《闭水试验方案》
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案
目录
1. 简介
1.1 背景介绍
1.2 施工目的
1.3 施工范围
2. 施工准备
2.1 设备准备
2.2 材料准备
2.3 人员组织
3. 施工步骤
3.1 封堵水源
3.2 进行水压试验
3.3 记录数据
4. 安全措施
4.1 安全防护
4.2 应急处理措施
简介
背景介绍：闭水试验是指在建筑施工完成后，对水表进行测试以确认其质量和密封性能的过程。
通常用于检测管道、水箱等设施。
施工目的：闭水试验的目的是确保水表在正式使用前不会发生漏水或其他问题，保证建筑物的安全性。
施工范围：闭水试验通常适用于各类建筑物和管道系统，包括住宅、商业建筑和工业设施等。
施工准备
设备准备：准备好闭水试验所需的水表、封堵材料、压力表等设备，确保设备的正常运转。
材料准备：准备好封堵水源所需的胶带、密封胶等材料，以确保
水源可以有效封堵。
人员组织：安排好施工人员的任务分工，包括施工负责人、技术人员和安全人员等，确保施工顺利进行。
施工步骤
封堵水源：首先需将水源进行封堵，确保闭水试验可以在封闭的环境中进行，避免水源外泄。
进行水压试验：在封堵水源后，将水表正常运行并进行压力测试，观察水表的反应以确认其密封性能。
记录数据：在闭水试验过程中，需及时记录水表的压力情况、运行状态和其他相关数据，以备后续分析和参考。
安全措施
安全防护：在闭水试验过程中，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
应急处理措施：在闭水试验过程中如发生意外情况，需立即采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
供水管道闭水试验技术方案
供水管道闭水试验方案一，试压准备1、本工程采用厚16mm的钢板作封堵管道两端的盲板。
2、试验材料、机具表3、人员配置：4、管道灌水：试验采用水为介质，管道灌水从下游缓慢灌入，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
管道注满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压。
二、给水管道试验1、连接好试验装置，2、向管道内充水，当最高处的排气管有水溢出时，即已充满，关闭排气阀和进水阀，设专人记录弹簧压力表的读数，3、利用试压泵向管道系统缓慢加压，加压至试验压力的一半试验即0.6MPa，稳定压力，同时检查管道是否正常，4、确认管段正常后，继续加压，待压力达到试验压力1.2MPa并稳压20min，关闭阀门观察压力表读数，管道加压时，管道的气体应排除，升压过程中发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口无异常现象时再继续升压，水压试验时，观察15m i n,若压力降不小于0.02MPa（查看规范相应管材的要求），且接口未发生破裂和渗漏，将压力降至工作压力，进行全面外观检查。
5、试验的程中若发现管道漏裂，立即停止加压，严禁试压期间修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补，修补缺陷消除后，重新进压力试验。
6、稳压15min以后，把压力降到工作压力0.9MPa。
稳压24h，能恒压，即试验合格。
7、试验完毕，应立即将管内存水放净。
三、补充相关的注意事项及安全方面的措施1、管道上临时盲板、临时支架和临时接管是否拆除毕；2、因试压拆卸的管道附件是否安装恢复完毕；3、试压时安装的临时垫片是否已全部更换成正式垫片。
4、施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，确保安全作现场按安全标准化管理。
污水处理厂水池闭水试验施工方案-
污水处理厂水池闭水试验施工方案一、引言随着城市化进程的加快，污水处理厂的建设越来越受到社会关注。
污水处理厂的水池是其中的重要组成部分，对水池闭水试验施工方案的制定具有至关重要的意义。
本文旨在针对污水处理厂水池闭水试验的施工方案进行详细讨论，以确保试验的顺利进行和结果的准确性。
二、试验目的水池闭水试验的主要目的是验证水池的密封性能和结构稳定性，以确保水池在正常运行过程中不会发生漏水等问题。
试验结果将为后续的污水处理厂建设提供重要参考依据。
三、施工准备工作1. 人员准备施工期间需要配备具有施工经验和相关技术背景的工作人员，确保施工过程中的操作准确、安全。
2. 材料准备准备水池闭水试验所需的密封材料、检测工具等，确保试验的顺利进行。
3. 设备准备根据试验需要，准备相应的设备，如泵浦、管道等，以确保水池能够迅速注满水。
四、施工步骤1. 清理水池在进行闭水试验前，需要对水池进行彻底清理，确保水池内部干净整洁。
2. 密封处理使用密封材料对水池周边进行严密封闭，防止水从周围渗入或漏出。
3. 注水试验通过泵浦等设备将水注入水池，直至水位达到设计要求，同时监测水位变化和水池的密封情况。
4. 试验评估在水注满后进行一定时间的闭水试验，观察水池是否有漏水现象，检验水池各部位的密封性能和结构稳定性。
五、施工注意事项1. 施工现场安全确保施工现场的安全，严格执行相关安全规定，避免施工人员受伤。
2. 操作规范施工人员需按照规范操作，确保施工过程的准确性和安全性。
3. 试验数据记录对闭水试验过程中的关键数据进行记录，以备后续分析和评估。
结论水池闭水试验是污水处理厂建设的重要环节，施工方案的制定和实施对于保证水池的使用质量和安全具有重要意义。
本文围绕闭水试验的施工方案进行了详细讨论，希望能为污水处理厂水池闭水试验工作提供参考。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案
背景
在完成排水管道安装后，为了确保管道系统的正常工作，需要进行闭水试验。
闭水试验是指在排水管道系统尚未与其他设备连接前，以水泵为动力源将水注入管道中，达到一定压力和流量，以检测管道系统存在的漏水点。
试验流程
1. 确保管道系统内部清洁干净
2. 阀门设置：
* 关闭所有排水管道和附属设备的阀门
* 开启进水口阀门，至全开
* 开启出水口阀门，至全开
* 监测进水口、出水口的压力表和水泵电流表，确保水泵可正
常工作
3. 增压：
* 慢慢打开水泵电源开关，增压至试验压力
* 检查阀门、管道系统及连接部位是否有泄漏，如有泄漏需要
及时处理
4. 保持：
* 维持试验压力，观察压力表和水表的读数，确保稳定
* 将试验持续时间保持在规定时长后，逐渐减少水泵电源开关，停止增压
5. 清理：
* 关闭出水口阀门，至全关
* 关闭进水口阀门，至全关
* 打开管道中央放水口，排水，清理管道系统
* 关闭放水口
注意事项
1. 试验过程中需有专人监测管道系统的工作状态，确保实验过程的安全与科学
2. 试验前需要排除管道系统内存在杂物、异物的可能性，避免增加管道系统的不必要污染
3. 关闭进、出水口阀门时，需要安全正确操作，避免造成人员伤害和管道系统的损坏
4. 试验完成后，需要仔细清理管道系统的残留物，避免日后使用时的堵塞等问题
以上即为排水管道闭水试验方案，实验前需要准备充分，实验过程需严格按照规定流程进行操作，实验后需要仔细清理系统，确保系统畅通。
污水工程闭水试验施工方案
污水工程闭水试验施工方案按照设计图纸要求，雨水应进行闭水试验，试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中“9.3无压管道的闭水试验”执行，闭水试验合格后方可投入运行。
1.1试验流程闭水试验流程如下：1.2试验准备闭水试验前，施工现场应具备以下条件：（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；（2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；（3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；（4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
试验前，用1：3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。
当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。
灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
灌水时，检查井井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。
严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。
1.3试验方法1.3.1试验规定依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列规定：(1)闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
(2)试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；(3)管道及检查井外观质量已验收合格；(4)管道未回填土且沟槽内无积水；(5)全部预留孔应封堵，不得渗水；(6)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；试验段试验水头检查井高度为上游设计水位上加2m计。
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案一、前言闭水试验是指在水泵站、水库、水塔等水工建筑物建成并具备试验条件，但供水管道尚未连通时进行的试验。
闭水试验是确保水工建筑物安全可靠运行的重要环节。
本文将从试验准备、试验过程、数据处理等方面介绍闭水试验施工方案。
二、试验准备阶段1.设备准备闭水试验所需设备主要包括压力传感器、温度传感器、流量计、流量调节阀、数据采集仪等。
在试验前，需要对设备进行检查和校准，确保其正常工作。
2.试验计划制定根据试验要求，制定闭水试验的详细计划。
计划需包括试验日期、试验时长、试验范围、试验指标等内容，并做好相应的记录。
3.试验现场准备试验现场需要进行清理和消毒，确保环境卫生。
同时，需要进行安全检查，确保试验过程中的安全。
三、试验过程1.试验前准备将试验设备连接至待试验的水工建筑物，同时确保仪器仪表的正常工作。
检查泄水阀门的关闭情况，并确保试验所需的闸阀处于开启状态。
2.试验操作（1）启动试验设备：依照设备操作说明书的要求，逐步启动试验设备，确保其正常工作。
（2）注水：逐渐向待试验的水工建筑物注入水，直至水位达到试验所需水位。
（3）闭阀：在试验达到所需水位后，关闭闸阀，停止注水。
（4）稳压试验：根据试验计划，进行稳压试验，记录试验过程中的压力变化情况。
（5）密封试验：根据试验计划，进行密封试验，记录试验过程中的泄漏情况。
3.试验结束当试验时间到达预定时间或试验指标满足要求时，结束试验。
将试验设备关闭，进行仪器仪表的拆卸和清洗，清理试验现场。
四、数据处理1.数据采集试验过程中，需要及时记录试验数据，包括压力、温度、流量等指标的变化情况。
通过数据采集仪器进行数据记录。
2.数据分析根据试验记录的数据，进行数据分析和处理。
对试验数据进行统计、整理，计算相关的试验指标，如压力损失、泄漏量等。
3.数据报告将数据处理结果整理成报告形式，包括试验的基本信息、试验过程中的数据记录和统计结果等。
报告应准确、清晰地呈现试验结果，并根据需要提出改进建议和意见。
下水道闭水试验方案
下水道闭水试验方案1. 背景下水道闭水试验是确保下水道系统在正常运行之前进行的一项重要测试。
通过此试验可以检测下水道系统是否具备完整闭合、无泄漏和有效排水的能力。
2. 试验目的本试验方案旨在验证下水道系统在正常使用条件下的性能，并确保其符合相关规范和标准。
具体目的如下：- 检测下水道系统的完整闭合性能；- 检测下水道系统是否存在泄漏；- 测试下水道系统的排水效果；- 评估和验证下水道系统的性能是否达到预期要求。
3. 试验准备在进行下水道闭水试验之前，需要进行以下准备工作：- 确定试验区域：选择一个代表性的下水道系统供试验使用；- 准备试验设备：包括闭水试验设备、压力计、泄漏检测工具等；- 确定试验时间：安排一个合适的时间段进行试验；- 通知相关人员：通知相关责任人员和观察人员进行试验。
4. 试验步骤下水道闭水试验的步骤如下：1. 准备封堵物料：使用合适的封堵物料封堵下水道系统的入口和出口；2. 关闭下水道系统入口：关闭进水管道，确保下水道系统完全封闭；3. 封堵检查：使用压力计等工具检查封堵是否牢固，确保无泄漏；4. 注水：缓慢注入水至设定水位，观察闭水状态下水位是否有变化；5. 观察排水情况：打开下水道系统的排水口，观察排水情况；6. 检查水位变化：观察试验期间水位的变化情况，确保水位持续稳定；7. 检测泄漏：使用泄漏检测工具对下水道系统进行泄漏检测；8. 记录数据：记录试验期间的水位、排水时间等关键数据。
5. 试验结果及分析根据试验数据和观察结果，对下水道闭水试验进行结果和性能分析。
主要分析内容包括：- 下水道系统的闭合性能是否达到预期要求；- 是否存在泄漏情况以及泄漏的位置；- 排水效果是否满足要求；- 其他影响下水道系统性能的因素。
6. 结论根据试验结果和分析，得出下水道闭水试验的结论。
结论应基于试验数据和相关标准，明确下水道系统的性能是否合格，并提出改进建议（如有）。
7. 试验安全措施进行下水道闭水试验时，需要注意以下安全措施：- 确保试验区域的安全，防止意外伤害；- 观察试验过程中的异常情况，确保实验过程安全；- 使用安全可靠的工具和设备，避免意外发生。
水池闭水试验施工方案
水池闭水试验施工方案
一、背景介绍
水池闭水试验是施工过程中非常重要的环节，通过该试验可以验证水池结构的密封性和稳定性，确保其安全运行。
下面将详细介绍水池闭水试验的施工方案。
二、施工准备
在进行水池闭水试验前，需要做好以下准备工作： 1. 清理水池内部，确保水池内部干净整洁。
2. 对水池墙体进行检查，确保没有裂缝和漏水现象。
3. 准备好水泵和管道，用于灌水和排水。
4. 准备好水尺和测量工具，用于监测水位变化。
三、施工步骤
1. 灌水阶段
•首先关闭水池进水阀门，打开排水阀门，将水池内的水完全排空。
•用水泵向水池中灌满水，同时要注意避免水流直接冲击水池墙壁，以免损坏结构。
2. 闭水阶段
•在水灌满后，关闭水泵和排水阀门，观察水池水位变化情况。
•持续监测水位，确保水位稳定，没有异常泄漏现象。
•检查水池周围地面是否有渗水现象，确保密封性良好。
3. 排水阶段
•在闭水试验结束后，打开排水阀门，将水池内的水慢慢排空，同时继续监测水位变化情况。
•排水完毕后，检查水池内部是否有漏水迹象，确认试验结果。
四、注意事项
1.施工人员需严格按照操作规程进行，切勿擅自操作。
2.在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并对问题进行排
查和处理。
3.试验结束后，及时清理现场，保持水池周围环境整洁。
五、总结
水池闭水试验是水池施工中十分关键的环节，通过本文介绍的施工方案，可以有效指导水池闭水试验的顺利进行，确保水池结构的密封性和稳定性。
希望本方案能对相关工作提供参考，保障水池施工质量和安全。
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一、编制依据1、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2、《结构施工图纸》3、《工艺设计图纸》4、以往类似工程经验二、工程概况1、工程概况烟台套子湾污水处理厂二期工程为山东省首例采用地埋式MBR处理工艺的大型污水处理工程。
本工程采用BT模式，由北京碧水源科技股份有限公司与北京城建集团共同承建。
本工程建设地点位于套子湾污水处理厂西北侧规划预留地，工程占地约4.05公顷，工程主要包括：新建处理规模为15万吨/日的半地下污水处理设施；再生水生产设施土建按10万吨/日规模建设，设备按4万吨/日能力安装；3000m2的化验中心一座；以及工程项目建设范围内的厂区道路、绿化等配套设施。
本期工程建设完工后，套子湾污水处理厂总处理能力将达到35万吨/日。
2、设计概况根据给排水构筑物施工及验收规范要求，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境；避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全，为保证水池满足设计使用的要求，须进行满水试验。
各个构筑物均为现浇钢筋混凝土结构，设计概况如附表一所示：满水试验项目根据用水量及构筑物位置管线进行合并，其中进水井、粗细格栅、排水泵井作为一个单体进行试验；北侧膜格栅和2#清水池作为一个单体进行试验；南侧膜格栅和贮泥池作为一个单体进行试验；膜池、排海泵房以及1#清水池作为一个单体进行试验；其余如下表，每个构筑物均作为一个单体。
各构筑物参数表表一2、现场水源情况及排水1）水源：根据现场调查结合现场用水部位，计划从厂区南侧二沉池3#池进行取中水，安放2台流量大于150m³/h，利用厂区现况雨水管道供至新建构筑物南侧。
水源供至现况构筑物南侧雨水井后，在铺设管道利用重力流使试验水流入至生物池构筑物内溢流渠道内，将渠道内两侧封堵，使其作为水源调节池，在后续根据情况进行分配至各用水构筑物内。
具体水源走向详见附图1。
2）排水：满水试验施工完毕后，拟将不再需用的水用水泵抽至基坑外围的降水井排水通道中。
基坑外围排水管道走向详细见附图2。
三、试验总体部署1、工程管理目标1)质量目标:合格；2)工期目标:精心组织、合理安排各施工顺序，保证在各构筑物土建施工完成后2周内完成满水试验工作；3)安全目标:事故内为零；2、项目管理组织体系为保证满水试验顺利进行，我项目部特以项目经理为组长成立满水试验领导小组。
实行项目部和专业施工队的二级管理模式。
组织机构图如下：33、劳动力计划为保证满水试验的顺利进行，特投入20名工作人员。
劳动力计划表组长:杜昭伍副组长：李斌副组长：刘贵阳现场协调：黄 河 现场协调： 王东辉设备 物资： 孙有如技术部： 李 清 旭质量部： 田 勇专职安全员： 陈 成满水试验施工队根据工程施工进度情况，现场单个构筑物土建施工完成，模板脚手架等拆除后随即进行满水试验（顺序视构筑物完成时间进行调整）。
所有试验用水全部来自原厂区3#二沉池，试验顺序如下：②→①→④→③→⑤→⑥→⑦→⑧→⑩→⑨，试验顺序为暂定顺序。
后期根据实际情况进行调整。
具体分区范围详见附图3。
满水试验各构筑物用水量及允许渗水量见下表。
5四、满水试验方案1、满水试验应具备条件（1）水池闭水试验应在下列条件下进行：1）水池的混凝土强度达到100％设计强度；2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；（2）水池闭水试验前，应做好下列准备工作：1)外观质量检查合格；2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；3)有闸的预留孔洞按闸封堵，无闸的预留洞用砖封堵，位于水池底板以下的管道应封堵坚固不得漏水。
4)满水试验所需材料设备进场,人员到位；5）将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等；6）检查充水及排水闸门，不渗漏；7）设置水位观测标尺；8）标定水位测针；9）准备现场测定蒸发量的设备；10）充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施；11）试验脚手架搭设完毕，并符合安全规定。
2、施工程序施工准备----清理检查内壁-----封堵预留洞口-----注水浸泡------检查外壁及预留洞口渗水情况------验收------缓慢放水这期间应注意满水试验必须用清水逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。
（1）、准备工作充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要用240mm 砖墙外沫防水砂浆进行临时封堵，同时封堵外侧用抛撑撑牢防止水压力大冲破封堵，还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。
（2）、充水1）向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。
对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。
72）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。
相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。
3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。
当发现渗水量过大时，应停止充水。
待作出处理后方可继续充水。
4）当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。
5）充水过程中设置专人看管。
3、水位观测1）充水时的水位可用水位标尺测定。
2）充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3）充水至设计水深后开始测读水位测针的初读数。
4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。
5）测定时间必须连续。
测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减小时，可继续延长观测；延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
6）观测过程中发现渗漏及时与相关部位取得联系进行处理。
4、蒸发量的测定1）现场水池构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。
所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。
作业现场，可用薄钢板焊成直径为50厘米，高30厘米的水箱，并设有测定水位的测针，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约20厘米置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。
2）在水池易观测部位设置水位观测工具（千分尺），及测量蒸发量的水箱。
3）露天水池，需进行蒸发量的测量，蒸发水箱的读数间隔也为24小时。
4）池体有盖时蒸发量可忽略不计。
5、渗水量计算水池渗水量按以下公式计算：Q=A1[（E1-E2）-(e1-e2)]/A2式中：Q"渗水量（L／M2d）A1"水池水平面面积A2"水池浸湿总面积E1"水池中水位测读初读数E2"测读E1后24小时水池中水位测读末读数e1"测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数e2"测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数当连续观测时，前次E2、e2即为下次E1和e1值，若遇下雨，当降雨量大于蒸发量时，此时e1、e2为负值，则测试结果无效，必须待雨停重测。
6、满水试验标准在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2•d。
水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141—2008）附录D的规定。
构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/㎡•d；满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土。
7、沉降观测7.1监测点的设置1）监测点包括观测基点和观测点，共布置观测点16个。
布置在现状冠梁上。
2）观测点间距宜为50m；观测基点位于构筑物外侧，在不影响基点的情况下应尽量不远离构筑物。
93）监测点设在池顶面应用红油漆圈出标示，方便查找；在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。
7.2监测方法周期（1）监测方法1）采用精密水准仪，对第一观测对象宜固定测量工具和固定测时人员，观测前应严格校验仪器。
测量精度宜采用Ⅱ级水准测量，视线长度宜为20～30m，视线高度不宜低于0.3m。
（2）监测周期构筑物注水前，确定初始值。
注水中，每次注水完成后24小时观测1次；如发现沉降量较大或有突变时，应每隔2小时观测1次。
直至满水试验完成后整理累计沉降量。
五、水池渗漏处理5.1缝隙渗漏成因A.表面渗水：a.混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生离析；b.振捣不当，漏振或振捣时间不够；c.养护不当，养护时间过迟，养护天数不够或每天掩护次数不能满足，致使混凝土早期脱水。
B裂缝渗漏：a.造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净，含泥量大，配合比不准确，振捣方法不当，养护不及时等，以及大体积混凝土水泥水化热造成的温度裂缝等。
b.混凝土孔洞、蜂窝渗漏：混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确，振捣不密实，模板漏浆，较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝，混凝土离析石子成堆形成特大蜂窝等。
C.施工缝渗漏:a.施工缝留置位置不当，主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝；b.施工缝位置未清理干净，松动颗粒及水泥薄膜未剔除；c.接槎处模板不密实造成漏浆；d.浇灌混凝土时，施工缝处未进行铺浆处理；e.投料不当，混凝土粗骨料集中；5.2、水池渗漏水处理首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找。
采用注浆法进行处理。
5.2.1注浆法综述a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术，它采用双液注浆。
将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液，按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液，当两种液体混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成胶体。
注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为 0.02-0.04MPa。
b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。