除氧站操作规程
制氧站岗位安全技术操作规程（三篇）
制氧站岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为规范制氧站岗位的安全技术操作，防止事故的发生，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于制氧站的操作员、维修工、清洁工等从业人员。
第三条制氧站从业人员应严格遵守本操作规程，加强安全意识，注意安全操作。
第四条制氧站从业人员应熟悉制氧设备的结构和性能，了解有关安全技术操作规程、操作规范和应急措施等内容。
第五条公司应定期组织制氧站从业人员进行安全技术操作培训，提高员工的安全意识和技术水平。
第二章安全技术操作规程第一节作业前准备第六条操作员在开始操作前，应进行个人防护。
穿戴好劳保用品，如劳保鞋、安全帽、防护手套等。
第七条操作员应对制氧设备进行设备检查，确保其完好无损。
如发现设备存在异常现象，应及时上报维修部门进行维修。
第八条操作员应清理工作区域，确保工作环境整洁。
清理过程中要注意防滑、光亮和防火等安全措施。
第九条操作员应仔细阅读操作手册，了解操作步骤和注意事项。
操作员应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作步骤。
第十条操作员应核对操作所需材料和工具，确保其完备。
避免在操作过程中出现物料、工具不全造成操作障碍。
第二节安全操作第十一条操作员在操作制氧设备时，应严格遵守操作规程和操作步骤。
不得擅自调整设备参数和操作方式。
第十二条操作员应定期巡检设备运行状态，如发现异常情况，应及时上报维修部门，不得自行修理。
第十三条操作员应经常清洁设备，保持其良好的工作状态。
在清洁过程中，应注意避免接触到设备的高温部件，以免烫伤。
第十四条操作过程中，严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品，严禁用水直接冷却设备。
第十五条操作员应定期进行安全检查，包括检查设备和周围环境的安全状况。
如发现设备存在安全隐患，应及时上报有关部门进行整改。
第三节应急措施第十六条在操作过程中，如发生设备故障或突发事故，操作员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十七条操作员应了解制氧设备的紧急停机操作，掌握停机过程中的安全注意事项。
除氧器操作规程范文
除氧器操作规程范文一、目的为了保证除氧器的安全、稳定运行，达到预期的除氧效果，制定本操作规程。
二、范围本操作规程适用于所有除氧器的操作人员。
三、操作程序1.接班与交班（1）接班人员应仔细阅读前一班次的班组操作记录和运行情况，了解设备现状。
（2）交接班期间，接班人员应与前一班次的操作人员进行面对面沟通，并注意记录有关事项。
特别需要注意的事项：异常运行情况、设备维护保养、待处理的故障、交班记录填写等。
（3）交接班完成后，接班人员应亲自检查设备的运行状况和各类参数，并确保设备处于正常运行状态。
2.设备开机与停机（1）设备开机前，应检查设备各部位是否安装完好、密封良好，并仔细检查阀门、泄漏口、管道等是否存在异常。
（2）按照操作顺序逐一启动设备的主要系统或装置。
3.设备运行监测（1）监测设备各种参数，包括除氧温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。
（2）及时发现运行异常或参数波动较大时，应进行相应的调整和处理。
4.设备维护保养（1）设备维护保养包括定期检查、清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等。
各项操作需按照设备维护手册和规定进行。
（2）维护保养完毕后，应填写维护保养记录，并在设备周围明显位置标识。
5.故障处理（1）对于设备发生的故障，操作人员应根据故障类型，参考设备操作手册或相关资料，按照维修流程进行处理。
（2）操作人员应及时向维修人员报告故障情况，并提供详细的故障描述和现场情况。
6.事故应急处理（1）发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人身安全，并在第一时间报告上级和相关部门。
（2）在事故应急处理过程中，应与相关部门保持紧密合作，互相配合，协助进行事故调查和处理。
7.设备停机与保护（1）设备需要停机维修或更换部件时，应按照操作规程正确停机，切断电源，并进行安全防护措施。
（2）在停机期间，应设置相应的警示标识，并严禁他人开机运行设备。
8.清洁与整理操作人员在完成工作后，应将操作区域、工具和设备清洁整理干净，确保无尘、无杂物。
除氧器操作规程
除氧器操作规程除氧器操作规程一、前言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房等水处理系统中。
为了保证除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作前的准备1. 根据工艺要求，检查除氧器的设备、仪表、管路等是否完好，并进行必要的维护和维修。
2. 确定除氧器的进气、出气、排污等口的阀门位置和状态，并做好标识。
3. 检查除氧器内是否有杂物、沉积物等，如有需要清理。
三、操作步骤1. 打开进气阀门，保证除氧器内有足够的气流供应。
2. 检查除氧器内的水位，若水位过低，可打开给水阀增加水位；若水位过高，可打开排污阀进行排放。
3. 检查溶解氧检测仪，确保仪器正常工作，并记录当前的溶解氧值。
4. 打开气流调节阀，调整气流量，保持合理的除氧效果。
5. 定期（一般为每班）检查除氧器的水位和氧含量，及时调整相关参数，保持除氧器的正常运行。
6. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
7. 定期（一般为每月）对除氧器进行检查，清理除氧器内的杂物、沉积物，并进行必要的维修和维护工作。
四、操作注意事项1. 操作人员应了解除氧器的基本原理和工作流程，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应随时监测除氧器的水位和溶解氧含量，及时调整相关参数。
3. 操作人员应定期对除氧器进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。
5. 操作完成后，应关闭进气阀门，切断气流供应。
6. 在停机、维修等情况下，应对除氧器进行标识和隔离，确保人员的安全。
五、紧急情况处理1. 若发生除氧器内部压力过高、温度异常升高、冷却液泄漏等情况，应立即关闭进气阀门，并及时报告相关人员。
2. 在处理紧急情况时，应配合相关人员进行抢修和处理。
六、结语除氧器作为水处理系统中的重要设备，对于保证系统的正常运行和安全运行起到了至关重要的作用。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于除去水中氧气的装置，它广泛应用于化工生产、水处理、食品加工等领域。
为了确保安全运行和有效的除氧效果，需要制定详细的操作规程。
二、操作流程1. 准备工作- 确保除氧器设备处于正常状态，无任何异常情况。
- 检查操作人员的工作装备，确保安全帽、工作服等配备完善。
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格。
2. 启动除氧器- 按照设备启动程序，逐步启动除氧器设备。
- 监控设备运行情况，确保各项指标符合要求。
3. 运行除氧器- 在运行过程中，定期检查氧气排放口是否畅通。
- 关注氧气浓度指示器的读数，确保氧气浓度符合要求。
- 定期清理除氧器设备，防止积灰、杂物影响除氧效果。
4. 停止除氧器- 根据设备停机程序，逐步停止除氧器设备。
- 检查设备是否完全停止运行，并进行必要的维护工作。
5. 紧急情况处理- 在发生异常情况时，立即停止除氧器设备，并通知相关人员进行处置。
- 所有操作人员需严格按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
三、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时上报，不得隐瞒或掩饰。
3. 操作人员需定期接受培训，不断提升自身的操作技能和安全意识。
4. 除氧器设备的维护保养需按照相关要求进行，不得马虎处理。
四、总结除氧器是一项关键设备，其安全运行和有效运行对于生产过程至关重要。
制定详细的操作规程，严格执行操作流程，能够有效降低事故风险，确保设备稳定运行，保障生产安全。
除氧站操作规程
一、职位任务利用除氧原理除去来水中的氧气，使来水的氧含量操纵在指标范围内，经多级离心泵为转化废锅和合成废锅提供上水，保证转化废锅和合成废锅用水。
二、大体原理1.除氧器用热力除氧原理，即把压力稳固的蒸气通入除氧站加热给水，在加热进程中，水面上水蒸气的分压力慢慢增加，其它气体的分压力慢慢降低，水中的气体就不断的分离析出，当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全数被水蒸汽充满，各类气体的分压力趋于零，水中的氧气即被除去。
2．凝结水回水器系统运行时，凝结水从用热设备排出，经疏水器进入凝结水回水器。
凝结水回水器由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置，压力平稳装置、汽蚀排除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。
当高温冷凝水进入闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过快排装置流入蓄水箱，产生的二次气通过引射装置送进凝结水泵出水管道，使闪蒸汽得以密闭回收。
闪蒸罐内由于汽体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压边永久维持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即便在较低的情形下也能顺畅地进入。
闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连，为了让凝结水专门快地流入蓄水箱，在箱内设置了压力平稳装置。
通常情形下，其工作压力设置在以下。
3．持续排污扩容器锅炉持续排污水具有和锅炉相同的压力及其压力下的饱和水温度。
持续排污水通过持续排污扩容器前的节流阀降低压力，并在扩容器内绝热膨胀。
排污水有必然部份汽化蒸发，分离为二次蒸汽和废热水。
二次蒸汽由专门管道引出至高空平安区域或连接除氧器的除氧头，二次取得利用，废热水通过浮球液位阀或溢流调剂阀自动排走，以维持容器内正常水位。
三、工艺流程简述由脱盐水来水、由精馏职位来的冷凝液经冷凝水回水器出水和由合成废锅、转化废锅持续排污水经持续排污扩容器闪蒸后的蒸汽别离进入热力式低位多功能除氧器的除氧头、除氧水箱、然后用低压蒸汽给除氧器加热，除去水中氧气，送到合成废锅汽包和转化废锅汽包利用。
避免侵蚀锅炉给水管道和其它的附属设备。
除氧器操作规程
除氧器操作规程对于许多工厂来说，除氧器是一种必不可少的设备，它具有良好的气体净化功能，能够将原始气体中的有害氧化物过滤掉，从而使厂房内的气体得到清洁。
因此，操作除氧器的安全性与可靠性非常重要，以确保工厂有效、安全地运行。
为此，本文旨在制定一套明确的除氧器操作规程，以提高操作安全性与可靠性，确保其正常运转。
二、安全操作规程1．在进行任何操作前，请确认已发生变化的压力、温度和气体流量等。
2．在使用除氧器之前，应进行充分的维护工作，包括清洗、检查完整性、更换零件等，以保证除氧器能正常运行。
3．在正常操作条件下，及时监测除氧器内部温度和压力，保持在最佳操作条件。
4．及时检查过滤网，如发现处于磨损状态时，应更换新的过滤网。
5．经常清洁设备内外，及时发现可能存在的漏水状况，并及时处理。
6．当除氧器运行异常时，第一时间及时检查和更换零件，保持设备的正常运行。
7．检查和更换部件时，必须熟练掌握各种安全操作规程，并保持足够的安全距离，以防止意外伤害。
三、除氧器运行说明1．在启动除氧器之前，应先进行检查，确保电源及操作系统完全有效，并检查气体存储和排放管路的安全程度。
2．当除氧器启动后，应定期监测压力、温度及其他参数状态，及时发现紊乱和变化，应立即采取补救措施。
3．当除氧器完成一次操作后，应及时停止运行，再次启动前应进行一系列安全检查，以确保除氧器能够正常运行。
四、除氧器应急措施1．在除氧器运行过程中，偶尔会出现压力过高或压力不稳定等情况，应立即采取措施，例如释放压力或更换滤网等。
2．如果发现设备出现故障，应立即采取措施，例如更换零件或检查控制系统等，以保证正常运行。
3．当除氧器受到外界噪音、振动、温度变化或破坏时，应及时采取措施，以确保设备的正常工作。
五、除氧器操作最后1．当除氧器完成一次操作后，应及时进行清扫、检查和保护工作，以确保设备保持清洁。
2．在操作完成后，应关闭发电机、气体调节阀、除氧器及其他控制系统，以确保安全。
制氧站岗位安全操作规程（4篇）
制氧站岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障制氧站岗位的安全生产，防止事故的发生，确保员工的人身安全和财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制氧站的运营管理人员、操作人员以及对制氧站进行维修、检修、清洁、维护等工作的人员。
第三条制氧站的岗位安全操作规定应与公司的安全管理制度相衔接，具备适用性和可操作性。
第四条制氧站的岗位安全操作必须以安全第一、预防为主、综合治理为原则。
第五条制氧站的岗位安全操作必须遵循正确的操作规程和操作流程，依法依规进行操作。
第六条岗位安全操作规程应定期进行修订和更新，及时通知相关岗位人员并进行培训。
第二章岗位安全操作规程第七条环境安全1. 制氧站应建立完善的安全生产管理制度，落实责任制，加强安全教育和培训。
2. 制氧站的危险源应逐一排查，建立风险评估与防控措施，避免危险源对员工和设备的威胁。
3. 制氧工作区域应保持清洁、整齐，杂物应及时清理，防止发生滑倒、摔伤等意外事故。
4. 制氧站应配备必要的消防设备，保证消防通道畅通，并定期组织消防演练，提高应急处置能力。
第八条设备安全1. 制氧站设备的开关操作必须由经过培训合格的操作人员进行，确保操作正确、安全。
2. 设备维修、检修时必须先切断电源，防止发生电击事故。
3. 设备运行中如发现异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关部门。
4. 维修、检修、清洁人员在进行工作时，应戴好相应的防护设备，防止意外伤害的发生。
第九条气体安全1. 制氧站在气体充装时应切断气源，并采取必要的防爆措施。
2. 制氧站储气罐的检修、维修必须由经过培训合格的操作人员进行，防止发生泄露、爆炸等事故。
3. 制氧站应定期对气体管道、阀门等进行检修、维护，确保其正常运行。
4. 操作人员在进行气体充装、使用过程中必须正确使用气体瓶，防止瓶体破损或气体泄漏。
第十条废物处理1. 制氧站产生的废物必须按照环保要求进行分类和处理，避免对环境造成污染。
除氧站岗位操作规程
除氧站岗位操作规程1、岗位职责1.1本工序为甲醇装置提供合格的锅炉水，回收锅炉排污水，通过连续排污扩容器向本装置提供所需的0.7MPa低压蒸汽。
1.2充分利用排污水的热量，闪蒸回收低压蒸汽并加热汽轮机冷凝液后通过锅炉水泵送至转化、合成汽包补水，减少因排污造成热量损失。
锅炉给水通过除氧器的放空放入大气中以达到提除水中的氧和其它气体。
1.3热力除氧原理：1.3.1大气主要是由氦气、氧气、水蒸气以及少量的其它气体所组成。
大气压力就是组成大气的各种气体分压力共同作用的结果。
即：P大气=PN2+PO2+PH2O+……1.3.2式中P大气→大气压力（帕），PN2、PO2、PH2O→分别表示氮气、氧气、水蒸气的分压力（帕）。
1.3.3根据气体溶解定律（亨利定律），任何气体在水中的溶解度与该气体在气水界面上的分压力成正比：如水中的溶解氧含量只与大气中氧的分压力有关，而与大气压力无关。
氧气的分压力越大，水中溶解氧的浓度就越高，氧气的分压力等于零时，则水中的溶解氧也趋于零。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺流程说明来自转化废锅和合成汽包的排污水进入排污膨胀器（V1101），经过闪蒸产生低压蒸汽并入0.7MPa低压蒸汽总管，给除氧器升温，给水由两部分组成：来自脱盐水站的脱盐水和汽轮机的蒸汽冷凝液，汇合后进入除氧器（V1102）的除氧头，通过喷入的低压蒸汽提除水中的溶解氧，随即进入除氧器（V1102）下部水箱储存备用。
除氧器的锅炉给水经锅炉给水泵（P1101A.B）送到转化和合成工段的汽包。
磷酸盐加药系统则将配制好的磷酸盐溶液（1～5%）送至转化与合成。
2.2、预期正常操作指标2.33、3.1穿戴好劳动保护用品，提前20分钟到岗位，上岗检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、环境卫生等情况。
3.2班前10分钟接班人员到会议室听取上班班长汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班班长对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。
除氧器操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于去除水体中氧气的装置，常用于水族箱、水产养殖等领域。
正确的操作除氧器能够有效地维护水质，保持水中动植物的生命健康。
为了确保除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作步骤1. 接通电源：将除氧器插入电源插座，并确保电压稳定。
若使用电池供电的除氧器，需确认电池电量充足。
2. 调节气泵功率：根据水体容量和动植物需氧量，适当调节气泵的功率，确保产生适量的气泡。
3. 放置气泡石：将气泵与气泡石连接，并将气泡石置于水中，确保气泡充分与水体接触。
4. 检查气泡输出：观察气泡是否均匀并稳定输出，调节气泵功率或气泡石位置，直至输出适量气泡。
5. 定期清洗：除氧器内的气泡石和气泵需要定期清洗，以防止氧气输出不均匀或堵塞。
6. 定期更换气泡石：气泡石使用时间过长会导致气泡输出不均匀，定期更换气泡石可确保除氧器正常运行。
三、注意事项1. 防水电源：除氧器必须使用防水电源或在水族箱外部设置插座，以防止发生漏电事故。
2. 定期检查：除氧器的电源线和气泵需要定期检查，确保无线路老化或漏电现象。
3. 稳定放置：除氧器和气泵需要稳固地放置于水族箱外部，以防意外摔落或碰撞。
4. 采用原装配件：更换气泡石或其他零配件时，应使用与除氧器配套的原装配件，以免影响其功能。
四、结语除氧器是维护水质、促进水中生物健康的重要设备，正确的操作能够延长其使用寿命并确保水质清洁。
制定的操作规程能够帮助使用者了解并掌握除氧器的操作方法，希望能够得到广泛应用。
以上就是关于除氧器的操作规程，希望能够对大家有所帮助。
除氧设备安全操作保养规程
除氧设备安全操作保养规程随着人们对于未来生活水平的追求，越来越多的企业开始注重环境保护。
而除氧设备作为一个环保设备，在工业生产中得到了广泛应用。
除氧设备不仅能够减少污染，还能提高企业生产效率，因此除氧设备已成为环保和经济双重效益的重要设备。
但是，除氧设备在使用过程中存在一定的危险性，因此正确的操作和保养十分必要。
本文将详细介绍除氧设备安全操作保养规程，希望能够对广大使用除氧设备的人员有所帮助。
一、安全操作规程1. 防止设备超压在使用过程中，必须按照设备规格和工艺流程进行使用，不得任意更改设备参数，超过设备规定的最大工作压力。
同时，人员必须在设备正常使用状态下进行操作，以免发生危险。
2. 防止设备堵塞在操作设备之前，必须清空设备内部的杂质，以免设备堵塞。
在设备使用过程中，要经常检查设备运作状态，发现异常情况及时停机处理。
3. 防止设备泄漏在使用过程中，必须加强管道的密封性能，禁止管道门未关好和接口松脱等情况出现。
坚决杜绝直接用嘴吹气的情况，一旦发现泄漏应立即采取与泄漏程度相对应的补救措施。
4. 防止设备短路设备应符合国家标准和行业标准规范要求，使用时必须严格按照使用说明书规范操作。
不能随意拆卸，更不可以改动设备结构，以免造成设备短路引起的安全事故。
5. 防止设备运行过程中出现意外伤害事故在操作前必须做好相关安全防护，如：戴好劳保手套、安全帽、防护眼镜等。
工作场所应符合安全卫生要求，坚决避免人员因不良工作环境而发生意外伤害。
二、保养规程1. 开机前保养开启设备之前，必须清理设备及其周边环境，千万不可漏检清理。
开机前要先检查设备各部位是否有杂物，各管道是否连接正常等。
2. 周期保养每月或每季度定期对设备进行全面检查，并采取必要的保养措施。
如：清洗管道、加油、更换机械密封等。
同时还需对设备进行精细检查，杜绝设备老化和故障。
3. 关机后保养设备关机时，要检查介质箱、进口流量计、出口压力表等位置的液位和前面所说的杂物是否存在。
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一、岗位任务利用除氧原理除去来水中的氧气，使来水的氧含量控制在指标范围内，经多级离心泵为转化废锅和合成废锅提供上水，保证转化废锅和合成废锅用水。
二、基本原理1.除氧器用热力除氧原理，即把压力稳定的蒸气通入除氧站加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出，当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，水中的氧气即被除去。
2．凝结水回水器系统运行时，凝结水从用热设备排出，经疏水器进入凝结水回水器。
凝结水回水器由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。
当高温冷凝水进入闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过快排装置流入蓄水箱，产生的二次气通过引射装置送进凝结水泵出水管道，使闪蒸汽得以密闭回收。
闪蒸罐内由于汽体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压边永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即使在较低的情况下也能顺畅地进入。
闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连，为了让凝结水很快地流入蓄水箱，在箱内设置了压力平衡装置。
通常情况下，其工作压力设置在0.1Mpa以下。
3．连续排污扩容器锅炉连续排污水具有和锅炉相同的压力及其压力下的饱和水温度。
连续排污水通过连续排污扩容器前的节流阀降低压力，并在扩容器内绝热膨胀。
排污水有一定部分汽化蒸发，分离为二次蒸汽和废热水。
二次蒸汽由专门管道引出至高空安全区域或者连接除氧器的除氧头，二次得到利用，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，以保持容器内正常水位。
三、工艺流程简述由脱盐水来水、由精馏岗位来的冷凝液经冷凝水回水器出水和由合成废锅、转化废锅连续排污水经连续排污扩容器闪蒸后的蒸汽分别进入热力式低位多功能除氧器的除氧头、除氧水箱、然后用低压蒸汽给除氧器加热，除去水中氧气，送到合成废锅汽包和转化废锅汽包使用。
防止腐蚀锅炉给水管道和其它的附属设备。
四、工艺指标1、除氧器：含氧量：≤0.03mg/L工作压力：0.3Mpa-0.02Mpa工作温度：102℃-105℃工作出力：4.5t/h-20t/h液位：1/3-1/22、给水泵：转化炉废锅上水压力: 3.0-4.0Mpa,合成塔废锅上水压力： 1.5-2.0Mpa。
五、正常操作（一）RDGN型热力式低位多功能除氧器1.投运前的准备工作（1）除氧器投入运行前应对除氧器水箱的内部进行彻底的清扫，以确保水箱内没有任何杂物和尘土。
（2）凡是除氧器及水箱的所有进汽、进水管道，应进行冲洗，在确保冲洗干净后，方能与除氧器及水箱相连接。
若采用管道与除氧器一起整体冲洗方案，则应先将除氧头内的喷嘴拆下，待冲洗完成后再进行安装。
喷嘴安装的松紧程度，以不影响喷嘴内的转子不会卡死，而能灵活转动为准。
冲洗结束后还应将水箱入孔打开，进入水箱内部进行检查，如发现有焊渣、杂物等沉积在水箱内，则应清理干净，以防堵塞管口或进入水泵导致水泵振动和事故的发生。
2.除氧器的运行（1）保证所有阀门处于关闭状态。
(2)手动依次打开除氧器进水阀C1，a1,a2,a3,( 由于气动调节阀a尚未调节，故只可以打开旁路阀a3)。
（3）打开脱盐水泵向设备内进水，水位大约在磁翻板液位计中部，注意调节压力表。
（4）打开除氧器出水口阀门j1，同时打开相对应的前置水泵，并打开锅炉给水泵排气口，放空水泵内空气。
（5）开启锅炉，保证锅炉蒸汽的稳定供应。
（6）打开除氧器进蒸汽口阀d1，调整减压阀，保证阀门压力为0.3Mpa,依次打开e1,e2,e3,向除氧器内送入蒸气。
（7）打开排气阀g,同时打开辅助加热管口h并向水封中加满水。
（8）待除氧器中水温稳定在设定温度时，将调节阀调整好PID关系，开启自动调节阀a，进水阀同时开启。
（9）待锅炉需要连排时，打开连排排气口，并相应开启除氧器连排进气口，再打开锅炉连排阀，开启连排进口阀。
（10）待凝结水稳定后，开启回水器向除氧器中供水，此时需打开除氧器相应的进水阀。
（11）打开设备排污阀m之前必须保证设备内水温已达到常温，避免高温烫伤皮肤。
注意事项：1.开泵之前必须检查阀门是否已开启，必须保证对应的阀门的开启后，才允许开泵。
2.泵运行时，压力表读数与泵的量程要对应好，保证泵的安全运行。
3.开启阀门之前必须检查阀门的状态，是否可以顺利开启。
4.旁路阀a3,e3只有在自动调节阀a,e尚未调节或需要维修时才需开启。
（二）SH-Ⅱ型凝结水回水器1、设备首次进水运行前，应先检查排污、排空阀是否完全开启，若没有开启，应将它们完全打开(一般情况下，在出厂前都设置在全开启位置的)。
另外，还应检查一下装在闪蒸罐上的安全阀(若有的话)及主体箱上的安全排气阀是否完好。
2、当设备具备调试运行条件时，在试运行前，首先应先把应急连通管上的连通阀,排污器上的排污阀及主体水箱的排空阀这三个阀门分别由上而下完全开启，然后，打开进入凝结水进水阀门进凝结水，使不洁净的凝结水通过设备的排污管直接排入地沟，直至看到流出干净的水再关闭以上三个阀门。
在关闭阀门时，必须由上而下全部完全关闭，方可进行试运行。
3、保证电源的连通。
4、启动前把操作柜的开关置于“手动”。
5、接通电源：当把电控柜内的空气开关合上时，电控柜面板上的电压表电压显示为“380V”（220 V），电流表上的电流为“0”A，表明情况正常。
6、当设备确认进入运行时，打开给水泵进、出水管上的阀门及闪蒸罐与二次汽引射吸收装置间的阀门，管网系统的凝结水首先进入设备顶部的闪蒸罐，当高温凝结水在闪蒸罐内达到一定的液位时，快排装置会自动打开，快速进入主体设备的蓄水箱内。
主体设备的蓄水箱内水位也因此由低至高，在这一过程中，按实际需要将设置正常低位、正常高位及超高位三个可以控制的液位信号。
正常运行时，当箱内液位达到正常高位时，由液位传感器发送信号会自动启动给水泵进行工作，把箱内的水送出；当箱内液位达到正常低位时，给水泵会自动停止；一般情况下，设备给水泵的启停始终在正常的高位及低位间运行，当管网系统中进入设备的水量超过正常负荷时，靠一台工作的给水泵并不能送出流进设备的水量时，这时，箱内的液位会持续升高，当达到超高位时，另一台备用给水泵会自动启动，这时二台给水泵同时向外送水，直到箱内液位到达正常低位时，两台给水泵会同时停止运行。
在这一运行过程中，箱内的液位控制均由设置在主体设备箱壁上的“液位现场显示及变送器”输出的信号来完成，它通过与给水泵电机进行连锁，并由PLC进行控制。
7、由于电控柜内两组（自动、手动）控制操作系统合于一体，因此，运行时先将工作旋钮指向“手动”位置，将电源电路、电机正反转时电机电流确认正常时，再把电柜面板上的工作旋钮拨向“自动”一方，“回水器”便会自动工作。
8、在调试时，通过主体箱壁上所装的现场液位计、温度表和压力表，均能看到箱内的凝结水工作情况，当看到设备设置的调压出口中发生大量冒气时，可以缓缓地调闭其阀门，直至调压出口出现少量的蒸汽冒出为佳。
在运行中，当设备设置的闪蒸罐上的安全阀及主箱体上的安全排汽阀出现有冒气现象时，这是正常的；当管网系统的回水量出现情况异常，并且在二台给水泵同时工作都无法满足时，箱体内的凝结水会自动从调压出口流出，这也是正常的。
9、当给水泵工作时，它是由一台工作一台备用来进行设置的。
当一台给水泵累计工作满一定时间时(最多不超过4个小时)会自动切换到另一台给水泵进入工作状态，实现互相交替运行。
如果某一系统发生故障，另一系统会自动投入长期运行状态，报警铃声同时灯光报警，时间约30秒钟，并每间隔15分钟报警一次，直至有人检修，恢复后会自动回原正常工作状态。
在一般情况下，当给水泵开始工作，在给水泵的出口管内就会形成一定的压力，通过这个压力会使装在出水管道上的二次汽引射吸收装置内腔发生负压，从而使闪蒸罐内的二次汽能够通过互相连接的管道得到很顺畅的排出。
闪蒸罐与二次汽引射装置间的阀始终是常开的，在该阀与二次汽引射装置间装有止回阀，避免给水泵送出的汽水混合物倒流进设备。
当给水泵发生异常噪声时，可能是出现阀门开启度太大，应及时对与该给水泵直接相连的这组的前后进、出水管上的阀门作必要的调整，直至不产生异常噪声为止。
注意事项：1．每次断开电源再接通后，必须等待100秒后再接通电源运行。
2．在使用过程中，电机、水泵的保养，根据其说明书要求使用并维护。
3．当凝结水泵发生故障时，可先关闭该凝结水泵的进水阀门（指有故障的泵），然后便可卸下水泵进行维修。
4．如在特殊情况下，由于“自动”失去控制，可把电控柜上的开关拨向“手动”一方，操作人员可进行手动控制。
5．电控柜应安置在周围环境比较通风干燥以及环境温度要<40℃安全之处。
否则，自动控制器会有误动作或不工作的现象发生。
6．安全阀，每年应必须对安全阀最少检查一次，检查阀芯是否动作灵活，工作时是否正常，从而，使设备承压超过时能得到及时泄压，保证了设备的长期使用及正常运行。
（三）连续排污扩容器设备内设置固定式机械浮球阀，当到达设定液位时，机械浮球阀开启，污水通过机械浮球阀及水封管排出设备外部；当液位低于设备液位时，机械浮球阀关闭。
正常运行时，1、4阀开启，3、5阀关闭，排污水通过机械浮球阀2排入地沟，过1、4阀由F口排入地沟；当机械浮球阀损坏(或动作不灵)时，1、3阀关闭，污水由4阀排入地沟；当设备检修或停用时，开启5阀将设备内积水排入地沟。
六、开停车步骤（一）除氧器的开停1．检查准备工作是否落实。
2．通知有关岗位向除氧器送水，当水位升到液位计的1/2时停止补水。
3．接到合成和转化废锅上水通知后，可开启锅炉给水泵向废热锅炉供水，供水时要保持除氧水箱在正常的水位，避免锅炉给水泵抽空。
4．向除氧器送汽，逐渐提升除氧器压力到0.02Mpa。
（二）水泵的开停1．检查机座地脚螺栓是否牢固。
2．检查泵的润滑油油位及油质、冷却水畅通。
3．检查泵各阀门的开关状态。
4．联系电工送电。
5．打开泵进口阀。
6．盘泵3-5圈，检查有无卡涩等异常情况。
7．按启动按钮启泵，当出口压力上升时迅速打开出口阀。
8．停泵时、关出口阀，按停止按钮停泵。
9．倒泵操作：同开泵步骤相同，先开备用泵再停需检修的泵，待备用泵开启，出口压力正常后停需检修泵，交出检修。
注意事项：1.泵填料冷却水不得中断，以免填料、轴承高温烧坏。
2.应控制泵出口压力大于等于汽包操作压力0.5-1.0Mpa。
七、不正常现象及其处理（一）除氧器1.除氧器运行时如发现有排汽带水现象：(1)提高水温；(2)手动降压运行；(3)逐渐关闭加热蒸汽阀门。
2.电动给水泵压力表有压力而仍不出水：(1)出水管阻力太大；(2)叶轮堵塞；(3)水泵转速不够。
3．滴漏部位：设备法兰；仪表接口；阀门填料箱；管道阀门法兰之间。