采油操作流程

6.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。
7.开、关阀门不侧身。
8.不停抽油机进入危险区域。
2.调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
操作项
安全操作要求
调整游梁式
抽油机曲柄平衡操作
游梁式抽油机不平衡将会造成能源浪费，缩短设备使用寿命，影响设备正常运转。曲柄平衡调整存在以下安全隐患：
1.电器操作不当，造成电击，灼伤甚至死亡；
3.调整游梁式抽油机井冲次操作
操作项
安全操作要求
调整游梁式
抽油机井冲次操作
抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的。调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患：
1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；
2.大锤砸伤手指及飞出伤人；
3.拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。
为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。
2.卸负荷
方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，将两卡瓦片开口与方卡子开口一致平行装入方卡子，摘手套用锤子砸紧卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。
检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。
戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。
侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。
收拾擦拭工具用具，清理施工现场。
不安全行为
1.不按要求穿戴劳保用品。
2.施工现场无监护人。
3.不戴绝缘手套接触用电设备。
4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。
5.登高不系安全带。
6.全部卸掉平衡块固定螺母。
7.戴手套握锤把。
8.高空作业时，地面人员进入下方危险区域。
9.从高处随便抛丢工具。
10.不停抽油机进入危险区域检查。
操作流程
停抽卸负荷调整冲程开抽调整后检查
操作步骤
1.停抽
戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。
打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。
侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。
检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2～2/3之间。若不符合要求，必须调整到位。
2.卸原电动机皮带轮
卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。
松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。
安装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。
3.安装电动机新皮带轮
检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。
4.移动平衡块到预定位置
高空操作人员爬到抽油机操作部位，挂好安全带，合理摆放操作所用工具。
清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。
卸掉锁块固定螺母，取下锁块。
先松平衡块低部位备帽及固定螺母，后松高部位备帽及固定螺母，严禁全部卸掉。
高空操作人员检查平衡块前方无人，边晃动平衡块，边用撬杠移动平衡块到标记位置，插上锁块，并使其啮合良好。
校正平衡块与曲柄面在同一平面。
先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，后紧低部位固定螺栓及备帽。
上紧锁块固定螺栓，锁块与曲柄齿面啮合紧密。
保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓，松开安全带并将工具带至地面。
5.调整另一侧平衡块
同样的方法对称调整另一侧平衡块。
6.开抽
检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。
戴绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。
戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸刀送电。
侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。
关好电控柜门，记录开井时间。
6.调整后检查
站在抽油机尾部，观察电动机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运转正常。
核实调整后的冲次。
测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。
2.确定调整方向及距离
利用公式计算平衡率及调整距离。
根据电流大小确定调整方向。
3.停抽
戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。
打开电控柜门，侧身按停止按钮，刹紧刹车，使曲柄末端略高于水平位置，夹角小于5°。
侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，断开铁壳开关。
检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2～2/3之间。若不符合要求，必须调整到位。
侧身缓慢开生产阀门。
将盘根盒压盖松半扣左右。
3.开抽
检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。
摘下手套用手压着皮带盘动皮带轮，观察变速箱有无阻、卡现象。
皮带松紧合适，符合要求。
戴好绝缘手套，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。
侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。
测电流戴好绝缘手套用验电器检测电控柜外壳确认打开电控柜门将电流表选择按钮调到最大档位将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中步观察电流值电流表脱离导线将选择按钮调至合适档位分别读取上下冲程电流峰值取骤出电流表关闭电控柜门
1.游梁式抽油机井开井操作
操作项
安全操作要求
游梁式
抽油机井开井操作
游梁式抽油机井开井是抽油机井日常管理中经常性的、基本的操作技能。游梁式抽油机井开井存在以下安全隐患：
检查刹车是否灵活好用，刹车紧固时锁块在其行程范围的1/2～2/3之间。若不符合要求，必须调整到位。
2.倒流程
打开门窗，通风换气，确保安全通道畅通。
侧身开计量站下流阀门，将流程倒为单井正常生产状态。
检查输油管线有无渗漏，确认取样阀门处于关闭状态。
侧身缓慢开回压阀门，确认无渗漏全部打开。观察回压表指针是否有明显反应，观察并记录关井状态的回压、套压值。
3.准备工具用具
1000mm、500mm标准撬杠各1根，5kg大锤1把，M55专用扳手1把，M30套筒扳手1把，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，数字式钳型电流表1块，扁铲、300mm钢板尺各1把，黄油、细纱布适量，画线笔，记录纸，记录笔，计算器。
操作流程
3.准备工具用具
600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，数字式钳型电流表1块，黄油、细纱布适量，记录笔，记录纸。
操作流程
开井前检查倒流程开抽开井后检查录取资料
操作步骤
1.开井前检查
检查井口流程各阀门配件齐全，灵活好用，无损坏。
检查电缆连接和接地线，确保符合安全要求。
将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。
4.安装皮带
摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。
用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。
先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。
安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。
5.开抽
检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。
1.电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；
2.手抓皮带，挤伤手指。
为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。
准备工作
1.穿戴劳保用品
正确穿戴好劳保用品。
2.确认施工任务
由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。
侧身按启动按钮，启动抽油机，严禁逆向启动。
关好电控柜门，记录开井时间。
7.调整后检查
待抽油机生产稳定后，戴绝缘手套测电流，检查平衡结果，平衡率大于或等于85%为合格。
检查时必须站在防护栏外安全区域。
检查平衡块固定螺丝无松动，抽油机运转正常，各连接部位无异响。
注意悬绳器运行位置防止碰伤，手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象，检查井口有无渗漏。
待抽油井生产稳定后，戴绝缘手套，用钳型电流表分别测三相电流。
闻电控部分、电动机有无异味。
5.录取资料
油井生产正常后，录取相关资料。
收拾擦拭工具用具，清理施工现场。
不安全行为
1.不按要求穿戴劳保用品。
2.长发未盘入安全帽内。
3.施工现场无监护人。
4.戴手套盘皮带，盘皮带时手抓皮带。
5.不戴绝缘手套接触用电设备。
高空操作人员携带棕绳上至操作部位，挂好安全带，用棕绳将钢丝绳套、倒链上提，在横梁与底座之间用钢丝绳套、倒链连接并拉紧。
卸掉曲柄销子盖板及背帽，卸松冕形螺母，将铜棒垫在曲柄销子上，摘下手套，用大锤将曲柄销子砸松，卸掉冕形螺母。
将棕绳拴在连杆上，用撬杠撬出曲柄销，拉开连杆，清理选定冲程孔脏物和锈斑，检查销孔无损伤。
待出油正常后，量油核实产液量。
收拾擦拭工具用具，清理施工现场。
不安全行为
1.不按要求穿戴劳保用品。
2.施工现场无监护人。
3.不戴绝缘手套接触用电设备。
4.按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。
5.戴手套握锤把。
6.戴手套抓皮带。
4.调整游梁式抽油机井冲程操作
操作项
安全操作要求
调整油梁式
抽油机冲程操作
在抽油井生产过程中，为了保证抽汲能力与油层供液能力相适应，优化工况，需要对冲程进行调整。调整抽油机冲程存在以下安全隐患：
调整前、后倒链松紧，将曲柄销对准选定的冲程孔推入，解下棕绳。
在曲柄销丝扣处抹上黄油，上紧冕形螺母，装好盖板。
用同样的方法对称调整另一侧曲柄销位置。
松开横梁和底座之间的倒链，高空操作人员将钢丝绳套、倒链取下，用棕绳送至地面。
2.高空作业坠落造成人身伤害；
3.平衡块掉落造成设备损坏；
4.工具坠落或打滑飞出伤人。
为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。
准备工作