陶瓷怎么做
陶艺的基本制作方法
陶艺的基本制作方法1、泥条盘制方法无论是黄河流域的彩陶还是尼罗河边的陶罐，泥条盘制法是人类最早掌握的陶瓷造型方法之一。
就是把泥搓成长条，再圈积成型.此法是制陶的技法中最为古老的方法.仰韶文化时期的陶器已经大量使用盘制泥条的方法成型。
日本的绳纹古陶也是利用泥条盘制的方法成型.泥条盘制的方法应该说是陶艺成型的技法之中最为方便、造型表现力最强的技法之一。
它几乎可以制作出其他任何成型方法所能做出的作品圆形、方形、异形乃至雕塑等等。
古人创造出在辘轳上拉坯以前，泥条盘筑法可以制作较大型的器物，比如大缸、罐子等，现在西双版纳等地的原始部落依然保留这种方法制作日常陶器。
国外常常将泥条盘筑和手捏成型一并通称为“手筑"（Handbuilding），指不借助任何工具纯粹用手制作.现代陶艺家之所以喜欢用泥条盘制法制作陶艺，一方面是由于泥条可以自由地弯曲与变化，方便制作一些比较复杂的、不太规整的、较随意的陶塑，另一方面是他们更倾向于保留泥条在盘筑时留下来的手工痕迹和一道道盘旋的纹理——当然，也可以修整得不留痕迹.搓泥条：方法一：1．取一块稍湿的陶土，大小为刚刚容于两手之中为宜。
两手交互前后滑动,手掌靠近的小指部分一面勒紧粘土，一面捻出使其向下延伸。
2．揉搓的过程中,感觉双手的手掌稍稍向内倾斜，而用力靠近小指，轻轻用力尽量少摆动。
方法二:1.取一团泥，先由粗捏至长条的形状，放在案板上。
2.双手五指岔开，手指和泥成45度,用力均匀轻轻前后滚动,由掌心到指尖反复地操作。
3。
随着泥条的伸长由粗变细，双手逐渐向两侧移动。
4。
搓泥条的过程中，有时用力不匀把泥条压扁,可以将压扁的泥条拧成麻花状,继续在案上搓动,即可复原。
盘制方法：通常泥条成型的作品的做法又有两种。
一是泥条盘制成型时，尽量保留泥条捏压的原始形态和起伏关系，着眼与表现泥条的原始粗狂和其丰富的肌理变化之美；另外就是盘制起型后，修整作品使之光整。
操作过程中可以在一定基础上按顺序一环一环盘筑，叫做单环盘制；还可以多根泥条首尾相接，逐层盘筑，称为连续盘制.连续盘制法1。
陶瓷制做工艺流程
陶瓷制做工艺流程(共10页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-陶瓷制做工艺流程制模雕型(厡形阶段)木擳土(深灰色)：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模石膏(白色)：质地较硬，适合作比较工整的雕模油土(土黄色)：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。
此阶段须注意：原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。
转角要圆，避免利角造成开裂。
原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系。
陶土分类烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比。
分片(样品模)利用石膏将原形翻制成模具。
此阶段须注意为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。
若曾上过钾肥皂(是一种隔离剂)需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。
包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏)利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。
此阶段须注意：一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。
一个子模约可生产60~80个产品。
(视纹路之复杂程度而定)由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。
为避免模线粗大，包case时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。
敲模即将模具分开。
成型-分为以下数种方式：1、手灌浆利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。
多用于雕型比较立体或不规则的器型此阶段注意事项第一次灌浆约静置25分钟，即可将泥浆倒出。
第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。
一个子模一天大约可灌12个就要休息。
13英吋以上的产品壁厚约为6~7mm。
一般大小的璧厚约留4mm。
灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。
2、手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。
传统工艺陶瓷制作流程
传统工艺陶瓷制作流程陶瓷制作可是个超级有趣的传统工艺呢！一、选土。
陶瓷的土可不能随便选哦。
得找那种有特殊质地的土，像高岭土就很出名呢。
这土啊，要细腻得像小脸蛋儿似的，不能有太多杂质。
要是土里杂质多了，做出来的陶瓷就容易有小疙瘩，就像脸上长痘痘一样，多难看呀。
而且这土的黏性也得恰到好处，太黏了，捏起来费劲，就像和一个超级黏人的小伙伴打交道；太散了呢，又根本没法成型。
选土的时候啊，陶艺师傅们就像在寻宝一样，在土里翻来翻去，找到最合适的那一堆土，这可是做出好陶瓷的第一步呢。
二、制坯。
选好土之后就开始制坯啦。
这可是个技术活，也是个创意活。
如果要做个碗呢，就把土搓成一个球，然后用大拇指在中间按个坑，就像给这个小土球做个肚脐眼儿一样。
接着就慢慢把这个坑扩大，用手指把土捏薄，捏成碗的形状。
要是做个花瓶，那可就复杂多啦。
得先把土搓成一个长长的泥条，然后一圈一圈地往上盘，盘的时候还要注意形状，不能歪歪扭扭的，不然就成了个奇怪的花瓶啦。
制坯的时候啊，手就像是有魔法一样，把一块普普通通的土变成各种各样的形状。
而且啊，在这个过程中，师傅们还会在坯上做一些小装饰，比如刻个小花纹，或者捏个小把手，就像给这个坯穿上漂亮的衣服一样。
三、修坯。
制好的坯可还不够完美呢，接下来要修坯。
修坯就像是给坯做个美容手术。
因为制坯的时候，坯的表面可能会有些不平整，就像人的脸没洗干净似的。
师傅们就会拿着各种小工具，小心翼翼地把坯的表面刮平，把那些多余的小土块去掉。
这个时候啊，动作得特别轻，要是一不小心用力过猛，那坯可就毁了。
就像给小脸蛋儿擦面霜，擦重了就把脸弄疼了一样。
修坯之后的坯啊，看起来就光滑多了，摸起来也舒服，就像小宝宝的皮肤一样。
四、上釉。
修完坯之后就到上釉这个步骤啦。
釉就像是给陶瓷穿上的一层亮晶晶的衣服。
釉的颜色可多啦，有红的像火一样的，有蓝的像天空一样的，还有绿的像小草一样的。
上釉的时候呢，可以把坯浸到釉里，让釉均匀地裹在坯上，就像给坯洗个釉澡一样。
你知道陶瓷是怎么样做出来的吗
你知道陶瓷是怎么样做出来的吗？
陶瓷工艺的制作过程：
一、淘泥 高岭土是烧制
瓷器的最佳原料，千百年 来，多少精品陶瓷都是从 这些不起眼的瓷土演变而 来，制瓷的第一道工序： 淘泥,从矿区采取瓷石，经 水碓舂细，淘洗，除去杂 质，沉淀后制成砖状的泥 块。然后再用水调和泥块， 去掉渣质，用手搓揉，或 用脚踩踏，把泥团中的空 气挤压出来，并使泥中的 水分均匀。
陶瓷工艺的制作过程：
八、上釉、 画好的瓷坯，粗
糙而又呆涩，上好釉后则全然 不同，光滑而又明亮：不同的 上釉手法，又有全然不同的效 果。 九、烧窑、 千年窑火，延绵 不息，经过数十道工具精雕细 的瓷坯，在窑内经受千度高温 的烧炼，就像一只丑小鸭行将 达化一只美天鹅。 十、成瓷 、经过几天的烧炼， 窑内的瓷坯已变成了件件精美 的瓷器，从打开的窑门中迫不 及待地脱颖而出。
中国是世界上几个历史悠久的文明古国之一，对人 类社会的进步与发展做出了许多重大贡献。在陶瓷 技术与艺术上所取得的成就，尤其具有特殊重要意 义。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500 年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中 的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学 技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面 都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典 型的技术与艺术特征。举世闻名的中国陶瓷，是中 国的伟大发明之一，也是中国对世界文明的一个伟 大贡献。
陶瓷工艺的制作过程：
五、修坯、 刚印好的毛坯厚
薄不均，需要通过修坯这一 工序将印好的坯修刮整齐和 匀称。 六、捺水、 捺水是一道必不 可少的工序，即用清水洗去 坯上的尘土，为接下来的画 坯、上釉等工序做好准备工 作。 七、画坯、 在坯上作画是陶 瓷艺术的一大特色，画坯有 好多种，有写意的、有贴好 画纸勾画的，无论怎样画坯 都是陶瓷工序的点睛之笔。
介绍陶瓷手工制作流程详图
介绍陶瓷手工制作流程详图揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。
缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。
2：做坯景德镇传统圆器做坯，即是根据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。
3：印坯做好的粗坯，在通过一定时间的自然阴干（务必在一定的湿度与温度条件下自然阴干，不可日晒。
做坯成形的坯体，务必斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就能够进入印坯工序。
印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。
待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于土制磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。
4：利坯利坯是将印好的坯精加工，使其进一步光整圆润。
5：荡里釉圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。
器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。
釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理与化学性质。
釉通常以石英、长石、粘土等为原料。
陶瓷施釉的方法有：喷、吹、浸、浇、荡等方法。
里釉（器物内部的釉面）与底釉（器物底足的釉面）我们使用的是传统的荡釉法，外釉我们使用浸釉法。
6：画坯荡好内釉的坯，则能够进入画坯工序。
画坯用的青花料事先需要长时间的研磨，配方，则是每个工作室密不可宣的了。
这是画坯用到的工具勾线混水：青花瓷的魅力，就好比写意水墨山水在中国国画中的地位，而青花之美，不仅仅在精细的画工，青花的山水具有中国传统水墨山水的皴法与染法所具有的优美细腻的层次，而这一切都来自于混水这一道工艺。
7：施外釉绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。
如今，杯子的底足还未形成。
浸釉法需要师傅对坯体、釉料与瓷器的预期有全面的熟悉与把握。
瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。
8：挖底足瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就能够进入挖底足的工序了。
由于我们制作的是釉足的器物，在挖底足时需要留出底足最外圈的坯，且务必保持外圈的基本一致，这需要很强的操纵能力与功底9：写底款、施底釉10：装釉足釉足，初始状态是在陶轮上手工制出的小圆泥饼。
成型工艺过程及特点
成型工艺过程及特点研究了这么久成型工艺过程及特点，总算发现了一些门道。
先说说成型工艺过程吧，就拿做陶瓷来举例。
最开始那得有原料吧，这原料就像是做菜的食材一样重要。
泥土得选那种合适的，细腻又有可塑性的。
然后就是把这原料加工一下，就好比你揉面似的，要把泥土揉得均匀，这当中可不能有硬块啥的。
接下来，像捏陶瓷杯子，有很多种成型的方式。
一种是拉坯，那个拉坯的转盘一转起来，师傅双手就左右开弓啦。
这让我好奇得很，你看着师傅轻松地把一块泥变成一个有着优美形状的杯筒，其实可不容易呢。
这双手的力度、湿度的控制都有讲究，就像骑自行车，稍稍偏一点方向可能就歪了。
还有呀，咱再说说注模成型，就像做冰棒那种模具一样。
把液态的原料倒进模子里，填满了然后等它凝固。
这种就比较适合做那种形状很规则、批量生产的东西。
但这里面也有麻烦的地方，比如说这个模具要是设计不好，那冷却凝固的时候，收缩的比例不一样，做出来的东西很可能就变形或者开裂了，这就和盖房子打地基似的，地基没打好，房子也不稳呀。
说到这成型工艺的特点啊，有一点我觉得特别妙，就是不同的成型工艺可以满足各种各样的需求。
就比如手工捏的陶瓷它就充满了独一份的艺术感，每个细节都带着工匠的匠心。
而注模做出来的陶瓷则具有整齐划一的美，非常适合大规模的生产。
不过呢，这里面也有些东西我还不是特别明白。
像一些新型材料的成型工艺，比如说那种超轻陶瓷，它的成型过程就比较复杂。
它又要保持超轻的特性，又要成型得漂亮结实。
在成型过程中是不是要加什么特殊的添加剂啊，还是要特殊的温度压力控制呢。
还有那种大尺寸陶瓷的成型，以前看一个巨大的陶瓷雕塑，就想这么大的东西怎么成型啊。
是一截一截分别成型再拼接起来，还是有什么特殊的大型设备可以一次性成型呢？在材料成型过程中，时间也是个有趣的因素。
有的材料成型慢一点就成型得特别好，就像炖肉，小火慢炖肉就很软烂。
而有些材料要是成型时间太长，质量反而不行了。
总的来说，成型工艺过程是个能变化出万千可能的过程，它的特点就在那实用性、多样性还有复杂性之间纠结又和谐着呀。
陶瓷的技艺流程
陶瓷的技艺流程陶瓷的制作那可真是个超有趣的事儿呢！一、选土。
做陶瓷啊，土的选择可重要啦。
不是随便挖点土就能行的哦。
一般要用那种有粘性的土，像高岭土就特别棒。
这种土就像是陶瓷世界里的小明星，质地细腻，可塑性强。
要是土不好，做出来的陶瓷就容易裂，那就像一个漂亮的小脸蛋上有了裂痕，多可惜呀。
找土的时候呢，就像寻宝一样，要找那种纯净的、没有太多杂质的土，这可是做出精美陶瓷的第一步呢。
二、练泥。
把土挖回来可不能直接用哦。
得练泥，这就像是给土做个全身按摩。
把土放到大容器里，加上适量的水，然后就开始搅拌、揉啊揉。
这个过程可费劲啦，就像揉一大团超级硬的面团。
不过这一步要是做得好，土就会变得很听话，想把它捏成啥样就能捏成啥样。
要是没练到位，捏的时候就会感觉土里有小硬块，就像米饭里有沙子一样，可讨厌啦。
三、拉坯。
拉坯可好玩啦。
把练好的泥放在拉坯机的转盘上，然后让转盘转起来。
这时候就可以像变魔术一样，用手去塑造陶瓷的形状。
可以做个大大的罐子，也可以做个小小的杯子。
刚开始拉坯的时候，手就像个不听话的小娃娃，老是把握不好力度。
不过练多了就好啦，就可以很熟练地把泥拉高、拉薄。
看着一个形状在自己的手里慢慢出现，那种感觉就像是自己创造了一个小生命一样，超级有成就感呢。
四、利坯。
利坯就是给拉好的坯做个精细的加工。
拉坯出来的坯呢，可能会有一些地方厚一些，有一些地方薄一些。
利坯的时候就要把这些不均匀的地方修得整整齐齐的。
这就需要用到一些工具啦，像是小刮刀之类的。
这个过程得特别小心，要是一不小心刮多了，那就坏事了，就像给小宝贝剪头发，一不小心剪多了一样。
利坯可是个技术活，得有耐心，一点一点地把坯修得完美无瑕。
五、晒坯。
利坯完成后呢，就把坯放到通风的地方去晒。
这个时候就像是把小宝贝放在阳光下晒太阳一样。
晒坯可不能着急，要让坯慢慢地干透。
要是晒得太快，坯可能会裂掉，那就前功尽弃啦。
在晒坯的时候，还可以时不时地去看看它，就像看着自己的小宠物慢慢长大一样，心里满是期待呢。
陶瓷是什么材料做的
陶瓷是什么材料做的
陶瓷是一种非金属材料，主要由氧化物和硅酸盐组成，经过高温烧制而成。
它
具有优异的耐磨、耐高温、绝缘、化学稳定性等特点，因此在日常生活和工业生产中得到了广泛的应用。
首先，我们来看一下陶瓷的材料成分。
陶瓷的主要成分是氧化物，比如氧化铝、氧化硅、氧化锆等，以及硅酸盐，比如长石、石英等。
这些成分经过精细加工和混合后，再经过高温烧制，形成了坚硬的陶瓷材料。
陶瓷的制作过程非常复杂，一般包括原料准备、成型、烧结等步骤。
首先，原
料需要经过粉碎、混合等工艺，变成均匀的粉末状物料。
然后，根据产品的要求，将这些粉末材料进行成型，可以采用压制、注塑、挤压等方法。
成型后的陶瓷坯体需要进行烧结，这是整个制作过程中最关键的一步。
烧结过程中，陶瓷坯体在高温下逐渐结晶并变得致密，形成坚硬的陶瓷材料。
陶瓷材料的种类繁多，按用途可分为建筑陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷等。
建筑
陶瓷主要用于建筑装饰和环境美化，比如瓷砖、马赛克等；日用陶瓷则包括餐具、花瓶等，具有良好的装饰性和实用性；工业陶瓷则广泛应用于机械、电子、化工等领域，比如陶瓷轴承、陶瓷刀具、陶瓷密封件等。
除了常见的氧化物和硅酸盐陶瓷，还有一些特殊陶瓷材料，比如氧化锆陶瓷、
氮化硅陶瓷等。
这些陶瓷材料具有更高的硬度、耐磨性和耐高温性能，被广泛应用于高科技领域，比如航空航天、医疗器械等。
总的来说，陶瓷是一种重要的非金属材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
随着科技的发展和工艺的改进，相信陶瓷材料会在更多领域展现出其独特的魅力。
陶瓷制备工艺
陶瓷制备工艺简介陶瓷制品的生产都要经过三个阶段：坯料制备、成型、烧结现就这三个部分做—介绍：1、坯料制备通过机械或物理或化学方法制备粉料，在制备坯料时，要控制坯料粉的粒度、形状、纯度及脱水脱气，以及配料比例和混料均匀等质量要求。
按不同的成型工艺要求，坯料可以是粉料、浆料或可塑泥团。
2、成型将坯料用一定工具或模具制成一定形状、尺寸、密度和强度的制品坯型（亦称生坯）。
3、烧结生坯经初步干燥后，进行涂釉烧结或直接烧结。
高温烧结时，陶瓷内部会发生一系列物理化学变化及相变，如体积减小，密度增加，强度、硬度提高，晶粒发生相变等，使陶瓷制品达到所要求的物理性能和力学性能。
第一节粉体的制备粉体制备方法：1、粉碎法：机械粉碎，气流粉碎；杂质多，1卩m以上;2、合成法：固相法、液相法和气相法；纯度、粒度可控，均匀性好，颗粒微细。
一、粉碎法：1、机械粉碎法：冲击式粉碎、球磨粉碎、行星式研磨、振动粉碎等。
1-动锥2-定锥3-破碎后的物料4-破碎腔1-电动机2-离合器操纵杆3-减速器4-摩擦离合器5-大齿圈6-筒身7-加料口8-端盖9-旋塞阀10-卸料管11-主轴头12-轴承座13-机座14-衬板；15-研磨2、气流粉碎法:(1) 固相法：通过从固相到固相的变化，来制造粉体1•烧结法：A(S)+B(S) - C(S)十 D(G)2•热分解反应基本形式(S 代表固相，G 代表气相):Sl -S2十G13•化合反应法：A(s)+B(s) - C(s)+D(g)4•氧化还原法或还原碳化、还原氮化女口： 3SQ2+6C+2N2 — Si3N4+6CO(2) 液相法：共同点是以均相溶液为出发点，通过各种方法使溶质 与溶剂分离，溶质形成一定大小和形状的颗粒，得到所需粉末的前躯 体，热解后得到粉体。
盐溶液—盐晶体或氢氧化物—粉末A. 化学共沉淀法B. 溶胶凝胶法扁平式气流粉碎机合成法: 管道式气流粉碎机C. 喷雾热分解法⑶气相法CVD方法原理及气象沉淀产物示意图第二节成型这里只讲普通日用陶瓷的成型工艺，高技术陶瓷成型工艺与它相差不大。
陶瓷坯体生产工艺流程
陶瓷坯体生产工艺流程随着时代的进展，我们中国的陶瓷工艺已经到达了巧夺天工的水平了。
所以做陶瓷也成为了许多人的业余爱好之一。
那么对于初学者来说，陶瓷是怎么做出来的呢?下面我们就一起来看看做陶瓷的步骤和方法。
一、练泥在矿区采取了瓷石之后，先用铁锤把它敲碎到鸡蛋大小的块状，再用水碓舂打成粉状，淘洗，去除杂质，当它沉淀之后就可以看到钻状的泥块了。
接下来再用水调和泥块，把脏东西去除，用双手搓揉，让泥团中的空气散发出来，同时也要让泥中的水分更加均匀。
二、拉坯、印坯做陶瓷的第二个环节就是拉。
把泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，跟着手法的屈伸收放再拉制出坯体的大概样子。
其实拉坯就是成型的第一个环节。
想要拉坯成型必须要先掌握泥料的收缩率。
一般情况下，景德镇瓷土总收缩率为18—20%。
此外，如果大家想要做出一个好看的陶瓷造型，还需要注意到它的整体造型，其实这个就最能够体现出拉坯师傅的水平。
接下来就是印坯的过程了。
三、利坯、晒坯把坯覆放于辘轳车的利桶上，再转动车盘，拿刀来旋削，最终要让坯体厚度适当，里面和外面光洁，其实这是一道技术要求极高的程序。
记下来就是晒坯了，你只要把加工成型的坯放在衣架上晾晒就可以了。
不过需要注意的是，这个环节没有把控好就会前功尽弃，所以大家还是要咨询咨询专业人士哦!四、刻花、施釉做陶瓷的下一个环节是拿竹、骨或铁制的刀放在干了的坯体上刻出一个自己喜欢的花纹。
然后再使用通圆器采用醮釉。
其实施釉这个环节在大家看来很简单，但却是非常难掌握的一个程序。
因为它必须要做到胚体每个部分的釉层均匀一致，以及厚度也要得当，并且还要看看各种釉的不同流动性。
五、烧窑、彩绘把做好的陶瓷放到匣钵中，然后烧窑时间一般需要一昼夜，温度控制在1300度左右，此时大家也要测看火候，查看窑温变化，控制好停火的时间。
最后就只要在陶瓷上面描绘纹样、填彩就可以了，但是之后就要记得把它放到温度约700—800度的红炉中烧烘。
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陶瓷怎么做?
陶瓷工艺流程
一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。
三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。
五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。
六、捺水捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。
七、画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。
八、上釉画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。
九、烧窑千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。
十、成瓷经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。
陶瓷生产工艺流程
可型成形注浆成形
－－－→坯料－－－－－－－－－－→
精制｜坯装
陶瓷原料|—－－→－－→
｜内．外施釉体坯
－－－→釉料－－－－－－－－－-→
烧自选釉烤彩包入
－→ －→ 胎－→ －→ －→ －→ －→ －→
成瓷瓷绘花选装库
1 坯料制配工艺
A、搅拌工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。
B、球磨工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。
2 釉料制配工艺
A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。
3 日用陶瓷成形工艺流程
A、机压成形工艺流程
泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。
B、注浆成开工艺流程
泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。