检维修作业风险分析

检维修作业安全风险分析记录表

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日

设备检修风险分析和安全措施(最新版)

设备检修风险分析和安全措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0276

设备检修风险分析和安全措施(最新版) 序号风险分析安全措施选项（√）作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育存在危险化学品清洗、置换至分析合格系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足指派专人监护，并坚守岗位

未佩戴劳动防护用品按规定佩戴与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系存在运转设备切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠使用移动式电气工（器）具

配有漏电保护装置检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻夜间检修作业志气设有足够亮度的照明装置电气设备检修遵守电气安全工作规定需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备

检维修作业安全风险分析记录表

检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

六大检修作业安全措施

六大检修作业安全措施 NO.1 危化检修作业作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。安全措施 1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。 3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。 5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。 6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。 8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。NO.2 转动设备检修作业

作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。安全措施 1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合格，办理《作业许可证》。 2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌。 3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。 4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。 5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。 6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。 7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。 8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。

检维修作业风险识别和控制分析

检维修作业风险识别和控制分析摘要石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。关键词检维修作业风险识别和控制引言在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放空置换处理，在进冷却器前DN250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会发生泄漏事故呢经过分析原因有以下几点： ①识别不够，作业前车间虽然编制了HSE作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险；

设备检修风险分析和安全措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改设备检修风险分析和安全措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

设备检修风险分析和安全措施(标准版) 序号风险分析安全措施选项（√）作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育存在危险化学品清洗、置换至分析合格系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足指派专人监护，并坚守岗位

检维修作业风险分析和安全措施

检维修作业风险分析和安全措施检维修项目/项目编号：检维修项目负责人：序号风险分析安全措施合格打√ 1 作业人员不清理现场危险状况作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品清洗、置换至分析合格 3 系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足指派专人监护，并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴 6 与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 7 存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8 检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置 10 行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠 11 使用移动式电气工(器)具配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源 13 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 14 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯 15 安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻 16 夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置 17 电气设备检修遵守电气安全工作规定 18 需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽插盲板、进入设备内等作业按规定办理相应的安全作业证 19 违反本工种安全操作规程停止其作业 20 出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员 21 检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查 22 现场有杂物清理现场补充措施检维修负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修）签名：安全环保科负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修）签名：风险分析结果： □能□不能实施检维修。安全主管签名：

电气检修危险源

电气检修危险源辨识及风险评价表汇编开展查找编制危险点预控分析活动 2008年，电气检修在以往开展的危险点分析和预控的基础上，加强生产现场的安全管理，结合分厂开展的“创建安全生产零违章班组活动”，对危险点的分析和预控进行了补充和完善，加入了临时人员的安全教育和习惯性违章的预防，细化了检修工作中遇到的危险点的分析和辩识，通过实践证明，开展危险点分析预控，辅以反习惯性违章活动，对提高公司安全生产，保障员工人身安全，防止各类事故的发生，起到积极的促进作用，为进一步做好分厂安全管理工作，在总结以往对检修和运行操作上进行危险点分析预控的基础上，编制了2008年度的危险点分析预控手册。一.编制目的： “危险点分析”或“危险点控制”的完全表述应该是“工作前危险点危险源的分析与工作中危险点危险源的控制”。通过对在检修和运行作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等诱发事故的危险因素进行全面分析，并制定可靠的安全控制措施，变被动防范为主动控制，有利于辩识和治理事故隐患，有利于把“安全第一，预防为主”的方针落到实处，确保工作安全。二.开展“危险点分析”活动的作用： 1.增强作业人员在作业过程中的自我保护能力。 2.能够有效地防止作业人员的行为过错而导致的违章作业发生。 3.能够弥补作业人员个人素质因素而引发的事故。 4.确保人身和设备的安全。三.进行危险点查找的方法： 1.现场查看法。此方法主要用于设备固有危险点的查找，（如作业环境，物的危险因素等）。 2.归纳分析预测法。主要是从已知的一些具体事实中，分析推断出将开始的作业中也会存在同类的危险点的一种方法，这些已知的具体事实既可以是本班组，本单位过去作业过程中的经验总结，也可以通过在安全学习中的事故教训，逐一加以分析。 3.习惯性违章排摸法。从人员作业中固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全工作规

检修作业的作业风险及安全措施

N01:生产装置检修作业作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 xx 1、检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 2、作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。 3、低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 4、腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。 5、作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保。 6、拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 7、接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗;若有不适，应及时治疗。 8、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。NO2:转动设备检修作业作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全;设备(或备件)较大(重)时，安全措施不当，可发生机械伤害。 xx

1、检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离,把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。 2、在修理带电(汽)设备时，要同有关人员和班组联系，切断电(汽)源，并在开关箱上挂"禁止合闸、有人工作”的标示牌。 3、作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批;对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。 4、作业人员应按要求穿戴劳保用品;熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。 5、拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。 6、在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。 7、设备(或备件)较大(重)，需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。 8、加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。 9、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 NO3:高处检修作业作业风险作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。 xx 1、作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批;作业所在的生产部门]负责人签署部门意见。

动火检修作业风险及安全措施

编号：SM-ZD-23348 动火检修作业风险及安全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

动火检修作业风险及安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。在动火检修作业中，加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等也会对人体产生危害。应做好以下防护措施：检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断1小时以上必须重新取样分析。《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关

最危险的6大检修作业风险分析及安全措施

最危险的6大检修作业风险分析及安全措施有关数据表明：检修过程，作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，作业人员的不安全行为是造成事故的最主要原因。请不要让家人担心，踏踏实实出门，安安全全回家！下面这6项检修作业中的安全措施，一定要牢记！风险分析及安全措施生产装置检修作业 NO.1 检修作业作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。安全措施 1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。 3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。 5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。 6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。 8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 NO.2 转动设备检修作业

作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。安全措施 1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。 2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

检修风险分析记录表

青海黎明化工有限责任公司检修风险分析记录分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注高处作业作业前不按规定要求办理高处作业许可证违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理高处作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受作业人员未进行安全教育，不清楚现场情况不能及时发现处理作业现场出现的问题，人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受消防器材不足及救援应急措施不当不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 1 3 3 可接受脚手架有缺陷或者不牢固高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，符合要求才能搭建。 1 2 2 可接受作业材料、器具、设备等设施不安全不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业中不系安全带或安全帽，不按规定穿戴其他要求防护用品引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险作业前严格检查，不采取安全措施禁止作业 1 2 2 可接受工作平台或梯子湿滑，下梯子脚下踩空人员伤害 1 4 4 一般风险干燥后在作业，由专人监护，佩戴相应防护用品 122可接受

检维修风险分析

XＸ公司检维修作业风险分析和安全措施检维修项目: 检维修项目负责人: 序号风险分析安全措施合格打√1作业人员不清理现场危险状况作业前必须进行安全教育 2存在化学品清洗、置换至分析合格 3系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4监护不足指派专人监护，并坚守岗位 5未佩戴劳动防护用品按规定佩戴 6与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 7存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠 9其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查,保证安全可靠，合理放置１0行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠 11使用移动式电气工(器)具配有漏电保护装置１２检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源 1３检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 14检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯 15安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻 16夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置１7电气设备检修遵守电气安全工作规定１８违反本工种安全操作规程停止其作业 19检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查补充措施检维修负责人意见：(是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险,可否实施检维修）签名：主管意见：(是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修)

危险化学品生产企业检维修作业的安全风险分析以预防措施综述

危险化学品生产企业检维修作业的安全风险分析以预防措施综述作者：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家组组长：朱振尧 2014.9.18 1、危险化学品企业检维修包括：全厂停车大检修；某一套或几套生产储存装置停车大修；系统、车间或生产储存装置的检维修；危险化学品装置的维护保养；生产储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修。 2、危险化学品企业检维修作业通常涉及易燃易爆、有毒有害物质，又经常进行动火、进入受限空间、盲板抽堵等危险作业，极易导致火灾、爆炸及中毒窒息事故的发生。 3、危险化学品企业通常将检维修作业委托外部施工单位承担，客观上增加了安全管理环节，加大了安全管理的难度。施工单位人员往往不熟悉危险化学品企业的工艺、设备和涉及的危险有害物料情况，如果没有完善的安全管理和较强的施工能力，施工作业的安全风险很高。 4、危险化学品企业和施工单位主要负责人是企业安全生产第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。分管设备、安全生产工作的负责人和分管其他工作的负责人，具体承担相应的安全生产责任。危险化学品企业和施工单位应明确具体负责检维修作业的部门、项目部以及检维修作业安全管理负责人，并明确安全生产责任。 5、危险化学品企业检维修作业的安全生产，由危险化学品企业负主体责任，应当对检维修过程实施全面管理。施工单位对其施工现场的安全生产负责，对检维修方案及作业过程承担安全管理责任。 6、共同参与检维修工程的监理单位、机械设备出租单位、检验检测机构、技术服务机构和其他有关单位应当根据法律法规、标准规范的规定，在危险化学品企业的协调下，依照签订的安全管理协议，承担各自的安全生产责任。 7、危险化学品企业和施工单位都应当按照国家有关安全生产法律法规和标准规范的要求，结合企业实际，建立健全与检维修作业安全管理相关的检维修管理制度和安全作业管理制度。此外，危险化学品企业还要建立健全承包单位管理制度，建立危险化学品企业检维修作业安全生产激励和约束机制，提升检维修作业安全管理水平。施工单位要建立健全安全作业规程。危险化学品企业要对施工单位的安全作业规程进行审查。施工单位作业时，要执行与危险化学品企业完全一致的安全作业标准。

危险化学品生产企业检维修作业的安全风险分析以预防措施综述(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 危险化学品生产企业检维修作业的安全风险分析以预防措施综述

危险化学品生产企业检维修作业的安全风险分析以预防措施综述(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、危险化学品企业检维修包括：全厂停车大检修；某一套或几套生产储存装置停车大修；系统、车间或生产储存装置的检维修；危险化学品装置的维护保养；生产储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修。 2、危险化学品企业检维修作业通常涉及易燃易爆、有毒有害物质，又经常进行动火、进入受限空间、盲板抽堵等危险作业，极易导致火灾、爆炸及中毒窒息事故的发生。 3、危险化学品企业通常将检维修作业委托外部施工单位承担，客观上增加了安全管理环节，加大了安全管理的难度。施工单位人员往往不熟悉危险化学品企业的工艺、设备和涉及的危险有害物料情况，如果没有完善的安全管理和较强的施工能力，施工作业的安全风险很高。 4、危险化学品企业和施工单位主要负责人是企业安全生产第一责

风险点分析及管控措施(电气运行)

电气运行风险点分析及管控措施序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价 M E S R 级别 1 电气倒闸操作误拉、合开关人身触电、设备损坏 1.操作前认真进行模拟操作,核对开关把手名称、编号,严格执行监护复诵制 3 6 2 36 四级 2.在事故处理时,无操作票的情况下,操作必须两人进行,同时认真核对开关把手名称、编号正确无误 2 电气倒闸操作走错间隔,带负荷拉刀闸人身触电、设备损坏 1.严格按操作程序进行操作 3 6 2 36 四级 2.操作前认真进行模拟操作,认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置 3 发电机并列误操作、操作漏项人身触电、设备损坏 1.严格执行操作票制度，操作模拟制度，操作监护制度；按票操作，不得随意跳项，随意解锁 3 1 2 6 四级升压时发生过电压损坏绝缘人身触电、设备损坏 2.升压过程中严密监视转子电流、电压不得超过空载励磁电流、电压值； 1 1 4 4 四级带地线并列人身触电、设备损坏 3.检修一次系统无地线、地刀，测绝缘合格 3 1 4 12 四级保护拒动设备损坏 4.并列前应先合控制、保护电源，投入保护装置 1 1 4 4 四级开关未合好设备损坏 5.检查三相电流正常 1 1 2 2 四级非同期设备损坏 1.并网操作必须使用操作票，杜绝无票操作，操作中严格执行监护复诵制 1 1 2 2 四级 2.在同期装置上电后，检查工作正常 3.在同期并列过程中，应注意非同期冲击电流的大小，当发现静子电流突然升高，系统电压降低，发电机本体发出吼声，然后静子电流剧烈摆动，这种现象说明是非同期并列，应立即断开发电机开关，将励磁退出，停机进行检查 4 发电机误操作、操作漏人身触电、设备损 1.严格执行操作票制度，操作模拟制度，操作监护制度；按票操作，不得随意跳项，随意解 3 1 2 6 四 1

检维修风险分析

2018年度大修风险分析与安全措施计划表编制部门负责人：** 审批：** 汇总日期：2018年6月21日

目录一、**公司关于做好2018年度大修期间安全管理工作的通知二、化工检修过程潜在危险对策措施提示表三、2018年度**公司大修期间高度危险项目情况表

**公司关于加强2018年度大修期间安全管理工作的通知各车间、部门、外来施工单位：为认真做好2018年度大修期间安全管理工作，防止各类事故的发生，现对做好大修期间安全工作作如下通知，望各车间、部门、外来施工单位严格遵守：一、本次大修，实行危险项目“分级监控”模式全面贯彻实施公司领导关于“检修项目安全等级分级监控”的要求。检修项目安全分级监控情况如下：其中高度危险项目是指：凡涉及易燃易爆、腐蚀有毒、高温高压等介质的检修项目。次要危险性项目及一般项目由车间内部根据项目情况自行划分。请各车间对各自的检修项目进行认真梳理，填写“高度危险检修项目表”（格式另发），识别检修过程潜在危险性，实行提前预控。高度危险检修项目应制定安全措施，经车间主任预审签字后于6月15日前将书面材料报公司安全部门审核。各车间应根据安全措施的要求编制检修方案。次要危险性检修项目、一般项目的安全措施由各车间自行编制并组织审定。二、做好检修外工安全资质把关工作根据集团公司“外工安全工作会议”精神，本次大修，根据“谁使用、谁负责”的原则，请各使用外工的车间、部门提前做好其安全教育培训考试的通知工作，确保所使用的外工符合集团公司“外工安

全工作会议”精神的要求。对执行过程中出现的情况、问题，及时与安全部门联系、沟通、协调解决。三、各项安全制度、措施的落实 1、进一步明确“八项作业票证”由班组负责办理，办理前查验检修人员作业资格证书，无环保安全处发的外工作业证（或外工胸牌）、未经过三级教育的人员一律不得准许其施工作业。否则将追究相关责任人的责任。票证经各级有效审批后，检修负责人确认作业证上的各项安全措施均已落实、具备作业施工检修条件，在作业证上签字确认后，方能交付施工检修人员，开始从事检修，检修人员在作业过程中因随身携带作业证、备查。 2、本次大修，高危项目实行安全措施预编制。各车间提前编制《高度危险检修项目情况表》报环安科，并与班组制定具体的检修方案。检修开始后，票证上安全措施与事前制定的不一、且无合理更改原因的，安全票证一律不予审批。 3、本次大修，公司各级将加大检查力度，一经发现有人员违章或不符合管理要求的情况，将从严从重处理。对外单位人员的积分考核将在原基础上加倍进行。同时希望广大员工对检修现场的隐患及时报告、对人员违章行为立即制止，对不听劝阻、不配合管理的，可向安全部门进行举报，公司将对举报违章及隐患的人员进行奖励。联系电话：***8 **** 特此通知 **公司 2018年1月15日

设备检维修方案、风险分析及安全措施、现场检查表、交付生产手续

设备检维修方案检维修项目：项目编号：检维修负责人检维修时间计划检维修人员名单检维修质量要求检维修安全作业规则严格执行《安全检维修管理制度》；应详细检查检维修使用的工具、设备，保证安全可靠；检维修传动设备及传动设备上的电气设备，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止合闸”牌；应检查检维修中所需用的防护器具、消防器材准备情况。停车方案检修实施细则开车方案编制：审核：批准：

检维修作业风险分析和安全措施检维修项目/项目编号：检维修项目负责人：序号风险分析安全措施合格打 √ 1 作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品清洗、置换至分析合格 3 系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足指派专人监护，并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴 6 与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 7 存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8 检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置 10 行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠 11 使用移动式电气工(器)具配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源 13 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 14 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯 15 安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻 16 夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置 17 电气设备检修遵守电气安全工作规定 18 需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽插盲板、进入设备内等作业按规定办理相应的安全作业证 19 违反本工种安全操作规程停止其作业 20 出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员 21 检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查补充措施检维修负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修）签名：安全管理负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修）签名：风险分析结果： □能□不能实施检维修。安全副总签名：

设备检修风险分析和安全措施

编号：AQ-JS-07724 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑设备检修风险分析和安全措施Equipment maintenance risk analysis and safety measures

设备检修风险分析和安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。序号风险分析安全措施选项（√）作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育存在危险化学品清洗、置换至分析合格系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足指派专人监护，并坚守岗位未佩戴劳动防护用品

按规定佩戴与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系存在运转设备切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠使用移动式电气工（器）具配有漏电保护装置

检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻夜间检修作业志气设有足够亮度的照明装置电气设备检修遵守电气安全工作规定需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备等作业

设备检修作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXX有限公司设备检修作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注设备检修作业作业前准备不按规定要求办理设备检修安全作业证引发事故，人员伤害 1 3 3 轻微风险严格办理设备检修安全作业证，严禁违章作业，按规定执行 1 2 2 可接受外来施工单位资质不符合要求引发事故，人员伤害 1 4 4 一般风险对施工单位进行安全、资质及等级许可范围审查，不合格者不得录用施工 1 2 2 可接受没有制定检修方案，没有落实检修人员、组织及措施引发事故，人员伤害 2 2 4 一般风险作业前制定检修方案，经使用部门审核。指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作 1 3 3 可接受检修负责人没有组织检修人员到现场交代检修事项，检修人员不清楚现场情况人员伤害 1 3 3 轻微风险检修负责人交代事项后，进行作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受如需其他特种作业没有办理有关作业证件事故，人员伤害 1 3 3 轻微风险根据需要办理有关证件，按照规定制度执行 1 2 2 可接受作业人员未进行安全教育易违章、人员伤害 1 4 4 一般风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受检修的设备或管线未清洗，或清洗置换不合格火灾、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 1 3 3 可接受检修的设备或管道不与外界隔绝火灾、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 1 3 3 可接受

检维修作业风险识别和控制分析

检维修作业风险识别和控制分析汪军（中国石油长庆石化分公司，712000陕西咸阳）摘要石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。关键词检维修作业风险识别和控制引言在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放空置换处理，在进冷却器前D N250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会发生泄漏事故呢？经过分析原因有以下几点： ①识别不够，作业前车间虽然编制了H S E作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险； ②预测到阀门存在内漏的风险，阀门微量的渗漏，特别是对液化石油气管线，可能会造成加盲板隔离的另一侧管线内积存液化石油气，如果没检查确认，在拆盲板作业时，就会发生液化石油气泄漏； ③检查确认不够，车间检查人员检查时仅看到在管线上安装的压力表（量程为0-4M p a，量程也偏大）压力显示为零，但没打开放空检查，认为管线内无液化石油气； ④现场监控不到位，发生泄漏时仅有施工单位作业人员在现场作业，甲方车间无监护人员在现场，未起到监护和提醒作用； ⑤未按规定办理抽盲板作业票；⑥应急准备不足，发生泄漏时束手无策，险些引发事故。以上这一案例就是由于风险识别不够全面，对风险的控制也做的不充分，才导致了未遂事故的发生，所以，本文结合自己的工作经验，重点从人员影响方面对风险识别和控制进行分析。 1有效的开展风险识别首先，要成立一个有效的风险识别小组，风险识别小组成员组成至少要包括生产管理人员、生产技术人员、维修技术人员、操作人员四个层面以上人员，必要时要加入相关的专业技术