热流道温控箱使用与参数说明
热流道温控箱使用与参数说明
文/热恒热流道
热流道温控箱是精确控制温度的电子器件，它的参数与操作说明如下：.
面板操作说明:
①超温声报警(可选模式)
②显示测量值或设置时显示参数代码(见功能参数表)在故障发生时显示故障代
码,"HH"表示传感器断线或输入超量程上限,"LL"表示传感器短路或反接
③显示设定值或设置时显示参数值(见功能表参数值)
④超温报警指示灯,超温及断偶时亮
⑤主控输出指示灯,随负载电压大小,由亮渐暗变化
⑥自整定指示灯,自整定时亮,结束后暗
⑦功能设置键,用于调节设定值或参数值的大小
⑧加数键,用于数值增量调节,按住不动可快调
⑨减数键,用于数值减量调节,按住不动可快调
⑩电源开关(左置为关,右置为开)
功能参数设置:
根据需要按SET+∧键约3秒进入参数设置表状态，然后在上显示窗提示符下，
通过加数键“∧”减数键“∨”对当前
参数进行修改，按功能键“SET”即可保存修改值，同时进入下一个设置项，直
至返回至测量状态。
二级参数表（按SET+∧键约3秒进入设置状态）
热处理温控箱操作规程
微机温控柜安全操作规程１．微机温控柜要在有热处理工作时才能打开，严禁随便开机、设置系统参数．作一切与热处理无关的操作。
２．首次操作前，必须仔细阅读使用说明书，控温柜必须有专人负责管理。
３．控制柜外壳必须有可靠的接地线，严禁带电操作。
４．开机时先合空气开关，面板拨动开关置‘复位’挡，再按机箱电源开关按钮，等待计算机自检。
５．待显示器上出现模拟时钟画面后，移动鼠标器，使光标指向屏幕上方的功能画面标题，按左按钮，屏幕出现热处理参数输入对话框，输入热处理参数，确认无误后，光标指向“结束”钮，按按钮开关退回时钟屏幕。
６．接线不允许裸露金属，各路接线要有明显的标记区分，并仔细检查确认，并注意三相负载平衡。
７．打开温度记录仪开关，将面板拨动开关置‘空白’档。
８．得到开机信号后，光标选择‘运行显示’钮，出现运行显示画面，开启相应的热处理炉号。
９．操作人员严禁擅自离开工作岗位，必须集中精力观察设备运行情况，严格按照热处理工艺要求操作。
10．发现热电隅或加热器有问题，可用光标选择“暂停运行”钮，停止该炉工作，待修复后，可用光标选择‘恢复运行’钮，使该炉继续工作。
11．如发现机壳带电，控制柜内冒烟，有异常气味，应立即切断主电源，通知组长或有关人员，不得擅自拆修，排除故障后才能开机。
12．控制柜工作时，严禁插、拔微机部分接插件，记录仪表墨水添加适当，仪表门必须关闭。
13．工作结束后关闭微机电源开关，切断主电源，关闭控制柜面板。
14．认真做好设备运行记录。
微机温控柜保养规定１．严禁与热处理无关人员进入操作室，存放与热处理无关的物品。
２．操作室内要有专人负责，及时除尘、打扫，保持干净整洁。
３．温控柜长期不用要定期查看、维护，保持室内长期整洁。
４．夏季高温季节要安装空调器降温并每日进行通风换气。
５．高温季节过后，即时折除空调器，对空调器进行妥善保管，严禁空调器私用。
６．严禁在无热处理工作时使用微机或随意设定参数，做与热处理无关的事情。
hscr-4-4-100p说明书
HSCR-4-4-100P设备的说明书一、产品介绍HSCR-4-4-100P是一款高效可靠的的热流道系统，适用于各种塑料制品的成型。
该系统采用先进的的技术和优质的材料，具有高效率、高精度、长寿命等特点，能够满足各种高端市场需求。
二、产品特点1. 高效率：HSCR-4-4-100P热流道系统采用了高效的加热系统和优化的流体回路，能够快速有效地注射塑料熔体，提高了生产效率。
2. 高精度：该系统采用了高精度的温度控制和压力控制技术，能够精确地控制塑料熔体的温度和压力，提高了产品的质量和稳定性。
3. 长寿命：HSCR-4-4-100P热流道系统采用了优质的材料和精密的加工技术，零部件寿命长，能够保证系统的长期稳定运行。
4. 易维护：该系统具有简单的结构和易于维护的特点，方便用户进行日常维护和保养，降低了运营成本。
5. 多种规格：HSCR-4-4-100P热流道系统提供了多种规格和型号，能够满足不同用户的需求。
三、技术参数1. 型号：HSCR-4-4-100P。
2. 最大注射量：100cm³。
3. 最大注射压力：150MPa。
4. 最大注射速率：100cm³/s。
5. 加热功率：5kW。
6. 系统重量：约500kg。
四、使用说明1. 开机：接通电源后，设备会自动开机。
2. 温度设置：在配置界面中设置所需的温度，并确保温度控制器已经启动。
3. 压力设置：在配置界面中设置所需的压力，并确保压力控制器已经启动。
4. 注射操作：在配置界面中设置注射速率、注射压力等参数，并开始注射操作。
5. 故障诊断：在配置界面中查看设备状态和日志信息，方便快速排除故障。
五、常见问题及解决方案1. 设备无法启动：请检查电源是否正常，并确认设备无任何故障。
2. 温度无法控制：请检查加热系统是否正常，并确认温度传感器是否正常工作。
3. 压力无法控制：请检查压力控制系统是否正常，并确认压力传感器是否正常工作。
4. 注射异常：请检查注射油缸和注射针是否正常工作，并确认注射参数是否正确。
热流道配电箱安全操作规范(2篇)
热流道配电箱安全操作规范1、目的建立形成文件的操作规范,对龙昌公司的热流道配电箱操作进行控制,保证产品成型效果满足求。
2、适用范围本文件适用于龙昌公司的通用底座产品操作.3、相关部门注塑部4、图片：5、安全操作步骤:1将配电箱主电源线(380V)接入注塑机和配电箱，将热流道系统电源线接入配电箱和模具。
2打开电源总闸，将M1主流道开关打开，将其温度设置____度，待温度上升到设定温度时，再将分流道G1、G2、G3、G4设定到相应的温度____度(根据产品特性需求而设置)，待温度上升至设定温度时。
3调校注塑机生产，在调校过程中发现产品出现烧黄或烧黑现象，须将相对应的分流道温度____度一个阶段的下调，发现产品出现走胶不齐现象，须将相对应的分流道温度____度一个阶段的上调，直至产品OK。
4调试OK后，在正常啤塑中分流道温度会因模具长期生产，模温的有一定程度的升高，导致产品出现烧黄或烧黑现象，这样还须将相对应的分流道温度____度一个阶段的下调，直至调试OK。
5当产品生产完时须在第一时间内将分流道和主流道温控系统关闭，最后再将总电源关闭，再将注塑机和模具的电源线拆除摆放于配电箱处。
6、注意事项：1检查电源线不能有破损、露铜现象，配电箱主电源线和热流道系统电源线不可接错。
2当设备出现异常机器故障时，操作员不得擅自拆开设备处理，应立即关上该设备电源开关，并报相关负责人员检修处理。
7、保养1定期对温控系统进行检验，确保设定温度于实际温度相符。
2停机时应关闭电源，对机器进行清洁，可用干布擦试机表面，若尘埃较多，又擦试不到的地方，可用压缩空气吹扫。
热流道配电箱安全操作规范（二）第一章总则第一条为了确保热水锅炉安全运行,促进安全运输发展,保护人身安全,根据热水锅炉安全技术监察规程,制定本规则。
第二条本规则适用于额定供热量大于和等于5____10kcal/h,以水为介质的固定式承压热水锅炉(以下简称锅炉)。
汽水两用锅炉除符合本规则的有关条款外,还应符合蒸汽锅炉安全操作规则。
温控测试箱操作规范
温控测试箱操作规范
2.4 在触摸屏上设置试验所需温度和时间：（具体操作方法祥见本说明书第六章的介绍）
2.5 确认前面的操作无误后，点击触摸屏上的“启动”按钮并确认，设备开
始工作，此时累积计时器开始累积计时，此累积计时器上显示的数值是本设备累积运转的时间，可参考图2
2.6 当设备需要停止工作时，点击触摸屏上的“停止”按钮并确认，设备停止工作。
注：可对数据记录时间进行设置：该参数在图3操作员第一主画面的“记录时间”内，单位为分。
设置为1，表示每1分钟记录1次温度数据，记录的数据保存在“历史数据”中；设置为0，数据记录停止。
.2.7本设备具有样品监测功能，当检测到样品（保险丝或温控器）动作时，能自动记录动作时的时间、样品编号和温度，可以同时监测20路样品。
在操作员主画面中，点击“样品监测”按钮，进入样品监测画面，按照触摸屏上的提示操作即可。
注意：编号为“24V”的高温线为公共线。
所有信号线均为高温线。
样品的输入信号不得带其他强电或弱电，否则会烧坏PLC可编程控制器。
3．试验后准备:
3.1测试结束时，把仪器电源关掉，或把相应结束的控制开关电源关掉，并
把专用引线归回指定位置以及收回相应的测试零部件和清扫测试台面。
3.2设备长期不使用，应定期给设备通电，一般一个月通电1次，通电时间不小于4小时。
3.3以上有不详细、明确之处请参考本设备说明书。
热流道温控箱控制原理
热流道温控箱控制原理
热流道温控箱是一种用于注塑成型中热流道系统的温度控制设备。
其控制原理如下：
1. 温度传感器：热流道温控箱内设有多个温度传感器，用于实时监测热流道系统中的温度情况。
2. 控制器：温控箱配备有专用控制器，根据温度传感器的反馈信息，控制加热元件（如加热器）的工作状态。
3. 加热器：温控箱内的加热器能够调节热流道系统中的温度。
加热器通常通过电磁感应或者电阻加热的方式提供热能。
4. 冷却系统：温控箱内还设有冷却系统，用于控制热流道系统中的冷却温度。
冷却系统主要由冷却水循环装置组成。
5. 控制算法：控制器根据预设的温度要求和温度传感器的反馈信息，通过控制加热器和冷却系统的工作状态，来调整热流道系统中的温度。
总之，热流道温控箱通过温度传感器监测热流道系统的温度，并通过控制加热器和冷却系统的工作状态，来实现对热流道系统温度的精确控制。
这样可以确保注塑成型过程中的温度要求得到满足，提高成型品质和生产效率。
温控箱说明书
篇一：温控器说明书安全指导在安装、操作和运行本温控器前，请仔细阅读本说明书，并妥善保管。
本温控器有危险电压，并监控电力变压器，如果不按照本说明书的规定操作可能会导致财产损失或人员严重受伤甚至死亡。
只有合格的技术人员才允许操作本温控器，在进行操作之前，要熟悉说明书中所有安全说明、安装、操作和维护规程。
本温控器的正常运行取决于正确的运输、安装、操作和维护。
1、温控器是电子计量产品，其使用寿命为五年，每年需进行周期检验。
2、本温控器只能按照本公司规定的目的和方法使用。
未经授权的修改和使用非本公司所出售或推荐的零配件都有可能导致本系统出现故障，甚至损坏。
3、使用前请您详细阅读该说明书。
设计部门的工作人员请重点参阅性能指标、外形尺寸、机械安装及电气连接；安装人员请重点参阅外形尺寸、机械安装、电气连接及异常现象处理；使用人员请重点参阅基本操作及异常现象处理。
4、每台温控器在使用前应进行功能测试，以保证使用的可靠性及测量、控制的精度。
5、温控器在运输时应采用原包装，以免造成机械损坏。
6、温控器不使用时，请进行防潮处理。
7、温控器使用时应注意电源等级（无特殊说明时，一般为ac220v）。
8、当您准备使用温控器时，请仔细阅读该说明书的电气连接部分，确认连接无误后再给温控器送电！9、为保证温控器输入信号质量，温控器正常运行前务必拧紧传感器插头。
10、在干式变压器进行耐压测试前，必须将传感器插头与温控器分离，以避免温控器被损坏。
11、切勿用打火机等明火对传感器探头进行模拟温升试验，否则会损坏pt100传感器。
12、避免在含有二氧化硫（so2）或其他腐蚀性气体的环境中使用本温控器，否则会使继电器的触点失效。
温控器属于电子精密仪表，请客户妥善保管和放置，如确有问题，本说明书上或温控器面膜上有我公司的服务电话，请客户与本公司联系，公司有专人负责处理，谢谢合作。
同时感谢您使用我公司的温控器产品，不足之处请您提出宝贵意见。
1目录概述????????????3性能指标??????????3型号简介??????????4功能介绍??????????4机械安装??????????6 电气连接??????????10 基本操作??????????12 485通讯 ??????????16 外形尺寸??????????6 异常现象处理????????18概述bwd-3k206系列干式变压器温度控制器是专为干式变压器安全运行而研制生产的高新技术产品。
温控箱加热保温箱操作规程
温控箱加热保温箱操作规程1. 引言本文档旨在规范温控箱加热保温箱的操作流程，包括开机、设定温度、加热保温、关闭等步骤，以确保设备的正常运行和安全使用。
2. 开机操作1.将温控箱加热保温箱外部电源插头插入电源插座。
2.打开温控箱加热保温箱的电源开关，启动设备。
3.等待设备自检完成，确保设备处于正常工作状态。
3. 设定温度1.打开温控箱加热保温箱的控制面板。
2.使用控制面板上的旋钮或按键，选择所需的温度设定。
3.根据实际需求，可以选择不同的工作模式，如恒温、程序控温等。
4. 加热保温1.确保温控箱加热保温箱内部没有任何阻碍加热和保温的物体。
2.关闭温控箱加热保温箱门，确保箱体密封。
3.设备将根据设定温度自动开始加热，直到达到设定温度。
4.在加热过程中，可以通过控制面板上的显示屏监测当前温度，并进行必要的调整。
5. 关闭操作1.当不再需要使用温控箱加热保温箱时，首先将设定温度调至最低或关闭设备。
2.打开温控箱加热保温箱门，确保内部温度逐渐降低。
3.关闭温控箱加热保温箱的电源开关，切断设备外部电源。
4.定期清洁温控箱加热保温箱，保持设备的工作环境干净整洁。
6. 安全提示•在操作温控箱加热保温箱时，应遵循以下安全规则：–严禁将温控箱加热保温箱用于不符合设备规格要求的用途。
–请勿将任何液体或其他物质直接倒入温控箱加热保温箱内部。
–使用温控箱加热保温箱时，请勿触碰设备的加热部件，以免烫伤。
–在加热保温过程中，温控箱加热保温箱外壳可能会变热，请注意避免触碰。
–定期检查温控箱加热保温箱的电源线和插头是否损坏，如有问题请及时更换。
–加热保温箱内不得存放易燃、易爆、腐蚀性、有毒或有害的物质。
–在操作温控箱加热保温箱前，请确保已阅读并理解设备的操作说明书。
7. 维护与保养•温控箱加热保温箱在日常使用中，需要进行定期的维护与保养，以确保设备的长期稳定运行：–在清洁温控箱加热保温箱时，务必先将设备断电并待其完全冷却后再进行操作。
温控柜操作说明书
加热温度控制箱操作说明我公司生产的温度控制箱主要用在特气输气管道伴热,气柜钢瓶加热等方面,控制原理采用PID控制模式,安全可靠。
一、面板说明1、RKS温度控制仪表：用来设定加热温度，报警输出和显示当前温度2、绿灯按钮（ON）：用来启动对应通道加热。
启动系统时绿灯。
3、红色按钮（OFF）：用来停止对应通道加热。
4、黄灯（LOW TEMP）用来显示低温报警（AL1）。
5、红灯（HIGH TEMP）用来显示高温报警（AL2）。
6、蜂鸣器（BUZZER）声音报警。
当任一通道报警发生时，蜂鸣器响。
7、<WORK/MUTE> 选择开关，选择WORK 时在超温时蜂鸣器鸣叫，选择MUTE时蜂鸣器静音8、紧急停止按钮（EMO）：当按下后，所有通道加热停止，电源切断。
二、操作说明1.检查外部配线后，接通主电源。
此时每一路的温度表得电，可以设定加热温度，温度表的设定方法详见第三节。
2. 按下需要加热通道的<ON>按钮，<ON>指示灯点亮，此路加热开。
按下对应的<OFF>按钮，此路加热关闭。
3. 当温度高于保护开关设定值时，此路加热自动关闭，<HIGH TEMP>指示灯点亮，蜂鸣器鸣叫。
4.加热自动关闭后温度会慢慢降低，当温度低于保护器设定值时<HIGH TEMP>指示灯熄灭，蜂鸣器静音。
此时如果需要加热，要重新按下<ON>按钮。
5.遇到紧急情况请按下<EMS STOP>按钮，关闭所有加热。
紧急按钮复位后需要重新按<ON>按钮开启加热。
三、温度控制器参数设定一般情况下设好温度，系统开始运行，就不需要再修改里面的参数了。
如果只是想调节控制的目标温度，只要按动向上或向下的键就可以修改SV值（SV为控制温度，PV为当前显示温度）。
具体操作参照RKS仪表自带的产品说明书，这里做一些常用参数的设定介绍：1、按最右边模式键三秒钟会出现一菜单栏。
马斯特温控箱使用说明书
马斯特温控箱使用说明书摘要：一、马斯特温控箱概述二、产品特点三、使用说明1.准备工作2.安装与接线3.参数设置4.操作方法5.维护与保养四、注意事项正文：【马斯特温控箱概述】马斯特温控箱是一款具有高性能、高精度的温度控制设备，适用于各种工业生产过程中的温度控制需求。
本说明书将详细介绍马斯特温控箱的使用方法及注意事项。
【产品特点】马斯特温控箱具有以下特点：1.采用微电脑控制，具有强大的数据处理能力。
2.控温精度高，响应速度快。
3.操作界面直观，方便用户进行参数设置和故障排查。
4.具备多种报警功能，确保设备安全运行。
5.设备结构紧凑，便于安装与维护。
【使用说明】1.准备工作在使用马斯特温控箱前，请确保电源电压与设备额定电压相符，同时检查接线端子是否完好。
2.安装与接线将马斯特温控箱安装在合适的位置，按照接线图连接电源线、传感器线和负载线。
接线时请确保线缆无损坏，接线端子拧紧。
3.参数设置打开设备电源，进入参数设置界面。
根据实际需求设定温度控制范围、pid 参数等，确保设备满足生产要求。
4.操作方法在确保设备接线正确、参数设置完毕后，可以开始运行设备。
操作过程中请密切关注温度变化，根据需要调整设定值。
5.维护与保养定期检查马斯特温控箱运行情况，发现异常及时处理。
保持设备清洁，避免灰尘、水汽等影响设备性能。
【注意事项】1.请勿在潮湿、高温、易爆环境下使用。
2.接线时请确保线缆无损伤，接线端子拧紧。
3.请勿擅自拆卸设备，以免造成安全事故。
4.如设备出现故障，请及时联系售后服务人员处理。
MT 温控器使用手册说明书
使用手册第四版输入正确会出现以下图标1.1预期用途 (8)1.2版本信息 (8)1.3质保详情 (8)1.4退货信息 (8)1.5模具主产品或系统的移动或转售 (8)1.6版权 (9)1.7计量单位和换算系数 (9)1.8商标和专利 (10)第2章全球支持 (11)2.1生产基地及各办公室 (11)2.2国际代表处 (11)第3章安全 (13)3.1简介 (13)3.2安全隐患 (14)3.3操作危险 (17)3.4一般安全标识 (19)3.5缆线检查 (20)3.6锁定安全 (21)3.7电气锁定 (22)3.7.1 电气锁定 (23)3.8处理 (24)3.9MT/MT2 温控器用户风险 (25)第4章概述 (26)4.1规格 (27)4.2TMXL/MT 兼容性 (27)4.3模具连接 (28)4.4温控器电源 (28)4.5噪声滤波器选项 (28)4.6“打开“和”关闭“ (28)4.6.1 打开温控器 (28)4.6.2 关闭单独模块 (28)4.6.3 关闭整个温控器 (28)4.6.4 关闭单一控制区 (29)4.7温控器机柜 (29)4.7.1 温控器模块 (30)4.8MT温控器工作原理 (31)4.8.1 设置Ramp功能（开/关） (31)4.9程序菜单 (32)第5章设置 (33)5.1介绍 (34)5.2为温控区编号 (35)5.3设定温度单位 (37)5.4更改温控区PID特性 (39)5.6设置加强值 (43)5.7设置备用值 (45)5.8调节温度范围 (47)5.8.1警告和报警范围 (47)5.9接地故障检测设定 (49)5.10熔融体泄漏检测 (51)5.11感温线故障响应设置 (53)5.12限制访问手动、备用或加强 (55)5.13手动、备用或加强模式的外部报警 (57)5.14语言设置 (59)5.15设置温控器所需的温度 (60)第6章操作 (61)6.1运行模式 (61)6.2关闭模式（单个区域） (62)6.3关闭模式（单个模块） (62)6.4手动模式 (63)6.5手动模式-功率设置 (64)6.6从动模式 (65)6.7备用和加强模式 (67)6.7.1 备用–整个机箱 (67)6.7.2 加强-- 整个机箱 (67)6.7.3 备用或加强模式不可用 (67)6.8备用模式—单一温控区 (68)6.9退出备用模式 (69)6.10加强模式—单一温控区 (70)6.11更改设定温度（自动或手动） (71)第7章维护和保养 (72)7.1维修温控器 (72)7.2恢复出厂设置并重新校正 (73)7.2.1 出厂设置 (74)7.2.2 校准准备 (74)7.2.3 校准顺序 (74)7.2.4 M.Dis 选项 (75)7.3保险丝和过电流保护 (76)7.3.1风扇 (76)7.3.2 温控卡 (77)7.3.3负载电源 (77)7.3.4输出端保险丝：HRC高速 (77)7.3.5 输入端保险丝：表面贴装快速熔断Surface-Mount Quick-Blow (77)第8章故障诊断 (78)8.1单张温控卡诊断 (78)8.2其他可能的故障情况 (80)8.2.1快速温度波动 (80)8.3移除模块 (80)第9章接线详情 (81)9.1单相电源电缆 (81)9.2三相诊断 (82)9.2.1五线星形380VAC (82)9.2.2将电源接线板设置为星形配置 (83)9.2.3四线Delta 240V (84)9.2.4将电源接线板设置为三角形配置 (85)9.3过滤选项 (86)9.4警报输出 (86)9.5标准模具连接 (87)9.5.1MT-02-02 (87)9.5.2英国和欧洲的MT-02-02 (87)9.5.3印度的MT-02-02 (88)9.5.4北美的MT-02-02 (89)9.5.5MT-04-04 (90)9.5.6MT-06-06 (91)9.5.7MT-12-12和MT-18-xx (92)9.5.8英国和欧洲的MT-12-12和MT-18-xx (92)9.5.9北美的MT-12-12和MT-18-xx (94)索引------------------------------------------------------------------------ I表格目录表1-2 计量单位和换算系数 (11)表3-1 安全隐患 (17)表3-2 安全标志 (21)表3-3 能量形式、能量来源和一般上锁指南 (25)表4-1 规格 (29)表5-1 出厂设置 (36)表7-1 恢复出厂设置 (76)表7-2 风扇保险丝 (79)表7-3 负载电源险丝 (79)表7-4 输出端电源险丝 (79)表7-5 输入端电源险丝 (79)表8-1 警报情况 (80)表9-1 单相供电电缆的电缆标记(MT 02 02) (83)表9-2 电缆标记五线星形 (84)表9-3 电缆标记四线星形 (86)表9-4 HAN4A 针脚连接 (88)表9-5 针脚配置，适用于英国和欧洲的MT 02 02 (89)表9-6 针脚配置，适用于印度的MT 02 02 (90)表9-7 针脚配置，适用于北美的MT 02 02 (91)表9-8 针脚配置，适用于MT 0 4 0 4 (92)表9-9 针脚配置，适用于MT 0 6 0 6 (93)表9-10 针脚配置，英国和欧洲的MT 12 12 和MT 18 xx (95)表9-11 针脚配置，北美的MT 12 12 和MT 18 xx (插头1) (96)表9-12 针脚配置，北美的MT 12 12 和MT 18 xx (插头2) (97)图像目录图3-1 注塑机的危险区域 (16)图4-1 MT温控器 (28)图4-2 MT2温控器 (28)图4-3 MT菜单 (34)图4-4 MT2菜单 (34)图7-1 温控卡各保险丝位置 (78)图9-1 连接蓝色箭头所示的空档位置 (85)图9-2 安装三通连杆 (85)图9-3 拆除中性线-蓝色箭头所示位置 (87)图9-4 安装三个双向连杆 (87)图9-5 HAN4A连接器 (88)图9-6 Harting Han 10 A®插件，适用于MT-02-02 (89)图9-7 Harting Han 10 A®型框尺寸 (89)图9-8 MT-02-02的Harting Han 16 E®插件 (90)图9-9 Harting Han 16 E®型框尺寸 (90)图9-10 MT-02-02的Harting Han 10 E®插件 (91)图9-11 Harting Han 10 E®型框尺寸 (91)图9-12 MT-04-04插件 (92)图9-13 MT-04-04型框尺寸 (92)图9-14 MT-06-06插件 (93)图9-15 MT-06-06型框尺寸 (93)图9-16 MT-12-12和MT-18-xx的插件 (94)图9-17 英国和欧洲的MT 12 12 和MT 18 xx 型框尺寸 (95)图9-18 MT-12-12 和MT-18-xx的插件inserts (插头1和插头2) (96)图9-19 北美的MT 12 12 和MT 18 xx 型框尺寸 (97)第1章介绍本手册的目的是帮助用户安装连接、操作和维护MT和MT2控制器。