监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
用以证实产品符合规定要求、环境污染的防治所需的监视和测量资源进行有效的控制、检定、维护。
保证监视和测量资源的测量精度和准确性以达到所需的测量能力，满足使用要求。
2.0范围
适用于产品制造和服务过程中使用监视和测量资源的控制。
3.0定义
测量系统：是对测量单元进行量化或被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
4.0工作职责
4.1质量部归口管理监视和测量设备。
4.1使用部门负责妥善保管和日常使用。
5.0流程说明
序号流程块工作标准
1 测量需求工程部在进行工艺开发与设计时，提出对监测装置的需求，报质量部
2 监测装置添置
申请
质量部根据需求考虑是否添置测量设备，如需要填写内部申请单
3 申请单评审质量部组织工程部、财务部和各使用单位对公司监测装置添置申请进行评审。
评审内容至少包括对选型的合理性、技术性以及质量成本等
临时急用的测量设备，使用部门填写好内部申请单报质量部审批后，由物料部统一采购
4 批准评审通过送总经理批准。
5 采购物料部负责监测装置的采购
自制的专用检具由生产部按《工装模具管理程序》组织生产，准备车间负责送检
6 确认、安装生产部负责组织检测试设备的安装和调试
7 检定质量部对所采购的测试设备委托上级计量检定部门进行检定，检定不合格的填写不合格监测资源处置单
自制检具由质量部进行检定，内部不能检定的由质量部委托上级计量检定部门进行检定
新采购的测试设备由物料部组织相关单位填写监测资源验收单进行验收
8 编号测试设备统一由质量部刻编号，使用单位领取测量设备，质量部负责确保帐、卡、物相符。
9 入台帐
实行ABC分类管理法
质量部把刻了编号的测量设备输入监测资源台帐，进行统一管理
10 测量系统分析质量部按《测量系统分析控制程序》规定，组织相关单位对新配备的监测装置进行测量系统分析。
质量部负责制定测量系统分析周期以及检定周期，负责编制检测装置使用维护规程
11 使用和维护保
养
使用部门要严格执行监测装置操作规程，保证监测装置在规定的环
境下工作，特别是对温度、湿度、振动、噪声等，要采取措施，消
除或减少环境对监视和测量结果的影响，确保在用的监测装置完
好、准确。
对大型检测设备进行日常维护保养并填写监测资源维护
保养记录。
各部门要保证监测资源在搬运、贮存、防护期间，其准确度和适用
性完好性。
质量部要制订措施（如操作规程），避免监测装置因调整不当而使
其校准失效
当监视和测量的数据发生争议时，质量部负责仲裁，并对监测装置
进行重新检定或校准
当发现监测装置偏离校准状态时，使用单位应马上停止使用，立即
送质量部进行重新检定、校准，做好记录。
责任单位对已监视和测
量的产品进行重新评定，根据评定结果对相关产品进行处置并做好
记录，质量部负责监督抽查。
对已发出的产品要通知顾客
检测设备拆装、搬迁后需重新检定合格后方可使用
12 周期检定质量部负责编制《监测资源周期检定、校准计划》
质量部按照《测量设备周期检定校准计划》要求在每月初通知有关单位，各有关单位按通知要求将要到期的测量设备送质量部检定。
质量部无能力检定的量器具统一送上级计量部门进行检定。
如果上级计量部门无条件检定的，可请原生产单位进行检定或校准。
经检定或校准合格的测量设备，质量部在该测量设备上按规定贴上合格标识（该标识作为校准状态的唯一性有效标识），标明有效期。
不合格的测量设备不能投入使用，作好标识并进行维修。
不能及时维修的测量设备进行隔离并封存。
由质量部编制测量设备的操作规程。
对不能拆卸下来的在用测量设备，质量部负责巡回检定或校准
对于因生产急需而暂时无条件检定的测量设备，由使用部门填写延期使用申请报告报质量部经理审批
质量部组织人员不定期对各单位的在用测量设备进行巡检。
对能在现场处理的故障应立即排除，不能在现场排除的，要及时通知车间有关人员送质量部检修
13 维修、校准、
检定
经检定判定为不合格的监测装置，其中测量设备和检测试设备的测
量设备部分，由质量部维修；检测试设备的非测量设备部分由使用
单位或工程部负责组织维修
需委托外单位维修的，监测装置的测量设备部分由质量部负责组织
送到有维修能力的机构进行维修；监测装置的非测量设备部分由工
程部负责组织外单位进行维修
修复后要重新检定或校准。
检定或校准合格后，质量部负责在该测
量设备上按规定贴上合格标识，返回使用单位继续使用
14 报废凡报废的测量设备，必须由计量检定人员提出，并填写测量设备报废单，经质量部主管批准后生效。
报废的测量设备由质量部统一处理
15 资料归档质量部负责监测装置检定、校准、维修等相关记录的整理和归档；需要时按要求向顾客提供有关监测装置的数据资料，以证实公司的监测装置的功能是适宜的
经检定或校准合格的监测装置，返回给使用单位继续使用，使用单位按有关规定进行维护保养
6.0相关文件化信息
MSA管理程序
《监测资源台帐》（总台帐）监视和测量资源台
账.doc
《监测资源周期检定计划表》监视和测量设备检
定计划.doc
《监测资源验收单》
监视和测量资源验
收单.doc
《监测资源维护保养记录》监视和测量资源维
护保养记录.doc
《不合格测量资源处置单》监视和测量资源报
废申请单.doc
《监测资源状态标识》《内部申请单》。
监视和测量资源管理程序
监视和测量资源管理程序文件编号：1.0目的为了保证监视和测量设备的测量不确定度已知，并且测量能力满足要求，使监视和测量的结果可信，为产品符合要求提供证据。
2.0范围适用于公司内用于证实产品和过程是否符合规定要求的监测设备的管理。
3.0职责3.1品质部负责监视和测量设备的请购、维护保养、管理和校准（送外校、内校）。
3.2各部门负责所用监测设备的日常使用、维护、保养和管理。
3.3品质部负责编写常规检验检测设备的操作规程，各使用部门负责编写专属检验检测设备的操作规程。
3.4采购部负责审批后的监视与监测设备的购买活动。
4.0程序4.1 监视和测量设备的采购监视和测量设备的采购及验收根据监视和测量项目所需测量能力和测量要求配置监视和测量设备，对其的采购和验收，执行《采购管理程序》对生产设备采购的管理规定。
4.2 监视和测量设备的初次校准a.经验收合格的监视和测量设备，使用前应由品质部负责送国家计量部门检定或自行校准，合格后方能发放使用。
对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识，并标明有效期；品质部负责对该设备编号，建立《周检计划表》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等.b.对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据；c.品质部负责监视和测量设备的发放。
4.3 监视和测量设备的周期检定和校准4.3.1每年十二月品质部编制下年度校验计划，填入《周检计划表》，根据计划执行周期检定或校准。
a.对需外检的设备，由品质部负责联系有资质的单位进行检定，并出具检定报告；b.对需进行内部校准的设备，品质部应编制相应的《自校操作规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经品质部主管批准，由品质部实施自校。
4.3.2检定、校准合格的设备，由校准人员贴合格标签，并标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴限用标签，标明限用的范围；校准不合格的，贴不合格标签，修理后重新送检或校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（ISO9001：2015）1.目的:确保监视和测量资源，且能有效地控制、校正与保养，对产品和服务实现所需的过程进行监视和测量，满足顾客及法律法规的要求。
2.范围:本控制程序适用于证明产品和服务符合规定要求，用于监视和测量结果所需要的资源。
3.权责：3.1.质检部：负责监视和测量资源校正计划的拟定与校正管理作业。
3.2.使用部门：负责使用的监视和测量资源的保养管理4.定义：4.1.监视和测量资源是指监视和测量结果所需要的资源，可包括装置、仪器、量规等设施。
5.工作流程：5.1.监视和测量资源需求：5.1.1.监视和测量资源的选用由使用部门根据需要提出申购；5.1.2.质检部对监视和测量资源的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评价并审核；5.1.3.申请部门将评估过的监视和测量资源需求申请单报总经理批准。
5.2.监视和测量资源的验收5.2.1.外购监视和测量资源到厂后，由经营部办理入库手续，等技术资料文件，由质检部保存。
5.2.2.一般的监视和测量资源由质管部验收；5.2.3.专用监视和测量资源由技术部验收；5.2.4.新购买的监视和测量资源内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的监视和测量资源应贴上合格标签后才能使用；5.2.5.验收合格可以使用的监视和测量资源应登录《监视和测量资源一览表》，并建立《监视和测量资源履历表》。
5.3.监视和测量资源应进行标识，包括编号及有效期等，纳入监视和测量资源台帐并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。
5.4.监视和测量资源校正作业流程：（见流程图）5.5.监视和测量资源校正的频率5.5.1.依监视和测量资源的特性、使用频率,由质检部制订校正周期, 并编成《监视和测量资源一览表》，于每年年底排定下一年度的预定校验日期,并记录于《年度校正计划》中。
5.5.2.当监视和测量资源新购置使用时发生异常或故障维修后，由质检部立即实施校正，以确保仪器的精密度。
IATF16949监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序1.目0的:确保公司的监视和测量设备(亦称检测设备)符合产品所需之测量能力,以展示监视和测量设备及产品均符合公司和客户规定要求。
2.0范围:凡本公司所有与产品质量有关的监视和测量设备(亦称检测设备)及测试软件均适用。
3.0术语和定义:3.1检定:依据国家计量检定规程,确定并证实检测设备是否完全满足规定要求而做的全部工作。
3.2校准:在规定条件下,为确定检测设备所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3测量设备:为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.4监视设备:是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备,是生产设备的组成部分,如装配在生产设备上的温度、压力、比重等计量设施等,它侧重于定性测量实验,在公司内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
3.5计量确认:为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注:1.通常包括:校准或检定、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。
2.只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件,计量确认才算完成。
3.预期使用要求包括:量程、分辨率和最大允许误差。
4.计量要求通常与产品要求不同,并且不在产品要求中规定。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1品质管理中心:1) 负责贯彻执行国际、国家和地方的计量法律、法规及有关方针、政策。
2) 负责建立量值传递系统,进行量值传递工作。
3) 负责检定检验、测量和检定/校准与管理。
4) 负责对失效计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定,必要时对产品进行追溯、验证。
5) 负责检验、测量和试验设备的测量系统分析。
4.2相关责任部门:4.2.1采购供应处:1)负责检验、测量和试验设备的采购。
4.2.2使用部门:1)负责确定其相关的检验、测量和试验设备的选型及技术要求。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
监视和测量资源管理程序
第1 页共 11 页监视和测量资源管理程序1 目的对监视和测量设备进行控制，确保准确度、精确度满足测量要求，以保证产品检测结果和过程监视的数据准确、有效、可靠，确保其准确度满足监视和测量要求。
2 适用范围适用于证实产品质量的所有检验、测量和试验设备、产品实现过程监视用测量设备，包括为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3 职责3.1 技术质量部负责制定与分析检验有关公司监视和测量设备的检定（校准）周期，定期送外检定。
3.2 动力设备部制定与生产有关的监视和测量设备的检定周期，定期组织送外检定，负责监视和测量设备的维护、保养工作。
3.3 本程序由动力设备部与技术质量部共同编制、审核及修订。
4管理要求4.1监视和测量设备的分类管理及标识4.1.1 A类监视和测量设备a）公司最高计量标准和其他计量标准器具；b）列入强检工作计量器具目录内的计量器具；c）产品的关键参数质量检验用；d）工艺过程中关键参数控制用；4.1.2 B类监视和测量设备a）产品质量的过程参数检验用；b）工艺过程中非参数控制用；4.1.3 C类监视和测量设备a)不影响产品质量或影响不大的，只作一般指示用的计量器具；b)低值易耗的，非强检计量器具；4.1.4监视和测量设备的状态标志设置有：合格证、封存证、报废证、封缄。
第1 页共 11 页4.2监视和测量设备的周期检定管理4.2.1技术质量部确定与分析和检验有关的监视和测量设备的检定周期，并编制《监视和测量设备检定计划》（见QR715-06表），报部长审核，总工程师批准。
4.2.2 动力设备部确定与生产有关的监视和测量设备的检定周期，并编制《监视和测量设备检定计划》，报仪表工程师审核，总工程师批准。
4.2.3 技术质量部、动力设备部按检定计划定期检定。
4.3 检定合格监视和测量设备标识管理4.3.1 技术质量部负责与分析和检验有关的监视和测量设备检定标识的管理。
监视和检测资源管理程序(含表格)
监视和检测资源管理程序（IATF16949-2016/ ISO9001-2015）1、目的为进一步加强监视和测量资源的使用管理规定，保证监视和测量资源处于良好的工作状态，使监视和测量资源得到及时地维护、检定和更新，更好的为生产服务，特制定本规定。
2、范围适用于本公司所使用的监视和测量资源控制，监视和测量资源管理的基本任务是通过技术、经济、和组织措施，对监视和测量资源进行综合管理，合理编排检定周期，定期对监视和测量资源进行周期检定和维护，保证监视和测量资源处于良好的工作状态，计量准确，为生产和安全提供科学、准确地计量结果，更好的为生产服务。
3、职责3.1公司的监视和测量资源管理由质量部计量和理化室的经理主管计量仪器和检测设备的管理工作，其主要职责是：3.1.1建立健全公司监视和测量资源申购、验收、编号、使用、维护、检定校准、检修、报废验证审批的各项管理内容。
3.1.2建立公司监视和测量资源台帐、登记卡，编制检定、校准周期计划。
3.1.3掌握公司监视和测量资源的使用和运行状态。
3.2各监视和测量资源使用部门是监视和测量资源的使用、维护单位，其主要职责是：3.2.1负责监视和测量资源的使用、维护、保管工作。
3.2.2做好监视和测量资源的定点检查工作。
3.2.3根据公司监视和测量资源的检定校准计划，及时将监视和测量资源送质量部计量和理化室待检。
4、定义4.1內校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之监视和测量资源。
4.2外校：凡本公司无法校验的监视和测量资源，由国家认可的法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构校验。
5、程序5.1监视和测量资源的申购5.1.1任何部门及个人，不得随意购买监视和测量资源，公司各部门因检验任务和准确度要求，需购置增添监视和测量资源，要提出书面申请，填写《监视和测量资源申购表》见附录一，必须做好监视和测量资源的选型、购置及安装调试等管理工作；由质量部计量和理化室负责把好选型关，配备适用的监视和测量资源；重要生产监视和测量资源的购置，要在主管设备副总的主持下，组织有关人员进行技术经济论证，并按有关手续报批，交由商务部采购科采购。
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的用以证实产品符合规定要求、环境污染的防治所需的监视和测量资源进行有效的控制、检定、维护。
保证监视和测量资源的测量精度和准确性以达到所需的测量能力，满足使用要求。
2.0范围适用于产品制造和服务过程中使用监视和测量资源的控制。
3.0定义测量系统：是对测量单元进行量化或被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
4.0工作职责4.1质量部归口管理监视和测量设备。
4.1使用部门负责妥善保管和日常使用。
5.0流程说明序号流程块工作标准1 测量需求工程部在进行工艺开发与设计时，提出对监测装置的需求，报质量部2 监测装置添置申请质量部根据需求考虑是否添置测量设备，如需要填写内部申请单3 申请单评审质量部组织工程部、财务部和各使用单位对公司监测装置添置申请进行评审。
评审内容至少包括对选型的合理性、技术性以及质量成本等临时急用的测量设备，使用部门填写好内部申请单报质量部审批后，由物料部统一采购4 批准评审通过送总经理批准。
5 采购物料部负责监测装置的采购自制的专用检具由生产部按《工装模具管理程序》组织生产，准备车间负责送检6 确认、安装生产部负责组织检测试设备的安装和调试7 检定质量部对所采购的测试设备委托上级计量检定部门进行检定，检定不合格的填写不合格监测资源处置单自制检具由质量部进行检定，内部不能检定的由质量部委托上级计量检定部门进行检定新采购的测试设备由物料部组织相关单位填写监测资源验收单进行验收8 编号测试设备统一由质量部刻编号，使用单位领取测量设备，质量部负责确保帐、卡、物相符。
9 入台帐实行ABC分类管理法质量部把刻了编号的测量设备输入监测资源台帐，进行统一管理10 测量系统分析质量部按《测量系统分析控制程序》规定，组织相关单位对新配备的监测装置进行测量系统分析。
监视和测量资源控制程序
4.6使用、搬运、维护保养
4.6.1监测设备的使用者即是该设备维护保养、运行检查的责任者；
4.6.2使用精密监测设备人员必须培训合格方能上岗；
4.6.3精密监测设备必须制定操作规程；
4.6.4监测设备使用单位必须制定监测设备日常维护保养和运行检查计划；
4.6.5监测设备的操作者应严格执行操作规程，记录日常维护保养和运行检查结果；
4.6.6搬运监测设备时应采取必要防护措施，确保搬运后其准确度和性能完好。对精密的监测设备，搬运后必须重新进行校准/检定后才能使用。
4.7监测设备的使用环境要满足其说明书规定，否则要对所测数据进行误差修正。
4.8监测设备出现不合格的处置
4.5.1 校准/检定证、印色标是证明监测资源的计量性能是否合格的标记和凭证。未经检定/校准合格的监测设备严禁封印、出具检定证书和粘贴合格色标。
4.5.2 证书管理：纸质的由使用送检部门保存；委外检定证书原件由技术质量部保存，复印件交使用送检部门保留。
4.5.3 色标管理
4.5.3.1计量色标分类
(1)合格证（绿色）：经检定、校准处于合格状态的计量检测设备。
所有记录纸质档保存5年、电子档保证10年.
8.生效日期
从2022年07月10日开始生效
9.修改履历
版本号
修改日期
改动页码
修改说明
修改人
备注
00
2022.07.10
/
首次发布
4.1.2需自行设计制造/委外制造的工装夹具,按《工装&夹具&检具&冶具的管理》进行控制；
监视和测量资源管理程序流程图
暂不使用 无法修复
填写停用/ 报废申请单
NO
YES
审批
报废固定资产
办理报废手续 手续
投入使用
各节点信息
形成记录
相关记录 形成档案
保存 16 年
部门 节点
申购部门 申购岗位
申购
填写采购申请
NNOO
单
YES 审批
监视和测量资源管理程序流程
采购部
质量部
采购业务岗
计量岗
完成采购
通知验收
验收
填写验收记录
已校 资源
未校 资源
验收
NO
合格
入库
YES 办理入库手续
合理存放
办理退货
暂管入库资源 分级管理
使用部门 操作岗
外
内
免
校
校
校
首次检 定校准
法定 机构 强制 检定
记录 档案 管理
监视和测量资源管理程序流程
采购部
质量部
采购业务岗
计量岗
组织 维修
重新 校准
NO 确认
YES
填写异常处理记录
确定 产品 流向
评价
确定
检测
重新
结果检测 范围Fra bibliotek使用部门
操作岗
继v 续
停止
使用 使用
填写异常处 理申请单
协同追查
重新检测
合理贮存
粘贴停用标识
启用前
粘贴报废标识
重新校准
报废区域放置
YES 合格
第三方 校准机 构校准
公司 实验 室
YES 合格
NO 办理退货
部门 节点
登记
申购部门 申购岗位
IATF16949监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序1.目0的:确保公司的监视和测量设备(亦称检测设备)符合产品所需之测量能力,以展示监视和测量设备及产品均符合公司和客户规定要求。
2.0范围:凡本公司所有与产品质量有关的监视和测量设备(亦称检测设备)及测试软件均适用。
3.0术语和定义:3.1检定:依据国家计量检定规程,确定并证实检测设备是否完全满足规定要求而做的全部工作。
3.2校准:在规定条件下,为确定检测设备所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3测量设备:为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.4监视设备:是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备,是生产设备的组成部分,如装配在生产设备上的温度、压力、比重等计量设施等,它侧重于定性测量实验,在公司内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
3.5计量确认:为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注:1.通常包括:校准或检定、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。
2.只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件,计量确认才算完成。
3.预期使用要求包括:量程、分辨率和最大允许误差。
4.计量要求通常与产品要求不同,并且不在产品要求中规定。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1品质管理中心:1) 负责贯彻执行国际、国家和地方的计量法律、法规及有关方针、政策。
2) 负责建立量值传递系统,进行量值传递工作。
3) 负责检定检验、测量和检定/校准与管理。
4) 负责对失效计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定,必要时对产品进行追溯、验证。
5) 负责检验、测量和试验设备的测量系统分析。
4.2相关责任部门:4.2.1采购供应处:1)负责检验、测量和试验设备的采购。
4.2.2使用部门:1)负责确定其相关的检验、测量和试验设备的选型及技术要求。