂直度△单
层
柱
H≤10m 10.0
H>l0m 20.0 多
节
柱
底层柱10.0
柱全高25.0 柱顶标高△≤±10.0
表4 吊车梁安装的允许偏差(mm)
项目允许差a(mm) 图例轴轨10
直线度 3
竖向偏差
10
跨梁的1/1500
上承时梁顶高差
支座处10
其他处15 下挂时梁底高差
10
相邻梁高差 1.0
表5压型钢板安装允许偏差(mm)
二、GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
1、单层钢结构安装工程
表1支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)
表2座浆垫板的允许偏差(mm)
表3杯口尺寸的允许偏差(mm)
表4地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)
表5单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)
项目允许偏差图例检验方法
柱脚底座中心线对
定位轴线的偏移
5.0 用吊线和钢尺检查
柱基准点标高有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
用水准仪检查无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
弯曲矢高
H/1200,且不
应大于15.0
用经纬仪或拉线和
钢尺检查
柱轴线垂直度单
层
柱
H≤10m H/1000
用经纬仪或吊线和
钢尺检查
H>l0m
H/1000,且不
应
大于25.0
多
节
柱
单节柱
H/1000,且不
应
大于10.0
柱全高35.0
表6钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例
跨中的垂直度
h/250,且不应大于15.0
侧向弯曲矢高f
l≤30m l/1000,且不应大于10.0
30m<l≤60m l/1000,且不应大于30.0
l>60m l/1000,且不应大于50.0
表6整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)
项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0
表7现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)
项目允许偏差
无垫板间隙+3.0 0.0
有垫板间隙+3.0 -2.0
2、多层及高层钢结构安装工程
表1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 项目容许偏差图例
建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线 1.0
基础上柱底标高±2.0
地角螺栓(锚栓)位移 2.0
表2多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm)
项目允许偏差图例检验方法
上、下柱连接处的错口△ 3.0 用钢尺检
查
同一层柱的各柱顶高度差△ 5.0 用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高差△l/1000,且不应大于
10.0
用水准仪
检查
主梁与次梁表面的高差△±2.0 用直尺和钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻列
的错位△15.00 用直尺和
钢尺检查
表3 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)
项目 允许偏差 图例
用相对标 高控制安装 ±∑(△h+△z+△w)
用设计标高 控制安装
H/1000,且不应大于30.0 -H/1000,且不应小于-30.0
注:l 、△h 为每节柱子长度的制造允许偏差; 2、△z 为每节柱子长度受荷载后的压缩值; 3、△w 为每节柱子接头焊缝的收缩值。
3、钢网架结构安装工程
表1 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差 支承面顶板
位置
15.0 顶面标高 0 -3.0 支座锚栓
顶面水平度
l/1000
中心偏移
±5.0
表2 小拼单元的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
表3中拼单元的允许偏差(mm)
表4钢网架结构安装的允许偏差(mm)
4、其它
表1钢吊车梁安装的允许偏差(mm)
项目允许差图例检验方法
梁的跨中垂直度△h/500 用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高l/1500,且不
大于10.0
用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高10.0
两端支座中心位移△
安装在钢柱上
时,对牛中心的
偏移
5.0
安装在混凝土柱
上时,对定位轴
线的偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心
与子承压加劲板中心的
偏移△1
t/2 用吊线和钢尺检查同跨间内
同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.0
用经纬仪、水准仪和
钢尺检查
其他处15.0
同跨间内同一横截面下
挂式吊车梁底面高差△
10.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△
l/1500,
且不应大
于10.0
用水准仪和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位△
中心错位 3.0
用钢尺检查上承式顶面高差 1.0
下承式底面高差 1.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.0
用经纬仪和光电测距
仪检查;跨度小时,可
用尺检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2
用吊线和钢尺检查
表2墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)
表3钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)。
钢结构厂房验收标准
钢结构厂房验收标准
钢结构厂房是工业生产中常见的建筑形式，其稳固性和安全性
对于生产运营至关重要。
因此，在建设完工后，对于钢结构厂房的
验收工作显得尤为重要。
下面将从结构稳定性、材料质量、施工工
艺等方面，介绍钢结构厂房验收的标准和要点。
首先，对于钢结构厂房的验收，需要重点关注其结构的稳定性。
验收人员需要对厂房的整体结构进行全面的检查，包括柱、梁、墙
体等部分。
要确保结构构件的连接牢固，没有明显的裂缝、变形或
者松动现象。
同时，还需要对厂房的基础进行检查，确保其承载能
力和稳定性符合设计要求。
其次，材料质量也是钢结构厂房验收的重点内容之一。
验收人
员需要对使用的钢材进行抽样检测，确保其符合相关标准和规定。
同时，还需要对焊接接头、螺栓连接等部分进行检查，以确保其质
量符合要求，不存在裂纹、气孔等质量问题。
此外，施工工艺也是钢结构厂房验收的重要内容。
验收人员需
要对施工过程中的工艺控制进行审查，确保施工符合相关规范和标准。
同时，还需要对防腐、防火等工艺进行检查，以确保厂房的使
用安全性。
除了以上内容外，验收人员还需要对厂房的外观质量、设备安装、通风、照明等方面进行检查，以确保厂房的整体质量符合要求。
总的来说，钢结构厂房验收是一个综合性的工作，需要对厂房
的结构稳定性、材料质量、施工工艺等多个方面进行全面的检查。
只有通过严格的验收，才能确保钢结构厂房的安全稳定，为工业生
产提供可靠的保障。
钢结构工程施工质量验收标准最新版
钢结构工程施工质量验收标准最新版1. 引言本文档旨在提供钢结构工程施工质量验收的标准和要求，以确保工程的质量和安全。
2. 施工材料验收标准2.1 钢材验收标准- 钢材应符合国家标准，并具有相应的质量证书。
- 进口钢材应具备进口合格证明和相关检验报告。
2.2 焊材验收标准- 焊条和焊丝应符合国家标准，并具有质量证书。
- 焊材应进行抽样检验，并符合相关的强度和化学成分要求。
3. 施工工艺验收标准3.1 钢结构安装标准- 钢结构的安装应符合设计要求和施工图纸。
- 安装过程中应注意预埋件的位置和固定方式。
3.2 焊接工艺验收标准- 焊缝应符合设计要求，并通过可视检验和无损检测合格。
- 焊接工艺应符合国家标准和相关规范。
4. 施工质量验收标准4.1 表面质量验收- 钢结构表面不得有明显的裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
- 表面涂层应均匀、平整、无剥落现象。
4.2 尺寸和偏差验收- 钢结构的尺寸和偏差应符合设计要求和规范要求。
- 进行测量时应使用准确的测量仪器。
5. 安全验收标准5.1 施工安全标准- 施工期间应按照国家相关法律法规和安全标准进行施工。
- 提供施工安全方案和施工组织设计。
5.2 防火安全标准- 钢结构的防火涂料应符合国家标准和火灾防护要求。
- 施工现场应具备相应的灭火器材和消防设施。
6. 验收记录和报告6.1 验收记录- 验收过程中应记录验收人员、时间、检查项目和结果等信息。
- 验收记录应经施工单位和监理单位确认。
6.2 验收报告- 完成验收后，应编写验收报告，并将报告交由相关单位保存。
7. 执行和违约责任7.1 执行责任- 施工单位和监理单位应按照本标准进行质量验收工作。
- 验收不合格的情况下，责任方应及时进行整改。
7.2 违约责任- 如有违反本标准的行为，责任方将承担相应的违约责任和法律责任。
8. 附则8.1 本标准自发布之日起生效。
8.2 本标准解释权归钢结构工程相关主管部门所有。
以上为钢结构工程施工质量验收标准最新版的内容。
钢结构验收标准
钢结构验收标准一、验收依据钢结构验收的依据主要包括设计文件、施工图纸、相关的国家标准和规范以及施工合同等。
设计文件和施工图纸是钢结构施工和验收的基础，其中明确了钢结构的结构形式、材料要求、连接方式、尺寸精度等关键技术参数。
国家标准和规范则为钢结构验收提供了统一的技术要求和检验方法，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）、《钢结构设计标准》（GB 50017）等。
施工合同则规定了双方在钢结构施工和验收方面的权利和义务，包括质量标准、验收程序、违约责任等。
二、验收程序钢结构验收通常分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收三个阶段。
1、分项工程验收分项工程验收是钢结构验收的基础，包括原材料验收、零部件加工验收、构件组装验收、焊接验收、涂装验收等。
每个分项工程完成后，施工单位应进行自检，自检合格后填写分项工程质量验收记录，并向监理单位报验。
监理单位组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
2、分部工程验收分部工程验收是在分项工程验收的基础上进行的，包括钢结构主体结构安装分部工程、钢结构围护系统安装分部工程等。
分部工程完成后，施工单位应整理好相关的质量控制资料和验收记录，并向建设单位和监理单位提交分部工程验收申请。
建设单位组织设计、施工、监理等单位的相关人员进行验收，验收合格后签署分部工程验收记录。
3、单位工程验收单位工程验收是钢结构验收的最后阶段，是对整个钢结构工程质量的综合评价。
单位工程完成后，施工单位应进行全面的自检，并整理好竣工资料，向建设单位提交单位工程竣工验收报告。
建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位的相关人员进行验收，验收合格后签署单位工程竣工验收记录。
三、验收内容1、原材料验收原材料的质量直接影响钢结构的质量和性能，因此原材料验收是钢结构验收的重要环节。
原材料验收主要包括钢材、焊接材料、连接紧固件、涂装材料等的验收。
（1）钢材验收钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
《钢结构工程施工质量验收标准》gb 50205-2020
《钢结构工程施工质量验收标准》gb 50205-2020
GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》的主要内容是钢结构工程的施工、质量检验、验收、维护等内容。
它旨在规范施工质量验收的有关要求，确保施工质量符合设计要求，提高设计、施工、管理的水平。
1、根据要求设计制造：确保钢结构件的设计、制造符合国家技术标准、行业标准和国际标准。
2、施工组织：计划安排钢结构施工，检查各种施工材料、施工机械设备、施工人员等，确保施工组织正确，具有高效可行性。
3、安装调试：确保各种连接件和钢结构件的安装调试正确，确保结构性能符合设计要求，确保钢结构件安装和连接的质量合格，及早发现施工中的质量问题。
4、动力测试：进行钢结构件的动力测试，检验联接承载能力、结构刚度、抗震性等指标的变化，检测是否符合设计要求。
5、质量检验：对钢结构施工、联接、安装等进行检验检查，以确保钢结构件和连接件的质量符合设计要求。
6、验收：根据钢结构施工质量检验结果，进行技术性能验收，按照验收技术要求审查钢结构施工文件，确认钢结构施工质量符合要求。
7、维护：对钢结构施工后的安全监测。
钢结构厂房验收标准
钢结构厂房验收标准钢结构厂房验收是对建造的钢结构厂房进行检查、测试及沟通，以确保其符合设计要求和相关标准的过程。
以下是钢结构厂房验收标准的相关参考内容。
1. 钢结构材料验收：- 检查钢材进货合格证明文件，包括钢材的牌号、规格、质量等级、厂家名称等信息，确认符合设计要求；- 检查钢材的外观质量，如有明显裂纹、破损等缺陷的应及时予以整改或更换；- 通过随机抽样，对钢材进行化学成分分析及力学性能测试，确保其符合国家标准或相关规范要求。
2. 钢结构制作质量验收：- 检查钢构件制作和安装图纸，确认构件尺寸、连接方式等符合设计要求；- 检查钢构件的焊接质量，如焊缝的均匀性、连续性、无裂纹、气孔、夹渣等；- 检查钢构件的表面防腐处理，如喷涂的涂层质量、防锈膜的厚度等；- 检查钢结构的整体安装质量，如构件之间的连接紧固，基础铺设是否平整等。
3. 钢结构厂房验收性能测试：- 对钢结构厂房进行静荷载试验，模拟厂房在正常使用情况下的受力情况，检查结构的变形情况、振动情况等；- 检查厂房围护墙体的隔热、防水、防潮、隔音等性能；- 检查厂房内部通风、照明、消防系统等设施的安装和性能；- 对钢结构厂房进行地震动力学试验，检查其抗震性能。
4. 钢结构厂房验收文件：- 编制钢结构厂房验收报告，记录各项检查、测试结果及评定情况；- 提供相关证明文件、检验报告、质量合格证等，以备日后使用；- 编制钢结构厂房技术档案，包括厂房设计图纸、施工图纸、材料文件、施工记录等。
以上是钢结构厂房验收标准的相关参考内容，这些内容可用作编写验收规范的基础，以确保钢结构厂房的质量和安全性能符合设计要求和相关标准。
钢结构工程施工质量验收标准(doc 6页)(正式版)
1、范围
本检验规范适用于建筑钢结构产品的最终检验。
根据本公司的实际情况，最终检验规范是指钢结构构件最后出厂前的构件检验。
2.引用标准
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
3.总则
3．1生产技术部负责构件检验、记录和记录的收集工作.
3．2最终检验时主要是对钢结构安装有重要影响的部位、尺寸进行检验并做好记录，对影响较小或在前面制造过程中已检验的项目，最终检验时只检验但不做记录。
3．3经检验不合格的产品按《不合格品的控制程序》处理。
3．4构件检验合格后由质量总负责人签发产品出厂合格证。
4钢结构主要构件最终检验规范：
4.1、单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表1的规定
表1单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
4.2、多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定表2多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
4.3焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差应符合表3的规定表3焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
4.4．钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定
表4钢桁架外形尺寸的允许偏差
4.5．钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表5的规定
表5钢管构件外形尺寸的允许偏差
4.6．钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表6的规定
表6 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：。
钢结构验收标准
钢结构验收标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，具有承重能力强、耐用性高、施工周期短等优点。
为了确保钢结构建筑的质量和安全性，需要进行验收工作。
下面将介绍钢结构验收的标准和要求。
### 一、设计文件审查在进行钢结构验收前，首先需要对设计文件进行审查。
设计文件包括结构计算书、构件图纸、节点构造图等内容。
审查设计文件时需要确认设计是否满足国家相关标准和规范要求，包括荷载标准、抗震标准等。
设计文件审查合格后方可进行下一步验收工作。
### 二、材料质量检验钢结构建筑的质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在验收过程中需要对钢材的质量进行检验。
检验内容包括钢材表面是否有损伤、钢材规格尺寸是否符合要求、钢材强度是否达标等。
只有通过材料质量检验的钢材才能用于建筑中。
### 三、焊接工艺检验钢结构建筑中，焊接是连接构件的主要方式之一。
焊接质量直接关系到钢结构的承载能力和稳定性。
在验收过程中需要对焊缝进行检验，包括焊缝的外观质量、焊接接头的强度等。
焊接工艺检验合格后才能继续后续验收工作。
### 四、构件安装验收构件安装是钢结构建筑中的重要环节，需要确保每个构件的位置和连接准确无误。
在验收过程中需要对构件的位置是否正确、连接是否牢固进行检验。
同时，还需检查构件连接处是否存在裂缝、松动等质量问题。
### 五、防腐涂装验收钢结构建筑常常需要进行防腐涂装，以增强构件的耐候性和抗腐蚀能力。
在验收过程中需要对涂装膜厚度、附着力等进行检验，确保涂装工艺符合规范要求。
只有通过防腐涂装验收的构件才能用于建筑中。
### 六、全面验收全面验收是钢结构验收的最后一道工序，也是最重要的一环。
在全面验收中需要对钢结构建筑的各个方面进行综合检查，确保建筑的质量和安全达到标准要求。
只有通过全面验收的钢结构建筑才能投入使用。
综上所述，钢结构验收是确保建筑质量和安全的重要环节。
通过对设计文件、材料质量、焊接工艺、构件安装、防腐涂装等方面的检验，可以有效提高钢结构建筑的质量和可靠性。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
钢构件安装验收规定
钢构件安装验收规定一、总则本规定是为了加强对钢构件安装质量的监督和管理，确保钢结构安全可靠，保障人民生命财产安全，提高工程质量和施工效益。
二、验收范围本规定适用于各类建筑工程中的钢构件安装验收工作。
钢构件包括但不限于梁、柱、桁架等。
三、验收内容1. 钢构件安装位置是否符合设计要求，是否与其他建筑构件相互垂直、水平等方向的对正要求相符。
2. 钢构件的固定方式是否牢固可靠，是否采取了防腐措施，确保其耐久性和抗腐蚀能力。
3. 钢构件的连接方式是否符合设计要求，连接件是否齐全并安装正确。
4. 钢构件的尺寸、垂直度、水平度等几何参数是否符合规定要求。
5. 钢构件的表面质量是否符合要求，是否存在明显的缺陷、变形等问题。
6. 钢构件安装过程中是否严格按照施工图纸和技术要求进行操作，是否存在施工不规范的情况。
四、验收程序1. 钢构件安装完成后，由施工单位提出验收申请。
2. 监理单位组织验收组，对钢构件进行全面检查和验收。
3. 验收组根据实际情况，采取抽查、全面验收或复验等方式进行验收。
4. 验收组填写《钢构件安装验收记录》，记录验收情况和存在的问题。
5. 如有不合格项，责令施工单位进行整改，并重新申请验收。
6. 确认无问题后，监理单位出具《钢构件安装验收合格证》。
五、验收标准钢构件安装验收的标准应参照相关规范和技术要求进行，确保安全可靠、符合设计要求和施工图纸。
六、违规处理对未按照规定进行验收或存在安装质量问题的钢构件，将依据相关法律法规和工程管理规定进行违规处理，并由相关部门责令停工整改。
七、附则本规定自颁布之日起施行，对之前的钢构件安装工程不适用。
对本规定中未尽事宜，按照相关规范和技术要求执行。
钢结构验收标准
钢结构验收标准
钢结构是一种常见的建筑结构形式，其质量的好坏直接关系到建筑物的安全性
和稳定性。
因此，对于钢结构的验收标准是非常重要的。
本文将介绍钢结构验收标准的相关内容，以便于大家了解和掌握。
首先，钢结构的验收标准包括结构材料的验收和构件连接的验收两个方面。
在
结构材料的验收中，需要对钢材的质量、规格、尺寸等进行检查，确保其符合国家标准和设计要求。
同时，还需要对焊接材料、螺栓、螺母等连接材料进行验收，以确保其质量可靠。
在构件连接的验收中，需要对焊缝、螺栓连接等进行检查，确保其连接牢固、稳定。
其次，钢结构的验收标准还包括工艺质量的验收和安装质量的验收两个方面。
在工艺质量的验收中，需要对焊接工艺、切割工艺、防腐工艺等进行检查，确保其符合相关标准和规范。
在安装质量的验收中，需要对构件的安装位置、间距、垂直度、水平度等进行检查，确保其安装质量符合设计要求。
最后，钢结构的验收标准还包括外观质量的验收和防腐质量的验收两个方面。
在外观质量的验收中，需要对钢结构的表面平整度、平整度、表面质量等进行检查，确保其外观质量符合设计要求。
在防腐质量的验收中，需要对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行检查，确保其防腐质量符合相关标准和规范。
综上所述，钢结构的验收标准是非常重要的，它涉及到钢结构的材料、工艺、
安装、外观和防腐等多个方面。
只有严格按照验收标准进行检查和验收，才能确保钢结构的质量和安全性。
希望大家能够重视钢结构的验收标准，做好相关工作，确保建筑物的安全和稳定。