发酵车间工艺流程
发酵工厂设计(Design of Ferment Factory )PPT课件 第一章 基本建设程序
门组成。。
初步设计图纸、文件、总概算
上报审批
2020年2月10日星期一
生命科学学院
16
建设期阶段
批准的初步设计、总概算
设计单位 筹建单位 施工单位
施工安装总进度表 开工报告
调试 单项工程验收 开工建设
上报
试生产 主管部门验收
2020年2月10日星期一
生命科学学院
移交生产
17
设计单位
施工图设计 修改初步设计 修正概算 施工图预算 分批交付施工图纸 选派工地代表
丰富的实践经验和熟练的专业技能。
2020年2月10日星期一
5
1.2 本课程的任务
1、了解我国基本建设的有关方针政策和规定，掌握基 本建设的工作程序、内容和涉及范围分工。
2、了解发酵工厂生产工艺设计在总发体展设改计革中委的地位和
作用，掌握其范围、内容、基本方工法业和和步信骤息及化深部度要
求等基本知识。
（一）可行性研究的任务和意义 （二）可行性研究的主要依据 （三）可行性研究的作用 （四）可行性研究的步骤 （五）可行性研究报告书的内容 （六）可行性研究应注意的事项
2020年2月10日星期一
生命科学学院
25
三、可行性研究
（一）可行性研究的任务和意义
任务：根据三级经济规划（包括国家、地区与 行业的）要求，或根据市场经济的要求，对拟 建工程项目的技术性、经济性和工程实施性， 进行全面调查、预测、分析和论证，做出是否 合理可行的科学评价，最后，写出可行性报告， 为国家主管部门对项目做出决策提供依据。 意义：决定项目投资命运的关键,避免和减少失 误，提高建设投资的经济效益。
社会发展 工业布局
项目申 请报告
产10万吨谷氨酸工厂发酵车间设计毕业论文
二、10万t／a谷氨酸工厂发酵车间工艺流程设计任务书
1、完成10万t／a谷氨酸工厂发酵车间工艺流程的设计
2、对主要设备(重点为发酵罐)进行设计与选型
3、对谷氨酸生产的发酵车间进行物料衡算
4、对结果进行评价
毕业论文
三、可行性分析ห้องสมุดไป่ตู้
1、工艺简炼。在用粮食制谷氨酸的工艺中，第一步是用水解糖(糖化酶)把粮食中的淀粉(长链葡萄糖)变成单个的葡萄糖;第二步是用酵母菌再把葡萄糖变成谷氨酸和母液。其中第一步是相当复杂的。而果谷氨酸创造技术是将淀粉中的糖加之菌种发酵，即可变成谷氨酸，省去了艰难的第一步。
(三)、采取必要措施：
1)合理利用原材料
2)采用新工艺，新技术，提高技术水平
3)生产设备大型化，自动化，关键设备先进化
4)加强废水处理和综合利用，提高环境效益
5)深化改革，降低生产成本，参预国际市场竞争
6)跳出单一产品模式，开辟多品种，提高企业抗风险能力
毕业论文
(四)今后发展方向：
今后的发展方向是采用诱变、细胞工程、基因工程的手段选育出从遗传角度解除了反馈调节和遗传性稳定的更理想的菌种以提高产酸率；采用过程控制检测调节与自控，逐步使用现代化的电子仪表，电子计算机控制，加强科学管理，完善受控参数，进行最佳化控制，连续化、自动化、稳产高产；在工艺设备上进一步探求新工艺、新设备，以提高产率和受的率；继续研究微生物生理生化遗传变异和发酵机制等外问题，以更好地控制谷氨酸的发酵。
(二)、目前生产存在问题及对策(谷氨酸)
随着经济的发展和技术水平的不断提高，我国的谷氨酸生产水平也有相应的提高。但与国际先进生产水平相比，还存在着以下问题:
1)规模小，操作费和设备费用高
2)技术水平低
发酵工程——维生素C的生产工艺
可建在高压机房的屋顶上。
气
（2）粗过滤器 安装在空压机吸入口前，前置过滤器。作用是截留空
的
气中较大的灰尘，保护压缩机，减轻总过滤器的负担，也能起到一定的 除菌作用。介质为泡沫塑料（平板式）或无纺布（折叠式），流速0.10.5m/s。要求是阻力小，灰容量大。
制 备
（3）空气压缩机 作用是提供空气流动的动力。常用往复式、螺杆式、 涡轮式空压机。
2-酮基-L-古龙酸 内脂化
（2KGA)
烯醇化
维生素C
（二）、具体步骤
1、发酵：在氢气、黑醋酸菌的作用下通过一步和二步发酵得到古龙酸钠 发酵液。
2、提取:
发酵液
上清液
离子交换
加热凝聚
浓缩
二次离子交换
滤液
离心过滤
结晶
干燥
古龙酸去转化 甲酯化、类酯化
3、转化： 浓缩
离心分离
酸化脱色
维c钠
离心分离
结晶
离心分离
压缩空气每经过1m管道温度下降05102空气的净化空气的净化a两级冷却加热除菌流程两级冷却加热除菌流程尤其适合用于潮湿地区尤其适合用于潮湿地区b冷热空气直接混合式空气除菌流程冷热空气直接混合式空气除菌流程适用于中等湿含量地区不适合于空气湿含量高的适用于中等湿含量地区不适合于空气湿含量高的地区地区c高效前置过滤空气除菌流程高效前置过滤空气除菌流程可获得无菌程度很高的空气可获得无菌程度很高的空气维维c的益处的益处
4、抗氧化剂：可以保护其它抗氧化剂，如维生素A、维生素E、不饱 和脂肪酸，防止自由基对人体的伤害。
5、治疗贫血：使难以吸收利用的三价铁还原成二价铁，促进肠道对铁 的吸收，提高肝脏对铁的利用率，有助于治疗缺铁性贫血。
6、提高人体的免疫力 ：白细胞含有丰富的VC，当机体感染时白细胞 内的VC急剧减少。VC可增强中性粒细胞的趋化性和变形能力，提高杀 菌能力。
酒精发酵工艺过程ppt
淀粉原料酒精发酵
（Alcohol Fermentation ）
1
酒精制造过程
原料(淀粉、纤维素)
酸解 水解 酶解 单糖
Yeast
发酵
(Saccharomyces cerevisae) 发酵产物
蒸馏…
酒精
2
一、生化机制
C6H12O6 ? 2 CH3CH2OH + 2 CO2 + H2O
三角瓶液体酵母
•
↓
↓
↓
•
曲种
蒸煮
卡式罐酒母
•
↓
↓
↓
•
糖化曲液 糖化→酒母糖化醪→小酒母
•
↓
↓
•
发酵
大酒母
•
↓
•
蒸馏
•
↓
•
•
酒糟废液 酒精 杂醇油
米曲汁
15
淀粉颗粒→淀粉分子→可发酵性糖→酒精→95％乙醇
(C6H10O5)n+nH2O→nC6H12O6→2nC2H6O+2nCO2 +2主nA要T步P 骤： 1. 原料粉碎 2. 蒸煮糊化 3. 曲霉糖化 4. 酵母发酵 5. 蒸馏提纯
2.糖类原料 废糖蜜、甘蔗、甜菜等 3.纤维质原料 农作物秸秆、甘蔗渣、废纤维垃圾 4.其他原料 亚硫酸纸浆废液、淀粉渣等
9
10
纤维素生产酒精工艺
11
12
三、酒精发酵微生物
1. 糖化菌（将淀粉、纤维素转化为糖
）
曲霉（Aspergillus spp.）
根霉（Rhizopus spp.）
2. 酒母（将糖转化为乙醇）
香型 酱香（浓香）
清香（浓香）
制曲车间的流程
制曲车间的流程引言制曲车间是饮料生产中一个非常重要的环节，它是饮料生产过程中对饮料进行配方、混合、加工、杀菌等工序的集中地，是一个非常关键的环节。
制曲车间的流程主要包括原料处理、制曲、混合、杀菌、包装等环节，下面我们就来详细介绍一下制曲车间的流程。
一、原料处理1、原料检验在制曲车间的原料处理环节，首先需要对所有原料进行检验，以确保原料的质量符合生产的要求。
检验的原则是根据国家标准对原料的质量、卫生状况、包装完好性等进行检查，从而确定是否可以使用。
2、原料称量通过专业的称重设备对原料进行称量，确保所使用的原料种类和数量准确无误，以保证产品的品质。
3、原料储存完成原料称量后，将原料按照要求放置于仓库内，分类储存，并做好标识，以便后续使用和管理。
二、制曲1、混合将已经称量好的原料按照配方比例进行混合，确保各种原料的均匀混合，从而保证产品的品质和口感。
2、破壁将混合好的原料送入破壁机进行破壁，这是为了将原料中的固体颗粒打碎，使得原料更加顺畅地进入后续的加工环节。
3、预处理经过破壁后，原料还需要进行预处理，例如脱气、杀菌等工序，以确保产品的卫生安全。
4、发酵对预处理后的原料进行发酵处理，使得产品在此环节下形成所需的风味。
5、熟化发酵完成后，需要进行熟化处理，以确保产品的口感和品质。
三、混合1、配料将已经经过制曲环节的原料进行配料，这是为了确保产品的成分配比符合标准。
2、加工将配料后的饮料进行加工，通过加热、冷却等工艺处理，确保饮料的口感和质地符合要求。
四、杀菌1、灭菌对经过制曲和混合后的饮料进行灭菌处理，以确保产品的卫生安全。
2、排气在灭菌过程中，需要进行排气处理，以确保产品的卫生安全和口感。
五、包装1、灌装将经过杀菌处理的饮料进行灌装，包装成各种规格的产品，以方便产品的销售和使用。
2、成品检验对已经包装好的产品进行成品检验，确保产品质量达标。
3、包装将经过检验的产品进行包装，贴上标签、生产日期、保质期等信息，以便产品的追溯和管理。
发酵车间标准操作规范、规则及管理办法(SOP)
发酵车间标准操作规范、规则及管理办法(SOP)1. 前言为了确保在发酵车间中进行的操作符合要求，减少可能出现的问题和错误，本标准操作规范、规则及管理办法(SOP)制定了必要的指导原则。
2. 发酵操作规范2.1 清洁与卫生* 发酵车间必须保持良好的清洁与卫生，每日必须进行彻底清洁和消毒。
* 发酵操作过程中，所有操作员必须全程佩戴口罩、鞋套、手套等防护用品。
2.2 设备使用规范* 发酵设备的选用、维护、保养、使用必须符合相关规定和操作说明。
* 发酵操作前，必须进行设备检查，确保设备目前处于安全、运行正常状态。
2.3 操作规范* 发酵操作时，根据加工工艺流程和产品质量要求，按照标准操作步骤进行。
* 操作过程中，必须严格遵守工艺要求，细致认真，确保操作正确、完整、一致、规范，以确保产品质量。
3. 发酵车间安全管理办法3.1 安全意识* 发酵车间所有员工必须高度重视安全，加强安全教育和纪律，增强安全意识。
* 发现安全隐患或事故，一定要及时报告，积极采取措施，杜绝安全事故的发生。
3.2 安全管理* 发酵车间必须建立健全的安全管理制度，指定专人负责安全事宜，做好安全工作和事故应急处理工作。
* 发酵车间中安全设施规划、设计、建设、检查、专业人员值守必须加强。
4. 发酵车间质量管理办法4.1 质量意识* 发酵车间必须建立起完善的质量保证体系，并加强员工质量意识的培训和教育。
* 发现质量问题，必须积极采取措施，及时解决，并进行追溯和改进，以不断提升产品质量和口碑。
4.2 质量验收* 发酵车间必须坚持质量优先的原则，将质量控制作为工作的重中之重。
* 发酵产品在生产过程中，应由专人对关键质量指标进行监控，所产品必须经过严格的质量检验，合格后方可发布。
5. SOP文件管理5.1 文件编制* 根据实际的工作需要，对本SOP进行修编和完善，使其符合当前业务的具体操作要求。
* SOP文件必须明确各项规范、标准和操作要求，微调每一项细节。
年产50吨螺旋霉素发酵车间设计
年产50吨螺旋霉素发酵车间设计年产50吨螺旋霉素发酵车间设计摘要为了实现年产50吨螺旋霉素发酵车间的设计，本文在通过叙述螺旋霉素的结构式、生物合成、临床应用、发酵工艺和工艺放大等研究现状的基础上，选择了螺旋霉素四级发酵工艺，并且对其发酵培养基、工艺控制、空气净化系统和培养基灭菌等工艺进行分析。
在利用已有的基础数据前提下，对发酵车间和下游加工阶段进行物料衡算。
除此之外，通过计算耗冷量、培养基加热灭菌时消耗的蒸汽量以及发酵罐尺寸和容积等关键工艺参数来进行设备设计和选型。
为了实现年产50吨螺旋霉素这一目标产量，该车间应采用内径为2.9m，罐筒高为7.25m，公称容积为50m3的弯叶机械搅拌通风发酵罐14台，并且每天进行两批放罐。
根据确定的工艺流程和设备选型，在满足药品生产质量管理规范（GMP）等国家和行业规范要求前提下绘制了车间布置图。
本设计对提高螺旋霉素工业生产水平具有重要意义。
关键词：螺旋霉素；发酵罐；车间布置Annual production of 50 tons of spiramycin fermentation workshopdesignAbstractIn order to realize the design of a 50-ton annual spiramycin fermentation plant, this paper chose spiramycin four-stage fermentation based on the research status of spiramycin's structural formula, biosynthesis, clinical application, fermentation process and process amplification Process, and analyze its fermentation medium, process control, air purification system and medium sterilization process.Under the premise of using the existing basic data, the material balance is calculated for the fermentation plant and the downstream processing stage.In addition, equipment design and type selection are carried out by calculating key process parameters such as cooling consumption, steam consumption during heating and sterilization of the culture medium, and size and volume of the fermentation tank.In order to achieve the target output of 50 tons of spiramycin per year, the workshop should use 12 mechanically stirred and ventilated fermentation tanks with an inner diameter of 2.9m, a tank height of 7.25m and a nominal volume of 50m3 ,and place the tanks in two batches every day. According to the determined process flow and equipment selection, draw the workshop layout drawing on the premise of meeting the requirements of national and industry standards such as pharmaceutical production quality management regulations (GMP). This programming is of excellent importance for enhancing the industrial productivity level of spiramycin.Keywords: Spiramycin;Fermentation tank;Workshop layout目录1前言 (1)1.1螺旋霉素 (1)1.1.1螺旋霉素的结构式与组份 (1)1.1.2螺旋霉素的作用原理和临床应用 (1)1.1.3螺旋霉素的生物合成 (2)1.2螺旋霉素发酵工艺研究 (3)1.2.1高产菌种选育 (3)1.2.2培养基的主要成分研究 (3)1.2.3发酵工艺的控制研究 (4)1.3螺旋霉素发酵工业放大研究 (4)1.3.1发酵罐设计 (4)1.3.2发酵过程优化和放大 (5)1.4选题目的及意义 (5)2螺旋霉素生产工艺选择 (5)2.1工艺简述 (6)2.1.1配料工段 (6)2.1.1螺旋霉素发酵 (7)2.1.2空气净化 (8)2.1.3灭菌 (8)3工艺计算 (9)3.1工艺计算基本数据 (9)3.2物料衡算 (9)3.2.1发酵过程的物料衡算 (9)3.2.2下游加工时的物料衡算 (11)3.3发酵罐工艺计算 (12)3.3.1发酵罐容积和台数确定 (12)3.3.2发酵罐尺寸和容积计算 (13)3.4耗冷量计算 (14)3.4.1工艺耗冷量 (14)3.4.2非工艺耗冷量 (15)3.5培养基灭菌过程蒸汽消耗量计算 (16)3.5.1直接加热时消耗的蒸汽量 (16)3.5.2保温阶段时消耗的蒸汽量 (17)3.5.3每批次所消耗的蒸汽量 (17)4设备设计与选型 (17)4.1发酵罐设计 (18)4.2泵 (18)5车间布置 (19)5.1车间布置基本原则 (20)5.2一般生产区 (20)5.3洁净区 (20)5.3车间布置图 (21)6设计总结 (22)参考文献 (23)谢辞 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
啤酒发酵工艺流程
啤酒的制作工艺一．啤酒的定义：啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
二．啤酒发酵：啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动,其代谢的产物就是所要的产品—-啤酒.由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
三．流程图四．工艺制作1。
制麦工序①：生产麦芽汁的原料有大麦芽，大米,酒花和水。
原料投产前，都要经过一般理化分析，检验是否符合要求.大麦发芽后要经过干燥，并除去根，贮存八周左右才能使用,大米的淀粉含量高,约为76%—80％,蛋白质含量低,为7%—8%，用大米代替部分麦芽，不仅成本低,出酒率高，而且可以改善啤酒的风味和色泽。
②：为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级.③：大麦的要求:适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。
二棱大麦的浸出率高，溶解度较好；六棱大麦的农业单产高,活力强，但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定.啤酒用大麦的品质要求为﹕壳皮成分少﹐淀粉含量高﹐蛋白质含量适中（9～12％)﹔淡黄色﹐有光泽﹔水分含量低于13％﹔发芽率在95％以上。
④：酒花，又称忽布，《本草纲目》上称为蛇麻花，是一种多年生草本蔓性植物，古人取为药材。
雌雄异株，酿造上所用的均为雌花。
它能赋予啤酒香味和爽口的苦味,增进啤酒的泡特性和稳定性.与麦汁一起煮沸时，能促进蛋白质凝固,有利于麦汁澄清,增加麦汁和啤酒的防腐能力.⑤:啤酒生产用水，以糖化用水为最重要,除应符合饮用水标准外，还要求碳酸盐硬度低，非碳酸盐硬度适当，可以控制糖化醪和麦汁的pH值,使其偏酸，利于麦芽中的各种酶酶促反应，提高麦汁质量.2.糖化工艺糖化工艺包括糊化,糖化，糖化醪的过滤，麦汁的煮沸，沉淀，冷却，充氧等过程。
主要过程为:麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸,去热凝固物，冷却分离。