钢筋工程操作要点及技术措施
钢筋工程操作要点及技术措施
钢筋工程操作要点及技术措施一、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋二、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)，见图2-17。
钢筋工程施工技术措施
钢筋工程施工技术措施1．钢筋加工制作1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。
绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。
现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。
梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋2、钢筋绑扎工艺流程：1、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋f搭接绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋2、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋f穿主梁下层纵筋f穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f 穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎f抽出横杆落骨架于模板内。
3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板f模板上画线f绑扎板下受力筋f绑负弯矩钢筋。
4、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线f绑主筋f绑分布筋f绑踏步筋。
施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3．钢筋的连接本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。
（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺、施工准备A）、材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
钢筋工程施工方案及技术措施范本
一、工程概况本工程为XX市XX小区住宅楼，共10栋，建筑高度分别为18层、26层，总建筑面积约12万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程钢筋工程采用HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，混凝土强度等级C30、C35。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
（3）编制钢筋工程施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准及安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB235、HRB335、HRB400等钢筋，规格、型号、强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30、C35混凝土，原材料应符合相关标准。
（3）绑扎丝：选用符合国家标准的低碳钢圆丝，直径不小于1.2mm。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋弯钩机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）其他设备：卷扬机、起重机械、水准仪、钢卷尺等。
三、施工方法及工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，应进行原材料检验，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工时，应严格按照设计图纸及施工规范进行。
（3）钢筋加工过程中，应保证钢筋的长度、直径、弯曲度等符合要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应进行钢筋的摆放、调整，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎时，应采用机械或人工绑扎，确保绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎完成后，应进行自检、互检，确保质量符合要求。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接采用绑扎、焊接、机械连接等方式。
（2）焊接连接时，应选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）机械连接时，应选用符合国家标准的机械连接接头，确保连接质量。
四、质量控制要点1. 钢筋加工：确保钢筋的长度、直径、弯曲度等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置准确。
3. 钢筋连接：确保连接质量，符合设计要求。
钢筋工程安全技术措施
钢筋工程安全技术措施引言概述：钢筋工程安全技术措施是指在钢筋工程施工过程中，为了保障施工人员的安全以及工程质量，采取的一系列安全措施和技术手段。
本文将从五个大点来详细阐述钢筋工程安全技术措施。
正文内容：1. 钢筋材料的选择与检验1.1 钢筋材料的选择：在进行钢筋工程施工之前，需要根据工程的要求选择合适的钢筋材料。
选择时要考虑钢筋的强度、韧性、耐腐蚀性等因素，确保材料的质量达到标准要求。
1.2 钢筋材料的检验：在施工前，需要对采购的钢筋材料进行检验，确保其质量合格。
检验包括外观检查、尺寸检查、化学成份检查等，以保证钢筋的质量符合标准。
2. 钢筋的运输和储存2.1 钢筋的运输：在钢筋运输过程中，需要注意保护钢筋的完整性和防止损坏。
采取适当的包装方式，避免钢筋与其他物体磨擦或者碰撞，确保其在运输过程中不会浮现弯曲或者变形。
2.2 钢筋的储存：在施工现场，钢筋需要进行储存。
储存时应选择平整、干燥、通风良好的地方，避免与湿度较高的地面接触，以防止钢筋生锈。
同时，要避免钢筋与其他杂物接触，以免发生损坏。
3. 钢筋的加工和连接3.1 钢筋的加工：在进行钢筋加工时，需要使用专业的设备和工具，确保加工的精度和质量。
加工时要注意操作规范，避免发生误操作或者意外事故。
3.2 钢筋的连接：钢筋连接是钢筋工程中非常重要的一环。
连接部位的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
连接时要选择合适的连接方式，并进行必要的检测和验收，确保连接的质量符合要求。
4. 钢筋的安装和固定4.1 钢筋的安装：钢筋的安装是钢筋工程中的核心环节。
在安装过程中，要按照设计要求进行布置和定位，确保钢筋的位置准确无误。
同时，要注意避免钢筋之间的交叉和错位，以免影响工程的强度和稳定性。
4.2 钢筋的固定：在钢筋安装完成后，需要进行固定。
固定方式包括焊接、绑扎和使用专用的夹具等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定件的质量和可靠性，确保钢筋的固定坚固。
钢筋工程安全技术措施
钢筋工程安全技术措施引言概述：钢筋工程是建筑施工中非常重要的一部分，它在建筑物的结构中起着关键的作用。
然而，由于钢筋工程存在一定的风险，必须采取一系列的安全技术措施来保障施工人员的安全，同时确保工程质量。
本文将详细介绍钢筋工程安全技术措施的五个方面，包括材料选择、施工前准备、施工过程、安全检查和事故应急处理。
一、材料选择：1.1 钢筋的选择：应根据工程设计要求和结构荷载来选择合适的钢筋，确保其强度和质量符合标准。
1.2 防腐蚀措施：在选择钢筋时，要考虑工程环境的腐蚀情况，采取防腐蚀措施，如涂覆防锈漆或使用防腐蚀剂等。
1.3 材料质量检验：对选定的钢筋进行质量检验，包括外观检查、拉伸试验等，确保材料符合标准要求。
二、施工前准备：2.1 安全培训：施工前，对参与钢筋工程的施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2.2 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工工艺、操作规程、安全防护措施等，确保施工按照规定进行。
2.3 施工现场准备：对施工现场进行准备，包括清理杂物、搭建安全围栏、设置警示标志等，确保施工环境安全。
三、施工过程：3.1 钢筋切割：在切割钢筋时，应使用专用的切割工具，并采取防护措施，避免产生飞溅物伤害施工人员。
3.2 钢筋连接：钢筋连接时，应采取可靠的连接方式，并进行质量检验，确保连接牢固可靠。
3.3 钢筋安装：钢筋安装要按照设计要求进行，避免出现错位、弯曲等问题，确保结构的强度和稳定性。
四、安全检查：4.1 施工现场巡查：定期进行施工现场巡查，检查施工人员是否按照规定佩戴安全防护用品，施工过程是否符合安全要求。
4.2 设备检查：定期检查使用的钢筋切割机、钢筋焊接机等设备的安全状况，确保设备正常运行。
4.3 质量检验：对已安装的钢筋进行质量检验，包括尺寸、位置、连接等，确保施工质量符合要求。
五、事故应急处理：5.1 应急预案：制定钢筋工程事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任分工，提前做好应急准备。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_钢筋工程施工技术措施一、引言钢筋工程施工技术措施是指在钢筋工程施工过程中，为了确保施工质量、保障工人安全以及提高施工效率而采取的一系列技术措施。
本文将详细介绍钢筋工程施工技术措施的要点和步骤。
二、施工前的准备工作1. 施工方案编制：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工的步骤和要求。
2. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的钢筋材料，并进行检查，确保材料的质量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等，确保设备处于良好的工作状态。
三、施工过程中的技术措施1. 钢筋的切割和弯曲：根据设计要求，使用钢筋剪切机将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
2. 钢筋的连接：根据设计要求，采用焊接、扎线等方式将钢筋连接起来，确保连接牢固。
3. 钢筋的定位：根据设计要求，在混凝土模板上设置钢筋定位器，将钢筋固定在正确的位置上。
4. 钢筋的固定：使用钢筋绑扎工具将钢筋与模板、混凝土等固定在一起，确保钢筋不会移动。
5. 钢筋的防锈处理：在钢筋施工过程中，及时对钢筋进行防锈处理，以延长钢筋的使用寿命。
6. 钢筋的保护：在施工过程中，采取措施保护钢筋不受损坏，如避免重物碰撞、防止钢筋受潮等。
7. 钢筋的检验：在施工过程中，定期进行钢筋的质量检验，确保钢筋符合设计要求。
四、施工后的工作1. 清理施工现场：施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
2. 钢筋的验收：对施工完成的钢筋进行验收，确保钢筋的质量符合要求。
3. 施工记录的整理：整理施工过程中的记录，包括施工方案、材料验收记录、施工记录等。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清楚地识别危险区域。
3. 施工人员应接受相关培训，了解钢筋工程施工的安全规范和操作要点。
六、总结钢筋工程施工技术措施是确保钢筋工程施工质量的重要手段，通过合理的施工方案、材料准备、设备使用以及技术措施的落实，可以保证钢筋工程施工的顺利进行。
钢筋工程技术施工措施(3篇)
第1篇一、概述钢筋工程是建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋工程施工质量，本文将从以下几个方面对钢筋工程技术施工措施进行详细阐述。
一、施工准备1. 技术交底：施工前，项目技术负责人应组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的钢筋材料，包括钢筋级别、规格、长度等。
进场材料需具备产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3. 工具准备：准备钢筋调直机、弯曲机、切断机、滚丝机、弯箍机等机械设备，并确保其正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握钢筋施工技术、安全操作规程和质量控制要点。
二、钢筋加工1. 钢筋下料：根据施工图纸和钢筋加工图，计算钢筋长度，确保下料准确。
2. 钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋直度符合要求。
3. 钢筋弯曲：根据设计要求，使用弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度、半径等符合要求。
4. 钢筋连接：采用绑扎、焊接等方式连接钢筋，确保连接牢固、平整。
5. 钢筋成型：根据设计要求，使用弯箍机等设备将钢筋弯成各种形状，如箍筋、马蹄筋等。
三、钢筋绑扎1. 绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎其他钢筋。
2. 绑扎方法：采用绑扎丝或焊接连接钢筋，确保连接牢固、平整。
3. 绑扎间距：根据设计要求，控制绑扎间距，确保钢筋间距均匀。
4. 绑扎节点：对关键节点进行加强处理，如梁柱节点、板梁节点等。
四、钢筋保护层1. 保护层厚度：根据设计要求，控制保护层厚度，确保满足结构耐久性要求。
2. 保护层材料：采用水泥砂浆、防水材料等作为保护层材料。
3. 保护层施工：在钢筋绑扎完成后，及时进行保护层施工，确保保护层厚度均匀、密实。
五、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
3. 验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量合格。
钢筋安全操作规程
钢筋安全操作规程钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，它承载着混凝土结构的荷载并起到加固和支撑作用。
然而，钢筋在施工过程中存在一定的风险，不当的操作可能导致事故的发生。
为了保障施工安全，必须制定钢筋安全操作规程，并严格执行。
本文将详细介绍钢筋安全操作规程的相关要点。
一、作业前准备1. 进入施工现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。
2. 检查并确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持地面干燥、整洁，并做好防滑措施。
3. 确定作业区域内的临时支撑和围护结构是否符合要求，必要时进行加固或修复。
4. 检查使用的钢筋是否符合技术要求，是否存在损坏、锈蚀或弯曲等情况，若有问题应及时更换。
二、钢筋切割与扎捆1. 在钢筋切割过程中，需使用带有防护罩的电动切割工具，并确保工具锋利，以便切割顺畅。
2. 切割钢筋时，必须注意周围人员是否远离作业区域，防止切割产生的火花对人员和设备造成伤害。
3. 在进行钢筋扎捆时，应使用专门的扎捆工具，将钢筋牢固地绑扎在一起，以防滑动或松动。
三、钢筋搬运与储存1. 钢筋搬运时，应使用机械设备或托盘车等辅助工具，以减轻人力负担，并确保钢筋稳定。
2. 搬运过程中，不得将钢筋从高处抛掷或滚落，以免伤及他人或损坏钢筋。
3. 钢筋储存时，应将其摆放整齐、堆放稳定，并远离易燃、易爆及有腐蚀性的物质，以防发生意外。
四、钢筋焊接与连接1. 在进行钢筋焊接时，必须使用合格的电焊机和电焊工具，并确保焊接区域周围无易燃物质。
2. 操作钢筋焊接前，应先清除钢筋表面的油污、锈蚀和松动的涂层，以确保焊接质量。
3. 进行钢筋连接时，应遵循设计要求和相关标准，确保连接牢固可靠。
五、钢筋定位与安装1. 在进行钢筋定位时，应按照设计要求和相关图纸进行，严禁随意更改定位或擅自调整数量和间距。
2. 钢筋安装前，应先清理钢筋周围的灰尘和杂质，并将其放置在正确的位置，确保嵌入长度符合要求。
3. 钢筋安装完成后，应进行检查，确保钢筋位置正确、间距均匀，并符合设计要求。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_钢筋工程施工技术措施一、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定钢筋工程施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
2. 资源准备：准备好所需的施工机械设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工人员培训：对参与钢筋工程施工的工人进行培训，使其熟悉施工要求和操作规程，提高工作效率和施工质量。
4. 安全措施：制定安全施工方案，包括施工现场的防护措施、施工人员的安全教育和防护用品的配备等，确保施工安全。
二、施工过程控制1. 钢筋加工：根据设计要求和图纸，对钢筋进行加工，包括切割、弯曲、焊接等工序，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋预埋：根据设计要求和施工图纸，将钢筋预埋在混凝土结构中，确保预埋位置准确、固定可靠。
3. 钢筋连接：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的连接，包括焊接、扣件连接等，确保连接牢固、符合要求。
4. 钢筋间距控制：根据设计要求和施工图纸，控制钢筋的间距，确保钢筋的布置密度和位置符合要求。
5. 钢筋固定：根据设计要求和施工图纸，使用适当的固定方式，将钢筋固定在混凝土结构中，确保钢筋的位置稳定、不移动。
6. 钢筋保护：在施工过程中，采取必要的保护措施，防止钢筋受到损坏或腐蚀，确保钢筋的使用寿命和安全性。
7. 施工质量检验：对施工过程中的钢筋进行质量检验，包括尺寸、形状、连接等方面的检查，确保施工质量符合要求。
三、施工后工作1. 清理工地：在钢筋工程施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和废料，保持工地的整洁和安全。
2. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的关键节点、质量检验结果、工人出勤情况等，以备后期查阅和总结经验。
3. 交底工作：对施工过程中的关键技术要点和注意事项进行交底，使相关人员了解施工情况和要求，提高施工质量和安全性。
4. 施工总结：对钢筋工程施工过程进行总结，包括施工中的问题和解决方案、施工质量和效率等方面的评估，为今后的施工提供参考。
钢筋工程施工及技术措施
钢筋工程施工及技术措施一、钢筋工程施工的准备工作在进行钢筋工程施工前，需要进行以下准备工作：1.制定作业方案：根据设计图纸和施工要求，制定钢筋工程施工的作业方案，明确施工工序和施工要求。
2.材料准备：根据钢筋设计要求和作业方案，采购合格的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接器、钢筋保护材料等。
3.设备准备：根据施工需要，准备好钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋扎捆机等施工设备，并保证设备的正常运行。
4.施工人员培训：对参与钢筋工程施工的工人进行相关培训，确保他们掌握钢筋工程施工的技术要求和安全操作规范。
5.施工现场准备：对施工现场进行清理整顿，确保施工平整、无障碍，并进行必要的标识。
二、钢筋工程施工的基本要求1.工艺要求：根据设计图纸和规范要求，采用正确的施工工艺，确保钢筋的布置、连接和固定等工艺操作符合要求。
2.材料要求：材料要选用质量可靠、符合设计要求的钢筋和连接器，并注意贮存和保护。
3.施工工具要求：使用合格的施工工具，包括剪切机、弯曲机、扎捆机等，确保施工操作的准确性和效率。
4.环境要求：施工现场应保持清洁、整洁，杂物应及时清理，以防影响施工质量。
5.现场作业要求：严格按照工艺要求和操作规范进行作业，严禁错位、错接、错位等错误操作。
三、钢筋工程施工的技术措施1.钢筋的加工与操作：对钢筋进行剪切、弯曲、扎捆等加工操作时，应采取精确的测量和操作，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合设计要求。
2.钢筋的布置：根据设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋与混凝土之间的黏结力和钢筋的抗震性能。
3.钢筋连接：钢筋之间的连接应采用专用的连接器，符合设计和规范要求，连接点应排列整齐，连接牢固。
4.钢筋保护层：根据设计要求，对钢筋进行保护措施，确保混凝土与钢筋之间的保护层厚度和质量符合要求。
5.钢筋施工监控：在施工过程中进行质量监控，定期检查和测试钢筋质量和施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。
6.施工安全防护：在钢筋工程施工中，要加强安全教育，提高工人的安全意识，配备必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
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钢筋工程操作要点及技术措施
一、工艺流程
(一)柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(二)剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
(三)梁钢筋绑扎
1、模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵
向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋
→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
(四)板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
(五)楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
二、操作工艺
(一)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸
出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向
柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间
钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，
如设计无要求时，应按表2-13采用。
步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)，见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层
厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面
尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力
墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方
向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
(二)剪力墙钢筋绑扎
1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档
标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接
着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计
要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于
600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度
要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或
柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规
范的规定.
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口
周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出
的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证
钢筋位置的准确。
(三)梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，
绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上
部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上
部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长
度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固
长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣
法绑扎，如图2-19。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长
度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加
密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱
筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，
以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为
双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械
连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭
接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于
构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可
不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎
搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受
力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
(四)楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等
及时配合安装。
3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一
般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各
点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯
矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满
足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马
凳，位置同垫块。
(五)楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点
均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均
要符合施工规范的规定。
三、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时
派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
四、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混
凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不
准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎
接头内混入对焊接头。