首钢迁钢热轧分厂工艺设备介绍20061101
迁钢1号高炉采用的新技术
摘要迁钢1号高炉设计以“长寿、高效、低耗、清洁”作为设计原则，在精料、长寿、高风温、喷煤、清洁生产等方面，积极采用当今国内外高炉炼铁先进技术，如焦丁回收技术、炉料分布与控制技术、高效长寿综合技术、高风温技术、首钢并罐无料钟炉顶及炉前现代化设备等，使高炉整体技术装备达到国内外同级别高炉的先进水平。
关键词高炉设计新技术应用1概况2003年5月，首钢总公司按照产品结构调整总体实施规划，部署实施首钢搬迁转移400万t钢生产狂力的方案——建设首钢迁钢工程，包括炼铁、炼钢、热轧及配套公辅设施。
首钢迁钢炼铁工程分成两期建成，一期工程建设1座2650m3高炉(1号高炉)，二期工程再建1座2650m3高炉(2号高炉)，最终形成年产生铁445万t生产规模。
迁钢1号高炉设计以“长寿、高效、低耗、清洁”作为设计思想和指导方针，采用了多项国内外先进技术和工艺，如：焦丁回收系统；水冷并罐式无料钟炉顶设备；软水密闭循环冷却系统；3段国产铜冷却壁；UCAR热压炭砖和SAVOIE大型风口组合砖；首钢设计研制的矮式液压泥炮及液压开口机；3座改进型内燃式热风炉，并采用分离式热管换热器预热助燃空气和高炉煤气，在掺烧极少量焦炉煤气的条件下，使风温达到1 250℃；中速磨制粉、总管+分配器长距离直接喷吹工艺；采用螺旋法水渣处理工艺及长寿渣沟；煤气清洗采用串联文氏管湿法煤气清洗工艺，并采用压差发电技术；电动大型静叶可调轴流鼓风机。
为提高高炉自动化控制水平，实现高效化生产，设计完善的高炉温度、压力、流量的检测，并预留人工智能专家冶炼系统接口。
为实现清洁化生产，降低环境污染，对高炉上料、炉前等系统优化了除尘系统设计。
2设计基本原则及指导思想迁钢1号高炉设计中采用国内外先进、可靠、实用的新工艺、新技术、新设备及新材料，以我国和首钢高炉的设计与生产实践为基础，使新技术应用后的高炉整体技术装备具有国内领先水平。
在满足工艺流程短捷、顺畅、合理的情况下，使总图布置紧凑合理，占地面积尽可能减小。
首钢石油设备有限公司
2010年1-11月份首钢承接了72万吨管线钢卷板订单。预计全年管线钢销量100万吨（含中板）。
首钢管线钢产品实现了规格和钢级的全覆盖，基本上供应了国内所有螺旋焊管和ERW焊管生产线。
开平板管线钢在国内直缝焊管生产线中得到了广泛应用。
首钢板材产品介绍
热轧产品
集装 箱板
品种 高强钢 车轮钢 大梁钢 搅拌罐钢 耐候钢 冷轧基料 2010年1-10月份, 总销量50万吨,预计全年达 到58万吨, 已经具备批量生产厚度1.6mm-6mm 全系列规格SPA-H的生产能力，幵开始小批量试 制高强度集装箱板SQ550J、SQ700J。 行业 工程机械业 汽车零配件 汽车零配件 混凝土搅拌车制造 火车车辆制造 冷轧板制造 中集集团 胜狮集团 中海集团
首钢板材产品介绍
首钢板材产品系列
•主要品种H40-P110套管用钢、B-X80管线 钢、抗HIC管线钢、船板、高强钢、容器 板、耐候钢、桥梁板、汽车大梁钢、车轮 钢、集装箱板、花纹板、焊瓶钢、电工钢、 电力用钢、搅拌罐钢、冷轧基料等。 •目前已达到32大类149个牌号。
冷轧薄板系列
•主要满足汽车、家电、建筑、涂镀、焊丝等 行业的冷轧需求。 •产品覆盖了CQ、DQ、DDQ、EDDQ、BH、DP及 TRIP等软钢和高强用钢等产品系列。
北京 本部 迁钢 公司
2230mm、1700mm酸洗——冷轧联合 机组各1套以及配套的连续退火机组、 热镀锌线等
京唐 公司
具有国际先进 水平的精品板材生产 基地和自主创新的示 范工厂，成为节能减 排和发展循环经济的 标志性工厂。
首秦 公司
顺义 冷轧
在建36座冷轧罩式退火炉，拟建12 座热轧罩式退火炉和1条1550mm冷轧 生产线
首秦 公司
轧钢工艺简介ppt课件
采用隔声、吸声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式，减少中间环节，降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术，如新能源、清洁能源等，降低碳排放，实 现绿色可持续发展。
精轧
对粗轧后的钢材进行精细轧制，使 其形状、尺寸更加符合要求。
尺寸控制
通过调整轧制参数和控制冷却速度 ，控制钢材的厚度、宽度和长度等 尺寸。
精整
矫直
将轧制后的钢材进行矫直，消除 应力并改善其平直度。
表面处理
根据需要，对钢材表面进行抛光 、涂层或镀层等处理。
分级和包装
根据钢材的质量、尺寸和用途进 行分级，并进行包装，便于后续
纵轧机
主要用于加工板材和带材，其优点是产量高、品 种多。
斜轧机
主要用于加工锥形断面的金属材料，其优点是能 够实现高速、高效的生产。
轧机的工作原理
金属材料进入轧机后，受到轧 辊的压缩和变形，使其形状和 尺寸发生变化。
通过调整轧辊之间的距离，可 以控制金属材料的变形程度， 从而达到所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，还需对金属材 料进行冷却和润滑，以降低摩 擦和温度，提高产品质量。
挑战
随着全球市场竞争的加剧，轧钢工艺面临着节能减排、降低成本、提高产品质 量的挑战。同时，由于环保政策的加强，如何减少轧钢生产过程中的环境污染 和废弃物排放也成为亟待解决的问题。
新技术对轧钢工艺的影响与推动
新技术应用
数字化轧钢、智能制造、新材料技术等新技术的应用，使得轧钢生产过程更加高 效、精准和可控。例如，通过数字化技术，可以实现轧钢生产过程的实时监控和 优化控制，提高产品质量和生产效率。
首钢热轧双相钢热轧工艺与组织性能分析
三段 式 冷却 模 式 和 低 温 卷 取 ， 成功实现在 １ ５ ８ ０ ｍｍ机 组 上 工 业 试 生 产 ５ ８ ０ ＭＰ ａ级 热 轧 双 相 钢 。结 果 表
明， 通 过 合 理 的终 轧 温 度 、 冷却速度 、 中 间待 温 温 度 和 待 温 时 间 配合 ， 工业 试 验 钢 可 获 得 比例 适 合 的 铁 马 双相 组 织 ， 力学性能满足双相钢设计要求 。
第２ ２卷 增 刊 ２ ０ １ ３年 １ １ 月
矿
冶
Ｖｏ １ ． ２ ２， Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ Ｎｏ ｖ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ｌ ３
ＭＩ ＮＩ ＮＧ ＆ Ｍ ＥＴ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ — ７ ８ ５ ４ （ ２ ０ １ ３ ） Ｓ ０ － ０ ０ ８ ３ — ０ ５
为协调 强度 与 塑 性 配合 ， 引 人 复合 材 料 设 计 理 念， 开 发 了双相 钢 ， 由于 双相 钢 具 有 其 低 屈 强 比、 高 加 工硬 化速 率 、 优 良的强度 和 延展性 配 合等优 点 ， 成
为 成形 性 良好 的新 型 高 强度 冲压 用 钢 ， 广 泛 用 于 汽 车工业 … 。热 轧 双 相 钢 主 要 分 为 低 温 卷 取 型 和 中 温 卷取 型两 类 。低 温 卷取 型热 轧双 相钢 是在 终轧 后 和 卷取 前完 成主 要 铁 马组 织 的转 变 ， 其 卷 取 温 度 通
形温 度 ， 终 轧温 度 控制 在 ７ ８ ０— ８ ８ ０℃ ， 轧 后 采 用 分 段冷却 模 式冷却 ， 即水冷 ＋空 冷 ＋ 水 冷 的冷却 模式 ， 快速 冷却 至 ２ ０ ０ ｏ 【 ＝ 以下 并卷 取 ， 轧 制及 冷 却 工 艺示
北京首钢 热轧产品手册说明书
热轧产品手册HOT ROLLED PRODUCTS MANUAL北京首钢股份有限公司B e i j i n g S h o u g a n gC o.,L t d.Chapter 1 Hot rolled products第一章 热轧产品Chapter 2 Product introduction第二章 产品介绍首钢热轧产品以迁安、京唐两个基地为依托，在首钢技术研究院及技术中心支撑下，积累了丰富的热轧生产、技术及品质管理经验，热轧产品具有稳定可靠、产品尺寸精度高、板形控制良好等诸多特点，产品质量广受用户认可，具有良好的市场美誉度。
首钢股份公司有二条2250热连轧生产线，二条1580热连轧生产线以及一条1600MCCR 产线，实现热轧板卷厚度规格0.80-25.4mm，宽度800-2050mm 尺寸的全覆盖。
以首钢热轧产品品种结构为拓展轴，结合两基地热连轧机组和 MCCR 产线热轧品种生产能力，热轧产品主要供应汽车结构、工程机械用钢、管线钢、耐候钢、特殊钢、冷轧基料、专用钢及普通结构钢等众多行业领域。
Shougang hot-rolled products rely on two main iron and steel bases of Qian'an company and Jingtang company. Plenty of experience in production, technology and quality management was accumulated under the support of Technology Institute of Shougang Group and Technology Center of Shougang Group. The hot-rolledproducts of Shougang are feathered with reliable properties and quality, high dimension accuracy, excellent flatness and therefore gained good market reputation.Shougang mainly has two 2250 hot rolling production lines, two 1580 hot rolling production lines and one 1600MCCR production line, realizing the full coverage of hot rolling sheet coil thickness specification 0.80-25.4mmand width 800-2050mm.Based on the hot-rolled products structure and production ability of hot-rolling mills in two bases and MCCRline, Shougang supply various hot-rolled products, such as automobile structure steel,Steel for construction machinery，pipeline steel, weathering steel, special steel, steel for cold rolling and specialized-purpose steel.2.1 汽车结构钢(Automobile structural steel)首钢紧抓商用车节能环保和轻量化的发展趋势，开发适用于商用车全系零件的材料，依托强大的用户服务能力，为客户提供了商用车轻量化整体解决方案，实现了大梁钢、车轮钢、桥壳用钢及厢板用钢等四大系列的整车钢材供应能力，得到市场的充分认可，逐步由产品跟随发展走向市场引领位置。
钢铁生产设备表
钢铁生产设备表
设备一：高炉
- 功能：高炉是钢铁生产过程中用于冶炼铁矿石的设备。
它能将铁矿石还原成熔融状态的铁水。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可冶炼铁矿石XXX吨
- 燃料类型：焦炭、高炉煤气
- 排放物处理：配备污染物排放处理设施
设备二：热风炉
- 功能：热风炉是高炉冶炼过程中的关键设备，通过将空气预热并送入高炉，提供氧气与燃烧热量。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可提供热风XXX立方米
- 燃料类型：燃煤、燃气
设备三：转炉
- 功能：转炉是用于将生铁转化为钢水的设备。
它通过吹氧等操作，除去生铁中的杂质，并控制合金成分，制备出符合要求的钢水。
- 技术参数：
- 生产能力：每炉转化生铁XXX吨
- 操作方式：顶吹转炉、底吹转炉等
- 加料方式：废钢、铁合金等
设备四：连铸机
- 功能：连铸机是将熔融的钢水注入模具中进行凝固成型的设备。
它在钢铁生产线中起到直接生产成品钢坯的作用。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可连铸钢水XXX吨
- 凝固方式：直接凝固、改锥凝固等
设备五：轧机
- 功能：轧机是用于对钢坯进行加工成形的设备。
它可以将钢坯通过压制、拉伸等工艺加工成所需形状的成品钢材。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可加工成品钢材XXX吨
- 加工方式：热轧、冷轧等
以上是钢铁生产中常见的几种设备，每种设备在钢铁生产线中
起到重要的作用。
随着科技的发展，这些设备也在不断升级和改造，以提高生产效率和质量。
注：以上数据仅为参考，具体参数以实际设备为准。
首钢冷轧简介
<45°C
CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ 和 HSS 钢种的卷取温度
3
630 - 770°C
首钢冷轧连退机组培训教材
简介
平直度
max. 220 I-Units
来料塔形
< +/- 50 mm（外三圈）< +/- 70 mm（里三圈）
换带时前后带钢最大宽度差
正常操作时，为：
200 mm；
计 % 1.7
14.9 40.9 25.5 12
5 100
首钢冷轧连退机组培训教材
简介
宽度(mm) 厚度(mm) 0.40~0.60 >0.60~0.80 >0.80~1.00 >1.00~1.60 >1.60~2.50 合计
表 3 汽车板为主的热镀锌产品规格
800~1100
>1100~1300
>1300~1500
66155 3.54 46059 2.46
59891 3.21 49468 2.65
758382 40.59 519993 27.83
>1530~1900
t
%
0
0.00
0
0.00
89477 4.79
21800 1.17
26339 1.41
32358 1.73
169974 9.10
合计
t
%
79906 4.28
105000 30
52500 15
35000 10
350000 100
三、原料及金属平衡
1．原料
本项目所需的原料钢卷由首钢热轧厂供给，年需要量 186.856 万 t。原料种类采 用热轧低碳钢、超低碳钢（IF 钢）及低合金高强度钢等，强度级别如下：
轧钢简介介绍
发展趋势
01
随着经济的发展和技术的进步，轧钢行业将继续保持稳定的发
展态势，向高效、节能、环保的方向发展。
新产品开发
02
随着新技术的不断涌现，轧钢将不断开发出新的产品，以满足
市场的需求。
产业升级
03
随着钢铁产业的升级，轧钢企业将不断进行技术改造和设备更
新，提高生产效率和产品质量。
06
CATALOGUE
轧钢行业的挑战与对策
环保要求与能源消耗问题
• 随着环保要求的提高，轧钢行业面临着能源消耗和环境污染 的双重压力。为了应对这一挑战，轧钢企业需要采取一系列 措施，如采用节能设备、优化生产工艺、开展废弃物再利用 等，以实现绿色生产。
技术创新与提升产品质量
• 为了提高产品质量和竞争力，轧钢企业需要不断进 行技术创新和设备更新。采用先进的轧制技术和自 动化设备可以提高生产效率和产品质量，同时也可 以降低生产成本。此外，企业还可以通过与科研机 构合作，引进国外先进技术等方式来提升自身的技 术水平。
轧钢技术的起源
古代轧钢技术
在古代，轧钢技术主要用于制作 工具和武器，如剑、斧头等，其 发展与冶金技术的进步密不可分
。
近代轧钢技术
随着工业革命的兴起，轧钢技术 得到了快速发展，广泛应用于建 筑、交通运输、机械制造等领域
。
现代轧钢技术
现代轧钢技术更加注重高精度、 高质量、高效率的生产方式，同 时不断探索新的工艺和技术，以
按产品分类
轧钢按产品可分为板材、型材、管材、线材等。其中，板 材和型材的产量占轧钢总产量的80%以上。
按尺寸分类
轧钢按尺寸可分为小型材、中型材和大型材。其中，小型 材是指厚度小于6mm的钢材，中型材是指厚度在640mm之间的钢材，大型材是指厚度大于40mm的钢材。
首钢推拉式酸洗
推拉式酸洗机组技术交流 洗
提 纲
1、热轧带钢酸洗板简介 2、热轧带钢酸洗技术简介 3、首钢特钢推拉式酸洗介绍 4、生产线主要设备 5、迁钢酸洗线建设推荐意见
1、热轧带钢酸洗板简介
• 热轧带钢酸洗板是以热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整后，表面 质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 ，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。 与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面 氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后 再酸洗，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增 强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。 与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证使用要求的前提下，使用户有效的降低采购 成本。 目前，许多用户对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不 断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板靠近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以 说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的 市场发展前景。酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001 年9月宝钢连续式酸洗生产线投产才开始。
本钢热连轧机组简介
技术创新与升级改造的意义
提高企业竞争力
通过技术创新和升级改造，本钢热连轧机组提高了生产效 率、降低了成本、提高了产品质量，从而增强了企业的市 场竞争力。
推动行业进步
本钢热连轧机组的技术创新和升级改造，为钢铁行业的技 术进步和产业升级提供了有益的探索和实践，推动了行业 的整体进步。
合要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，对 产品进行严格的质量检测和控制 ，包括化学成分、力学性能、表
面质量等方面的检测。
质量追溯
建立完善的质量追溯体系，对产 品生产过程中的关键环节进行监 控和记录，确保产品质量可追溯
。
质量管理体系建设
质量方针
本钢热连轧机组坚持“质量第一、用户至上”的质量方针，致力 于提供优质的产品和服务。
用途的需求。
工艺流程及特点
金属材料准备
将原料金属材料进行清洗、切割等预处理，以保证轧制过 程的顺利进行。
卷取与剪切
在轧制完成后，通过卷取机将金属材料卷取成卷，然后通 过剪切机进行定尺剪切，得到不同规格和用途的金属材料 。
加热与轧制
将预处理后的金属材料加热至轧制所需温度，然后通过轧 机进行多道次轧制，逐渐减小材料厚度，增大材料宽度， 形成所需形状和规格的金属材料。
未来发展趋势预测
1 2 3
智能化发展
随着工业4.0和智能制造的推进，本钢热连轧机 组将向智能化方向发展，实现生产过程的自动化 、信息化和数字化。
绿色环保
随着环保意识的提高，本钢热连轧机组将更加注 重环保和节能，采用先进的环保技术和设备，降 低能耗和排放。